JPS5820386A - 金属管の摩擦圧接装置 - Google Patents
金属管の摩擦圧接装置Info
- Publication number
- JPS5820386A JPS5820386A JP56020246A JP2024681A JPS5820386A JP S5820386 A JPS5820386 A JP S5820386A JP 56020246 A JP56020246 A JP 56020246A JP 2024681 A JP2024681 A JP 2024681A JP S5820386 A JPS5820386 A JP S5820386A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- pressure welding
- tubes
- pipes
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管の摩擦圧接に係るものである。
従来、2個の金属を接触させて加圧し乍ら相対的に回転
させ、これによ塾生ずる摩擦熱を利用して圧接する方法
は各方面に利用されているが、管とルでの使用目的の九
めの一圧接には殆んど応用され゛ていない。即ち使石目
的が管内に液体、気体などを常圧、加・減圧、成るいは
、常温、高・低温などの状態で円滑に通過さ゛せる木め
には圧接の信頼度及び管内部の仕上が艶が11!な要素
となるが、管の接合面が狭いので従来の方法では下記の
如く多くの困−がありた。
させ、これによ塾生ずる摩擦熱を利用して圧接する方法
は各方面に利用されているが、管とルでの使用目的の九
めの一圧接には殆んど応用され゛ていない。即ち使石目
的が管内に液体、気体などを常圧、加・減圧、成るいは
、常温、高・低温などの状態で円滑に通過さ゛せる木め
には圧接の信頼度及び管内部の仕上が艶が11!な要素
となるが、管の接合面が狭いので従来の方法では下記の
如く多くの困−がありた。
1)相互の管に真円度が要求される。
2)接合面の過不足なき温度調節が困難。
3)回転側が長尺管、或い・は、エルポーなど附属品性
の場合では偏心回転の回避が困難。
の場合では偏心回転の回避が困難。
4)接合時に位相の側索が困難。
5)管内に発生ずゐ内パリの除去が困難。
また%2個の金属管の間に分圧させた単管を回転1.て
圧接薔る方法で紘2面同時接合となり、圧接の信Ill
直に大きな不安があるなど欠点が多い・本発明はこれら
の欠陥を除去して、抜本的な解決を計らんとするもので
ある。
圧接薔る方法で紘2面同時接合となり、圧接の信Ill
直に大きな不安があるなど欠点が多い・本発明はこれら
の欠陥を除去して、抜本的な解決を計らんとするもので
ある。
本発明の特徴と効果を奥論例を示す図面によ、9車@に
より支持され回転自由とした外画に歯形を有する円形の
回転対枠(2)と、スプライン(2)により軸方向に滑
動可能にして連結、した回転内枠(至)を有し、回転内
枠の内側に3個の支持腕(2)をそれぞれ対称に取りつ
忙、支持腕の中点には導孔0を設は導孔に通じた運動軸
(2)を直角に摺動移動可能にしている。3個の運動軸
のそれぞれの端末には掴み枠ψ)が取りつけられ、3個
の扁形に分割し1面を形成す′るドウナラ蓋内盤状の金
属板軸それぞれ1個を把握すると共に%癩み枠の背部に
は遠心力を、助長する離脱鍾Iを取りりけている・板の
材質は接合管の材質よ抄耐熱性、硬度に優れたものを用
い、例え、ば、炭素鋼管に対しては、 Ni基、 Co
基超超耐熱鋳造合金どを用いる。を九、管の集合面(2
)に不活性をスを管内から噴射器曽によシ吹きつけこれ
を嶺って、空気から値蔽し、摩′擦表面の酸化を肪止し
ている。 。
より支持され回転自由とした外画に歯形を有する円形の
回転対枠(2)と、スプライン(2)により軸方向に滑
動可能にして連結、した回転内枠(至)を有し、回転内
枠の内側に3個の支持腕(2)をそれぞれ対称に取りつ
忙、支持腕の中点には導孔0を設は導孔に通じた運動軸
(2)を直角に摺動移動可能にしている。3個の運動軸
のそれぞれの端末には掴み枠ψ)が取りつけられ、3個
の扁形に分割し1面を形成す′るドウナラ蓋内盤状の金
属板軸それぞれ1個を把握すると共に%癩み枠の背部に
は遠心力を、助長する離脱鍾Iを取りりけている・板の
材質は接合管の材質よ抄耐熱性、硬度に優れたものを用
い、例え、ば、炭素鋼管に対しては、 Ni基、 Co
基超超耐熱鋳造合金どを用いる。を九、管の集合面(2
)に不活性をスを管内から噴射器曽によシ吹きつけこれ
を嶺って、空気から値蔽し、摩′擦表面の酸化を肪止し
ている。 。
次に、スプラインにより軸方向に移動自由の状態にある
板を、接合せすとする2個の管の突合部に接触して介在
せしめ、一方の管を固定床・・上に装置したチャック(
2)にて固定し、他の管を固定床上の移動台輪に設置し
たチャックにて固定し、移動台を軸方向に圧接力を作用
させる加圧、装置(2)に連絡している。
板を、接合せすとする2個の管の突合部に接触して介在
せしめ、一方の管を固定床・・上に装置したチャック(
2)にて固定し、他の管を固定床上の移動台輪に設置し
たチャックにて固定し、移動台を軸方向に圧接力を作用
させる加圧、装置(2)に連絡している。
また、固定床を2分し九それぞれ5の側面に、動力歯車
及び支持歯車の軸を固定した円形ドウナラ麗保持枠(至
)各々1個を固定床に直角にして取りつけている。
及び支持歯車の軸を固定した円形ドウナラ麗保持枠(至
)各々1個を固定床に直角にして取りつけている。
いま、以上の如くセットして動力歯車を駆動して回転外
枠を回転するときは、板は両管の間にありて圧接力によ
りて圧迫を受は乍ら回転し、これにより生ずる摩郷熱に
よりて、両管の突合部及び近傍は圧接温度(再結晶温度
以上)に達し塑性状態となり軟化するが、同時に摩擦抵
抗が減衰し両管と板の間にすべり、を生ずるため販社−
速に回転し、a:1O瞬間、離脱鍾に助長さ庇た遠心力
を生じ両管の間から3個の板が、互Kかみ合う凹凸の切
り地部(至)の作用によ抄同時に放射状に外方に離脱す
ると共に、両管の集合面に圧1を作用させ接合すること
が出来る。
枠を回転するときは、板は両管の間にありて圧接力によ
りて圧迫を受は乍ら回転し、これにより生ずる摩郷熱に
よりて、両管の突合部及び近傍は圧接温度(再結晶温度
以上)に達し塑性状態となり軟化するが、同時に摩擦抵
抗が減衰し両管と板の間にすべり、を生ずるため販社−
速に回転し、a:1O瞬間、離脱鍾に助長さ庇た遠心力
を生じ両管の間から3個の板が、互Kかみ合う凹凸の切
り地部(至)の作用によ抄同時に放射状に外方に離脱す
ると共に、両管の集合面に圧1を作用させ接合すること
が出来る。
この場合、板が外方に離郷するに伴−1軟化し九突合面
を外方に引き出した状態にて圧接力が作用するため、圧
接により生ずるパリは管6外■に、集中し、内面Ka殆
んど生ずることはない。
を外方に引き出した状態にて圧接力が作用するため、圧
接により生ずるパリは管6外■に、集中し、内面Ka殆
んど生ずることはない。
菖1図は本発明の摩擦圧接装置の全体側面図、一部所面
図。・ 第2図線第1図の回転機構部分を示す正面図。 第slllams図の側面図、一部所面図。 ■・・・動力歯車 −・・−a&5(2)・・・
力惨靜拳 ■・・・金属板(2)・・・Iil@
外枠 曽・・パ−説鍾(荀・・・スプライン
(2)・・・管の突合部(2)・・・回転内枠
(至)・・・噴射器(2)、8.支持腕 曽
・・・固定床(至)00.導 孔 @嘩・・チ
ャック(2)・・・運動軸 曽・・・移動台′
(2)・・・加圧装置 曽・・・保持枠 (至)・・・切抄地部 特許出願人 笹 内 情 六 手続補正書 (特許庁審査官 殿)1、事件の表示 昭和I$6年 特許 願第101441号3、補正を
する者 事件との関係 特許 出願人 6、補正の内容 肩IIAのとお勤
図。・ 第2図線第1図の回転機構部分を示す正面図。 第slllams図の側面図、一部所面図。 ■・・・動力歯車 −・・−a&5(2)・・・
力惨靜拳 ■・・・金属板(2)・・・Iil@
外枠 曽・・パ−説鍾(荀・・・スプライン
(2)・・・管の突合部(2)・・・回転内枠
(至)・・・噴射器(2)、8.支持腕 曽
・・・固定床(至)00.導 孔 @嘩・・チ
ャック(2)・・・運動軸 曽・・・移動台′
(2)・・・加圧装置 曽・・・保持枠 (至)・・・切抄地部 特許出願人 笹 内 情 六 手続補正書 (特許庁審査官 殿)1、事件の表示 昭和I$6年 特許 願第101441号3、補正を
する者 事件との関係 特許 出願人 6、補正の内容 肩IIAのとお勤
Claims (1)
- 数個の扇形に分割し、それぞれ、切込部を有してかみ合
い、−面を形成するドウナラ部門盤状の耐熱1i!性金
属板(以下板という)、を、接合せんとする2個の金属
管(以下管という)の集合面に接触して介在せしめ、突
合面を不活性ガスにて空気から1蔽し、或いはしないで
、一方の管を固定し、他方の管には軸方向に圧接力を作
用させて、両管の間で板を回転し、両管の集合面が摩擦
熱によって接合温[K達して軟化したとき、摩擦力の減
衰によるすべりを用いて、板を急速に回転させこれによ
シ生ずる遠心力により゛、歳い紘、機械力を加えて、両
管の間から板を同時に分割して外方に離脱させ、両管を
圧接することを特徴・とし九金属管の摩擦圧接装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56020246A JPS5820386A (ja) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | 金属管の摩擦圧接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56020246A JPS5820386A (ja) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | 金属管の摩擦圧接装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5820386A true JPS5820386A (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=12021830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56020246A Pending JPS5820386A (ja) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | 金属管の摩擦圧接装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5820386A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63126520U (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | ||
CN109605077A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 安徽省旌德旌峰机械制造有限公司 | 一种异种管材自动加工设备及加工方法 |
CN109623434A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 安徽省旌德旌峰机械制造有限公司 | 一种异种管材加工设备及加工方法 |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP56020246A patent/JPS5820386A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63126520U (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-18 | ||
CN109605077A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-12 | 安徽省旌德旌峰机械制造有限公司 | 一种异种管材自动加工设备及加工方法 |
CN109623434A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 安徽省旌德旌峰机械制造有限公司 | 一种异种管材加工设备及加工方法 |
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