JPH059807Y2 - - Google Patents

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JPH059807Y2
JPH059807Y2 JP1985125269U JP12526985U JPH059807Y2 JP H059807 Y2 JPH059807 Y2 JP H059807Y2 JP 1985125269 U JP1985125269 U JP 1985125269U JP 12526985 U JP12526985 U JP 12526985U JP H059807 Y2 JPH059807 Y2 JP H059807Y2
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annular conductive
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ray tube
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【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、耐電圧特性を改善した陰極線管に
関する。
〔従来の技術〕
第2図は陰極線管のネツク部分を破断して電子
銃を示した図で、1はネツク部、2はステム、3
は電子銃で、陰極4、第1、第2、第3の格子電
極5,6,7および陽極8が、ビードガラス9に
よつて、それぞれ所定の間隔でもつて保持されて
電子銃3の主要部を構成している。さらに、陽極
8には、カツプ10が溶着されており、このカツ
プ10は、スペーサ11を介して内部導電膜12
に接続されている。13,14は、それぞれ第
2、第3の格子電極6,7に接続されているイン
ナリードである。
このように構成されている電子銃3を備えてい
る陰極線管は、動作時に、陽極8には約25KV、
第3の格子電極7には約4.5KV、第2の格子電極
6には約600V、第1の格子電極5にはアース電
圧、陰極4には約+100Vの電圧がそれぞれ印加
されている。
このような動作状態では、陰極4から、ビーム
電子の散乱などにより放出されたストレー電子
が、陽極8の電界によつて加速されて、ネツク部
1の内壁に衝突して正の帯電部分を形成し、この
帯電部分が、ビードガラス9と、ネツク部1の内
壁の対向部分から、陰極4の近くに移動し、陰極
4や、第1の格子電極5の低電圧電極との間で沿
面放電を生じ、陰極線駆動回路を構成している半
導体部品が破壊されるという現象が生じる。
このような沿面放電の発生防止のため、従来の
陰極線管では、第2図ないし第4図に示すよう
に、第3の格子電極7に両端が溶接され、ビード
ガラス9の外面をとり巻いて、ネツク部1の内壁
面の間に介在するように配設されている環状の導
電性リード15を設け、陰極線管の製造工程中に
おいて、高周波加熱コイル16aを一点鎖線で示
したような位置において加熱し、ステンレススチ
ール線で構成されている環状の導電性リード15
を加熱蒸発させて、対向するネツク部1の内壁面
に蒸着膜17を形成させ、帯電部分の移動をこの
蒸着膜17によつて阻止するように構成されてい
た。
〔考案が解決しようとする問題点〕
上記構成の従来の陰極線管では、蒸着膜17を
形成するための環状の導電性リード15がステン
レススチール線といつた蒸発温度の高いものが用
いられていたために、蒸着膜17の形成にあたつ
て、高周波加熱コイル16aを第2図の一点鎖線
で示すように、コイル中心と環状の導電性リード
15とが一致する最も加熱効率のよい位置に設置
する必要があり、一方、排気工程における電極加
熱に用いる高周波加熱コイル16bは第2図の二
点鎖線で示すように、第2の格子電極6がコイル
中心となるように設置することが望ましいことか
らみて、蒸着膜17の形成のための加熱と電極加
熱とを同時に行なうことができない。すなわち、
上記両高周波加熱コイル16a,16bを共用す
ることができない。したがつて、製造設備および
製造工程が複雑なものとなり、それが製造コスト
の上昇の要因となつていた。
この考案は上記のような実情に鑑みてなされた
もので、環状の導電性リードの加熱による蒸着膜
の形成と電極加熱とを同時に行なえて、製造設備
および製造工程の簡素化、簡略化により製造コス
トの低減を図ることができる陰極線管を提供する
ことを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この考案に係る陰極線管は、電子銃の各電極を
保持するビードガラスの外面をとり巻いてネツク
部の内壁面との間に介在するように配設された環
状の導電性リードを、芯線と、この芯線よりも蒸
気圧が高く、該芯線の表面に被覆された金属層と
から構成したことを特徴とするものである。
〔作用〕
この考案によれば、環状の導電性リードの芯線
を被覆している金属層が、芯線よりも低い温度で
蒸発し始めるので、この環状の導電性リードが高
周波加熱コイルのコイル中心から少し離れた位置
に設置されても、蒸着膜を形成するのに必要な温
度に達すると、表面の金属層のみが加熱蒸発され
ることになる。したがつて、排気工程での電極加
熱と同時に蒸着膜の形成を行なうことが可能とな
り、高周波加熱コイルの共用化を図れる。
〔実施例〕
第1図はこの考案の要部を説明するための電子
銃の一部拡大断面図で、第4図に対応する部分を
示している。
図において、15は銅被覆を有する環状の導電
性リードで、ステンレススチール線、鉄ニツケル
合金線若しくはニツケル線で構成される芯線18
と、その芯線18の表面を覆つている銅被覆19
とで構成されており、その第3の格子電極7への
取付位置および形状などは、第4図に示す従来の
環状の導電性リード15と同一である。
このような環状の導電性リード15を備えた陰
極線管は、排気工程において、第2図に示した高
周波コイル16bによる電極の加熱により銅が蒸
発して蒸着膜17を形成することができる。
また、銅の蒸発開始温度は、芯線18を構成し
ているステンレススチールに比べて約200℃低い
ので、高周波加熱コイル16bによる加熱温度
を、銅の蒸発温度より高く、芯線18の蒸発開始
温度より低い温度範囲内になるように設定するこ
とで、芯線18を被覆している銅19だけで蒸着
膜17を形成させることができる。
また、蒸着膜17が形成される面域が広がつ
て、第3図に示すように、第3の格子電極7に近
い面域20内に入ると、陰極線管の製造工程で施
される高電圧処理中に、陽極8と、第3の格子電
極7とが、蒸着膜17を介して激しい放電を生
じ、ネツク部1にクラツクを生じたり、陽極8の
高温になつて、陽極8を構成している金属が蒸発
して蒸着膜を形成し、さらに激しい放電を誘発す
るという悪循環を生じて、陰極線管を損傷するに
到ることがある。したがつて、蒸着膜17が形成
される面域を制限する必要があるが、銅被覆19
の厚さを0.05〜0.3μmの範囲に構成することによ
り、適当な広がりをもつ蒸着膜17を形成するこ
とができ、上記のような陽極8と第3の格子電極
7との間の放電を生じることが防止できる。
なお、芯線18を鉄ニツケル合金線、若しくは
ニツケル線で構成した場合には、ステンレススチ
ール線よりさらに蒸発開始温度が高いので、銅被
覆19との蒸発温度差が大となり、加熱処理が容
易となる。
また、上記実施例においては、芯線18に銅の
金属層19を被覆する場合について説明したが、
この金属層19は芯線18よりも蒸気圧の高い金
属で形成したものであれば、銅のみに限定される
ものでない。
〔考案の効果〕
以上のように、この考案によれば、ビードガラ
スの外面をとり巻いて配設されている環状の導電
性リードの芯線の表面に、その芯線よりも蒸気圧
の高い金属層を被覆したので、排気工程において
電極加熱のために設置した高周波加熱コイルによ
る電極加熱と同時に、環状の導電性リードの金属
層の加熱蒸発による蒸着膜の形成を行なうことが
できる。したがつて、蒸着膜の形成のための加熱
装置と電極加熱のための加熱装置とを共用するこ
とが可能となり、製造設備の簡素化が図れるとと
もに、それら両加熱を一工程で行なえるので、製
造工程の簡略化も図ることができ、製品の製造コ
ストの低減を実現することができるという効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案の一実施例の要部の構成を示
す電子銃の一部拡大断面図、第2図は陰極線管の
ネツク部を破断して電子銃の構成を示した図、第
3図は第2図ー線における断面図、第4図は
第3図−線における断面図で、第1図に対応
する従来の電子銃の構成を示す図である。 1……ネツク部、3……電子銃、7……格子
電、9……ビードガラス、17……蒸着面、15
……環状の導電性リード、18……芯線、19…
…金属層。なお、図中同一符号はそれぞれ同一、
または相当部分を示す。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ネツク部に収容されている電子銃の格子電極
    に固着されて、その電子銃の各電極を保持する
    ビードガラスと、このビードガラスの外面をと
    り巻いて上記ネツク部の内壁面との間に介在す
    るように配設された環状の導電性リードとを有
    し、その環状の導電性リードを高周波加熱装置
    で加熱蒸発させて、上記環状の導電性リードに
    対向するネツク部の内壁面に蒸着膜を被着形成
    してなる陰極線管において、上記環状の導電性
    リードが、芯線と、この芯線よりも蒸気圧が高
    く、該芯線の表面に被覆された金属層とから構
    成されていることを特徴とする陰極線管。 (2) 上記環状の導電性リードの芯線が、ステンレ
    ススチール、鉄ニツケル合金もしくはニツケル
    からなる実用新案登録請求の範囲第1項記載の
    陰極線管。 (3) 上記環状の導電性リードの被覆金属層が銅か
    らなる実用新案登録請求の範囲第1項または第
    2項記載の陰極線管。 (4) 上記環状の導電性リードの被覆金属層は、そ
    の厚さが0.05〜0.3μmの銅からなる実用新案登
    録請求の範囲第3項記載の陰極線管。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58186131A (ja) * 1982-04-26 1983-10-31 Matsushita Electronics Corp 陰極線管およびその製造方法
JPS6113536B2 (ja) * 1979-12-07 1986-04-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd

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