JPS58198259A - 豆乳製造に好適な食品の製法と製造装置 - Google Patents
豆乳製造に好適な食品の製法と製造装置Info
- Publication number
- JPS58198259A JPS58198259A JP57082182A JP8218282A JPS58198259A JP S58198259 A JPS58198259 A JP S58198259A JP 57082182 A JP57082182 A JP 57082182A JP 8218282 A JP8218282 A JP 8218282A JP S58198259 A JPS58198259 A JP S58198259A
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- JP
- Japan
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- soybeans
- skin
- soil
- raw soybeans
- grain
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- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な構成を有する豆乳製造に好適な食品の製
法とこの製法を直接実現するための装置を提供しようと
するものである。
法とこの製法を直接実現するための装置を提供しようと
するものである。
従来、豆乳の製法については原料大豆を洗浄したのち浸
漬（夏季では１０時間から１５時間。
漬（夏季では１０時間から１５時間。
冬季では１８時間から２４時間）し、これを粉砕、煮沸
、沖過するなどの工程となっている。
、沖過するなどの工程となっている。
しかし、かかる製造工程であっては大変手間がかかるこ
とは当然であるが、水浸漬工程、粉砕ン 工程（すなわちグライダ一工程）は一番のネックとなっ
ている。ましてや家庭で豆乳を作ることは不可能と言っ
ても過言ではない。
とは当然であるが、水浸漬工程、粉砕ン 工程（すなわちグライダ一工程）は一番のネックとなっ
ている。ましてや家庭で豆乳を作ることは不可能と言っ
ても過言ではない。
本発明は、かかる問題を充分解決しようとするもので、
以下図面を参照しながら、その１実施例の詳細を説明す
る。
以下図面を参照しながら、その１実施例の詳細を説明す
る。
＃Ｌ１発明の製法は下記の通りである。すなわち、原料
大豆に付着している土壌や土壌菌を除去したのち、尚核
原料大豆の皮が身と分離しやすい状ｎになるよう水分量
の調整をし、こわを皮と身とに分離すると共に、身を４
ツ割から８ッ割に処理して得た粉状物を圧扁ローラーに
て肩べんなく分散さ引たフレーク状に構成して製品を得
る。
大豆に付着している土壌や土壌菌を除去したのち、尚核
原料大豆の皮が身と分離しやすい状ｎになるよう水分量
の調整をし、こわを皮と身とに分離すると共に、身を４
ツ割から８ッ割に処理して得た粉状物を圧扁ローラーに
て肩べんなく分散さ引たフレーク状に構成して製品を得
る。
Ａは第２発明の製造装置である。そして、その構成は、
原料大豆からホコリ婢を分離するセパレーター５に当該
原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を除去するため
のブラッシングマシン７が連設され、上記ブラッシング
マシン７には当該原料大豆の水分量を調整するためのバ
ンド乾燥機１３を連設し、上記バンド乾燥機１３には原
料大豆を４２割から８ツ割すると共にへ皮と身とを分離
する脱皮機２１が連結され、上記脱皮機にはセパレータ
ー２３を介して分級器２４が連結され、上記分級器２４
には扁平ローラー３６が連結さねている。そこで、この
装置Ａの作動を詳細すると、 原料の丸大豆を原料投入口１より入わてパケットエレベ
ータ−２で原料タンク３に送り込みロータリーフィダー
４で丸大豆を一定量づつ送り、セパレーター５でホコリ
等と原料大豆を分離し、ホコリ等はファン６で除去し原
料大豆をブラシマシンＴで土壌及び土壌菌を除去後パケ
ットエレベータ−８でサービスタンク９を通って予熱乾
燥機１０とバンド乾燥機１３を５５℃の一定温度に保つ
ことで水分を除去する。この水分はバンド乾燥機１３０
回転速度により水分量の調整かで舞る。水分調整をした
物はスクリューコンベア１６でパケットエレベータ−１
７へ送り、ストレージタンク１Ｂへ貯留し、スライドゲ
ートで一定量づつをＯ型チェーンコンベア１９へ送り、
４ケ所のスライドゲート２０で一定量を脱皮機２１に送
り皮と身を分離し、身は４ツ割から８ツ割にしたものを
スクリューコンベア２２で七パレータ−２３に送り粉状
と粒状を分離し、粒状は分級器２４へ進めもち一度粉状
と粒状に分けて、粉状はプロワ−２５によって除去しサ
イクロン２８を通って脱皮貯留タンク３２へ入る。残っ
た粒状のものはファン２７によってストレージタンク３
４へ入り、そこから一定量がシントロンフィダー３５に
より圧扁ローラー３６に満ぺんなく分散されてフレーク
状０．２１〜０．４￥、間の製品を連続して生産し、ベ
ルトコンベア３７へ落し、パケットエレベータ−３８で
製品タンク３９に送り、スライドゲート４０の開放によ
り自動計量機４１にて袋詰にし製品が出来あがる。
原料大豆からホコリ婢を分離するセパレーター５に当該
原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を除去するため
のブラッシングマシン７が連設され、上記ブラッシング
マシン７には当該原料大豆の水分量を調整するためのバ
ンド乾燥機１３を連設し、上記バンド乾燥機１３には原
料大豆を４２割から８ツ割すると共にへ皮と身とを分離
する脱皮機２１が連結され、上記脱皮機にはセパレータ
ー２３を介して分級器２４が連結され、上記分級器２４
には扁平ローラー３６が連結さねている。そこで、この
装置Ａの作動を詳細すると、 原料の丸大豆を原料投入口１より入わてパケットエレベ
ータ−２で原料タンク３に送り込みロータリーフィダー
４で丸大豆を一定量づつ送り、セパレーター５でホコリ
等と原料大豆を分離し、ホコリ等はファン６で除去し原
料大豆をブラシマシンＴで土壌及び土壌菌を除去後パケ
ットエレベータ−８でサービスタンク９を通って予熱乾
燥機１０とバンド乾燥機１３を５５℃の一定温度に保つ
ことで水分を除去する。この水分はバンド乾燥機１３０
回転速度により水分量の調整かで舞る。水分調整をした
物はスクリューコンベア１６でパケットエレベータ−１
７へ送り、ストレージタンク１Ｂへ貯留し、スライドゲ
ートで一定量づつをＯ型チェーンコンベア１９へ送り、
４ケ所のスライドゲート２０で一定量を脱皮機２１に送
り皮と身を分離し、身は４ツ割から８ツ割にしたものを
スクリューコンベア２２で七パレータ−２３に送り粉状
と粒状を分離し、粒状は分級器２４へ進めもち一度粉状
と粒状に分けて、粉状はプロワ−２５によって除去しサ
イクロン２８を通って脱皮貯留タンク３２へ入る。残っ
た粒状のものはファン２７によってストレージタンク３
４へ入り、そこから一定量がシントロンフィダー３５に
より圧扁ローラー３６に満ぺんなく分散されてフレーク
状０．２１〜０．４￥、間の製品を連続して生産し、ベ
ルトコンベア３７へ落し、パケットエレベータ−３８で
製品タンク３９に送り、スライドゲート４０の開放によ
り自動計量機４１にて袋詰にし製品が出来あがる。
このようにして得たフレーク状の豆乳製造に好適な食品
（原料）はこののち、豆腐等製造業者や、適１ｋに包装
して各家庭用に収光することができる。
（原料）はこののち、豆腐等製造業者や、適１ｋに包装
して各家庭用に収光することができる。
そこで、この食品の処理は
−Ｖ腐等の製造業者では、食品（原料）を加水混合（５
分〜１０分）シタのち煮釜で処理し、こわなおから分離
機にかけると豆乳が出来る。
分〜１０分）シタのち煮釜で処理し、こわなおから分離
機にかけると豆乳が出来る。
この豆乳を使用して豆腐、油揚などな製造する。
各家庭では、たとえば食品（原料） ５０ｇを水２００
ｃｅに入ｈ３分〜５分ボイルしたのちこれをろ過するこ
とによって家庭用豆乳を得ることができる。
ｃｅに入ｈ３分〜５分ボイルしたのちこれをろ過するこ
とによって家庭用豆乳を得ることができる。
本発明のものは上述の如く構成されているから
イ、従来豆腐豆乳業界で最も管理困難な丸大豆の洗浄、
水浸漬、グラインダ一工程が不要である。
水浸漬、グラインダ一工程が不要である。
０．４腐、油揚、豆乳の製造工程が短縮され、即応性に
富み計画生産が出来る。
富み計画生産が出来る。
ハ、コクと旨味のある色沢良好な安定した製品が得られ
る。
る。
二、諸設備が簡略化され豆洗浄装置、浸漬槽。
グラインダー等が不要になり、工場スペースを有効に利
用出来る。
用出来る。
ホ、上下水道、電力、労力が節減出来、特に廃水処理費
が軽減される。
が軽減される。
へ、原料大豆の精選工程でブラッシングさｈ脱皮される
ため、従来方法の丸大豆を水で洗浄した位では除去小米
なかった耐熱性細菌（土壌！！ｉ、芽胞菌）を完全除去
出来、従って製品の日持ちがよく衛生的である。
ため、従来方法の丸大豆を水で洗浄した位では除去小米
なかった耐熱性細菌（土壌！！ｉ、芽胞菌）を完全除去
出来、従って製品の日持ちがよく衛生的である。
ト、おからも従来のものと比べ南生的且色沢良好で各種
責科品の増量材としてオＩＩ用出来る。
責科品の増量材としてオＩＩ用出来る。
など、数多くのネ１」点を有する有用な発明と言うべ１
ものである。なお、図中１１は熱風炉。
ものである。なお、図中１１は熱風炉。
１２は排気ファン、１４は熱風炉、１５は送風機、２６
はロータリーバルブ、２９は調整ダンパー、３０はブロ
ワ−１３１はロータリーパルプ、３３はバックフィルタ
ーである。
はロータリーバルブ、２９は調整ダンパー、３０はブロ
ワ−１３１はロータリーパルプ、３３はバックフィルタ
ーである。
図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は全体の
構成図である。 Ａ１０．第２発明の製造装置、５００．セパレーター、
７１０．ブラッシングマシン、１３．、、バンド乾燥機
％ ２１ 、、、脱皮機、２３．、、 セパレーター・
２４・・・分級器−３６・・・扁平１−ター。 特許出願人 近嵐 茂 代理人 解埋士 川 成 端 夫 ・手続補市書 昭和５９’年 ６ 月２１０ ４１許庁長官殿 １、 “Ｉｔ （’ｌの表示 ２・ 発明の名称 豆乳製造に好適な食品の製法と製造
装置 ３、補正をする各 事件との関係 特許出−人正 窮
近 嵐 茂 ４、代理人 ５、 補正命令の８１寸 昭和 年 月
口 （自発）６、補正の対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄７ 補正の
内容 （１） 聞細書１頁５行から２頁８行の特許請求の範
囲を成文に補正する。 「（１） 原料大豆に付着している土壌や土壌菌を除
去したのち、当該原料大豆の皮が牙と分離しやすい状態
になるよう水分量の調整をし、こｈを皮と身とに分離す
ると共に、身を４ツ割から８ツ割に処理して得た粒状物
を圧扁ローラーにて満べんなく分散されたフレーク状に
構成したことを特徴とする豆乳製造に好適な食品の製法
。 （２） 原料大豆からホコリ叫を分離する七ノ；レー
タ−５に当該原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を
除去するだめのブラッシングマシン７が連設され、上記
ブラッシングマシン７には当該原料大豆の水分量を調整
するためのバンド乾燥機１３を連設し、上記バンド乾燥
機１３には原料大豆を４ツ割から８ツ割すると共に皮と
身とを分離する脱皮機２１が連結され、上記脱皮機には
セパレーター２３を介して分級器２４が連結され、上記
分級器２４には扁平ローラー３６が連結されていること
を特徴とする豆乳製造に好適な食品の製造装置。」 （２）明細書３自１５行の「粉状物」を「粒状物」Ｋ補
正する。 以 上 手続補正書 昭和６７年 ６月２２１］ 特許庁長官殿 ■、小件の表示 昭和 年 特許願 第 ８２１８＄１
号２・発明の名称 豆乳製造に好適な食品の製法と製造
装置 ３、補正をする各 事件との関係特許出願大正”裟
近 嵐 茂 ４、代理人 住 所 ０６０ 札幌＋（川」央区北１条西３
Ｔ Ｌｌ ３番地 中＋ｉビル札幌（［１１１） ２３
１−１６８１ （代］氏 名 （６９１７）
Ｊｒ理士 川 成 端 夫゛・、ス。 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 口
（自発）６、補正の対象 ７ 補正の内容 （１） 明細ｌｊｌ員５行から２頁８行の特許請求の
範囲を成文に補正する。 ［（１） 原料大豆に付着している土壌や土壌菌を除
去したのち、当該原料大豆の皮が身と分離しやすい状態
になるよ５水分量の調整をし、こねを皮と身とに分離す
ると共に、身を４ツ割から８ツ割に処理して得た粒状物
を圧扁ローラーにて満べんなく分散さｈたフレーク状Ｋ
１１ｌ成したことを特徴とする豆乳製造に好適な食品の
製法。 （２） 原料太ｑからホコリ等を分離するセパレータ
ー５に当該原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を除
去するためのブラッシングマシン７か連投さり、上記ブ
ラッシングマシン７には当該原料大豆の水分−１−＋
ｉｍ整するためのノ（ンド乾燥機１３を連設し、上記バ
ンド乾燥機１３には原料大豆を４ツ割から８ツ制すると
共に皮と身とを分離する脱皮機２１が連結さね、上記脱
皮機にはセパレーター２３を介して分級器２４３６が連
結されていることを特徴とする豆乳製造に好適な食品の
製造装置。」 （２） 明細１ｉ４頁１３行から１４行、及び１０頁
３行から４行の「扁平ローラー」を「圧扁ローラー」に
補正する、 以 上
構成図である。 Ａ１０．第２発明の製造装置、５００．セパレーター、
７１０．ブラッシングマシン、１３．、、バンド乾燥機
％ ２１ 、、、脱皮機、２３．、、 セパレーター・
２４・・・分級器−３６・・・扁平１−ター。 特許出願人 近嵐 茂 代理人 解埋士 川 成 端 夫 ・手続補市書 昭和５９’年 ６ 月２１０ ４１許庁長官殿 １、 “Ｉｔ （’ｌの表示 ２・ 発明の名称 豆乳製造に好適な食品の製法と製造
装置 ３、補正をする各 事件との関係 特許出−人正 窮
近 嵐 茂 ４、代理人 ５、 補正命令の８１寸 昭和 年 月
口 （自発）６、補正の対象 特許請求の範囲の欄 発明の詳細な説明の欄７ 補正の
内容 （１） 聞細書１頁５行から２頁８行の特許請求の範
囲を成文に補正する。 「（１） 原料大豆に付着している土壌や土壌菌を除
去したのち、当該原料大豆の皮が牙と分離しやすい状態
になるよう水分量の調整をし、こｈを皮と身とに分離す
ると共に、身を４ツ割から８ツ割に処理して得た粒状物
を圧扁ローラーにて満べんなく分散されたフレーク状に
構成したことを特徴とする豆乳製造に好適な食品の製法
。 （２） 原料大豆からホコリ叫を分離する七ノ；レー
タ−５に当該原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を
除去するだめのブラッシングマシン７が連設され、上記
ブラッシングマシン７には当該原料大豆の水分量を調整
するためのバンド乾燥機１３を連設し、上記バンド乾燥
機１３には原料大豆を４ツ割から８ツ割すると共に皮と
身とを分離する脱皮機２１が連結され、上記脱皮機には
セパレーター２３を介して分級器２４が連結され、上記
分級器２４には扁平ローラー３６が連結されていること
を特徴とする豆乳製造に好適な食品の製造装置。」 （２）明細書３自１５行の「粉状物」を「粒状物」Ｋ補
正する。 以 上 手続補正書 昭和６７年 ６月２２１］ 特許庁長官殿 ■、小件の表示 昭和 年 特許願 第 ８２１８＄１
号２・発明の名称 豆乳製造に好適な食品の製法と製造
装置 ３、補正をする各 事件との関係特許出願大正”裟
近 嵐 茂 ４、代理人 住 所 ０６０ 札幌＋（川」央区北１条西３
Ｔ Ｌｌ ３番地 中＋ｉビル札幌（［１１１） ２３
１−１６８１ （代］氏 名 （６９１７）
Ｊｒ理士 川 成 端 夫゛・、ス。 ５、補正命令の日付 昭和 年 月 口
（自発）６、補正の対象 ７ 補正の内容 （１） 明細ｌｊｌ員５行から２頁８行の特許請求の
範囲を成文に補正する。 ［（１） 原料大豆に付着している土壌や土壌菌を除
去したのち、当該原料大豆の皮が身と分離しやすい状態
になるよ５水分量の調整をし、こねを皮と身とに分離す
ると共に、身を４ツ割から８ツ割に処理して得た粒状物
を圧扁ローラーにて満べんなく分散さｈたフレーク状Ｋ
１１ｌ成したことを特徴とする豆乳製造に好適な食品の
製法。 （２） 原料太ｑからホコリ等を分離するセパレータ
ー５に当該原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を除
去するためのブラッシングマシン７か連投さり、上記ブ
ラッシングマシン７には当該原料大豆の水分−１−＋
ｉｍ整するためのノ（ンド乾燥機１３を連設し、上記バ
ンド乾燥機１３には原料大豆を４ツ割から８ツ制すると
共に皮と身とを分離する脱皮機２１が連結さね、上記脱
皮機にはセパレーター２３を介して分級器２４３６が連
結されていることを特徴とする豆乳製造に好適な食品の
製造装置。」 （２） 明細１ｉ４頁１３行から１４行、及び１０頁
３行から４行の「扁平ローラー」を「圧扁ローラー」に
補正する、 以 上
Claims (2)
- （１） 原料大豆に付着している土壌や土壌菌を除去
したのち、当該原料大豆の皮が身と分離しやすい状態に
なるよう水分量の調整をしこれを皮と身とに分離すると
共に、身を４ツ割から８ツ割に処理して得た粉状物を圧
扁ローラーにて ３満べんなく分散されたフレーク状に
構成したことを％徴とする豆乳製造に好適な食品の製法
。 - （２） 原料大豆からホコリ岬を分離するセパレータ
ー５に当該原料大豆に付着している土壌及び土壌菌を除
去するためのブラッシングマシン１が連設され、上記ブ
ラッシングマシン７には当該原料大豆の水分量を調整す
るためのバンド乾燥機１３を連設し、上記バンド乾燥機
１３には原料大豆を４７割から８ツ割すると共に皮と身
とを分離する脱皮機２１が連結され、上記脱皮機にはセ
パレーター２３を介して分級器２４が連結され、上記分
級器２４には扁平ローラー３６が連結されていることを
特徴とする豆乳製造に好適な食品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082182A JPS58198259A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 豆乳製造に好適な食品の製法と製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57082182A JPS58198259A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 豆乳製造に好適な食品の製法と製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198259A true JPS58198259A (ja) | 1983-11-18 |
| JPS6148900B2 JPS6148900B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=13767292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57082182A Granted JPS58198259A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | 豆乳製造に好適な食品の製法と製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198259A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119451A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-28 | Tetsuya Yamamoto | 豆乳の高歩留り製造法 |
| JP2005245431A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Microsoy Corp | トーストされた大豆フレークとその製法 |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP57082182A patent/JPS58198259A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6119451A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-28 | Tetsuya Yamamoto | 豆乳の高歩留り製造法 |
| JP2005245431A (ja) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Microsoy Corp | トーストされた大豆フレークとその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148900B2 (ja) | 1986-10-27 |
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