JPS5819524A - シ−ス型熱電対とその製造方法 - Google Patents
シ−ス型熱電対とその製造方法Info
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- JPS5819524A JPS5819524A JP11821881A JP11821881A JPS5819524A JP S5819524 A JPS5819524 A JP S5819524A JP 11821881 A JP11821881 A JP 11821881A JP 11821881 A JP11821881 A JP 11821881A JP S5819524 A JPS5819524 A JP S5819524A
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- Japan
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- thermocouple
- oxygen
- sheath
- helium
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
- G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
- G01K7/04—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples the object to be measured not forming one of the thermoelectric materials
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＶ−ス型熱電対とその製造方法に関し、更に詳
しくは８６０〜１，０００℃の温度範囲の酸化又は還元
雰囲気下で有効に使用することができ、しかも振動を−
う争件下でも熱電対緊線が断線することなく長時間に亘
って安定した測温を可能にし良熱電対とその製法に関す
る。
しくは８６０〜１，０００℃の温度範囲の酸化又は還元
雰囲気下で有効に使用することができ、しかも振動を−
う争件下でも熱電対緊線が断線することなく長時間に亘
って安定した測温を可能にし良熱電対とその製法に関す
る。
従来のＶ−ス型熱電対例えばクロメｌｖ／アｐメμ或ハ
クロメμ／コンスタンクンからなる素線を用いた熱電対
の場合酸化雰囲気下では約ｔ、ｏ ｏ ｏ℃まで有効に
測温することができるが、反面還元雰囲気、特に水素を
含む条件下ではＶ−ス壁を拡散侵入する水・素の作用に
よってクロメμ緊線が急速に選択酸化されて熱起電力値
が不安定になるばかりか、場合によっては断線に至ると
いった欠点を有している。一方還元雰囲気下で使用し得
る熱電対素線としては鉄／コンスタンタン及び銅／コン
スタンタンが公知であるが鉄、銅素線共に耐酸化性に劣
り、しかも鉄素線の場合には７７０℃付近に磁気変級点
を有し、銅素線の場合には通常０．０２〜０．０６重量
％の酸素を含有しておシ、このため８５０℃以上の還元
雰囲気−１特に水素を含む条件下では水素脆化が著しく
、熱起電力値が不安定になるばかりか振動を伴う使用条
件下では短時間で容易に断線する欠点を有することから
最萬使用温度は鉄素線の場合で７５０℃、銅素線の場合
で８５０℃以下に制限されている。以上５合すれば従来
のシース型熱電対では８５０ ’ｃ以上特に７６０〜ｔ
、ｏ ｏ ｏ℃の高温の酸化、還元両軍囲気下で長時間
に亘って測温することは夫々固有の問題を有していた。
クロメμ／コンスタンクンからなる素線を用いた熱電対
の場合酸化雰囲気下では約ｔ、ｏ ｏ ｏ℃まで有効に
測温することができるが、反面還元雰囲気、特に水素を
含む条件下ではＶ−ス壁を拡散侵入する水・素の作用に
よってクロメμ緊線が急速に選択酸化されて熱起電力値
が不安定になるばかりか、場合によっては断線に至ると
いった欠点を有している。一方還元雰囲気下で使用し得
る熱電対素線としては鉄／コンスタンタン及び銅／コン
スタンタンが公知であるが鉄、銅素線共に耐酸化性に劣
り、しかも鉄素線の場合には７７０℃付近に磁気変級点
を有し、銅素線の場合には通常０．０２〜０．０６重量
％の酸素を含有しておシ、このため８５０℃以上の還元
雰囲気−１特に水素を含む条件下では水素脆化が著しく
、熱起電力値が不安定になるばかりか振動を伴う使用条
件下では短時間で容易に断線する欠点を有することから
最萬使用温度は鉄素線の場合で７５０℃、銅素線の場合
で８５０℃以下に制限されている。以上５合すれば従来
のシース型熱電対では８５０ ’ｃ以上特に７６０〜ｔ
、ｏ ｏ ｏ℃の高温の酸化、還元両軍囲気下で長時間
に亘って測温することは夫々固有の問題を有していた。
本発明は以上のような従来の欠点、問題点を解決すべく
開発し丸もので、その要旨とするところは鋼／ランスタ
ンタン等の熱電対素線の銅素線に無酸素鋼（以下酸素含
有量が略０．００６重量％以下の銅を無酸素銅と指称す
る）を用い、真空或はアｆｉｅｆン、ヘリウム等の不活
性ガス雰囲気中で温接点を形成し、温接点をＶ−ス先端
封じ部と分離して配置し又シース内部を真空となすか或
はアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを充填してシース
開放端を気密封じし、これを８５０−１，０００℃の酸
化、還元の両軍囲気下で使用することを特徴とするシー
ス型熱電対に関するものである。
開発し丸もので、その要旨とするところは鋼／ランスタ
ンタン等の熱電対素線の銅素線に無酸素鋼（以下酸素含
有量が略０．００６重量％以下の銅を無酸素銅と指称す
る）を用い、真空或はアｆｉｅｆン、ヘリウム等の不活
性ガス雰囲気中で温接点を形成し、温接点をＶ−ス先端
封じ部と分離して配置し又シース内部を真空となすか或
はアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを充填してシース
開放端を気密封じし、これを８５０−１，０００℃の酸
化、還元の両軍囲気下で使用することを特徴とするシー
ス型熱電対に関するものである。
以下本発明熱電対の具体例を図面に基づいて説明すれば
、第１図中（１）はステンレス、インコネル等の耐熱合
金からなる金属Ｖ−スを示し先端（図中左端）を溶接封
じ部（６）にて閉止するとと４に内部を真空となすか又
はアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを充填した状態で
他の一端（図中右端）の開口をエボキｙｓｔ脂等からな
る封止材（７）で密閉して、Ｖ−ス内部への空気等の酸
化性ガスの侵入を防止している。（２）はＭｇＯ等から
なる無機絶縁体ものであり、熱電対銅素線（３）は酸素
含有量を略０．００５重量九以下よシ好ましくは０．０
００４〜０．０００９重量％に制限し九無酸素鋼からな
り、コンスタンタンその他の従来公知の熱電対素線（４
）とによって上記溶接封じ部（６）と分離させて温接点
（５）を形成して−るもので、本発明の熱電対は以上の
ように構成されている。
、第１図中（１）はステンレス、インコネル等の耐熱合
金からなる金属Ｖ−スを示し先端（図中左端）を溶接封
じ部（６）にて閉止するとと４に内部を真空となすか又
はアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを充填した状態で
他の一端（図中右端）の開口をエボキｙｓｔ脂等からな
る封止材（７）で密閉して、Ｖ−ス内部への空気等の酸
化性ガスの侵入を防止している。（２）はＭｇＯ等から
なる無機絶縁体ものであり、熱電対銅素線（３）は酸素
含有量を略０．００５重量九以下よシ好ましくは０．０
００４〜０．０００９重量％に制限し九無酸素鋼からな
り、コンスタンタンその他の従来公知の熱電対素線（４
）とによって上記溶接封じ部（６）と分離させて温接点
（５）を形成して−るもので、本発明の熱電対は以上の
ように構成されている。
そしてこのような本発明シース型熱電対は更に以下の製
造方法によって製造され志のが望まれる。即ち熱電対銅
素線（３）に酸素含有量を略０．００６重量九以量、好
ましくは０．０００４〜０．０００９電量％に制限した
無酸素鋼を用い、この鋼索線（３）と他の熱電対素線（
４）例えばコンスタンタンをＶ−ス（１）内に禅通し、
かつＭｇＯ等の無機絶縁体（２）を充填した状態で当該
シース先端部内の無機絶縁体（２）を取り除き画素線（
３） （４）による温接点（５）を形成可能な空間を設
けておき、この温接点（５）の形成は真空中成はアルゴ
ン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気中において行うもの
とする。次いでＶ−ス（１）先一部の空間内に再び無機
絶縁体（２）を充填した後、先端部を適宜の手段を利用
した溶接封じ部（６）にて閉止するとともにこの溶接封
じ部（６）を前記温接点（５）と分離した状態となし、
其後シース（１）内゛の残留空気を除去し、若しく紘ア
μゴン、ヘリウム等の不活性ガス・で置換し、Ｖ−ス（
１）の開放端を封止材（７）でもって気密を確保して密
閉して熱電対を得るものである。
造方法によって製造され志のが望まれる。即ち熱電対銅
素線（３）に酸素含有量を略０．００６重量九以量、好
ましくは０．０００４〜０．０００９電量％に制限した
無酸素鋼を用い、この鋼索線（３）と他の熱電対素線（
４）例えばコンスタンタンをＶ−ス（１）内に禅通し、
かつＭｇＯ等の無機絶縁体（２）を充填した状態で当該
シース先端部内の無機絶縁体（２）を取り除き画素線（
３） （４）による温接点（５）を形成可能な空間を設
けておき、この温接点（５）の形成は真空中成はアルゴ
ン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気中において行うもの
とする。次いでＶ−ス（１）先一部の空間内に再び無機
絶縁体（２）を充填した後、先端部を適宜の手段を利用
した溶接封じ部（６）にて閉止するとともにこの溶接封
じ部（６）を前記温接点（５）と分離した状態となし、
其後シース（１）内゛の残留空気を除去し、若しく紘ア
μゴン、ヘリウム等の不活性ガス・で置換し、Ｖ−ス（
１）の開放端を封止材（７）でもって気密を確保して密
閉して熱電対を得るものである。
尚温接点（５）の形成時の雰囲気を真空或は不活性ガス
雰囲気となし、又封止材（７）で開放端を密閉するに先
立ってシース（１］内の残留空気を除去し、着しくけ不
活性ガスで置換する場合の１例としては、所定容量の容
器内を真空となすか若しくはアルゴン、ヘリウム等の不
活性ガスを充填した雰囲気となし、この容器内で温接点
（５）の形成及び封止材（７）によるＶ−ス（１）開放
端の密閉を行うものとする。
雰囲気となし、又封止材（７）で開放端を密閉するに先
立ってシース（１］内の残留空気を除去し、着しくけ不
活性ガスで置換する場合の１例としては、所定容量の容
器内を真空となすか若しくはアルゴン、ヘリウム等の不
活性ガスを充填した雰囲気となし、この容器内で温接点
（５）の形成及び封止材（７）によるＶ−ス（１）開放
端の密閉を行うものとする。
尚又本発明は上述の如きシース型熱電対のみに限定され
るものではなく、例えに前記した無酸素銅からなる熱電
対鋼索線（３）とコンスタンタン等の他の熱電対素線（
４）を絶縁碍子を介して一端封じの保護管に内装し、前
記の製造方法と同様に製作したものについても本発明は
適用されることは当然である。
るものではなく、例えに前記した無酸素銅からなる熱電
対鋼索線（３）とコンスタンタン等の他の熱電対素線（
４）を絶縁碍子を介して一端封じの保護管に内装し、前
記の製造方法と同様に製作したものについても本発明は
適用されることは当然である。
以上のように構成され、又製造される本発明の熱電対唸
、熱電対銅素線（３）に酸素含有量が０．００５重門、
ユ下、より好ましくは０．０００４〜。、。００９重量
％の所謂無酸素鋼を用いることによって当該鋼索線（３
）の耐水素脆化性を飛躍的に向上させることができ、従
って還元界囲気特に水素を含む条件下でも安定した熱起
電力値が得られるばかりでなく繰返し曲げ強度等の機械
強度に優れ九熱電対銅素線となすことができ、加えてこ
の熱電対銅素線（３）とコンスタンタン等の他の熱電対
素線（４）とによって形成される温接点（５）を真空或
はアルゴン、゛ヘリウム等の不活性ガス雰囲気中で形成
したので、温接点（５）の形成時に雰囲気中からの酸素
吸収を無くして該温接点（５）の水素脆化を防止するこ
とができた。
、熱電対銅素線（３）に酸素含有量が０．００５重門、
ユ下、より好ましくは０．０００４〜。、。００９重量
％の所謂無酸素鋼を用いることによって当該鋼索線（３
）の耐水素脆化性を飛躍的に向上させることができ、従
って還元界囲気特に水素を含む条件下でも安定した熱起
電力値が得られるばかりでなく繰返し曲げ強度等の機械
強度に優れ九熱電対銅素線となすことができ、加えてこ
の熱電対銅素線（３）とコンスタンタン等の他の熱電対
素線（４）とによって形成される温接点（５）を真空或
はアルゴン、゛ヘリウム等の不活性ガス雰囲気中で形成
したので、温接点（５）の形成時に雰囲気中からの酸素
吸収を無くして該温接点（５）の水素脆化を防止するこ
とができた。
又この温接点（５）をシース（１）の端部の溶接封じ部
（６）と分離して配置したのでｌ、ｏｏｏ℃ といった
高＠域での使用に際し、シース材質を例えばステンレス
、インコｊμ等の耐熱合金で構成する場合でもこれ等の
耐熱合金と熱電対素線との接合上の整合性等の問題を考
慮する必要が全くなく、加えてシース（１）内部を真空
となすか或はアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを充填
するものとなしたことによって高温使用条件下において
熱電対銅素線（３）及び温接点（５）の酸化を防止する
ことが可能となり、もって酸化雰囲気でも長時間に亘っ
て安定した測温が行えるのである。
（６）と分離して配置したのでｌ、ｏｏｏ℃ といった
高＠域での使用に際し、シース材質を例えばステンレス
、インコｊμ等の耐熱合金で構成する場合でもこれ等の
耐熱合金と熱電対素線との接合上の整合性等の問題を考
慮する必要が全くなく、加えてシース（１）内部を真空
となすか或はアルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを充填
するものとなしたことによって高温使用条件下において
熱電対銅素線（３）及び温接点（５）の酸化を防止する
ことが可能となり、もって酸化雰囲気でも長時間に亘っ
て安定した測温が行えるのである。
以下本発明に係る熱電対についての各種実験結果を記す
。先づ下記の第１表は銅素線の繰返し曲げ強度の比較実
験値を示すもので各銅素線を８５０℃、９６０１：０夫
々の温度の水素雰囲気下に１時間保持し死後、常温での
繰返し曲げ強度を比較したものである。
。先づ下記の第１表は銅素線の繰返し曲げ強度の比較実
験値を示すもので各銅素線を８５０℃、９６０１：０夫
々の温度の水素雰囲気下に１時間保持し死後、常温での
繰返し曲げ強度を比較したものである。
ｍ ｌ）上表の数値は各銅素線５本の実験平拘値を示す
。
。
２）繰返し曲げ回数とは、素線の一端を万力で固定し左
右９０°づつ曲げ九時点を１回とする。
右９０°づつ曲げ九時点を１回とする。
この第１表から明らかなように、従来の熱電対銅素線は
水素脆化が著しく、１１１０曲けに４耐え得ず断線に至
るのに比べ、本発明に係る熱電対銅素線は最も苛酷な９
５０ｔ−の条件下でも最低８回の繰返し曲げが可能であ
シ、又酸素含有量０．０００６重量％の銅素線の場合９
回もの繰返し曲げが可能となることから、本発明の銅素
線は従来品に比して極めて優れ九耐水素脆化性を有する
ことが確認され、この銅素線を用いた熱電対煤８５０℃
以上少なくとも５ｓｏｔ ４での水素を含む塀元雰囲気
下で尚且つ振動を伴う条件下でも断線することなく長時
間に亘りて安定した測温が可能となる。
水素脆化が著しく、１１１０曲けに４耐え得ず断線に至
るのに比べ、本発明に係る熱電対銅素線は最も苛酷な９
５０ｔ−の条件下でも最低８回の繰返し曲げが可能であ
シ、又酸素含有量０．０００６重量％の銅素線の場合９
回もの繰返し曲げが可能となることから、本発明の銅素
線は従来品に比して極めて優れ九耐水素脆化性を有する
ことが確認され、この銅素線を用いた熱電対煤８５０℃
以上少なくとも５ｓｏｔ ４での水素を含む塀元雰囲気
下で尚且つ振動を伴う条件下でも断線することなく長時
間に亘りて安定した測温が可能となる。
次にＶ−ス（１）の外゛ｉを６．４Ｍｍとなし、酸素含
有量がｏ、ｏ ｏ ｓ重量％の無酸素鋼からなる銅素線
（３）及びコンスタンタン素線（４）の径をｔ、 ｌ鵬
となした本発明のＶ−ス型熱電対を環状電気炉内に配置
し、酸化算囲気下で炉内温度を７６０ｔ、８５０℃、９
６０℃の一定温度に保持し、各温度における熱起電力値
の変化について実験を行い、その結果を第２図に示す０
図中のグツ７の曲線Ａは７６０℃、Ｂは８５０ｔ’、Ｃ
は６６０℃での結果を表わしており、このグラフから明
らかなように、本発明のＶ−ス型熱電対アｉ各温度に訃
ける初期の熱起電力値に対する５００時間後の熱起電力
変化が温度換算で７６０℃で＋０．７℃、８６０℃で＋
１．０℃、９６０℃で＋１．２ ｔのように憚く僅かな
ものであり１、約、ｉ、ｏｏｏ ｔの高温域まで長時間
に亘って安定した熱起電力値を示すことが確認された。
有量がｏ、ｏ ｏ ｓ重量％の無酸素鋼からなる銅素線
（３）及びコンスタンタン素線（４）の径をｔ、 ｌ鵬
となした本発明のＶ−ス型熱電対を環状電気炉内に配置
し、酸化算囲気下で炉内温度を７６０ｔ、８５０℃、９
６０℃の一定温度に保持し、各温度における熱起電力値
の変化について実験を行い、その結果を第２図に示す０
図中のグツ７の曲線Ａは７６０℃、Ｂは８５０ｔ’、Ｃ
は６６０℃での結果を表わしており、このグラフから明
らかなように、本発明のＶ−ス型熱電対アｉ各温度に訃
ける初期の熱起電力値に対する５００時間後の熱起電力
変化が温度換算で７６０℃で＋０．７℃、８６０℃で＋
１．０℃、９６０℃で＋１．２ ｔのように憚く僅かな
ものであり１、約、ｉ、ｏｏｏ ｔの高温域まで長時間
に亘って安定した熱起電力値を示すことが確認された。
このように本発明の熱電対は本来の目的である８５０−
１，０００１：’の高温の酸化、還元の何れの雰囲気中
でも長時間に亘って安定し九測温を行うことを可能にし
、特に水素を含む雰囲気で且つ振動を伴う使用条件下に
おいても何等支障なく使用することができるのである。
１，０００１：’の高温の酸化、還元の何れの雰囲気中
でも長時間に亘って安定し九測温を行うことを可能にし
、特に水素を含む雰囲気で且つ振動を伴う使用条件下に
おいても何等支障なく使用することができるのである。
第１図は本発明の１例を示すＶ−Ｘ！ＩＩ熱電対の断面
図、第２図は本発明熱電対の所定温度における熱起電力
値の経時変化を示すグラフである。 ！＝金属Ｖ−ス、２：無機絶縁体、８：熱電対鋼素線、
４：熱電対素線、５：温接点、６：溶接封じ部、７：封
止材 特許出願人 山里産業株式会社 代理人 弁理士 柳 野 隆 化第１図 第２図 時ｗＡ（Ｉ（） 手続補正書 昭和５６年 ２３２７日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １．４１件の表示 昭和５６年特許願 第ｔｔｓｇｔａ号 ２、＠明の名称 Ｖ−ス型熱電対とその吸造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市西区江戸堀１丁目２６番１６号氏
名（名称） 山凰産業株式会社 代表取締役 則 武 輝 邦 ４、代 理 人 住 所 大阪市＊＊用区東中島１丁＠１８誉６号新
大阪丸ビμ ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明棚書中第４頁１８行目の記載を以下の通り補正
する。 「−ス型熱電対でｂる。」
図、第２図は本発明熱電対の所定温度における熱起電力
値の経時変化を示すグラフである。 ！＝金属Ｖ−ス、２：無機絶縁体、８：熱電対鋼素線、
４：熱電対素線、５：温接点、６：溶接封じ部、７：封
止材 特許出願人 山里産業株式会社 代理人 弁理士 柳 野 隆 化第１図 第２図 時ｗＡ（Ｉ（） 手続補正書 昭和５６年 ２３２７日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １．４１件の表示 昭和５６年特許願 第ｔｔｓｇｔａ号 ２、＠明の名称 Ｖ−ス型熱電対とその吸造方法３、
補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市西区江戸堀１丁目２６番１６号氏
名（名称） 山凰産業株式会社 代表取締役 則 武 輝 邦 ４、代 理 人 住 所 大阪市＊＊用区東中島１丁＠１８誉６号新
大阪丸ビμ ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１）明棚書中第４頁１８行目の記載を以下の通り補正
する。 「−ス型熱電対でｂる。」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）８５０〜ｉ、ｏ ｏ ｏ℃の酸化或は還元の両雰囲
気下で使用され、一対の熱電対素線を無機絶縁体を介し
て金属Ｖ−スに収納して表るＶ−ス型熱電対であって、
一方の熱電対素線に無酸素鋼を用い他方の熱電対素線に
コンスタンタンその他の一般的熱電対素線材料を用い九
ことを特徴とするＶ−ス型熱電対。 ２）無酸素鋼として酸素含有量が略０．００６重量、％
以下の銅を利用してなる特許請求の範囲第１項記載のＶ
−ス型熱電対。 ３）無酸素銅として酸素含有量が略０．０００４ 〜ｏ
、ｏ ｏ ｏ ｓ 重量％の銅を利用してなる特許請
求の範囲第１項記載のり一ス型熱電対。 ４）金属シース内の残留空気を除去して真空となすか若
しくは不活性ガスを充填してなる特許請求の範囲第１項
又は第２項又は第８項記載のシース型熱電対。 ６）８５０−１，０００℃の酸化或は還元の両雰囲気下
で用いる一対の熱電対緊線を無機絶縁体を介して金属Ｖ
−ス内に収納してなるＶ−ス型熱電対の製造方法であっ
て、一方の熱電対素線に略０．００５重量％以下の酸素
含有量となした無酸素鋼を用い、真空或はアμゴン、ヘ
リウム等の不活性ガス雰囲気中で温接点を形成し、次い
で咳温接点と分離させてＶ−ス先端を封じた後ｙ−ス内
部の残留空気を除去し或紘除去後アルゴン、ヘリウム等
の不活性ガスを充填し、Ｖ−ス開放端部を気密に封じて
なるＶ−ス型熱電対の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11821881A JPS5819524A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | シ−ス型熱電対とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11821881A JPS5819524A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | シ−ス型熱電対とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5819524A true JPS5819524A (ja) | 1983-02-04 |
| JPS6361606B2 JPS6361606B2 (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=14731137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11821881A Granted JPS5819524A (ja) | 1981-07-27 | 1981-07-27 | シ−ス型熱電対とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819524A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484723A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Ngk Insulators Ltd | 加熱装置 |
| JPH0484722A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Ngk Insulators Ltd | 加熱装置およびその製造方法 |
| US6280083B2 (en) * | 1998-01-12 | 2001-08-28 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Thermocouple lance with layered sheath for measuring temperature in molten metal |
| KR101310604B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-09-24 | 주식회사 우진 | 산화시험장비용 측온장치 |
| US8964317B2 (en) | 2012-04-13 | 2015-02-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Lens apparatus |
-
1981
- 1981-07-27 JP JP11821881A patent/JPS5819524A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0484723A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Ngk Insulators Ltd | 加熱装置 |
| JPH0484722A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Ngk Insulators Ltd | 加熱装置およびその製造方法 |
| JPH07104212B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1995-11-13 | 日本碍子株式会社 | 加熱装置およびその製造方法 |
| JPH07104213B2 (ja) * | 1990-07-27 | 1995-11-13 | 日本碍子株式会社 | 加熱装置 |
| US6280083B2 (en) * | 1998-01-12 | 2001-08-28 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Thermocouple lance with layered sheath for measuring temperature in molten metal |
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| US8964317B2 (en) | 2012-04-13 | 2015-02-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Lens apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361606B2 (ja) | 1988-11-29 |
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