JPS58197636A - シヤドウマスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はカラー陰極線管に用いられるシャドウマスク
に関するものである。

従来、この種のシャドウマスクとして第１図に示すもの
があった。第１図において、シャドウマスク（１）は厚
さが０．２−以下の薄い金属板からなシ、球面に近い所
定の曲面に成形された曲面部（２）と、この周縁部に形
成され、かつ中心軸（曲面部（２）の中心に立てた仮想
法線）−にほぼ平行に形成されたスカート部（３）とか
らなっている、上記曲面部（２）は、多数の規則正しい
貫通孔が設けられている有孔曲面部に）と−その周辺を
ほぼ補優の幅に取り囲み、かつ、上記スカート部（８）
に一体形成された無孔曲面部に）とからなっている。

上記シャドウマスクはカラー陰極線管に取り付ける際に
は、フレーム（図示せず）に溶接などにより行ない、こ
れをカラー陰極線管のパネル（図示せず）にばねなどに
より装着する。

ところで、シャドウマスク（１）はカラー陰極線管の特
性を所定通り発揮させるためには有孔曲面部＠０の形状
に高い精度が必要である。たとえば、有孔曲面部参〇に
おける凹凸の許容誤差として±０．２Ｉｌｌｌまたはそ
れより小さいものが要求される。

しかしながら、シャドウマスク（１）は、一般に、プレ
スによって成形されるので、往々にして第２図に示すよ
うに、無孔曲面部−を破線で示したような形状に成形し
なければならないにもかかわらず、上方にそシ上ってし
まう、いわゆるスプリングバックが生じスカート部（８
）が外方へ向って図示のように開いた形状になってしま
うことが多い。

このようなシャドウマスク田ヲスカート部（８）が中心
軸（至）に平行になるものとして設計しであるフレーム
（図示せず）に取り付けると、スカート部（８）変形は
修正されるが、一方ではその影響が有孔曲面部ｅυに及
び、有孔曲面部９１）が好ましくない形状に変形させら
れてしまい、カラー陰極線管の性能が所定通プに発輝で
きないという欠点が生ずる。

この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、プレス成形されるシャドウマスクであって、その
周辺部の外縁に沿う周回方向への引張についての降伏荷
重が上記周回方向と直交する横断方向への引張について
の降伏荷重より小さくなるよう＆：周辺部の形状を形成
することにより、有孔部の曲面形状の精度の高いシャド
ウマスクを提供することを目的とする。

以下、この発明の一実施例を図面にしたがって説明する
。第３図において、（１１）はプレス成形せられる前の
素材板であり、この素材板は電子ビームが通過する貫通
孔を有する有孔部（２１ｍ）と、その周辺に設けられた
無孔周辺部（３ａ）とからなる。

前者はプレス成形により、有孔曲面部裟υに、後者はス
カート部（８）と無孔曲面部−とにそれぞれ成形される
ものである。

上記無孔周辺部Ｃ６＆）の外縁部には有孔部（２１ａ）
と一体的に形成されたのび調整部−が設けられている。

のび調整部−は、この実施例のように一長方形のシャド
ウマスクにあっては、コーナ一部（５ｏ）よシも辺の部
分に多数設けられており、第６図（Ｂ）および第４図に
示すように、厚肉部φ０と薄肉部（ロ）とが交互に設け
られている。モして厚肉部参〇に対して薄肉部−は溝部
となっており−この溝部は素材板（１＆）の辺部に対し
てはは直角の方向に配置されている。上紀厚肉部←υは
シャドウマスク原材料の厚みと同一であり、一方、薄肉
部（２）はエツチングによって板材が薄く形成されてお
り、上記有孔部（２１ｍ）に貫通孔を形成するエツチン
グと同時に設けられる。

第５図にプレス加工法によるシャドウマスクの成形状ｉ
ｔｌを示す、プレス装置−は、下面がシャドウマスク（
１）の曲面部（２）と同じ形状をなすパンチ（１０１）
と、パンチ−に圧力をかけるためのプランジャー（１０
２）と、無孔周辺部（３ａ）（（その間で押える外下型
（１Ｑ５）および外上＠　（１０４）とからなっている
。

まず、シャドウマスクを成形するにあたっては、パンチ
（１０１）？：仮想線で示した（１０１ｍ）の位置ま’
ｔもち上げ、この状態で平らな素材板（Ｉａ）を外下型
（１０３）と外下型（１０４）の間に挾持させたのも（
上記両型の間に圧力をかける）、ノぐンチ（１０１１を
シャドウマスク（１）のマスク面に対して下方へ移動さ
せて実線で示す位置まで押し下げれば成形が完了する。

第５図における外下型（１０３）と外下型（１０４）と
の間にはさまれている端部（６ｂ］は最後にこの両性型
の間にわずかに隙間をとると同時にノシンチ（１０１）
１に図示の位置より一層押し下げてスカート部（８）（
第１図参照）の一部に成形することがで右る。

ところで、シャドウマスクの成形とは、素材板（１＆）
の各部分に所定の曲面を形成するに必要な「のび」を与
えて塑性加工をすることである。そして成形されたシャ
ドウマスク（１）がプレス装置−かが素材の降伏荷慮以
上になることが必要である。

平面に「のび」を与えて曲面を形成する場合、その「の
び」は面上で互に直角な２方向につし１て論する必要が
あり、上記シャドウマスクの周辺部（３１）の場合第５
図で説明した成形方法からも推察されるようにパンチ（
１０１）の移動する方向に対して発散する方向には充分
にのびを与えることができるが、これと直角の周回方向
（シャドウマスク（１）の外周ｔ−周回する方向）には
充分ののびを与えることが困難であり、そのためにプレ
ス成形の際にはパンチ（１０１）によって各部が引張ら
れている間は見かけ上止しい形状をしていても、型から
取り外すと「のび」が不充分であって降伏荷重を越えて
いない周辺の部分は弾性現象によるスプリングバックに
より、第２図に示すように、ちとへもどり、所定の形状
が得られない、したがって、シャドウｖ　Ｘ　り（１）
の周辺に上巳欠点が生じないためには、周辺部（３ｍ）
′ｔ−他の部分よシ早く降伏荷重に達するように無孔周
辺部（３ｍ）（無孔曲面部四とスカート部（８）　）　
ｆ全体として薄く形成すればよいが、第５図の成形方法
から明らかなように、無孔周辺部（３ｍ）は有孔部（２
１ａ）に引っ張り倉与えてこの部分を所定の曲面に仕上
げるための張力伝達に必要なため、張力に対しである程
度以上の強度が必要である。

この発明は上ｒＥ３事実を探求のうえなされたものであ
って−のび調整部−の厚肉部φυと薄肉部−のりねを素
材板（１ａ）の周回方向と直交する横断方向に設けたも
のである。うねの方向を上記配置に形成することによ如
、横断方向の引張に対しては引張力に対するのびの量は
厚肉部０ηと薄肉部−の比率を考慮した平均の値になる
のに対して、周回方向には引張に対するのびは実質的に
薄肉部−の部分のみに起るので、薄肉部−が周回方向の
引張りに対する強度を決定してしまう、すなわち、巨視
的に見て横断方向よりも周回方向は低い張力で早く降伏
荷重に達する。換言すれば、第５図のようなプレス成形
の場合、無孔周辺部（６１）は周回方向に対してはわず
かの引張で同じ降伏現象が得られるので、第２図の従来
例で示した弾性現象による欠点を回避できる。しかも、
無孔周辺部（６＆）は横断方向には充分な引張強度をも
っているので、曲面部（２）は所定の加工精度の高い形
状にすることができる。

ところで・第６図に示すのび調整部■は素材板（１＆）
のコーナ部（３ｏ）に設けないで、辺の部分に設けると
したが、コーナ一部（６ｃ）はプレス成形の際、周回方
向の引張力が充分に与えられるので、弾性現象によるス
プリングバックが生じないためである。

なお、スプリングバックは、無孔曲面部に）とスカート
部（８）との間における陵線附近で最も起きやすいので
−のび調整部■は一第６図に示すように素材板（１１）
の最外端部の少し内方まで設けるだけでもよい。

なお、のび調整部−に設ける厚肉部＠υと薄肉部−の形
状は、第７図のような横断方向に長い凹所を形成したも
のでもよい、要するに、その部分を横断および周回方向
を２辺とする一定幅試験片として切り取って、引張テス
）ｋしたと右、単位幅あたりの張力に対して横断方向よ
如も周回方向に弱く、巨視的にみて弱い引張力で降伏荷
重に到達するような異方性を有するものであればよい。

なお、シャドウマスク（１）の形状は、必ずしも上記実
施例のものに限られず、有孔曲面部Ｑ０の外周辺部にプ
レス成形するときの押える部分を有するものであれば適
用が可能であり、特に有孔曲面部φ０の外側に無孔曲面
部（２）が設けられてあり、その外周部が折曲されたス
カート部（８）に相当する部分の形成されているシャド
ウマスクにおいて有効である。

以上述べたように、この発明によれば、曲面形状の精度
の高いシャドウマスクを得ることができ、カラーブラウ
ン管の性能の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシャドウマスクを示す斜視図、第２図は
従来のシャドウマスクの欠点を示す図、第６図体）、（
６）および第４図はこの発明の一実施例によるシャドウ
マスクを示し、第６図体）は平面図、第５図（Ｂ）は同
実施例の要部を示す拡大側面図、第４図は同実施例を拡
大した斜視図、第５図はプレス加工の状態を示す説明図
・第６図はこの発明の他の実施例を示す平面図−第７図
はこの発明のざらに他の実施例を示す斜視図である。 （１）・・・シャドウマスク、（６＆）・・・無孔周辺
部、（２１＆）・・・有孔部、参り、■・・・溝部（厚
肉部、薄肉部）、（１０１）・・・パンチ。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人葛野信−（外１名） 第１図 ￥２図 １　　第３図（Ａ） 第３図ＣＢ） 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）中央−に電子ビームが通過する多数の貫通孔を形
   成した有孔部を有し・この有孔部を金型で挾持し、パン
   チをシャドウマスクのマスク面に対して垂直方向へ移動
   させて、上記有孔部が曲面となルヨうにプレス成形され
   たシャドウマスクにおいて、上記周辺部は、この周辺部
   の外縁に沿う周回方向への引張についての降伏荷重が、
   上記周回方向と直交する横断方向への引張についての降
   伏荷重より小さくなるような形状に形成されたことを特
   徴とするシャドウマスク。 （２）上記周辺部に、上記横断方向に沿った屑部を形成
   してなる特許請求の範囲第１項記載のシャドウマスク。 （８）上記周辺部に、上記貫通孔を有しない無孔曲面部
   と、この無孔曲面部に対してほぼ直角方向に折曲されて
   、シャドウマスクを陰極線管本体に取りつけるスカート
   部とを設けた特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   シャドウマスク。 （４）上記無孔曲面部の外形形状はほぼ長方形に形成さ
   れ、この長方形状の側辺部にだけ上記溝部が設けられて
   なる特許請求の範囲第５項記載のシャドウマスク。