JPS58199104A - 集成材の製法 - Google Patents
集成材の製法Info
- Publication number
- JPS58199104A JPS58199104A JP8196782A JP8196782A JPS58199104A JP S58199104 A JPS58199104 A JP S58199104A JP 8196782 A JP8196782 A JP 8196782A JP 8196782 A JP8196782 A JP 8196782A JP S58199104 A JPS58199104 A JP S58199104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneers
- wood
- laminated
- veneer
- young
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、集成化粧単板等の集成材の製法に関するも
のである。
のである。
従来、幅の異なる２種類の木目をもつ集成化粧・単板は
、つぎのようにして製造されていた。すなわち、単板の
厚みが０．８■、１．０■と興なる２槽類の単板を接着
剤を介して積層し、１ｌＩｉ［ｉがわん曲している上下
一対の製版により圧締してフリツナ化し、ついでスライ
スすることにより製造されていた。このようＫして製造
された集成化粧単板は、厚みの異なる２１１１類の単板
によって、幅の異なる２楡類の木目が表現されてはいる
が、単板の厚みで表現される木目の幅がどの部分でも画
一的になっているため、自然感に欠けていた。
、つぎのようにして製造されていた。すなわち、単板の
厚みが０．８■、１．０■と興なる２槽類の単板を接着
剤を介して積層し、１ｌＩｉ［ｉがわん曲している上下
一対の製版により圧締してフリツナ化し、ついでスライ
スすることにより製造されていた。このようＫして製造
された集成化粧単板は、厚みの異なる２１１１類の単板
によって、幅の異なる２楡類の木目が表現されてはいる
が、単板の厚みで表現される木目の幅がどの部分でも画
一的になっているため、自然感に欠けていた。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、複
数枚の単板を積層しこれを型版により圧締してフリッチ
化し、この７リツチを加工することにより集成材を得る
集成材の製法であって、複数枚の単板として、ヤング率
の異なる複数ｍ類の単板を用いることをその要旨とする
ものである。
数枚の単板を積層しこれを型版により圧締してフリッチ
化し、この７リツチを加工することにより集成材を得る
集成材の製法であって、複数枚の単板として、ヤング率
の異なる複数ｍ類の単板を用いることをその要旨とする
ものである。
すなわち、この発明は、ヤング率の異なる複数１ｍ−の
単板を用い、この単板のヤング率の差により圧締時にお
ける単板厚の縮少度合に差をもたせ、集成材に輪の異な
る複数の木目を表現するようにするため、天然品と同様
、−が異なり、かつ部分的に幅に広狭がある木目が表現
されるようになる。
単板を用い、この単板のヤング率の差により圧締時にお
ける単板厚の縮少度合に差をもたせ、集成材に輪の異な
る複数の木目を表現するようにするため、天然品と同様
、−が異なり、かつ部分的に幅に広狭がある木目が表現
されるようになる。
ヤング率の異なる２１１１１の単板としては、例えｔよ
芯材と辺材があけられる。芯材は、例えばヤング率４３
００１１／ｊ）１７）テ、面圧１（１／ｄ−ｔ’は０．
１５ｍの歩減りを生じ、また面圧２０４／−では０．３
０閣の歩数りを生じる。これに対して、辺材は、ヤング
率６５００Ｋｖｃｊ ノモノテ、面圧１０ Ｑ／ａＪテ
ハ０．０９ｍの歩減りを生じ、面圧２０ Ｋｇ／ｄでは
０．１８ｍの歩減りを生じる。
芯材と辺材があけられる。芯材は、例えばヤング率４３
００１１／ｊ）１７）テ、面圧１（１／ｄ−ｔ’は０．
１５ｍの歩減りを生じ、また面圧２０４／−では０．３
０閣の歩数りを生じる。これに対して、辺材は、ヤング
率６５００Ｋｖｃｊ ノモノテ、面圧１０ Ｑ／ａＪテ
ハ０．０９ｍの歩減りを生じ、面圧２０ Ｋｇ／ｄでは
０．１８ｍの歩減りを生じる。
このように、この発明によれば、同一厚の単板を用いて
もヤング率の差により圧締時において歩減りが異なるよ
うになり、それによって単板の厚みが異なるようになる
ため、幅の異なる木目が表現できるようになる。また、
その歩減りの程度に部分的に差が生じることにより、木
目の幅に部分的な広狭が生じるようになる。したがって
、自然感に富んだ集成材が得られるようになる。
もヤング率の差により圧締時において歩減りが異なるよ
うになり、それによって単板の厚みが異なるようになる
ため、幅の異なる木目が表現できるようになる。また、
その歩減りの程度に部分的に差が生じることにより、木
目の幅に部分的な広狭が生じるようになる。したがって
、自然感に富んだ集成材が得られるようになる。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
〔実施例１〕
針葉樹アガチス材を１．０謹厚にロータリーレースした
のち、これを芯材部と辺材部とに分けて芯材単板（ヤン
グ率４０００ｒｆ／ｄ）および辺材単板（ヤング率６５
００ ｍ＄／ｃｍ ）を得、これらを天然杉と同様の色
調に染色した。この染色単板を含水率３０チ〜６０％に
乾燥し、ウレタン系接着剤（Ｎｕ−２２４）を１００Ｓ
’１０．０９２Ｗｔの割合で塗布してランダムに積層し
、圧力１（ＩＦ／ｄ、時間２時間の条件で圧締し７リツ
チ化した。そして、得られたフリッチをスライサーによ
って％０．３−にスライスした。このようにして得られ
た集成化粧単板は、単板面に天然木の木目模様とほぼ同
様の木目模様を有していた。
のち、これを芯材部と辺材部とに分けて芯材単板（ヤン
グ率４０００ｒｆ／ｄ）および辺材単板（ヤング率６５
００ ｍ＄／ｃｍ ）を得、これらを天然杉と同様の色
調に染色した。この染色単板を含水率３０チ〜６０％に
乾燥し、ウレタン系接着剤（Ｎｕ−２２４）を１００Ｓ
’１０．０９２Ｗｔの割合で塗布してランダムに積層し
、圧力１（ＩＦ／ｄ、時間２時間の条件で圧締し７リツ
チ化した。そして、得られたフリッチをスライサーによ
って％０．３−にスライスした。このようにして得られ
た集成化粧単板は、単板面に天然木の木目模様とほぼ同
様の木目模様を有していた。
〔実施例２〕
単板の厚みを０．８ ｗｍと１．０１に変えた。それ以
外は実施例１と同様にして集成化粧単板を得た。
外は実施例１と同様にして集成化粧単板を得た。
なお、上記の実施例では、７リツチをスライス加工して
集成化粧単板を得ているが、フリッチに対する加工はス
ライス加工Ｋ１１ｊＮるものではなく、のこかけ、のみ
かけ、かんなかけ勢の加工でもよく、それによって得ら
れる集成材も板状、柱状であってもよい。また、上記の
実施例１では、芯材単板と辺材単板の厚みを同じにして
いるが、差をつけるようにしてもよい。このようにする
と木Ｕの幅の異なり度合が一鳩大になるため、自然感が
より向上するようになる。
集成化粧単板を得ているが、フリッチに対する加工はス
ライス加工Ｋ１１ｊＮるものではなく、のこかけ、のみ
かけ、かんなかけ勢の加工でもよく、それによって得ら
れる集成材も板状、柱状であってもよい。また、上記の
実施例１では、芯材単板と辺材単板の厚みを同じにして
いるが、差をつけるようにしてもよい。このようにする
と木Ｕの幅の異なり度合が一鳩大になるため、自然感が
より向上するようになる。
以上のように、この発明は、複数枚の単板を積層しこれ
を型版により圧締して７リツチ化し、この７リツチを加
工することにより集成材を得る集成材の製法であって、
複数枚の単板として、ヤング率の異なる複数ｍ類の単板
を用いるため、幅カイ異なりかつ部分的に幅に広狭があ
る木目をもつ天然−の集成材を得ることができる。
を型版により圧締して７リツチ化し、この７リツチを加
工することにより集成材を得る集成材の製法であって、
複数枚の単板として、ヤング率の異なる複数ｍ類の単板
を用いるため、幅カイ異なりかつ部分的に幅に広狭があ
る木目をもつ天然−の集成材を得ることができる。
特許出願人 松下電工株式会社
代理人 弁理士 松 本 武 彦
（５）
Claims (1)
- （１）複数枚の単板を積層しこれを型版＋Ｃより圧締し
てフリッチ化し、この７リツチを加工することにより集
成材を得る集成材の製法であって、複数枚の単板として
、ヤング率の異なる複数種類の単板を用いることを特徴
とする集成材の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196782A JPS58199104A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 集成材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8196782A JPS58199104A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 集成材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199104A true JPS58199104A (ja) | 1983-11-19 |
Family
ID=13761266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8196782A Pending JPS58199104A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 集成材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199104A (ja) |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8196782A patent/JPS58199104A/ja active Pending
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