JPS58202770A - 平面磨き加工機 - Google Patents
平面磨き加工機Info
- Publication number
- JPS58202770A JPS58202770A JP57081803A JP8180382A JPS58202770A JP S58202770 A JPS58202770 A JP S58202770A JP 57081803 A JP57081803 A JP 57081803A JP 8180382 A JP8180382 A JP 8180382A JP S58202770 A JPS58202770 A JP S58202770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- tool head
- workpiece
- tool
- surface roughness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型用の平面磨き加工機に関するものである。
従来、金型用磨き加工機としては、側面用としても、ま
た底面用としても単に加圧状態で往復運動を行う方式の
ものしかないという問題があった本発明は上述の点に鑑
みて提供したものであって、ワークの表面粗さの計測*
能を有し、この計測結果を判断して磨き加工条件を自動
設定できる平面磨き加工機を提供することを目的とする
ものである。
た底面用としても単に加圧状態で往復運動を行う方式の
ものしかないという問題があった本発明は上述の点に鑑
みて提供したものであって、ワークの表面粗さの計測*
能を有し、この計測結果を判断して磨き加工条件を自動
設定できる平面磨き加工機を提供することを目的とする
ものである。
以下本発明の実施例を図面により詳述する。図中(6)
は機械筐体たる本体部で、この本体部(6)の上面には
ワーク(1)載置用の加工物セットチーづル(7)と、
X軸、Y軸に任意の直線運動を行うx−Yチルづル(4
)が設けられている。X−Yチーづル(4)は基台(9
)が2本の平行な軸(8H8)上をX軸方向に移動し、
また可動腕+101がY軸方向に基台(9)に対して移
動する。X−Yテーブル(4)にはツールヘッド(3)
が搭載しである。このツールヘッド(3)は下端部に磨
きツール0講を取着した2個のツールづ0ツク(II)
Hにて構成されていて、一方の1ソールブロツク(I
I)は磨き加工用の直動運動を行い、他方のツールづO
ツク(+2)は旋回運動を行うようにしである。(2)
はワークfi+の表面の相場を計測するフォトセンサの
ようなセンサで、両ツールブロックLlll u2)間
に取着されている。(6)はX−Yチーづル(4)の数
値制御を行ったり、ワーク(1)の磨き加工条件の適応
制御を行う制御部である。制御部(6)の上面にはテン
十一方式等の操作スイッチ類が設けられている。また制
御部(5)はセンサ(2)によりワーク+11の表面相
場を計測して、切込圧力(つレツシセー系)及びツール
速度(駆動系)と一方向直動運動若しくは旋回運動等の
磨す加工条件を自動的にづOジラミンジできるように構
成場れている。
は機械筐体たる本体部で、この本体部(6)の上面には
ワーク(1)載置用の加工物セットチーづル(7)と、
X軸、Y軸に任意の直線運動を行うx−Yチルづル(4
)が設けられている。X−Yチーづル(4)は基台(9
)が2本の平行な軸(8H8)上をX軸方向に移動し、
また可動腕+101がY軸方向に基台(9)に対して移
動する。X−Yテーブル(4)にはツールヘッド(3)
が搭載しである。このツールヘッド(3)は下端部に磨
きツール0講を取着した2個のツールづ0ツク(II)
Hにて構成されていて、一方の1ソールブロツク(I
I)は磨き加工用の直動運動を行い、他方のツールづO
ツク(+2)は旋回運動を行うようにしである。(2)
はワークfi+の表面の相場を計測するフォトセンサの
ようなセンサで、両ツールブロックLlll u2)間
に取着されている。(6)はX−Yチーづル(4)の数
値制御を行ったり、ワーク(1)の磨き加工条件の適応
制御を行う制御部である。制御部(6)の上面にはテン
十一方式等の操作スイッチ類が設けられている。また制
御部(5)はセンサ(2)によりワーク+11の表面相
場を計測して、切込圧力(つレツシセー系)及びツール
速度(駆動系)と一方向直動運動若しくは旋回運動等の
磨す加工条件を自動的にづOジラミンジできるように構
成場れている。
第3図は電気的なづOツク図を示し、X−Yチーづル(
4)の基台(9)、可動腕−及びツールブロック(11
)α匈を駆動するための信号を出力する論理演算部04
)、予めワークf1+面上を径路通りに移動場せるため
にづロタラムを格納したメ、、tすG@、入力操作を□ 行う入力部(+5)等で制御部(5)が構成されている
。また、制御部(5)内にはセンサ(2)からのワーク
(2)の表面の粗さを計測し友アナOj信号を−5!ジ
タル信号に変換する変換器Oη、これらのデジタル信号
を記憶しておくメtり霞が設けられている。
4)の基台(9)、可動腕−及びツールブロック(11
)α匈を駆動するための信号を出力する論理演算部04
)、予めワークf1+面上を径路通りに移動場せるため
にづロタラムを格納したメ、、tすG@、入力操作を□ 行う入力部(+5)等で制御部(5)が構成されている
。また、制御部(5)内にはセンサ(2)からのワーク
(2)の表面の粗さを計測し友アナOj信号を−5!ジ
タル信号に変換する変換器Oη、これらのデジタル信号
を記憶しておくメtり霞が設けられている。
次に嬉4図のフロー図により平面磨き加工について説明
する。先ず、加工物セットチーづル(7)上に腑き加工
すべくワークti)を設定する。テシ十−人力方式によ
り信号が入力部O均を介して論理演算部(14)に入力
され、゛ツールヘッド(3)を予めメtす(18)内に
記憶しておいたづラグラムの磨き加工径路通りにワーク
i11面上をX−Y移動せしめる。そしてツールヘッド
(3)のセンサ(2)によりたとえば光の反射蓋でワー
クi1)の表面粗さを測定し、そのアナロジ信号が変換
器Uηにてデジタル信号に変換して、メtり端に記憶す
る。そしてこの計測結果より磨き加工すべく切込圧力や
ツール速度及び一方向直納運!IJ(摺動磨@)Fiシ
<は旋回運#(回転磨き)などの予め磨き加工条件を設
定したデータと比較し論理演算部94)Kで自動づ0ジ
ラミシジをする。その結果をメtすQ@に格納する。そ
し7て、例えばツールづロック(11)により一方向直
動運動(摺動磨き)で磨き加工するとすれば、メtす(
19)に記憶されたづOjラム2IllシにX−Yテー
ブル(4)を駆動するとともに、ワーク(1)の表面を
づC1jラムされた径路通りX−Y移動して適応制御の
下で自動直動磨き加工(平滑加工)する。その後、任意
にワーク+1)の表面粗さを計測して上記と同様に任意
に加工の繰返しを行う。またツールづロック0々により
旋回運動で磨き加工(回転磨き)する場合においても上
記と同様である。このように、径路上のせシサ(21に
よりワーク+1+の表面の租きの計測結果により、切込
圧力及びツール速度と、一方向直動運動若しくは旋回運
動の磨き加工運動方向とが磨き加工条件として自動的に
’′jOタラミシタされる。そしで計測から加工まで任
意に繰返しできる。
する。先ず、加工物セットチーづル(7)上に腑き加工
すべくワークti)を設定する。テシ十−人力方式によ
り信号が入力部O均を介して論理演算部(14)に入力
され、゛ツールヘッド(3)を予めメtす(18)内に
記憶しておいたづラグラムの磨き加工径路通りにワーク
i11面上をX−Y移動せしめる。そしてツールヘッド
(3)のセンサ(2)によりたとえば光の反射蓋でワー
クi1)の表面粗さを測定し、そのアナロジ信号が変換
器Uηにてデジタル信号に変換して、メtり端に記憶す
る。そしてこの計測結果より磨き加工すべく切込圧力や
ツール速度及び一方向直納運!IJ(摺動磨@)Fiシ
<は旋回運#(回転磨き)などの予め磨き加工条件を設
定したデータと比較し論理演算部94)Kで自動づ0ジ
ラミシジをする。その結果をメtすQ@に格納する。そ
し7て、例えばツールづロック(11)により一方向直
動運動(摺動磨き)で磨き加工するとすれば、メtす(
19)に記憶されたづOjラム2IllシにX−Yテー
ブル(4)を駆動するとともに、ワーク(1)の表面を
づC1jラムされた径路通りX−Y移動して適応制御の
下で自動直動磨き加工(平滑加工)する。その後、任意
にワーク+1)の表面粗さを計測して上記と同様に任意
に加工の繰返しを行う。またツールづロック0々により
旋回運動で磨き加工(回転磨き)する場合においても上
記と同様である。このように、径路上のせシサ(21に
よりワーク+1+の表面の租きの計測結果により、切込
圧力及びツール速度と、一方向直動運動若しくは旋回運
動の磨き加工運動方向とが磨き加工条件として自動的に
’′jOタラミシタされる。そしで計測から加工まで任
意に繰返しできる。
つまシ平滑加工から鏡面加工まで可能となる。同、磨き
加工条件としては、ツール速度t−300〜3000(
rpm)、切込圧力を10〜40f/m。
加工条件としては、ツール速度t−300〜3000(
rpm)、切込圧力を10〜40f/m。
磨き加工運動方向を直納及び旋回としている。
本発明は上述のように、ワークの表面の粗さを計測する
センサと磨き加工用の直動及び旋回運動機構を有するツ
ールヘッドと、このツールヘッドを搭載してX軸、Y軸
に任意の直線運動を行うX−Yテーブルと、ツールヘッ
ドを予めづロタラムし次磨き加工径路通りにワーク面上
をX−Y移動せしめて前記センサによりワークの表面粗
さを計測シフ、この計測結果よりmき加工すべく磨き加
工条件を設定してX−Yチーづルを駆動するとともにツ
ールヘッドを直動若しくは旋回運動せしめて自動磨き加
工せしめる制御部とを具備したものであるから、ワーク
面上の粗さの計測結果を判断して、切込圧力及びツール
速度と直動若しくは旋回等の磨き加工運動方向との磨き
加工条件をワーク面上の径路状態に対応させて自動設定
できる効果を奏する。
センサと磨き加工用の直動及び旋回運動機構を有するツ
ールヘッドと、このツールヘッドを搭載してX軸、Y軸
に任意の直線運動を行うX−Yテーブルと、ツールヘッ
ドを予めづロタラムし次磨き加工径路通りにワーク面上
をX−Y移動せしめて前記センサによりワークの表面粗
さを計測シフ、この計測結果よりmき加工すべく磨き加
工条件を設定してX−Yチーづルを駆動するとともにツ
ールヘッドを直動若しくは旋回運動せしめて自動磨き加
工せしめる制御部とを具備したものであるから、ワーク
面上の粗さの計測結果を判断して、切込圧力及びツール
速度と直動若しくは旋回等の磨き加工運動方向との磨き
加工条件をワーク面上の径路状態に対応させて自動設定
できる効果を奏する。
第1図は本発明の実施例の平面磨き加工機の斜視図、第
2図(a) (b) Id同上の平面図、正面図、第3
図は岡上のづOツク図、第4図は閾上のフロー図である
。 il+はワーク、(2)はセンサ、(3)はツールヘッ
ド、(4)はX−Yチーづル、(6)は制御部を示す。
2図(a) (b) Id同上の平面図、正面図、第3
図は岡上のづOツク図、第4図は閾上のフロー図である
。 il+はワーク、(2)はセンサ、(3)はツールヘッ
ド、(4)はX−Yチーづル、(6)は制御部を示す。
Claims (1)
- (1) ワークの表面の粗さを計測するセンサと磨き加
工用の直動及び旋回運助機構を有するツールヘッドと、
このツールヘッドを搭載してX軸、Y軸に任意の直線運
動を行うX−Yチーづルと、ツールヘッドを予めづOク
ラムした磨畷加工径路通りにワーク面上をX−Y移動せ
しめて前記センサによシワークの表面粗さを計測し、こ
の計測結果よシ磨き加工すべく麿き加工条件を設定して
X−Yチーづルを駆動するとともにツールヘッドを直動
若しくは旋回運動せしめて自動磨き加工せしめる制御部
とを具備して成る平面磨き加工機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57081803A JPS58202770A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 平面磨き加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57081803A JPS58202770A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 平面磨き加工機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58202770A true JPS58202770A (ja) | 1983-11-26 |
Family
ID=13756641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57081803A Pending JPS58202770A (ja) | 1982-05-15 | 1982-05-15 | 平面磨き加工機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58202770A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6274527A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法及びその装置 |
JPH0192061A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Mazda Motor Corp | ホーニング加工装置 |
JPH03287366A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 弁座すり合わせ装置 |
CN106736883A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 佛山市三水区琪昌机械设备有限公司 | 一种瓷砖抛光方法及其终端 |
-
1982
- 1982-05-15 JP JP57081803A patent/JPS58202770A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6274527A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工方法及びその装置 |
JPH0192061A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Mazda Motor Corp | ホーニング加工装置 |
JPH03287366A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 弁座すり合わせ装置 |
CN106736883A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-31 | 佛山市三水区琪昌机械设备有限公司 | 一种瓷砖抛光方法及其终端 |
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