CN209560357U - 一种数控机床用电气控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用电气控制系统，涉及数控机床用电气控制系统技术领域，为解决现有的数控机床用电气控制系统的驱动机构的速度和位置无法精确控制、固定零件稳定性不高和缺乏相应的吸尘机构的问题。所述外壳体的上方设置有安全警示灯，所述安全警示灯的一侧设置有打磨机构，所述外壳体的前端设置有柜门，且若干个散热口依次排列，所述散热口的一侧设置有卸尘口，所述工作台的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有限位壳体，所述伸缩杆的一端设置有推块，所述推块的一侧设置有连接杆，所述限位壳体的下方设置有连接柱。

Description

一种数控机床用电气控制系统

技术领域

本实用新型涉及数控机床用电气控制系统技术领域，具体为一种数控机床用电气控制系统。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，电气控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，因此，数控机床用电气控制系统的使用越来越广泛。

目前市面上的数控机床用电气控制系统，缺乏适应不同功能的模块化应用，在数控机床电气控制系统中工作过程中，电气控制系统无法对驱动机构的速度和位置进行精确控制，并且普通的数控机床打磨装置固定零件的稳定性不高，缺乏相应的吸尘机构，满足不了使用者的需求，因此市场急需研制一种数控机床用电气控制系统来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用电气控制系统，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床用电气控制系统的驱动机构的速度和位置无法精确控制、固定零件稳定性不高和缺乏相应的吸尘机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用电气控制系统，包括工作台和外壳体，所述外壳体的上方设置有安全警示灯，所述安全警示灯的一侧设置有打磨机构，所述外壳体的前端设置有柜门，所述柜门的内部设置有透视玻璃窗，所述透视玻璃窗的一侧设置有门把手，所述外壳体的一侧设置有PLC数控系统，所述PLC数控系统的下方设置有散热口，散热口设置有若干个，且若干个散热口依次排列，所述散热口的一侧设置有卸尘口，所述工作台的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述气缸的下方设置有气泵，所述伸缩杆的一侧设置有限位壳体，所述伸缩杆的一端设置有推块，所述推块的一侧设置有连接杆，所述限位壳体的下方设置有连接柱，所述限位壳体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有滑动腔，所述支撑柱的上方设置有主电动机，所述主电动机的一侧设置有第一测速机，所述主电动机的下方设置有螺纹杆，所述螺纹杆上套装有螺纹块，所述螺纹杆与螺纹块通过键连接，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至滑动腔的内部，所述伸缩杆的一端贯穿并延伸至限位壳体的内部，所述限位壳体与推块滑动连接。

优选的，所述螺纹块的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上方设置有伺服电机，且伺服电机设置有两个，两个所述伺服电机的下方设置有转轴，所述伺服电机的上方设置有第二测速机，且第二测速机设置有两个，所述第二测速机的下方设置有磨盘，所述支撑柱下方的一侧设置有数字脉冲编码器，所述数字脉冲编码器的上方设置有滑槽，所述第二支撑板的一端贯穿滑动腔，且第二支撑板的一端延伸至滑槽的外部。

优选的，所述工作台的内部设置有风机，所述风机的上方设置有吸尘管，所述吸尘管的上方设置有吸尘腔，所述吸尘腔的上方设置有毛细支管，毛细支管设置有若干个，且若干个毛细支管的依次排列，所述毛细支管的一端贯穿并延伸至工作台的外部，所述吸尘腔与毛细支管和吸尘管均密封连接。

优选的，所述转轴的一端贯穿并延伸至第二支撑板的外部，所述转轴与磨盘通过键连接。

优选的，所述连接杆的一端设置有插接腔，所述连接杆的上方和下方均设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下方设置有固定板，所述PLC数控系统与外壳体固定连接，所述柜门与外壳体通过铰链连接，所述门把手与柜门焊接连接。

优选的，所述紧固螺栓与固定板固定连接。

优选的，所述打磨机构的一侧设置有可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的上方设置有CNC数据模块，所述打磨机构的另一侧设置有进给伺服系统，所述进给伺服系统的上方设置有主轴驱动系统，所述CNC数据模块的输出端与PLC数控系统的输入端单向连接。

优选的，所述工作台与第一支撑板、连接柱和支撑柱均焊接连接，所述第一支撑板与气缸固定连接。

优选的，所述吸尘腔与毛细支管和吸尘管均密封连接。

优选的，所述安全警示灯与外壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该数控机床用电气控制系统通过设置第一测速机、第二测速机和数字脉冲编码器，第一测速机和第二测速机将主电动机和伺服电机实际转速匹配成电压值送回主轴驱动系统和进给伺服系统作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制，数字脉冲编码器对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC数据模块并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制，解决了传统数控机床用电气控制系统的驱动机构的速度和位置无法精确控制的问题。

2.该数控机床用电气控制系统通过设置气缸和推板，气缸推动推板向右运动，将工件置于插接腔内，通过同时拧动两个紧固螺栓，并带动固定板向中间运动，对工件的位置固定更加的稳定，保证了打磨片打磨工件的准确性，也避免了固定板的转动损坏工件的表面，解决了传统数控机床用电气控制系统固定零件稳定性不高的问题。

3.该数控机床用电气控制系统通过设置风机、吸尘管和毛细支管，风机启动的同时，打磨过程产生的灰尘在风力作用下，经过工作台上的若干个毛细支管吸入吸尘腔，吸尘腔内的灰尘落入吸尘管后，在风机的再作用下最终落入卸尘口，具有很好的吸尘效果，解决了传统数控机床用电气控制系统缺乏相应的吸尘机构的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型打磨机构的主视图；

图3为本实用新型连接杆的剖视图；

图4为本实用新型工作台的结构示意图；

图5为本实用新型内部的结构示意图；

图6为本实用新型一种数控机床用电气控制系统的原理示意图。

图中：1、工作台；2、散热口；3、卸尘口；4、第一测速机；5、柜门；6、安全警示灯；7、打磨机构；8、透视玻璃窗；9、门把手；10、第一支撑板；11、气缸；12、伸缩杆；13、限位壳体；14、推块；15、连接柱；16、连接杆；17、插接腔；18、伺服电机；19、转轴；20、磨盘；21、主电动机；22、螺纹杆；23、支撑柱；24、数字脉冲编码器；25、螺纹块；26、第二支撑板；27、滑动腔；28、滑槽；29、紧固螺栓；30、固定板；31、吸尘腔；32、毛细支管；33、风机；34、第二测速机；35、吸尘管；36、CNC数据模块；37、PLC数控系统；38、可编程逻辑控制器；39、主轴驱动系统；40、进给伺服系统；41、外壳体；42、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用电气控制系统，包括工作台1和外壳体41，外壳体41的上方设置有安全警示灯6，安全警示灯6采用型号为TPB10-1的安全警示灯6，安全警示灯6的一侧设置有打磨机构7，外壳体41的前端设置有柜门5，柜门5的内部设置有透视玻璃窗8，透视玻璃窗8的一侧设置有门把手9，外壳体41的一侧设置有PLC数控系统37，PLC数控系统37的下方设置有散热口2，散热口2设置有若干个，具有很好的散热效果，且若干个散热口2依次排列，散热口2的一侧设置有卸尘口3，工作台1的上方设置有第一支撑板10，第一支撑板10的一侧设置有气缸11，气缸11的一侧设置有伸缩杆12，气缸11的下方设置有气泵42，伸缩杆12的一侧设置有限位壳体13，伸缩杆12的一端设置有推块14，推块14的一侧设置有连接杆16，限位壳体13的下方设置有连接柱15，限位壳体13的一侧设置有支撑柱23，支撑柱23的内部设置有滑动腔27，支撑柱23的上方设置有主电动机21，实现了对打磨速度、精度的精确控制，主电动机21的一侧设置有第一测速机4，主电动机21为伺服电机18，主电动机21的下方设置有螺纹杆22，螺纹杆22上套装有螺纹块25，螺纹杆22与螺纹块25通过键连接，螺纹杆22的一端贯穿并延伸至滑动腔27的内部，伸缩杆12的一端贯穿并延伸至限位壳体13的内部，限位壳体13与推块14滑动连接。

进一步，螺纹块25的一侧设置有第二支撑板26，第二支撑板26的上方设置有伺服电机18，且伺服电机18设置有两个，伺服电机18采用型号为JSMA—LC的伺服电机18，两个伺服电机18的下方设置有转轴19，伺服电机18的上方设置有第二测速机34，且第二测速机34设置有两个，第二测速机34采用型号为Y100的第二测速机34，第二测速机34的下方设置有磨盘20，支撑柱23下方的一侧设置有数字脉冲编码器24，数字脉冲编码器24采用型号为DFS60E的数字脉冲编码器24，数字脉冲编码器24的上方设置有滑槽28，第二支撑板26的一端贯穿滑动腔27，且第二支撑板26的一端延伸至滑槽28的外部，第一测速机4和第二测速机34将主电动机21和伺服电机18实际转速匹配成电压值分别送回主轴驱动系统39和进给伺服系统40作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制，数字脉冲编码器24对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC数据模36块并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制。

进一步，工作台1的内部设置有风机33，风机33的上方设置有吸尘管35，吸尘管35的上方设置有吸尘腔31，吸尘腔31的上方设置有毛细支管32，毛细支管32设置有若干个，且若干个毛细支管32的依次排列，毛细支管32的一端贯穿并延伸至工作台1的外部，吸尘腔31与毛细支管32和吸尘管35均密封连接，具有很好的除尘、吸尘效果。

进一步，转轴19的一端贯穿并延伸至第二支撑板26的外部，转轴19与磨盘20通过键连接，使得结构之间的运转更加高效。

进一步，连接杆16的一端设置有插接腔17，连接杆16的上方和下方均设置有紧固螺栓29，紧固螺栓29的下方设置有固定板30，PLC数控系统37与外壳体41固定连接，柜门5与外壳体41通过铰链连接，门把手9与柜门5焊接连接，PLC数控系统37采用型号为K100Gi-D的PLC数控系统37，PLC数控系统37将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。

进一步，紧固螺栓29与固定板30固定连接，使得固定零件稳定性更好。

进一步，打磨机构7的一侧设置有可编程逻辑控制器38，可编程逻辑控制器38的上方设置有CNC数据模块36，CNC数据模块36采用型号为TEK6000的CNC数据模块36，打磨机构7的另一侧设置有进给伺服系统40，进给伺服系统40采用型号为A06B-6045的进给伺服系统40，进给伺服系统40的上方设置有主轴驱动系统39，主轴驱动系统39采用型号为A06B-6041的主轴驱动系统39，CNC数据模块36的输出端与PLC数控系统37的输入端单向连接。

进一步，工作台1与第一支撑板10、连接柱15和支撑柱23均焊接连接，第一支撑板10与气缸11固定连接，使得结构之间的连接关系更加稳固。

进一步，吸尘腔31与毛细支管32和吸尘管35均密封连接，具有很好的密封性。

进一步，安全警示灯6与外壳体41固定连接，使得结构之间的连接关系更加稳定、安全。

工作原理：使用时，工作人员通过门把手9打开柜门5，将需要打磨的工件放置在插接腔17内，通过拧动紧固螺栓29，紧固螺栓29拧动过程中产的摩擦力使得固定板30把需要打磨的工件夹紧，夹紧后，装置启动，CNC数据模块36将打磨参数指令信息和各种应用数据输入PLC数控系统37，PLC数控系统37将接到的打磨功能指令进行解码、运算，然后有序地发出主电动机21和伺服电机18的旋转指令和气缸11伸缩运动指令，直至运动和功能结束，可编程逻辑控制器38将来自CNC数据模块36的主电动机21和伺服电机18的旋转指令和气缸11伸缩的运动指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行，同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC数据模块36，使CNC数据模块36能及时准确地对气泵42和风机33发出进一步的控制指令，CNC数据模块36控制气泵42的工作，气泵42驱动气缸11的运动，气缸11通过伸缩杆12将需要打磨的工件延伸至合适的位置，CNC数据模块36将信号发送给主轴驱动系统39，主轴驱动系统39驱动主电动机21转动，主电动机21带动螺纹杆22转动，第二支撑板26对螺纹块25起到限位作用，从而使得螺纹块25在螺纹杆22上向下运动，进而带动第二支撑板26在滑槽28内向下滑动，从而使得磨盘20与需要打磨的工件表面接触，与此同时，CNC数据模块36将信号发送给进给伺服系统40，进给伺服系统40驱动着伺服电机18的转动，伺服电机18的转动带动转轴19上的磨盘20转动，从而控制着工件打磨的程度，第一测速机4和第二测速机34将主电动机21和伺服电机18实际转速匹配成电压值分别送回主轴驱动系统39和进给伺服系统40作为速度反馈信号，与指令速度电压值相比较，从而实现速度的精确控制，数字脉冲编码器24对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量，将测量值反馈到CNC数据模块36并与指令位移相比较，直至坐标轴到达指令位置，从而实现对位置的精确控制，打磨过程中，CNC数据模块36也控制着风机33，打磨过程产生的灰尘，在风力作用下，经过工作台上1的若干个毛细支管32吸入吸尘腔31，吸尘腔31内的灰尘落入吸尘管35后，在风机33的再作用下最终落入卸尘口3，具有很好的吸尘效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种数控机床用电气控制系统，包括工作台(1)和外壳体(41)，其特征在于：所述外壳体(41)的上方设置有安全警示灯(6)，所述安全警示灯(6)的一侧设置有打磨机构(7)，所述外壳体(41)的前端设置有柜门(5)，所述柜门(5)的内部设置有透视玻璃窗(8)，所述透视玻璃窗(8)的一侧设置有门把手(9)，所述外壳体(41)的一侧设置有PLC数控系统(37)，所述PLC数控系统(37)的下方设置有散热口(2)，散热口(2)设置有若干个，且若干个散热口(2)依次排列，所述散热口(2)的一侧设置有卸尘口(3)，所述工作台(1)的上方设置有第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的一侧设置有气缸(11)，所述气缸(11)的一侧设置有伸缩杆(12)，所述气缸(11)的下方设置有气泵(42)，所述伸缩杆(12)的一侧设置有限位壳体(13)，所述伸缩杆(12)的一端设置有推块(14)，所述推块(14)的一侧设置有连接杆(16)，所述限位壳体(13)的下方设置有连接柱(15)，所述限位壳体(13)的一侧设置有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的内部设置有滑动腔(27)，所述支撑柱(23)的上方设置有主电动机(21)，所述主电动机(21)的一侧设置有第一测速机(4)，所述主电动机(21)的下方设置有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)上套装有螺纹块(25)，所述螺纹杆(22)与螺纹块(25)通过键连接，所述螺纹杆(22)的一端贯穿并延伸至滑动腔(27)的内部，所述伸缩杆(12)的一端贯穿并延伸至限位壳体(13)的内部，所述限位壳体(13)与推块(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述螺纹块(25)的一侧设置有第二支撑板(26)，所述第二支撑板(26)的上方设置有伺服电机(18)，且伺服电机(18)设置有两个，两个所述伺服电机(18)的下方设置有转轴(19)，所述伺服电机(18)的上方设置有第二测速机(34)，且第二测速机(34)设置有两个，所述第二测速机(34)的下方设置有磨盘(20)，所述支撑柱(23)下方的一侧设置有数字脉冲编码器(24)，所述数字脉冲编码器(24)的上方设置有滑槽(28)，所述第二支撑板(26)的一端贯穿滑动腔(27)，且第二支撑板(26)的一端延伸至滑槽(28)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置有风机(33)，所述风机(33)的上方设置有吸尘管(35)，所述吸尘管(35)的上方设置有吸尘腔(31)，所述吸尘腔(31)的上方设置有毛细支管(32)，毛细支管(32)设置有若干个，且若干个毛细支管(32)的依次排列，所述毛细支管(32)的一端贯穿并延伸至工作台(1)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述转轴(19)的一端贯穿并延伸至第二支撑板(26)的外部，所述转轴(19)与磨盘(20)通过键连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述连接杆(16)的一端设置有插接腔(17)，所述连接杆(16)的上方和下方均设置有紧固螺栓(29)，所述紧固螺栓(29)的下方设置有固定板(30)，所述PLC数控系统(37)与外壳体(41)固定连接，所述柜门(5)与外壳体(41)通过铰链连接，所述门把手(9)与柜门(5)焊接连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述紧固螺栓(29)与固定板(30)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述打磨机构(7)的一侧设置有可编程逻辑控制器(38)，所述可编程逻辑控制器(38)的上方设置有CNC数据模块(36)，所述打磨机构(7)的另一侧设置有进给伺服系统(40)，所述进给伺服系统(40)的上方设置有主轴驱动系统(39)，所述CNC数据模块(36)的输出端与PLC数控系统(37)的输入端单向连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述工作台(1)与第一支撑板(10)、连接柱(15)和支撑柱(23)均焊接连接，所述第一支撑板(10)与气缸(11)固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述吸尘腔(31)与毛细支管(32)和吸尘管(35)均密封连接。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床用电气控制系统，其特征在于：所述安全警示灯(6)与外壳体(41)固定连接。