JPS58197630A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS58197630A JPS58197630A JP8091982A JP8091982A JPS58197630A JP S58197630 A JPS58197630 A JP S58197630A JP 8091982 A JP8091982 A JP 8091982A JP 8091982 A JP8091982 A JP 8091982A JP S58197630 A JPS58197630 A JP S58197630A
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- JP
- Japan
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- electrode
- shaped
- cup
- cathode
- neck
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/484—Eliminating deleterious effects due to thermal effects, electrical or magnetic fields; Preventing unwanted emission
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/88—Coatings
- H01J2229/882—Coatings having particular electrical resistive or conductive properties
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加速電極とバルブネック部との間でスパーク
が発生しないように構成した陰極線管の製造方法に関す
るものである。
が発生しないように構成した陰極線管の製造方法に関す
るものである。
一般に、陰極線管の管内でスパークが発生すると、過大
電流が流れて陰極や外部回路部品を損傷させる危険があ
る。そこで、電極を研磨処理することにより、あるいは
通常動作時の約２倍に相当する高電圧を電極に印加する
強制スパーク処理により、電子銃電極の表面を滑らかに
することが行なわれている。しかし、このような処理は
、主として陽極と集速電極との間におけるスパークの防
止策とはなり得ても、低電圧が印加される加速電極と高
電位に帯電するバルブネック部内面との間におけるスパ
ークの防止策とはなシ難い。
電流が流れて陰極や外部回路部品を損傷させる危険があ
る。そこで、電極を研磨処理することにより、あるいは
通常動作時の約２倍に相当する高電圧を電極に印加する
強制スパーク処理により、電子銃電極の表面を滑らかに
することが行なわれている。しかし、このような処理は
、主として陽極と集速電極との間におけるスパークの防
止策とはなり得ても、低電圧が印加される加速電極と高
電位に帯電するバルブネック部内面との間におけるスパ
ークの防止策とはなシ難い。
本発明の陰極線管の製造方法によると、カップ状加速電
極に、そのカップ状部の外径の略１．４倍以上の外径を
有するフランジ部を設け、排気工程中またはその後の製
造工程中に前記フランジ部を高周波加熱し、その蒸発物
によりバルブネック部内面の主として加速電極に向き合
う領域に薄い高抵抗膜を蒸着形成する。前記高抵抗膜は
、陰極線管の動作時に前記領域を比較的低い安定電位に
保つので、加速電極とバルブネック部との間におけるス
パークの発生を防止できるのであり、つぎに本発明の製
造方法を図面に示した実施例とともに詳しく説明する。
極に、そのカップ状部の外径の略１．４倍以上の外径を
有するフランジ部を設け、排気工程中またはその後の製
造工程中に前記フランジ部を高周波加熱し、その蒸発物
によりバルブネック部内面の主として加速電極に向き合
う領域に薄い高抵抗膜を蒸着形成する。前記高抵抗膜は
、陰極線管の動作時に前記領域を比較的低い安定電位に
保つので、加速電極とバルブネック部との間におけるス
パークの発生を防止できるのであり、つぎに本発明の製
造方法を図面に示した実施例とともに詳しく説明する。
第１図において、陰極線管外囲器を形成するがラスパル
プ１のネック部りａ内には、陰極２、制御電極としての
カップ状Ｇ１電極３、加速電極としてのカップ状Ｇ２電
極４、集束電極としてのカップ状Ｇ３電極５および陽極
としての０４電極６が封入されている。カップ状のＧ２
電極４ｉｄ、そのカップ状部の外径の略１．４倍以上、
好ましくは１．６倍以上の外径を有する円環状７ランジ
部７を備え、陰極２は図外の円環状絶縁支持子により０
１電極３内に絶縁支持されている。また、陰極２ととも
に電子銃を構成するＧ１電極３、Ｇ２電極４、Ｇ３電極
５およびＧ４電極６は、それぞれの外周面から突出した
電極支持用金属ピン８および複数本のガラス質棒状絶縁
子９によって一体に絶縁支持されている。さらに、陰極
２、Ｇ１電極３、Ｇ２電極４およびＧ３電極６ば、パル
プ１のステム部１ｂを気密に貫通する多数の導電ピン１
ｏにそれぞれ接続され、０４電極６は、導電性舌状片１
１を介して黒鉛からなる導電膜１２に接している。
プ１のネック部りａ内には、陰極２、制御電極としての
カップ状Ｇ１電極３、加速電極としてのカップ状Ｇ２電
極４、集束電極としてのカップ状Ｇ３電極５および陽極
としての０４電極６が封入されている。カップ状のＧ２
電極４ｉｄ、そのカップ状部の外径の略１．４倍以上、
好ましくは１．６倍以上の外径を有する円環状７ランジ
部７を備え、陰極２は図外の円環状絶縁支持子により０
１電極３内に絶縁支持されている。また、陰極２ととも
に電子銃を構成するＧ１電極３、Ｇ２電極４、Ｇ３電極
５およびＧ４電極６は、それぞれの外周面から突出した
電極支持用金属ピン８および複数本のガラス質棒状絶縁
子９によって一体に絶縁支持されている。さらに、陰極
２、Ｇ１電極３、Ｇ２電極４およびＧ３電極６ば、パル
プ１のステム部１ｂを気密に貫通する多数の導電ピン１
ｏにそれぞれ接続され、０４電極６は、導電性舌状片１
１を介して黒鉛からなる導電膜１２に接している。
なお、導電膜１２ば、パルプ１のネック部１ａの内面の
うち、Ｇ４電極６に向き合う領域付近から出発してパル
プ１のファンネル部１ｃの内面に広がっており、ファン
ネル部１ｃに設けられた図外の陽極釦に接している。
うち、Ｇ４電極６に向き合う領域付近から出発してパル
プ１のファンネル部１ｃの内面に広がっており、ファン
ネル部１ｃに設けられた図外の陽極釦に接している。
パルプネック部１ａの内面のうち、主としてＧ２電極４
に向き合う領域に付設されている薄い高抵抗膜１３は、
フランジ部７の少なくとも表面部分を真空中蒸発させる
ことにより得たものである。
に向き合う領域に付設されている薄い高抵抗膜１３は、
フランジ部７の少なくとも表面部分を真空中蒸発させる
ことにより得たものである。
すなわち、電子銃をパルプネック部りａ内に挿入したの
ち、ステム部１ｂをネック部１ａに封着し、パルプ１内
を真空に排気する排気工程中に、または排気工程後にス
テンレス鋼、鉄ニツケル合金またはコバール等からなる
Ｇ２電極４のフランジ部７を約３０秒〜２分間にわたり
高周波加熱し、その一部分を蒸発させて高抵抗膜１３を
蒸着形成する。１４は高周波加熱コイルを示す。
ち、ステム部１ｂをネック部１ａに封着し、パルプ１内
を真空に排気する排気工程中に、または排気工程後にス
テンレス鋼、鉄ニツケル合金またはコバール等からなる
Ｇ２電極４のフランジ部７を約３０秒〜２分間にわたり
高周波加熱し、その一部分を蒸発させて高抵抗膜１３を
蒸着形成する。１４は高周波加熱コイルを示す。
このため、高抵抗膜１３は、Ｇ２電極４に向き合う前記
領域においてもっとも厚く、前記領域から遠ざかるに従
って順次に薄く、前記領域では肉眼でわずかに色彩が認
められる程度の厚さを有する。
領域においてもっとも厚く、前記領域から遠ざかるに従
って順次に薄く、前記領域では肉眼でわずかに色彩が認
められる程度の厚さを有する。
高抵抗膜１３を有しない従来の陰極線管におけるバルブ
ネック部１ａ内面の電位分布を考えてみると、第２図に
曲線ａで示すように導電膜１２の近傍では高電位であり
、導電ピン１ｏの近傍では低電位である。そして、その
中間領域での電位分布は、バルブネック部１ａ内面の表
面抵抗に依存して変化する。すなわち、導電膜１２の近
傍におけるパルプネック部内面が汚れてその表面抵抗が
小さくなると、前記中間領域での電位は高くなる。
ネック部１ａ内面の電位分布を考えてみると、第２図に
曲線ａで示すように導電膜１２の近傍では高電位であり
、導電ピン１ｏの近傍では低電位である。そして、その
中間領域での電位分布は、バルブネック部１ａ内面の表
面抵抗に依存して変化する。すなわち、導電膜１２の近
傍におけるパルプネック部内面が汚れてその表面抵抗が
小さくなると、前記中間領域での電位は高くなる。
また、ガラスからなるパルプネック部１ａが陰極２およ
び偏向ヨークの発熱により温度上昇すると、前記表面抵
抗が小さくなるので、前記中間領域での電位分布はかな
り不安定なものとなる。そして、加速電極としての０２
・電極４に対向するパルプネック部内面領域が高電位に
帯電すると、同領域と０２電極４との間でスパークが発
生しやすくなる。
び偏向ヨークの発熱により温度上昇すると、前記表面抵
抗が小さくなるので、前記中間領域での電位分布はかな
り不安定なものとなる。そして、加速電極としての０２
・電極４に対向するパルプネック部内面領域が高電位に
帯電すると、同領域と０２電極４との間でスパークが発
生しやすくなる。
ところで、パルプネック部１ａの内面に高抵抗膜１３を
前述のように付設すると、この高抵抗膜は、パルプネッ
ク部１ａの内面のステム側低電位領域と導電膜側高電位
領域との間にあってブリーダ抵抗の役割を果し、しかも
、Ｇ２電極４に向き合う領域での膜厚は大きく抵抗値は
他に比して小さいので、パルプネック部内面における電
位分布は第２図に曲線すで示すようなものとなり、Ｇ２
電極４に向き合う領域での電位は比較的低く、しかも安
定化し、Ｇ２電極４との間におけるスパーク・の発生が
防止される。また、高周波電界はフランジ部７に集中す
るので、Ｇ２電極４のカップ状部分が高周波加熱により
蒸発することはほとんどない。
前述のように付設すると、この高抵抗膜は、パルプネッ
ク部１ａの内面のステム側低電位領域と導電膜側高電位
領域との間にあってブリーダ抵抗の役割を果し、しかも
、Ｇ２電極４に向き合う領域での膜厚は大きく抵抗値は
他に比して小さいので、パルプネック部内面における電
位分布は第２図に曲線すで示すようなものとなり、Ｇ２
電極４に向き合う領域での電位は比較的低く、しかも安
定化し、Ｇ２電極４との間におけるスパーク・の発生が
防止される。また、高周波電界はフランジ部７に集中す
るので、Ｇ２電極４のカップ状部分が高周波加熱により
蒸発することはほとんどない。
第１図に示した電子銃はパイポテンシャル型のもので、
しかも単ビーム型であるが、本発明は、ユニポテンシャ
ル型や複ビーム型等の電子銃を備えた陰極線管にも適用
できるのは勿論である。
しかも単ビーム型であるが、本発明は、ユニポテンシャ
ル型や複ビーム型等の電子銃を備えた陰極線管にも適用
できるのは勿論である。
第１図は本発明を実施した陰極線管の要部断面図、第２
図は同陰極線管と従来の陰極線管との各パルプネック部
内面電位分布を示す図である。 １・・・・・・ガラスパルプ、１ａ・・・・・・同パル
プのネソり部、４・・・・・・Ｇ２電極、７・・・・・
・フランジ部、１３−・・・高抵抗膜。
図は同陰極線管と従来の陰極線管との各パルプネック部
内面電位分布を示す図である。 １・・・・・・ガラスパルプ、１ａ・・・・・・同パル
プのネソり部、４・・・・・・Ｇ２電極、７・・・・・
・フランジ部、１３−・・・高抵抗膜。
Claims (1)
- ステム部を一方の端部に有し、陽極電位に保持される導
電膜を他方の端部に有するバルブネック部内に挿入され
る電子銃のカップ状加速電極に、そのカップ状部の外径
の略１．４倍以上の外径を有する環状フランジ部を設け
、前記フランジ部を真空中高周波加熱してその蒸発物に
よる高抵抗膜を前記ステム部と前記導電膜との間におけ
るバルブネック部内面に蒸着形成せしめることを特徴と
する陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091982A JPS58197630A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8091982A JPS58197630A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197630A true JPS58197630A (ja) | 1983-11-17 |
Family
ID=13731814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8091982A Pending JPS58197630A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197630A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7315113B2 (en) | 2004-10-12 | 2008-01-01 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Color cathode-ray tube and method for producing the same |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8091982A patent/JPS58197630A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7315113B2 (en) | 2004-10-12 | 2008-01-01 | Matsushita Toshiba Picture Display Co., Ltd. | Color cathode-ray tube and method for producing the same |
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