JPS58197047A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JPS58197047A JPS58197047A JP8042282A JP8042282A JPS58197047A JP S58197047 A JPS58197047 A JP S58197047A JP 8042282 A JP8042282 A JP 8042282A JP 8042282 A JP8042282 A JP 8042282A JP S58197047 A JPS58197047 A JP S58197047A
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- Japan
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- laminate
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- reinforcing fibers
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は曲げ弾性率２曲げ強度に優れた強化繊維入シ積
層体に関するものである。
層体に関するものである。
従来、特に強度、精度が必要な構造体を製造する場合の
多くは、金属、非金属を切削、打抜き。
多くは、金属、非金属を切削、打抜き。
鋳造等により加工していた。しかし、このいずれの方式
でも製造工程は複雑で生産コストが高くなるといった欠
点を有していたつまた、鋳造においては内部のピンホー
ルによる欠陥により不良となる場合があった。また、金
属の切削、打抜きの場合、加工歪によるソリ、ねじれ等
Ω変形が生じ、また、打抜きにおいては打抜き部にかえ
りが生じ−その除去に時間を要していた。まだ、これら
のいずれの方式においても金属であるため重量が重くな
り軽量化への試みにおいては限界があっだうそこで、本
発明者らは、これらの欠点を解消し軽量化への手段とし
て、プラスチック−繊維複合系材料に着目した。しかし
、従来のプラスチック−繊維複合系材料において、親水
性の繊維状強化剤と親油性ポリマーとの相溶性が悪く、
それぞれの界面において空隙を生じ易く外部からの熱、
力等によって材料が容易に変形したう又、内部の応力分
布不均一による変形、そり等が生じた。また、金居に比
へ曲げ弾性率２曲げ強度が低く、構造体として用いた場
合変形を生じさせる原因となっていた。
でも製造工程は複雑で生産コストが高くなるといった欠
点を有していたつまた、鋳造においては内部のピンホー
ルによる欠陥により不良となる場合があった。また、金
属の切削、打抜きの場合、加工歪によるソリ、ねじれ等
Ω変形が生じ、また、打抜きにおいては打抜き部にかえ
りが生じ−その除去に時間を要していた。まだ、これら
のいずれの方式においても金属であるため重量が重くな
り軽量化への試みにおいては限界があっだうそこで、本
発明者らは、これらの欠点を解消し軽量化への手段とし
て、プラスチック−繊維複合系材料に着目した。しかし
、従来のプラスチック−繊維複合系材料において、親水
性の繊維状強化剤と親油性ポリマーとの相溶性が悪く、
それぞれの界面において空隙を生じ易く外部からの熱、
力等によって材料が容易に変形したう又、内部の応力分
布不均一による変形、そり等が生じた。また、金居に比
へ曲げ弾性率２曲げ強度が低く、構造体として用いた場
合変形を生じさせる原因となっていた。
本発明の目的（は、従来のプラスチック−繊維複合系材
料が有していた上記問題点を解決し、曲げ弾性率２曲げ
強度に優れた高比剛性積層物を提供することであるっ すなわち、発明者らは好甘しくは、ポリカーボ洋−ト、
ポリサルフォン、ポリフェリレンサルファイド、オレフ
ィン−ビニルアルコール系共重合体、ポリエーテルサル
フォン、アクリロニトリルースチレケ共重合体よりなる
群の中から選ばれた少なくとも１種のベースポリマーと
、エチレン性二重結合または、エボキン基を持つ化合物
と、好ましくは少なくとも４０体積係以上の強化繊維と
からなる積層体が曲げ弾性率２曲げ強度に優れていると
いう、従来の積層体には全く見られない新規な積層体を
発見したのであるっこの積層体は、エチレン性二重結合
またはエポキン基を有する化合物をベースポリマーと強
化繊維からなる積層体に添加しておくことによシ、強化
繊維とポリマーとを化学的に結合させ、相溶性を向上さ
せたものである。この相溶性向上により曲げ弾性率９曲
げ強度を改良する事が出来だのである。ベースポリマー
は主に、強化繊維を結びつける作用をし、曲げ弾性上が
１５ 、 ｏｏｏ〔Ｋ９／ｃＭ］の樹脂であれば良い。
料が有していた上記問題点を解決し、曲げ弾性率２曲げ
強度に優れた高比剛性積層物を提供することであるっ すなわち、発明者らは好甘しくは、ポリカーボ洋−ト、
ポリサルフォン、ポリフェリレンサルファイド、オレフ
ィン−ビニルアルコール系共重合体、ポリエーテルサル
フォン、アクリロニトリルースチレケ共重合体よりなる
群の中から選ばれた少なくとも１種のベースポリマーと
、エチレン性二重結合または、エボキン基を持つ化合物
と、好ましくは少なくとも４０体積係以上の強化繊維と
からなる積層体が曲げ弾性率２曲げ強度に優れていると
いう、従来の積層体には全く見られない新規な積層体を
発見したのであるっこの積層体は、エチレン性二重結合
またはエポキン基を有する化合物をベースポリマーと強
化繊維からなる積層体に添加しておくことによシ、強化
繊維とポリマーとを化学的に結合させ、相溶性を向上さ
せたものである。この相溶性向上により曲げ弾性率９曲
げ強度を改良する事が出来だのである。ベースポリマー
は主に、強化繊維を結びつける作用をし、曲げ弾性上が
１５ 、 ｏｏｏ〔Ｋ９／ｃＭ］の樹脂であれば良い。
エチレン性二重結合丑たはエボキン基を有する化合物は
ベースポリマーと強化繊維とを結合させ、相溶させる作
用がある。強化繊維はグラスファイバーの織布またはカ
ーボンファイバーの織布であり４０体体積風上充填して
いることが好ましい。
ベースポリマーと強化繊維とを結合させ、相溶させる作
用がある。強化繊維はグラスファイバーの織布またはカ
ーボンファイバーの織布であり４０体体積風上充填して
いることが好ましい。
次に本発明を実施例により説明するっ
実施例１
グラスファイバーの織布を１．０重量係のアミノ／ラン
カップリング剤に浸漬する。さらにこれを５重量ヂのア
リルグリシジルエーテル（以下ＡＧＥと略す）中に浸漬
する。これを乾燥機中で８０℃約１時伺放置してアミノ
ンランカップリング剤とＡＧＥと全反応場せた。次に、
これを分子量約２３．０００のポリカーボ樹脂の約２Ｍ
の板と板の間に５６体積係となるように積層し、ホット
プレスで樹脂温度２７０’Ｃ，圧力約１ｏ ｏ Ｋｙ／
ｃｒｉｒ （ゲージ）で１５分間加圧した。
カップリング剤に浸漬する。さらにこれを５重量ヂのア
リルグリシジルエーテル（以下ＡＧＥと略す）中に浸漬
する。これを乾燥機中で８０℃約１時伺放置してアミノ
ンランカップリング剤とＡＧＥと全反応場せた。次に、
これを分子量約２３．０００のポリカーボ樹脂の約２Ｍ
の板と板の間に５６体積係となるように積層し、ホット
プレスで樹脂温度２７０’Ｃ，圧力約１ｏ ｏ Ｋｙ／
ｃｒｉｒ （ゲージ）で１５分間加圧した。
このようにして得た積層体をＡ Ｓ Ｔ Ｍ規格に準じ
試験片を作製２曲げ弾性率２曲げ強度の測定をインスト
ロン型万能試験器にて行なった。その結果を第１表に示
した。また、第２の実施例としては、実施例１と同僚の
方法でＡＧＥのみを添加しないで積ノー坏を得た。この
積層体を実施例１と同様の試験を行ない、その結果を第
２表に示した。
試験片を作製２曲げ弾性率２曲げ強度の測定をインスト
ロン型万能試験器にて行なった。その結果を第１表に示
した。また、第２の実施例としては、実施例１と同僚の
方法でＡＧＥのみを添加しないで積ノー坏を得た。この
積層体を実施例１と同様の試験を行ない、その結果を第
２表に示した。
第 １ 表
第 ２ 表
上記第１表、第２表より、実施例１は実施例２と比べ曲
げ弾性率てｉ３０％９曲げ強度で約８．６％の同上かみ
られた。
げ弾性率てｉ３０％９曲げ強度で約８．６％の同上かみ
られた。
実施例３〜１０
次に第３〜第１０の実施例として、実施例１゜２と同様
の方法でグラスファイバー織蒲が４０゜３０ 、２０
、１０体積％となるように積層し、積層体を得た。
の方法でグラスファイバー織蒲が４０゜３０ 、２０
、１０体積％となるように積層し、積層体を得た。
この積層体を実施例１と同様の方法で試験を行ないその
結果を第３表に示した。（実施例３〜６は実施例１と、
実施例７〜１０は実施？ｌＪ ２と同様の方法である。
結果を第３表に示した。（実施例３〜６は実施例１と、
実施例７〜１０は実施？ｌＪ ２と同様の方法である。
）
以下余白
第３表
第３表からあまら刀・なように、グラスファイバー織布
の光＊量か４０体積％以下では実施例２と比較じても顕
著な差（仁なくグラスクロスの元積量は４０体積裳以上
が好貰しいことがわがる○ 実施十７す１１ ．１２ ＼１１ 次に第１１ 、第１２の実施例として、クラスファイバ
ー織皿を実施？１１１及び実旅辺」２と同様（′）方法
で処理した後、分子量約２３０００のアクリロニトリル
−ステｌ／ン共重合体の板厚２翫の板と板の間シて３５
．４ｏ、５ｏ、６ｏ、７ｏ。
の光＊量か４０体積％以下では実施例２と比較じても顕
著な差（仁なくグラスクロスの元積量は４０体積裳以上
が好貰しいことがわがる○ 実施十７す１１ ．１２ ＼１１ 次に第１１ 、第１２の実施例として、クラスファイバ
ー織皿を実施？１１１及び実旅辺」２と同様（′）方法
で処理した後、分子量約２３０００のアクリロニトリル
−ステｌ／ン共重合体の板厚２翫の板と板の間シて３５
．４ｏ、５ｏ、６ｏ、７ｏ。
８ｏ体積係となるように積層しホ、ノ［・プレスで樹脂
温度２００’Ｃ，圧力１ｏ ｏ Ｋｌ／ｃｒｌ （ゲー
／）で４５分間プレスした。このようにして得た積層体
をＡＳＴＭ規格（（準じ試験片全作成７曲げ弾性率を測
定した。この結果を第１図に示した。
温度２００’Ｃ，圧力１ｏ ｏ Ｋｌ／ｃｒｌ （ゲー
／）で４５分間プレスした。このようにして得た積層体
をＡＳＴＭ規格（（準じ試験片全作成７曲げ弾性率を測
定した。この結果を第１図に示した。
第１図からあきらかなよう（てＡＧＥｉ添刀口すること
により曲げ弾性率は約５０〜６０％回上した。
により曲げ弾性率は約５０〜６０％回上した。
実施例１３．１４
次に第１３．第１４の実施例として、未処理ツカ−ボン
クロスノー１− （” ｌ−レカ゛クロス品査６３４１
）を濃度６０％の硝酸中に浸漬し、１００°Ｃで２４
時間加熱した後、水洗いした０σらにこのクロスを２０
時間水煮沸を行い、減圧乾燥を行々い完全に乾燥した。
クロスノー１− （” ｌ−レカ゛クロス品査６３４１
）を濃度６０％の硝酸中に浸漬し、１００°Ｃで２４
時間加熱した後、水洗いした０σらにこのクロスを２０
時間水煮沸を行い、減圧乾燥を行々い完全に乾燥した。
このクロスｆ Ａ Ｇ Ｅとンテルエテルケトン■混合
柩（体積比１ ： １ ） ６００ａｌｌｌこ浸漬し、
８５〜９０°Ｃて２４時間反応をせた。その故、こ（つ
クロスを取り出しアセトンで充分に洗浄、減圧乾燥した
。このようにして４たカーホンクロスノートを分子量約
２４．Ｄｏｏのポリカーボネートの板厚２Ｍの板と板の
間に５８体積係で４層。
柩（体積比１ ： １ ） ６００ａｌｌｌこ浸漬し、
８５〜９０°Ｃて２４時間反応をせた。その故、こ（つ
クロスを取り出しアセトンで充分に洗浄、減圧乾燥した
。このようにして４たカーホンクロスノートを分子量約
２４．Ｄｏｏのポリカーボネートの板厚２Ｍの板と板の
間に５８体積係で４層。
６層、１０層となるよう積層し、ホットプレスて樹脂温
度約２７０°Ｃ９圧力約１００ ｆ／ｃｒ１１（ゲージ
）で、１５分間刀口圧したつこのようにして得た積層体
をＡＳＴＭ規格に準じ試験片を作製。
度約２７０°Ｃ９圧力約１００ ｆ／ｃｒ１１（ゲージ
）で、１５分間刀口圧したつこのようにして得た積層体
をＡＳＴＭ規格に準じ試験片を作製。
曲げ弾性率を測定した。その結果を第２図に示した。
第２図からあきらかなようにＡＧＥｉ添加することによ
り曲げ弾性率は約３ｏ〜６０％同上した。
り曲げ弾性率は約３ｏ〜６０％同上した。
取止、本発明によると少なくとも１種以上の官能基を有
する化合物で賢化薇維または織布を表面処理することに
よってそ扛それの界面で粕合し、親和性の同上かみられ
、曲げ弾性率２曲げ強度が従来のものと比へ８％〜６０
％程度同上すめ。こ２切は、この結合による親和性の同
上によって、それそ：ｒＬＯ界而て面下味か減少し、＾
６カの均一伝達、０ 分散かはかられ、強度の向上かはかねたものと考えられ
る。舌らに、イリ、変形も減少するのである０
する化合物で賢化薇維または織布を表面処理することに
よってそ扛それの界面で粕合し、親和性の同上かみられ
、曲げ弾性率２曲げ強度が従来のものと比へ８％〜６０
％程度同上すめ。こ２切は、この結合による親和性の同
上によって、それそ：ｒＬＯ界而て面下味か減少し、＾
６カの均一伝達、０ 分散かはかられ、強度の向上かはかねたものと考えられ
る。舌らに、イリ、変形も減少するのである０
第１図は強化繊維の体積分率を変えた場合での、発明品
と従来品の曲は弾性率の比較図、第２図（址、強化繊維
の積層数を変えた場合ての、発明品と従来品の曲げ弾性
率の比較図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ｎ□ラス７アうノｔ−Ｊ！阪介のイ年４８％第２図 り”テズ７アイｌＩ−跨介ｆ）！ 、７＠杉σ参（手続
補正書 昭和６７年 ２月１２日 ′４）許庁長官殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第８０４２２ 号 ２発明の名称 積層体 ３袖止をする者 事ｊ’ｊ’とＣＤＩ 特 許 出 願
人仁゛ ロ 大阪府門真市大字門真１００６番地
名 称 Ｃ５８２）松下電器産業株式会社イ□・二、老
山 下 俊 彦４代理人
〒５７１ 住 ル１ 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電
器産拳株式会社内 ｌ 〔連絡先電話（東京）４３７−１１２１特許分室〕５補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁１行目から２行目の（１強化繊維入
り積層体Ｊを「繊維強化積層体」と補正する。 （２）同第２頁４行目の「非金属」を「非鉄金属」と補
正する。 （３）同第３頁１１行目の「ポリフェリレンサルフ」ヲ
「ボリフェニレンサルフ」と補正する。 （４）同第３頁１４行目の「スチレン共重合体コを、「
スチレン共重合体」と補正する。 （５）同第３頁１６行目の「捷たは、エポキシ基を」を
「捷たは、およびエポキシ基を」と補正する。 （６）同第４頁１行目の「二重結合またｉｄ、エポキシ
基」ヲ「二重結合また（はおよびエボキ／基盲と補正す
る。 （７） 同第５頁２行目の「ボリカーボ樹脂」を「ポ
リカーボネイト樹脂」と補正する。 （８） 同第５頁８行目の「インストロン型万能試験
器°」ヲ「イノストロン型万能試験機」と補正する。 （９） 同第７頁１２行目の「あまらかなように」を
「あきらかなように」と補正するー。 （１ｏ）同第７頁１４行目の「グラスクロス」を「グラ
スファイバー織布」と補正する。 （１１）同第８頁１６行目の「２０時間水煮沸を行い」
を「２０時間水煮沸を行ない」と補正する。 （１２）同第１０頁１行目から２行目の「強度の向上が
はかられたものと考えられる。さらに、そり、変形も減
少するのである。」ヲ「強度の向上がはかられ、そり、
変形も減少するものと考えられる。」と補正する。 ２５５−
と従来品の曲は弾性率の比較図、第２図（址、強化繊維
の積層数を変えた場合ての、発明品と従来品の曲げ弾性
率の比較図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ｎ□ラス７アうノｔ−Ｊ！阪介のイ年４８％第２図 り”テズ７アイｌＩ−跨介ｆ）！ 、７＠杉σ参（手続
補正書 昭和６７年 ２月１２日 ′４）許庁長官殿 １事件の表示 昭和５７年特許願第８０４２２ 号 ２発明の名称 積層体 ３袖止をする者 事ｊ’ｊ’とＣＤＩ 特 許 出 願
人仁゛ ロ 大阪府門真市大字門真１００６番地
名 称 Ｃ５８２）松下電器産業株式会社イ□・二、老
山 下 俊 彦４代理人
〒５７１ 住 ル１ 大阪府門真市大字門真１００６番地松下電
器産拳株式会社内 ｌ 〔連絡先電話（東京）４３７−１１２１特許分室〕５補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁１行目から２行目の（１強化繊維入
り積層体Ｊを「繊維強化積層体」と補正する。 （２）同第２頁４行目の「非金属」を「非鉄金属」と補
正する。 （３）同第３頁１１行目の「ポリフェリレンサルフ」ヲ
「ボリフェニレンサルフ」と補正する。 （４）同第３頁１４行目の「スチレン共重合体コを、「
スチレン共重合体」と補正する。 （５）同第３頁１６行目の「捷たは、エポキシ基を」を
「捷たは、およびエポキシ基を」と補正する。 （６）同第４頁１行目の「二重結合またｉｄ、エポキシ
基」ヲ「二重結合また（はおよびエボキ／基盲と補正す
る。 （７） 同第５頁２行目の「ボリカーボ樹脂」を「ポ
リカーボネイト樹脂」と補正する。 （８） 同第５頁８行目の「インストロン型万能試験
器°」ヲ「イノストロン型万能試験機」と補正する。 （９） 同第７頁１２行目の「あまらかなように」を
「あきらかなように」と補正するー。 （１ｏ）同第７頁１４行目の「グラスクロス」を「グラ
スファイバー織布」と補正する。 （１１）同第８頁１６行目の「２０時間水煮沸を行い」
を「２０時間水煮沸を行ない」と補正する。 （１２）同第１０頁１行目から２行目の「強度の向上が
はかられたものと考えられる。さらに、そり、変形も減
少するのである。」ヲ「強度の向上がはかられ、そり、
変形も減少するものと考えられる。」と補正する。 ２５５−
Claims (3)
- （１） エチレン性二重結合まだは、エポキシ基を含
む化合物と、ペースポリマーと、強化繊維とからなる積
層体９ - （２） 前期ペースポリマーは、ポリカーボネート。 ポリサル２オン、ポリフェニレンサルファイド。 オレフィン−ビニルアルコール系共重合体、ポリエーテ
ルサルフォン、アクリロニトリル−スチレン共重合体よ
シなる群の中から選ばれた少なくとも１種の樹脂であり
、強化繊維は少なくとも４０体積係以上含む特許請求の
範囲第１項記載の積層体０ - （３）前記強化繊維はグラスファイバーまだはカーボン
ファイバーの織布であり４０体積チ以上充填した特許請
求の範囲第１項または第２項記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042282A JPS58197047A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042282A JPS58197047A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58197047A true JPS58197047A (ja) | 1983-11-16 |
| JPH0156906B2 JPH0156906B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=13717849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8042282A Granted JPS58197047A (ja) | 1982-05-12 | 1982-05-12 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58197047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297238A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-11-30 | General Electric Co <Ge> | 可撓性の薄層積層型プレプレグから形成された繊維強化熱可塑性樹脂複合体 |
| CN103561952A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-05 | 康宁股份有限公司 | 玻璃-塑料层叠装置、及其处理线和方法 |
-
1982
- 1982-05-12 JP JP8042282A patent/JPS58197047A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297238A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-11-30 | General Electric Co <Ge> | 可撓性の薄層積層型プレプレグから形成された繊維強化熱可塑性樹脂複合体 |
| CN103561952A (zh) * | 2011-05-27 | 2014-02-05 | 康宁股份有限公司 | 玻璃-塑料层叠装置、及其处理线和方法 |
| US9707741B2 (en) | 2011-05-27 | 2017-07-18 | Corning Incorporated | Glass-plastic laminate device, processing line and methods therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0156906B2 (ja) | 1989-12-01 |
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