JPS58199804A - 耐摩耗性被覆層の形成方法 - Google Patents
耐摩耗性被覆層の形成方法Info
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- JPS58199804A JPS58199804A JP8150782A JP8150782A JPS58199804A JP S58199804 A JPS58199804 A JP S58199804A JP 8150782 A JP8150782 A JP 8150782A JP 8150782 A JP8150782 A JP 8150782A JP S58199804 A JPS58199804 A JP S58199804A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
- C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分計〕
本発明は、耐摩耗性被覆層の形成方法に関し、更に詳し
くは、高速増殖炉燃料集合体のスペーサバッド表面等に
適用して有用であり１．優れた耐摩耗性及び耐食性を有
する被覆層を得ることが可能な耐摩耗性被覆層の形成方
法に関する。
くは、高速増殖炉燃料集合体のスペーサバッド表面等に
適用して有用であり１．優れた耐摩耗性及び耐食性を有
する被覆層を得ることが可能な耐摩耗性被覆層の形成方
法に関する。
各種の機械装置においては、多くの場合、その構成部材
が作動している際に、部材相互間に摺動が生ずる。この
ため、摺動部に使用される構成部材の表面は、優れた耐
摩耗性を有することが必要とされる。
が作動している際に、部材相互間に摺動が生ずる。この
ため、摺動部に使用される構成部材の表面は、優れた耐
摩耗性を有することが必要とされる。
高速増殖炉（ＰＢＲ）の燃料集合体にもこのような摺動
部が存在する。即ち、嬉１図に示したように、燃料集合
体は六角柱状の形状を有しておや、これらが、Ｆ Ｂ
Ｈの炉心部に複数本、稠密に配置されて使用される。仁
の燃料集合体には、スペーサパッド１が取り付けられて
おり、これが隣接する他の燃料集合体との接触並びに炉
心への出し入れの際の摺動部材としての役割を果たして
いる。又、νＢＢ運転時においては、燃料集合体に対し
、各位置における中性子照射線量の相違等により、これ
を腕曲しようとする応力が働くが、゛スペーサパッドは
この応力を緩和し、各燃料集合体の相対位置を正しく保
つ役割をも果たしている。
部が存在する。即ち、嬉１図に示したように、燃料集合
体は六角柱状の形状を有しておや、これらが、Ｆ Ｂ
Ｈの炉心部に複数本、稠密に配置されて使用される。仁
の燃料集合体には、スペーサパッド１が取り付けられて
おり、これが隣接する他の燃料集合体との接触並びに炉
心への出し入れの際の摺動部材としての役割を果たして
いる。又、νＢＢ運転時においては、燃料集合体に対し
、各位置における中性子照射線量の相違等により、これ
を腕曲しようとする応力が働くが、゛スペーサパッドは
この応力を緩和し、各燃料集合体の相対位置を正しく保
つ役割をも果たしている。
しかし、上記したスペーサパッドは、高温、高純度の液
体ナシリウムという強い還元性雰囲気中に浸漬して使用
されるため、相互の接触面で相互拡散゛現象を起こして
自己融着することがある。
体ナシリウムという強い還元性雰囲気中に浸漬して使用
されるため、相互の接触面で相互拡散゛現象を起こして
自己融着することがある。
従って、スペーサパッドに使用される部材には、燃料集
合体の炉心への出し入れを円滑に行なわしめるために、
相互の摩擦係数が小さく、摺動により損耗を受は離いも
のであることが要求される。更に、高温、高還元性雰囲
気中においても部材相互が融着を起こさないものである
゛ ことが要求される。
合体の炉心への出し入れを円滑に行なわしめるために、
相互の摩擦係数が小さく、摺動により損耗を受は離いも
のであることが要求される。更に、高温、高還元性雰囲
気中においても部材相互が融着を起こさないものである
゛ ことが要求される。
従来、スペーサパッド表面の耐摩耗性を向上さぜるため
には、その表面に、例えば、炭化クロム□、ニッケルー
クロムのような耐摩耗性を有する金属又は合金の被覆層
を、溶射法又は溶射溶着法等により形成することが行な
われている。
には、その表面に、例えば、炭化クロム□、ニッケルー
クロムのような耐摩耗性を有する金属又は合金の被覆層
を、溶射法又は溶射溶着法等により形成することが行な
われている。
これらの方法は、例えば、スペーサパッドの表面をアル
ミナ（ＡＱ２０３）等でサンドブラスト処理した後、こ
の処ｍ面に上記金属又は合金を溶射又は溶射溶着して被
着せしめるものである。
ミナ（ＡＱ２０３）等でサンドブラスト処理した後、こ
の処ｍ面に上記金属又は合金を溶射又は溶射溶着して被
着せしめるものである。
しかしながら、これらの方法においては、形成される被
覆層の耐摩耗性は良好であるものの、被覆層の厚さを制
御することが困難であり、又、被覆層の内部に空孔が生
ずることがあり、歩留抄ボ低下する等の問題点を有して
いる。更に、サンドブラスト処理の際に使用されるアル
ミナが、糎−化した被処理表面に残存したｔま被覆層が
形成されることがある。この場合には、アルｔすの影響
により、高温、高還元性雰囲気中における使用時に、被
覆層の剥離が生じ易くなるという問題点をも有している
。
覆層の耐摩耗性は良好であるものの、被覆層の厚さを制
御することが困難であり、又、被覆層の内部に空孔が生
ずることがあり、歩留抄ボ低下する等の問題点を有して
いる。更に、サンドブラスト処理の際に使用されるアル
ミナが、糎−化した被処理表面に残存したｔま被覆層が
形成されることがある。この場合には、アルｔすの影響
により、高温、高還元性雰囲気中における使用時に、被
覆層の剥離が生じ易くなるという問題点をも有している
。
本発明の目的は、上記した問題点を解消し、耐摩耗性及
び耐食性が優れ、基材との密着性が良好であ砂、高密度
を有する被覆層を、任意の厚さに、簡便且つ歩留りよく
形成することができる方法、とりわけ、燃料集合体のス
ペーサパッドに適用して有用な耐摩耗性被覆層の形成方
法を提供することにある。
び耐食性が優れ、基材との密着性が良好であ砂、高密度
を有する被覆層を、任意の厚さに、簡便且つ歩留りよく
形成することができる方法、とりわけ、燃料集合体のス
ペーサパッドに適用して有用な耐摩耗性被覆層の形成方
法を提供することにある。
本発明の耐摩耗性被覆層の形成方法は、金属表面上に、
炭化クロム（Ｃｒ５Ｃ２）、炭化タングステン（Ｗｅ）
、ニッケル−クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）、ホウ素（Ｂ）
、ケイ素（Ｓ目、炭素（Ｃ）及び鉄（Ｆｅ）から成る混
合粉末と、バインダーとの混練物を塗布し、次いで、加
圧焼結することを特徴とするものである。
炭化クロム（Ｃｒ５Ｃ２）、炭化タングステン（Ｗｅ）
、ニッケル−クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）、ホウ素（Ｂ）
、ケイ素（Ｓ目、炭素（Ｃ）及び鉄（Ｆｅ）から成る混
合粉末と、バインダーとの混練物を塗布し、次いで、加
圧焼結することを特徴とするものである。
以下において、本発明を更に詳しく説明する。
本発明に係る耐摩耗性被覆層は、上記した混合粉末の焼
結体から成り、その主成分は、Ｃｒ３Ｏ２及υｗｃであ
る。
結体から成り、その主成分は、Ｃｒ３Ｏ２及υｗｃであ
る。
Ｃｒ ３ Ｃ２は被覆層全体の耐摩耗性向上に寄与し、
更に耐食性、耐浸食性、耐高温腐食性に有効な成分であ
り、その配合量は混合粉末中３５〜５５重置襲であるこ
とが好ましい。３５重量襲未満或いは５５重歇襲を超え
ると被覆層の結晶粗大化により被覆層の機械的強度が低
下する。
更に耐食性、耐浸食性、耐高温腐食性に有効な成分であ
り、その配合量は混合粉末中３５〜５５重置襲であるこ
とが好ましい。３５重量襲未満或いは５５重歇襲を超え
ると被覆層の結晶粗大化により被覆層の機械的強度が低
下する。
ＷＣは被覆層全体の耐摩耗性向上に寄与すると共に、Ｃ
ｒ３Ｃ２の異方的成長を抑制し組織を微細化する成分で
あり、その配合量は３０〜４０重量襲であることが好ま
しい。３０重ｉｔｓ未満或いは４０重量憾を超えると耐
摩耗性が低下する。
ｒ３Ｃ２の異方的成長を抑制し組織を微細化する成分で
あり、その配合量は３０〜４０重量襲であることが好ま
しい。３０重ｉｔｓ未満或いは４０重量憾を超えると耐
摩耗性が低下する。
Ｎｉ−Ｃｒ 合金は、焼結時において金属基材（主と
してステンレスＩＩＩ）に拡散して被覆層と基材との密
着性を向上させる成分であり、その配合量は１５〜２５
重量憾であることが好ましい。
してステンレスＩＩＩ）に拡散して被覆層と基材との密
着性を向上させる成分であり、その配合量は１５〜２５
重量憾であることが好ましい。
１５重量襲未満であると基材に対する密着性が低下し、
２５重量襲を超えると耐摩耗性が低下傾向を示す。崗、
上記合金の組成は、Ｎｉ ： ７６〜９０重置≦及び残
部がＣｒであるものを使用することが好ましい。
２５重量襲を超えると耐摩耗性が低下傾向を示す。崗、
上記合金の組成は、Ｎｉ ： ７６〜９０重置≦及び残
部がＣｒであるものを使用することが好ましい。
Ｂ、８ｉ、Ｃ及びＦｅの機能は明確ではないが。
それぞれ被覆層の脆性の改善に寄与するものと推定され
る。これらの配合量は、Ｂ：１〜４重置弧、８１：３〜
５重量襲、Ｃ：α１〜１重量囁及びＦｅ ： ５重量囁
以下であることが好ましく、それぞれ、この範囲を外れ
ると被覆層の脆性が増大し、カケ、ワレ等の現象が起こ
り易くなる。
る。これらの配合量は、Ｂ：１〜４重置弧、８１：３〜
５重量襲、Ｃ：α１〜１重量囁及びＦｅ ： ５重量囁
以下であることが好ましく、それぞれ、この範囲を外れ
ると被覆層の脆性が増大し、カケ、ワレ等の現象が起こ
り易くなる。
又、上記耐摩耗性被覆層は、更に、モリブデン（Ｍｏ）
を含有するものであってもよい。Ｍ。
を含有するものであってもよい。Ｍ。
の添加により、被覆層の耐摩耗性を一層向上せしめるこ
とが可能となる。
とが可能となる。
尚、被覆層を形成した部材がＦＢＲ炉心機器等に使用さ
れる場合には、上記混合粉末にコバルト（Ｃｏ）を添加
することは好ましくない。これはＣＯが金属すＦリウム
中に溶出し、炉心部で放射化されて、放射能汚染を惹き
起こす危険性を有するためである。
れる場合には、上記混合粉末にコバルト（Ｃｏ）を添加
することは好ましくない。これはＣＯが金属すＦリウム
中に溶出し、炉心部で放射化されて、放射能汚染を惹き
起こす危険性を有するためである。
上記粉末は、いずれもその平均粒径が１〜１０μｍの範
囲にあることが好ましい。又、それぞれの粉末同士の粒
度分布の幅を狭くすることは、均質で高密度の被覆層が
得られることから好ましい。
囲にあることが好ましい。又、それぞれの粉末同士の粒
度分布の幅を狭くすることは、均質で高密度の被覆層が
得られることから好ましい。
本発明の形成方法は、次のように行なうことが可能であ
る。即ち、先ず、上記した混合粉末をバインダーと共に
混練して、例えば、ペースト状に調製する。 ′
：。
る。即ち、先ず、上記した混合粉末をバインダーと共に
混練して、例えば、ペースト状に調製する。 ′
：。
−本発明において使用されるバインダーは、焼結工程に
おいて熱分解するものであることが好ましく、これらと
しては、例えば、カルｌキシメチルセルロース（ＣＭＣ
）若しくはそのナトリウム（Ｎａ ）或いはカリウム（
Ｋ）塩又はビロリン酸ナトリウム等の有機系結合剤や、
これらに水を添加した４の等が挙げられる。
おいて熱分解するものであることが好ましく、これらと
しては、例えば、カルｌキシメチルセルロース（ＣＭＣ
）若しくはそのナトリウム（Ｎａ ）或いはカリウム（
Ｋ）塩又はビロリン酸ナトリウム等の有機系結合剤や、
これらに水を添加した４の等が挙げられる。
次いで、混合粉末及びバインダーとの混線物を、金属＊
−上に所望の厚さで塗布し、被覆層を形成する。この骸
、被覆層の厚さは、塗布操作を適宜運用することにより
、任意に制御することが可能である。
−上に所望の厚さで塗布し、被覆層を形成する。この骸
、被覆層の厚さは、塗布操作を適宜運用することにより
、任意に制御することが可能である。
上記処理を施した金属板を、例えば、第２図に示したよ
うな装置を用いて加圧焼結する。第２図において、金属
板２の表面には混合粉末及びバインダーから成る被覆層
３が設けられてお９、これらを加圧焼結装置４の中に入
れ、例えば、セラミック、Ｍｏ合金、カーボン等から成
る加圧板５を用いて加圧、加熱し、焼結する。
うな装置を用いて加圧焼結する。第２図において、金属
板２の表面には混合粉末及びバインダーから成る被覆層
３が設けられてお９、これらを加圧焼結装置４の中に入
れ、例えば、セラミック、Ｍｏ合金、カーボン等から成
る加圧板５を用いて加圧、加熱し、焼結する。
加圧嶋結の条件は、１６６ ｋｇｌｃｄ以上の加圧下て
、１０２０ Ｎ１０８０Ｃの蟲度であることが好ましい
。１００ ｙｔｇ／ｄ未満の圧力、又は１０２０Ｃ未満
の温度であると適正な強度を有する耐摩耗性被覆層が得
られず、一方、１０８０Ｃを超えると各金属又は合金の
結晶粒が成長するため好ましくない。加圧処理によ抄、
被覆層の密度及び耐摩耗性が高められる。
、１０２０ Ｎ１０８０Ｃの蟲度であることが好ましい
。１００ ｙｔｇ／ｄ未満の圧力、又は１０２０Ｃ未満
の温度であると適正な強度を有する耐摩耗性被覆層が得
られず、一方、１０８０Ｃを超えると各金属又は合金の
結晶粒が成長するため好ましくない。加圧処理によ抄、
被覆層の密度及び耐摩耗性が高められる。
上記加圧焼結処理に際して、使用される加圧板の表面形
状によって、耐摩耗性被覆層の表面粗さが決定される。
状によって、耐摩耗性被覆層の表面粗さが決定される。
従って、加圧板にはその表面を精密仕上けしたものを使
用することが好ましい。又、この際に、加圧板５と金属
板２又は被覆Ｍ３が、ぬれの現象により、或いは化学的
な反応によ染融着することを防ぐ目的で、加圧板５と金
属板２又は被覆層３のそれぞれの界面に窒化ホウ素（Ｂ
Ｎ）粉末６を介在させることが好ましい。ＢＮ粉末は、
例えば、加圧仮置−に吹き付は等の方法で塗布する仁と
が可能である。
用することが好ましい。又、この際に、加圧板５と金属
板２又は被覆Ｍ３が、ぬれの現象により、或いは化学的
な反応によ染融着することを防ぐ目的で、加圧板５と金
属板２又は被覆層３のそれぞれの界面に窒化ホウ素（Ｂ
Ｎ）粉末６を介在させることが好ましい。ＢＮ粉末は、
例えば、加圧仮置−に吹き付は等の方法で塗布する仁と
が可能である。
本発明においては、加圧焼結処理に先立ち、１±縮処理
及び脱気処理を施すことが好ましい。
及び脱気処理を施すことが好ましい。
゛圧縮処理により、混合粉末粒子間の接触面積が噌、加
し、熱伝導性が向上することによに、焼結性が高まる。
し、熱伝導性が向上することによに、焼結性が高まる。
かかる処理は、例えば、真空炉又は不活性ガス雰囲気炉
等の加熱炉内に被覆処理した金属板を挿入し、常温にて
、ｌ ｔｏｎ夕程度の圧力で圧縮する。圧縮処理の手段
としては、油圧又はガス圧を用いるプレス装置を用いる
ことができる。
等の加熱炉内に被覆処理した金属板を挿入し、常温にて
、ｌ ｔｏｎ夕程度の圧力で圧縮する。圧縮処理の手段
としては、油圧又はガス圧を用いるプレス装置を用いる
ことができる。
叉、脱気処理により、被覆層内に包含されている空気（
酸素）叉は結合剤等の気体成分を除／／ 夫することによ）、焼結時に酸化物質等の不純物が杉威
されることを防止できる。かかる脱気処理は、例えば、
Ｉ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒ以下の減圧下で行なわれる。
酸素）叉は結合剤等の気体成分を除／／ 夫することによ）、焼結時に酸化物質等の不純物が杉威
されることを防止できる。かかる脱気処理は、例えば、
Ｉ Ｘ １０−’Ｔｏｒｒ以下の減圧下で行なわれる。
この際に被覆層を４００〜５ｏ。
Ｃに加熱することは、気体の除去を容易にするため好ま
しい。
しい。
以上のＩＩｈＩ珊により、本発明の耐摩耗性被覆層が形
成される。
成される。
耐摩耗性被覆層を設けて成る金属板を、例えば、燃料集
合体のスペーサパッドとして使用する場合には、上記金
属板を所定の大きさに切断し、これを燃料集合体の六角
柱状の各面に溶接施工等の方法を用いて貼抄付ければよ
い。
合体のスペーサパッドとして使用する場合には、上記金
属板を所定の大きさに切断し、これを燃料集合体の六角
柱状の各面に溶接施工等の方法を用いて貼抄付ければよ
い。
本発明の耐摩耗性被覆層の形成方法によれば、優れた耐
摩耗性及び耐食性を有する被覆層が得られるものである
。
摩耗性及び耐食性を有する被覆層が得られるものである
。
又、混合粉末層の厚さを関節することｋより、被覆層の
厚さを容易に制御することが可能であり、焼結条件を調
節することにより、−回の処理で極めて簡便に被覆層を
形成する仁とが可能である。
厚さを容易に制御することが可能であり、焼結条件を調
節することにより、−回の処理で極めて簡便に被覆層を
形成する仁とが可能である。
更に、サンドプラス［６理等の工程が不要であるために
、被覆層が剥離することはなく、安定した密着性を有す
るものである。
、被覆層が剥離することはなく、安定した密着性を有す
るものである。
加つるに、被覆層中に炭化物や硼化物が均質に分布して
いるために、偏析等がなく、且つ、高密度を有するので
空孔の存在しない被覆層を歩留９よ〈形成することが苛
′能なものである。
いるために、偏析等がなく、且つ、高密度を有するので
空孔の存在しない被覆層を歩留９よ〈形成することが苛
′能なものである。
以上の効果を有する本発明の耐摩耗性被覆層の形成方法
は、耐摩耗性及び耐食性が要求される摺動部品、と抄わ
け、燃料集合体のスペーサパッドに適用して有用なもの
である。
は、耐摩耗性及び耐食性が要求される摺動部品、と抄わ
け、燃料集合体のスペーサパッドに適用して有用なもの
である。
以下において実施例を描け、本発明を更に具体的に説明
する。
する。
先ず、ステンレス鋼から成る金属板（幅４５国、長さ［
Ｏａ＋１及び厚さ２ｗｍ永用意した。
Ｏａ＋１及び厚さ２ｗｍ永用意した。
次いで、Ｃｒ３Ｏ２： ４５重量外、ＷＣ： ３０重量
外、Ｎｉ−Ｃｒ合金（Ｎｉ：＄５５重量部Ｃｒ：１５重
１１％）！１５１５重量部 ： ３．３重量外、Ｓｉ：
４，９重量外、Ｆｅ：ＺＯ０重量部びＣ： ０．７重量
外から成る混合粉末（いずれも平均粒径５μｍ）２０重
量部並びにカルボキシメチルセルロースナトリウム塩０
．１重量部を秤量し、メノー為鉢を用いて混練すること
によりペーストを得た。
外、Ｎｉ−Ｃｒ合金（Ｎｉ：＄５５重量部Ｃｒ：１５重
１１％）！１５１５重量部 ： ３．３重量外、Ｓｉ：
４，９重量外、Ｆｅ：ＺＯ０重量部びＣ： ０．７重量
外から成る混合粉末（いずれも平均粒径５μｍ）２０重
量部並びにカルボキシメチルセルロースナトリウム塩０
．１重量部を秤量し、メノー為鉢を用いて混練すること
によりペーストを得た。
このペーストを上記金属板に１ｍｓの厚さで均一に塗布
した後、風乾した。
した後、風乾した。
次いで、ペースト表面にＢＮ粉末を薄く吹き付けた後、
この金属板を真空炉内に収納し、室温下、１０００に＃
／ｆｆｌ に加圧することにより圧縮処理を施した。更
に、炉内を４５０Ｃに加熱し、１ＸＩＱＴｏｒｒ に減
圧し、約ｌＯ分間脱気帳場を施した。
この金属板を真空炉内に収納し、室温下、１０００に＃
／ｆｆｌ に加圧することにより圧縮処理を施した。更
に、炉内を４５０Ｃに加熱し、１ＸＩＱＴｏｒｒ に減
圧し、約ｌＯ分間脱気帳場を施した。
上記処理を施した金属板を、次いで、１０５０Ｃに加熱
してｌ Ｑ Ｑ ｋｇ／ｃｓ”の圧力で３分間保持する
ことにより、加圧焼結し、耐摩耗性被覆層を形成した。
してｌ Ｑ Ｑ ｋｇ／ｃｓ”の圧力で３分間保持する
ことにより、加圧焼結し、耐摩耗性被覆層を形成した。
金属顕微鏡による分析の結果、厚さα４ｍの被覆層が形
成されていることが確認された。
成されていることが確認された。
比較例
実施例と同様のステンレス鋼から成る金属板の表面に、
溶射法を用いて、実施例と同様の組成の被覆層を形成し
た。この被覆層の厚さを、実施例と同様の方法で分析し
たところα１〜０２腸の範囲でばらついていることがｉ
Ｉ詔された。
溶射法を用いて、実施例と同様の組成の被覆層を形成し
た。この被覆層の厚さを、実施例と同様の方法で分析し
たところα１〜０２腸の範囲でばらついていることがｉ
Ｉ詔された。
上記処理を施して得られた２枚の金属板を、機械加工し
てアムステ一式摩耗試験用の試験片とし、次に示す条件
で耐摩耗試験を行なった。
てアムステ一式摩耗試験用の試験片とし、次に示す条件
で耐摩耗試験を行なった。
く試験条件〉 接触圧カニ１５にνｉ、摩擦速度＝ １
８ｒｒＶｓｅｃ 、相手材： ８５５Ｃ崗、上記試験は
非潤滑で行なった。
８ｒｒＶｓｅｃ 、相手材： ８５５Ｃ崗、上記試験は
非潤滑で行なった。
その結果を第３図に示す。第３図は、摩擦距離（１ｍ）
と摩耗量（ダ／ｅｄ ）の関係を示すものである０本発
明方法によ抄得られた亀の（ａ）は、溶射法により得ら
れたもの伽）に比較して、優れた耐摩耗性を有する−の
であることが確認された。
と摩耗量（ダ／ｅｄ ）の関係を示すものである０本発
明方法によ抄得られた亀の（ａ）は、溶射法により得ら
れたもの伽）に比較して、優れた耐摩耗性を有する−の
であることが確認された。
第１図は、高速増殖炉の燃料集合体の概念図、第２図は
本発明の形成方法の一例を示す模式図、第３図は本発明
方法及び従来法によ抄被覆層を形成した金属板の耐摩耗
試験結果を示す図である。 １−・スペーサパッド、２・・・金属板、３・・・被覆
層、４−加圧焼結装置、５・・・加圧板、６・・・窒化
ホウ素粉末。 Ｆ 塔 ４純量 （ｍＱ／Ｃｍ２）
本発明の形成方法の一例を示す模式図、第３図は本発明
方法及び従来法によ抄被覆層を形成した金属板の耐摩耗
試験結果を示す図である。 １−・スペーサパッド、２・・・金属板、３・・・被覆
層、４−加圧焼結装置、５・・・加圧板、６・・・窒化
ホウ素粉末。 Ｆ 塔 ４純量 （ｍＱ／Ｃｍ２）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属表面上に、 炭化クロム、炭化タングステン、ニッケルークー五合金
、ホウ素、ケイ素、炭素及び鉄から成る混合粉末と、バ
インダーとの混線物を塗布し、 次いで、加圧焼結することを特徴とする耐摩耗性被覆層
の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150782A JPS58199804A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 耐摩耗性被覆層の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8150782A JPS58199804A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 耐摩耗性被覆層の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199804A true JPS58199804A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13748270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8150782A Pending JPS58199804A (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | 耐摩耗性被覆層の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199804A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6173798B1 (en) | 1999-02-23 | 2001-01-16 | Kennametal Inc. | Tungsten carbide nickel- chromium alloy hard member and tools using the same |
| WO2010117823A3 (en) * | 2009-03-31 | 2011-01-13 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive compact of superhard material and chromium and cutting element including same |
| CN108397086A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 苏州盈腾五金制品有限公司 | 一种耐腐蚀塑钢门窗 |
| CN112024893A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP8150782A patent/JPS58199804A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6173798B1 (en) | 1999-02-23 | 2001-01-16 | Kennametal Inc. | Tungsten carbide nickel- chromium alloy hard member and tools using the same |
| US6368377B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-04-09 | Kennametal Pc Inc. | Tungsten carbide nickel-chromium alloy hard member and tools using the same |
| WO2010117823A3 (en) * | 2009-03-31 | 2011-01-13 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive compact of superhard material and chromium and cutting element including same |
| US8327958B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | Diamond Innovations, Inc. | Abrasive compact of superhard material and chromium and cutting element including same |
| CN108397086A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-14 | 苏州盈腾五金制品有限公司 | 一种耐腐蚀塑钢门窗 |
| CN112024893A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-04 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片 |
| CN112024893B (zh) * | 2020-09-02 | 2022-07-22 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片 |
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