EP0084171A1 - Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine en titane - Google Patents

Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine en titane Download PDF

Info

Publication number
EP0084171A1
EP0084171A1 EP82112053A EP82112053A EP0084171A1 EP 0084171 A1 EP0084171 A1 EP 0084171A1 EP 82112053 A EP82112053 A EP 82112053A EP 82112053 A EP82112053 A EP 82112053A EP 0084171 A1 EP0084171 A1 EP 0084171A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
titanium
preform
elongation
annealing
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82112053A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Claude Bourget
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cables de Lyon SA
Original Assignee
Cables de Lyon SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cables de Lyon SA filed Critical Cables de Lyon SA
Publication of EP0084171A1 publication Critical patent/EP0084171A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/004—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing rigid-tube cables
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S72/00—Metal deforming
    • Y10S72/70—Deforming specified alloys or uncommon metal or bimetallic work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an electric cable with compressed mineral insulation, with a sheath and at least one internal conductor made of titanium, by preparing a preform with a diameter much greater than that of the cable, then elongation of the preform by successive hammering and / or rolling operations, separated by annealing.
  • the object of the present invention is to overcome this difficulty, and to provide an electrical cable with compressed mineral insulator and sheath and internal conductor (or internal conductors) made of titanium, with very good mechanical qualities and with a state and appearance of satisfactory surface.
  • the method according to the invention is characterized in that one starts from a quality of titanium containing at most 0.03% nitrogen, 0.25% oxygen, 0.015% hydrogen, 0.10% of carbon and 0.30% of iron, with a tensile strength at most equal to 5.40 N / mm 2 and an elongation at break at least equal to 22%, and in that one performs the annealing operations under a rare gas atmosphere at a temperature between 600 ° and 640 ° C.
  • the grade of titanium to be used by the preform is commercially available under the designation "Grade 2". Even better quality, meeting the more stringent specification indicated above, is known as “Grade 1", but still difficult to obtain in industrial quantities.
  • the annealed preform is subjected to a hammering elongation pass which reduces its diameter to 10.8mm (elongation of approximately 35%), which is followed by the same annealing for 15 minutes at 620 ° C. and a 15 minutes ambient cooling.
  • magnesia in particular alumina
  • the invention is particularly applicable to the manufacture of cables for measuring neutron fluxes under radiation, irradiated titanium decontaminating twice as quickly as the metals used previously, stainless steel at 200 parts per million of carbon, 18% of chromium and 10% of nickel, known under the designations 22CN 18-10 or AISI 304 L, and the nickel-chromium-iron alloy with 70% of nickel known under the designation "Inconel 600".

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé, avec une gaine et au moins un conducteur interne en titane, par préparation d'une préforme de diamètre très superieur à celui du câble, puis allongement de la préforme par passes successives séparées par des recuits. On part d'une qualité de titane contenant au plus 0,03% d'azote, 0,25% d'oxygène, 0,015% d'hydrogène, 0,10% de carbone et 0,30% de fer, d'une résistance à la traction au plus égale à 540 N/mm² et d'un allongement à la rupture au moins égal à 22%, en ce que l'on effectue les opérations d'allongement sauf éventuellement la première, par martelage et ou laminage, et les operations de recuit sous atmosphère de gaz rare à une temperature comprise entre 600° et 640°C.

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé, avec une gaine et au moins un conducteur interne en titane, par préparation d'une préforme de diamètre très supérieur à celui du câble, puis allongement de la préforme par opérations successives de martelage et/ou laminage, séparées par des recuits.
  • On a déjà proposé dans la demande de brevet FR-A-2 503 442 du 7 avril 1981 de la Demanderesse de fabriquer un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine et conducteur interne métallique, par des opérations successives de laminage d'une préforme entre des cylindres munis de gorges de largeur et de profondeur de plus en plus faibles, séparées par des recuits. La Demanderesse a vérifié que l'application de ce procédé sans précautions particulières à des câbles électriques à gaine et conducteur interne en titane de qualité courante ne donne pas des câbles de qualité acceptable, la gaine présentant notamment des fissurations.
  • La présente invention a pour but de surmonter cette difficulté, et de procurer un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine et conducteur interne (ou conducteurs internes) en titane, de très bonnes qualités mécaniques et d'un état et d'un aspect de surface satisfaisants.
  • Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on part d'une qualité de titane contenant au plus 0,03% d'azote, 0,25% d'oxygène, 0,015% d'hydrogène, 0,10% de carbone et 0,30% de fer, d'une résistance à la traction au plus égale à 5,40 N/mm2 et d'un allongement à la rupture au moins égal à 22%, et en ce que l'on effectue les opérations de recuit sous atmosphère de gaz rare à une température comprise entre 600° et 640°C.
  • Il répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes :
    • - On effectue chaque recuit pendant au moins 15 minutes, et le fait suivre d'un refroidissement lent à la température ambiante en au moins 15 minutes.
    • - On effectue les allongements par martelage, et l'on soumet la préforme à des allongements entre recuits d'environ 35%.
    • - On part d'un qualité de titane contenant au plus 0,03% d'azote, 0,18% d'oxygène 0,015% d'hydrogène, 0,10% de carbone et 0,20% de fer, de résistance à la traction au plus égale à 410N/mm2 et d'allongement à la rupture au moins égal à 30%.
    • - On effectue une opération initiale d'allongement par étirage.
  • La qualité de titane à employer par la préforme est disponible dans le commerce sous la désignation "Grade 2". Une qualité encore meilleure, répondant à la spécification plus sévère indiquée ci-dessus, est connue sous la désignation "Grade 1", mais encore difficile à obtenir en quantités industrielles.
  • Il est décrit ci-après à titre d'exemple un procédé de fabrication d'un câble à isolant minéral comprimé en magnésie et gaine et conducteur interne en titane de la qualité "Grade 2", selon l'invention.
  • On part d'une préforme de diamètre 13,75mm et conducteur interne en titane de la qualité "Grade 2", répondant aux conditions minimales de teneurs en impuretés et propriétés mécaniques énoncées ci-dessus. On la soumet à une 'opération d'allongement initiale par étirage jusqu'à un diamètre de 12,52mm (allongement de 20%). On soumet la préforme étirée à un recuit de 15 minutes à 620°C sous argon, suivi d'un refroidissement jusqu'à la température ambiante en 15 minutes.
  • On soummet la préforme recuite à une passe d'allongement par martelage qui ramène son diamètre à 10,8mm (allongement d'environ 35%), que l'on fait suivre du même recuit de 15 minutes à 620°C et d'un refroidissement en 15 minutes à l'ambiante.
  • Puis on effectue des opérations successives d'allongement jusqu'à des diamètres de 9,3mm, 8mm, 6,90mm, 5,95mm, 5,15mm, 4,40mm, 3,80mm et 3,20mm, séparées par les mêmes recuits. On obtient un câble dont la gaine présente un excellent état de surface, exempt de fissures.
  • Si l'on dispose de la qualité de titane répondant à la spécification la plus sévère "Grade 1", on peut augmenter un peu les allon- gesents par opération, et donc réduire le nombre de celles-ci.
  • On peut également effectuer sur la même préforme les opérations d'allongement par laminage. Celles-ci permettent d'atteindre des allongements unitaires plus importants, et l'on peut donc obtenir le câble final en un nombre moindre d'opérations, mais il faut disposer de cylindres à gorges spécialement adaptées pour les câbles à gaine et conducteur en titane.
  • On peut utiliser éventuellement d'autres isolants que la magnésie, notamment l'alumine.
  • L'invention s'applique notamment à la fabrication de câbles pour la mesure de flux neutroniques sous rayonnement , le titane irradié se décontaminant deux fois plus rapidement que les métaux utilisés antérieurement, l'acier inoxydable à 200 parties par million de carbone, 18% de chrome et 10% de nickel, connu sous les désignations 22CN 18-10 ou AISI 304 L, et l'alliage nickel-chrome-fer à 70% de nickel connu sous la désignation "Inconel 600".

Claims (5)

1/ Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé, avec une gaine et au moins un conducteur interne en titane, par préparation d'une préforme de diamètre très supérieur à celui du câble, puis allongement de la préforme par opérations successives de martelage et/ou laminage, séparées par des recuits, caractérisé en ce que l'on part d'une qualité de titane contenant au plus 0,03% d'azote, 0,25% d'oxygène, 0,015% d'hydrogène, 0,10% de carbone et 0,30% de fer, d'une résistance à la traction au plus égale à 540 N/mm2 et d'un allongement à la rupture au moins égal à 22%, et en ce que l'on effectue les opérations de recuit sous atmosphère de gaz rare à une température comprise entre 600° et 640°C.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue chaque recuit pendant au moins 15 minutes, et le fait suivre d'un refroidissement lent à la température ambiante en au moins 15 minutes.
3/ Procédé selon les revendications 1 ou 2, dans lequel on effectue les allongements par martelage, caractérisé en ce que l'on soumet la préforme à des allongements entre recuits d'environ 35%.
4/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on part d'une qualité de titane contenant au plus 0,03% d'azote, 0,18% d'oxygène, 0,015% d'hydrogène, 0,10% de carbone et 0,20% de fer, de résistance à la traction au plus égale à 410N/mm2 et d'allongement à la rupture au moins égal à 30%.
5/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on effectue une opération initiale d'allongement par étirage.
EP82112053A 1982-01-08 1982-12-28 Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine en titane Withdrawn EP0084171A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8200176 1982-01-08
FR8200176A FR2519796A1 (fr) 1982-01-08 1982-01-08 Procede de fabrication d'un cable electrique a isolant mineral comprime et gaine en titane

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0084171A1 true EP0084171A1 (fr) 1983-07-27

Family

ID=9269788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82112053A Withdrawn EP0084171A1 (fr) 1982-01-08 1982-12-28 Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine en titane

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4494307A (fr)
EP (1) EP0084171A1 (fr)
JP (1) JPS58121511A (fr)
AU (1) AU1021383A (fr)
CA (1) CA1186534A (fr)
FR (1) FR2519796A1 (fr)
SU (1) SU1421268A3 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555352A1 (fr) * 1983-11-21 1985-05-24 Thermocoax Cie Cable blinde a isolant mineral et procede de fabrication permettant d'obtenir un tel cable
US4689443A (en) * 1984-12-21 1987-08-25 U.S. Philips Corporation Armored cable having mineral insulation
EP0393264A1 (fr) * 1989-04-18 1990-10-24 Inco Alloys Limited Méthode pour fabriquer des câbles à isolant minéral et gaine métallique
GB2268315A (en) * 1992-06-24 1994-01-05 Westinghouse Electric Corp Low activated incore instrument

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1097039A (en) * 1963-12-12 1967-12-29 Plessey Uk Ltd Improvements in or relating to mineral insulated cables
GB2041260A (en) * 1979-02-08 1980-09-10 Ass Elect Ind Making mineral insulated electric cable

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3394036A (en) * 1965-07-26 1968-07-23 Titanium Metals Corp Annealing titanium wire
US3969155A (en) * 1975-04-08 1976-07-13 Kawecki Berylco Industries, Inc. Production of tapered titanium alloy tube
JPS6032286B2 (ja) * 1978-01-12 1985-07-27 日立電線株式会社 無機絶縁電線の製造方法
US4224085A (en) * 1978-07-21 1980-09-23 The International Nickel Co., Inc. Wire forming process
FR2503442A1 (fr) * 1981-04-07 1982-10-08 Cables De Lyon Geoffroy Delore Procede de fabrication de cables electriques a isolant mineral comprime et gaine metallique

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1097039A (en) * 1963-12-12 1967-12-29 Plessey Uk Ltd Improvements in or relating to mineral insulated cables
GB2041260A (en) * 1979-02-08 1980-09-10 Ass Elect Ind Making mineral insulated electric cable

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2555352A1 (fr) * 1983-11-21 1985-05-24 Thermocoax Cie Cable blinde a isolant mineral et procede de fabrication permettant d'obtenir un tel cable
EP0145060A2 (fr) * 1983-11-21 1985-06-19 Thermocoax Procédé de fabrication d'un câble blindé à isolant minéral
EP0145060A3 (en) * 1983-11-21 1985-07-17 Thermocoax Et Cie. Shielded cable with mineral insulation and manufacturing method to obtain such a cable
US4689443A (en) * 1984-12-21 1987-08-25 U.S. Philips Corporation Armored cable having mineral insulation
EP0393264A1 (fr) * 1989-04-18 1990-10-24 Inco Alloys Limited Méthode pour fabriquer des câbles à isolant minéral et gaine métallique
US4998341A (en) * 1989-04-18 1991-03-12 Inco Alloys Limited Method for making mineral insulated metal sheathed cables
GB2268315A (en) * 1992-06-24 1994-01-05 Westinghouse Electric Corp Low activated incore instrument
US5305357A (en) * 1992-06-24 1994-04-19 Westinghouse Electric Corp. Low activated incore instrument
GB2268315B (en) * 1992-06-24 1996-04-03 Westinghouse Electric Corp Low activated incore instrument

Also Published As

Publication number Publication date
JPS58121511A (ja) 1983-07-19
US4494307A (en) 1985-01-22
SU1421268A3 (ru) 1988-08-30
FR2519796A1 (fr) 1983-07-18
AU1021383A (en) 1983-07-14
FR2519796B1 (fr) 1985-03-15
CA1186534A (fr) 1985-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1713423A3 (ru) Способ изготовлени электрода-проволоки на основе меди или ее сплава с цинком
FR2759709A1 (fr) Acier inoxydable pour l'elaboration de fil trefile notamment de fil de renfort de pneumatique et procede de realisation dudit fil
US4755235A (en) Electrically conductive precipitation hardened copper alloy and a method for manufacturing the same
GB1493755A (en) Aluminium-magnesium-silicon alloys
US4150978A (en) High performance bearing steels
EP0084171A1 (fr) Procédé de fabrication d'un câble électrique à isolant minéral comprimé et gaine en titane
EP0023362B2 (fr) Procédé pour la fabrication d'un alliage de cuivre électriquement conducteur
JPS6324048A (ja) 部分的に再結晶した状態のジルカロイ２又はジルカロイ４ストリツプの製法及び該製法で製造されたストリツプ
Tsujimoto et al. Structures and properties of TiAl-base alloys containing Mn
US3212881A (en) Purification of alloys
US3019102A (en) Copper-zirconium-hafnium alloys
JPH09316572A (ja) Ｔｉ合金鋳物の熱処理方法
US4148671A (en) High ductility, high strength aluminum conductor
EP0408469B1 (fr) Alliage de cuivre-fer-cobalt-titane à hautes caractéristiques mécaniques et électriques et son procédé de fabrication
JP3381817B2 (ja) 電線導体用高力銅合金及び電線用導体の製造方法
US6165627A (en) Iron alloy wire and manufacturing method
JP2002302727A (ja) 導電用耐熱アルミニウム合金線及びその製造方法
US3821843A (en) Method of making aluminum alloy conductor
JPS5819524A (ja) シ−ス型熱電対とその製造方法
JP3348501B2 (ja) 耐屈曲性銅合金
JP2883495B2 (ja) 電車電線用銅合金導体の製造方法
Ames Effect of sulfur on the magnetic properties of molybdenum Permalloy
JPH0416534B2 (fr)
JPH1096036A (ja) 高強度高導電率銅合金線材
JPS6075541A (ja) 耐熱性、機械的特性及び導電性に優れた銅合金

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19840126

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19850810

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BOURGET, JEAN-CLAUDE