JPS62160628A - 電子銃の蒸着膜形成用線材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電子銃に設けられて、陰極線管に組立てら
れたのち、高周波加熱されて、ネックガラスの内壁面に
金属蒸着膜を形成する環状の導電性リードを構成する線
材の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第３図は陰極線管のネック部分を破断して電子銃を示し
た図で、（１）はネック部、（２）はステム、（３）は
電子銃で、陰＠　（４）　、第１．第２．第３の格子電
極（５１、＋６）　、　（７）および陽極（８）が、ビ
ードガラス（９）によって、それぞれ所定の間隔でもっ
て保持されて電子銃（３）の主要部を構成している。さ
らに、陽極（８）には、カップαωが爆着されておシ、
このカップα０）は、スペーサＵを介して内部導電膜Ｕ
に接続されている。α３）　、　（１４１はそれぞれ第
２．第３の格子電極（６１、＋７）に接続されているイ
ンナリードである。

このように構成されている電子銃（３）を備えている陰
極線管は、動作時に、陽極（８）には約２５ＫＶ１第３
の格子電極（７）には約４．５ＫＶ、第２の格子電極１
１、＞ には約６００　Ｖ、　第１　ｏ格子′＃１．１（５１に
ハフ　−ｙ’ｔへ 圧、陰極（４）には１００Ｖの電圧がそれぞれ印加され
ている。

このような動作状態では、陰極（４）から、ビーム電子
の散乱などによシ放出されたストレー電子が、陽Ｗ　（
８）の電界によって加速されて、ネック部（１）の内壁
に衝災して正の帯電部分を形成し、この帝′Ｉｄ部分が
、ビードガラス（９）と、ネック部（１）の内壁の対向
部分から、陰極（４）の近くに移動し、陰極（４）や、
第１の格子電極（５）の低電圧電極との間で沿面放電を
生じ、陰極線駆動回路を構成している半導体部品が破壊
されるという現象が生じる。

このような沿面放電の発生防止のため、従来の陰極線管
では、第３図ないし第５図に示すように、第３の格子電
極（７）に両端が溶接され、ビードガラス（９）の外面
を取シ巻いて、ネック部（１）の内壁面の間に介在する
゛ように配設されている環状の導電性リード（１５）を
設け、陰極線管の製造工程中において、高周波加熱コイ
ル（１６ａ）を一点鎖線で示したような位置において加
熱し、ステンレス鋼線を銅で被覆した線材で構成されて
いる環状の導電性リード（１ωを加熱蒸発させて、対向
するネック部（１）の内壁面に蒸着膜（１ηを形成させ
、帯電部分の移動をこの蒸着膜σηによって阻止するよ
うに構成されていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

塊状の導゛１ｍｌ性リード（５）として、ステンレス鋼
線の芯線に銅を被覆したものを用いた場合、ステンレス
鋼線を組成している金属がネック部（１）の内面に蒸着
する温度は１４００℃であるのに対し、銅の蒸着温度は
１２５０℃で、その差は１５０℃である。しかるに、排
気工程での加熱コイルの位置のばらつきによって、環状
の導電性リード印の加熱温度のばらつきが１５０℃を越
えると、銅だけでなくステンレス鋼線を組成している成
分も蒸着し始め、ネック部（１）の内面に蒸着する蒸着
面αりのこの発明はこのような問題点の解消を目的とし
てなされたもので、加熱温度のばらつきが大きくても、
蒸着面αηの大きさのばらつきの小さい環状の導電性リ
ード用線材を得ること、および、銅被覆と芯線との付着
力が強く、銅被覆が剥離することのない線材を得ること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、モリブデン線の芯線の上に、銅メッキを形
成したのち、真空または水素雰囲気において、６００〜
１０００℃の範囲内で３分間以上加熱する熱処理を施す
ことを特徴とする線材の製造方法である。

〔作用〕

環状の導電性リードの芯線を構成しているモリブデンの
蒸気圧は、被覆金属である銅の蒸気圧よシも十分に低い
。このために、排気工程中での加熱コイルの位置のばら
つきによって、環状の導電性リードの加熱温度が被覆金
属の蒸着温度よ）相当に高い温度まで上昇しても、モリ
ブデンの蒸着する温度に達しないので、被覆金属である
銅のみがネック部の内面に蒸着する。したがって、加熱
コイルの位置がばらついても、広さのばらつきの少ない
蒸溜面を形成させることができる。

さらに、熱処理を力１すと、モリブデンと銅被覆との間
に存在していた不純物が蒸発するとともに、両金属が互
いに相手の金属内に拡散して付着力が著しく増大する。

このため、環状の導電性リードへの加工工程およびｔ、
７子銃に組立てた後において′ＡＩＪ被覆が剥離するこ
とがなく、電子銃の耐電圧特性を損うことも生じない。

〔発明の実施例〕

第１図はこの発明に係る線材の製造工程を示すブロック
図である。線径０．２〜０．４　ｖｔｘのモリブデン線
の表面に、流酸浴法によって０．０５〜０．３μｍの銅
メッキを施す。つぎに、この銅メツキモリブデン線を、
真空または水素雰囲気において６００〜１０００℃の温
度範囲内において、３分間以上、望ましくは５分間程度
加熱したのち除冷する熱処理を施す。この熱処理によシ
、モリブデン線と銅被機との間に含まれていた不純分は
蒸発するとともに、両金属相互間で拡散を生じ、強固な
接着力を有する銅被覆モリブデン線が得られる。

なお、上記熱処理において、６００℃以下では接着力の
増加が十分でなく、また、１０００℃を越えると、銅が
蒸発し始めるので望ましくない。

第２図は上記のようにして製造した銅被覆モリブデン線
で形成した環状の導電性リード（１５）を備えた陰極線
管の拡大断面図で、第５図に対応する部分を示している
。

図において、０９は銅被覆を有する環状の導電性リード
で、モリブデン線で構成される芯線囮と、その芯線（１
８）の表面を覆っている銅被覆０ωとで構成されておシ
、その第３の格子電極（７）への取付位置および形状な
どは、前記従来の環状の１＞　電性リード（１５１と異
なるところはない。

このような環状の導電性リード叫を備えた陰極線管は、
排気工程において、第２図に示した高周波コイ／ｌ／（
１６ｂ）による電極の加熱によシ銅が蒸発して蒸肩膜α
ηを形成することができる。

また、モリブデンの蒸発開始温度は２４５０℃であシ、
銅の蒸発温度が１２５０℃に比べて約１２００℃高いの
で、高周波コイ／ｌ／（１６ｂ）の位置のばらつきによ
シ加熱温度のばらつきが大きくなっても、芯線（１８）
を蒸発させることなく、芯線σ印を被覆している銅（１
９１だけで蒸着膜０ηを形成させることができる。

また、蒸着膜αηが形成される面域が広がって、第４図
に示すように、第３の格子電極（７）に近い面域し０）
内に入ると、陰極線管の製造工程で施される高電圧処理
中に、陽極（８）と、第３の格子電極（７）とが、蒸着
膜αηを介して赦しい放電を生じ、ネック部（１）にク
ラックを生じたシ、陽極（８）が間温になって、陽極（
８）を構成している金属が蒸発して蒸着膜を形成し、さ
らに激しい放電を誘発するという悪循環を生じて、陰極
線管を損傷するに到ることがある。したがって、蒸着膜
面が形成される面域を制限する必要があるが、銅被覆（
１９）の厚さを０．０５〜０．３μｍの範囲に構成する
ことによシ、適当な広がシをもつ蒸着膜αηを形成する
ことができ、上記のような陽極（８）と第３の格子電極
（７）との間の放電を生じることが防止できる。

〔発明の効果〕

この発明は、モリブデン線に銅メッキを施したのち、真
空または水素雰囲気中において、６００〜１０００℃に
３分間以上加熱する熱処理を飾すことを特徴とする電子
銃用線材の製造方法であるから、銅被覆が強固に芯線に
付着しているので後加工によって剥離・脱落することが
なく、また陰極線管に組立てたのち高周波加熱による金
属蒸７ｄ作業が容易に、かつ、適当な広がシをもって形
成することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明に係る線材の製造工程のブロック図、
第２図はこの発明に係る線材を用いた電子銃の要部とネ
ツクガラスの一部を示ス要部ノ拡大断面図、第３図は陰
極線管のネック部を破断して゛−電子銃構成を示した図
、第４図は第３図■−■線における断面図、第５区は第
４図■−ｖ線における断面図で、第２図に対応する従来
の電子銃の構成を示す図である。 （１）・・・ネック部、（３）・・・電子銃、（７）・
・・格子電極、（９）・・・ビードガラス、０５）・・
・環状の４’＆性リード、αη・・・蒸着面、αω・・
・芯線、αω・・・銅被覆。 なお、図中同一符号はそれぞれ同一、または相当部分を
示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）モリブデン線に銅メッキを施したのち、真空また
   は水素ガス雰囲気において、６００〜１０００℃の温度
   範囲内で、３分間以上加熱する熱処理を施すことを特徴
   とする電子銃の蒸着膜形成用線材の製造方法。
2. （２）銅メッキの厚さが０．０５〜０．３μｍである特
   許請求の範囲第１項記載の電子銃の蒸着膜形成用線材の
   製造方法。