JPS58194930A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS58194930A JPS58194930A JP7745682A JP7745682A JPS58194930A JP S58194930 A JPS58194930 A JP S58194930A JP 7745682 A JP7745682 A JP 7745682A JP 7745682 A JP7745682 A JP 7745682A JP S58194930 A JPS58194930 A JP S58194930A
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- foam
- foaming
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関するもので
あり、さらに詳細には発泡剤として特定の金属の炭酸塩
および／またはカルボン酸塩を用いた樹脂発泡体の製造
方法に関するものである。
あり、さらに詳細には発泡剤として特定の金属の炭酸塩
および／またはカルボン酸塩を用いた樹脂発泡体の製造
方法に関するものである。
汎用の熱可塑性樹脂の発泡体の製造法としては、この種
の樹脂に常用されている押出成形法を例にとれば、予め
フレオン、ブタンまたはペンタンのような昌揮発性の有
機液体発泡剤を樹脂に含浸させて発泡性樹脂（発泡性粒
状物）を得ておき、次いでそれを押出機に供給して発泡
せしめて目的とする発泡体を得るという、いわゆる二段
法と、溶融可塑化された樹脂に対して、加圧下で上記し
た如き易揮発性有機液体発泡剤を圧入させて混練せしめ
ながら押出して発泡させるか、あるいは樹脂にアゾジカ
ルボンアミドもしくは炭酸水素ナトリウムの如き窒素ガ
スまたは炭酸ガスを発生する熱分解型化学発泡剤を配合
させ、次いでこの配合物を押出機に供給して発泡体を得
るという一段法とがある。
の樹脂に常用されている押出成形法を例にとれば、予め
フレオン、ブタンまたはペンタンのような昌揮発性の有
機液体発泡剤を樹脂に含浸させて発泡性樹脂（発泡性粒
状物）を得ておき、次いでそれを押出機に供給して発泡
せしめて目的とする発泡体を得るという、いわゆる二段
法と、溶融可塑化された樹脂に対して、加圧下で上記し
た如き易揮発性有機液体発泡剤を圧入させて混練せしめ
ながら押出して発泡させるか、あるいは樹脂にアゾジカ
ルボンアミドもしくは炭酸水素ナトリウムの如き窒素ガ
スまたは炭酸ガスを発生する熱分解型化学発泡剤を配合
させ、次いでこの配合物を押出機に供給して発泡体を得
るという一段法とがある。
ところが、前記の如き二段法においては、予め発泡性粒
状物を得ておかなければならない処から、そうした目的
のための余計な製造設備投資も入用となり、トータル・
コストの上で不利となるという欠点があるし、他方、前
記の如き一段法にあっても、そのための発泡剤圧入ポン
プのような高価な設備が入用となるほか、発泡剤となっ
て作用するそれぞれのガス体の漏洩による爆発の危険性
とか、中毒の危険性などに対する特別の配慮が必要とな
るといった難点もある。
状物を得ておかなければならない処から、そうした目的
のための余計な製造設備投資も入用となり、トータル・
コストの上で不利となるという欠点があるし、他方、前
記の如き一段法にあっても、そのための発泡剤圧入ポン
プのような高価な設備が入用となるほか、発泡剤となっ
て作用するそれぞれのガス体の漏洩による爆発の危険性
とか、中毒の危険性などに対する特別の配慮が必要とな
るといった難点もある。
また、前記した如き熱分解型化学発泡剤を用いる方法に
よった場合には、発泡倍率も精々３程度度のものに止ま
り、高発泡体は望むべくもないというのが実情である。
よった場合には、発泡倍率も精々３程度度のものに止ま
り、高発泡体は望むべくもないというのが実情である。
しかるに、本発明者らは前述した如き従来型の発泡体製
造法における種々の欠点の存在に鑑み、前記のような昌
揮発性型有機液体発泡剤ないしは熱分解型化学発泡剤と
いった類の従来型発泡剤を使用することなく、一層有利
で、しかも容易に発泡体を得るという新規にして有用な
方法を見出すに及んで、本発明を完成させるに到った。
造法における種々の欠点の存在に鑑み、前記のような昌
揮発性型有機液体発泡剤ないしは熱分解型化学発泡剤と
いった類の従来型発泡剤を使用することなく、一層有利
で、しかも容易に発泡体を得るという新規にして有用な
方法を見出すに及んで、本発明を完成させるに到った。
すなわち、本発明は式
％式％（１）
で示される酸基を少なくとも１個有する不飽和単量体と
スチレンとの共重合樹脂を発泡させて発泡体を製造する
に際し、発泡剤として、周期律表の第１ａ族金属の炭酸
塩、間第１ａ族金属のカルボン酸塩、周期律表の第１１
ａ族金属の炭酸塩および間第１１ａ族金属のカルボン酸
塩よりなる群から選ばれる一種以上の化合物を用いるこ
とから成る熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供するも
のであるが、本発明方法をより具体的に説明すれば、本
発明は予め粉末状態となした、周期律表の第１ａ族金属
および／または第１ａ族金属Ｉ（以下、便宜上、両膝の
金属をまとめてアルカリ金属と略称することもある。）
の炭酸塩および／またはカルボン酸塩（以下、同様にま
とめてアをカリ金属塩と略称する′″′！″ｔ″′・）
１７１０．１〜１０ ！ Ｉ、ｑ、、 ｕ ｔ、 １″
、 ＜ １！ ０．５〜５重量部を、少量の油でコーテ
ィングした前記共重合樹脂の１００重量部にトライブレ
ンドさせたのち、加熱溶融して押出成形せしめて発泡体
を得るさいに、当該樹脂とプルカリ金属塩とが反応して
生ずる発泡性ガスの作用で高発泡体を製造するというも
のである。
スチレンとの共重合樹脂を発泡させて発泡体を製造する
に際し、発泡剤として、周期律表の第１ａ族金属の炭酸
塩、間第１ａ族金属のカルボン酸塩、周期律表の第１１
ａ族金属の炭酸塩および間第１１ａ族金属のカルボン酸
塩よりなる群から選ばれる一種以上の化合物を用いるこ
とから成る熱可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供するも
のであるが、本発明方法をより具体的に説明すれば、本
発明は予め粉末状態となした、周期律表の第１ａ族金属
および／または第１ａ族金属Ｉ（以下、便宜上、両膝の
金属をまとめてアルカリ金属と略称することもある。）
の炭酸塩および／またはカルボン酸塩（以下、同様にま
とめてアをカリ金属塩と略称する′″′！″ｔ″′・）
１７１０．１〜１０ ！ Ｉ、ｑ、、 ｕ ｔ、 １″
、 ＜ １！ ０．５〜５重量部を、少量の油でコーテ
ィングした前記共重合樹脂の１００重量部にトライブレ
ンドさせたのち、加熱溶融して押出成形せしめて発泡体
を得るさいに、当該樹脂とプルカリ金属塩とが反応して
生ずる発泡性ガスの作用で高発泡体を製造するというも
のである。
ここにおいて、前記した不飽和単量体の代表的なものと
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタニ１ン酸またはシトラコン酸などが挙げられ
るし、当該不飽和中量体を用いて得られる熱可塑性の前
記共重合樹脂の最たる例としては、スチレン・メタクリ
ル酸共重合樹ＷＨ（以Ｆ、これをＳＭＡＡ樹脂と略記す
る。）が挙げられる。
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタニ１ン酸またはシトラコン酸などが挙げられ
るし、当該不飽和中量体を用いて得られる熱可塑性の前
記共重合樹脂の最たる例としては、スチレン・メタクリ
ル酸共重合樹ＷＨ（以Ｆ、これをＳＭＡＡ樹脂と略記す
る。）が挙げられる。
このＳＭＡＡ樹脂は連鎖移動剤およびラジカル発生剤の
存在Ｆにスチレン・モ、ツマ−とメタクリル酸モノマー
とを重合せしめて得られるものを指称するのは勿論では
あるが、当ＲＳＭＡＡ樹脂の＃１製について−・層具体
的に説明すれば スチレン・Ｔ：／” 、−’メタク
リル酸モノマーが９７／３〜５０／ ５０、奸まＬ ＜
は９７／３〜８５／＋５（重量％比）なる仕込割合のモ
ノマー混合物を、公知慣用のラジカル発生剤および連鎖
移動剤を用いて６０〜１８０ ℃、好ましくは７５〜１
２０’Ｃなる温度条件で重合すしめるのがよく、このよ
うにして得られる重合物（Ｓ門ＡＡｌｉ脂）には必要に
応じて酸化防止剤、可塑剤、１剤また一゛帯電防止剤な
どを添加して、押出機１・１Ａ などによ的造粒して本発明方法の実施に供せられる。
存在Ｆにスチレン・モ、ツマ−とメタクリル酸モノマー
とを重合せしめて得られるものを指称するのは勿論では
あるが、当ＲＳＭＡＡ樹脂の＃１製について−・層具体
的に説明すれば スチレン・Ｔ：／” 、−’メタク
リル酸モノマーが９７／３〜５０／ ５０、奸まＬ ＜
は９７／３〜８５／＋５（重量％比）なる仕込割合のモ
ノマー混合物を、公知慣用のラジカル発生剤および連鎖
移動剤を用いて６０〜１８０ ℃、好ましくは７５〜１
２０’Ｃなる温度条件で重合すしめるのがよく、このよ
うにして得られる重合物（Ｓ門ＡＡｌｉ脂）には必要に
応じて酸化防止剤、可塑剤、１剤また一゛帯電防止剤な
どを添加して、押出機１・１Ａ などによ的造粒して本発明方法の実施に供せられる。
他方、前記したアルカリ金属塩であるアルカリ金属の炭
酸塩ｆたはカルボン酸塩とは、それぞれ周期律表の第！
ａ族に嘱する金属の炭酸塩またはカルボン酸塩と、周期
律表（１）第ＴＩａ族に属する金属の炭酸塩またはカル
ボン酸塩とを総称するものであるが、これらはそれぞれ
単独で、あるいは二種以上を適宜に組み合せて使用され
る。
酸塩ｆたはカルボン酸塩とは、それぞれ周期律表の第！
ａ族に嘱する金属の炭酸塩またはカルボン酸塩と、周期
律表（１）第ＴＩａ族に属する金属の炭酸塩またはカル
ボン酸塩とを総称するものであるが、これらはそれぞれ
単独で、あるいは二種以上を適宜に組み合せて使用され
る。
ここで、まず第１ａ族金属としてはリチウム、ナトリウ
ムおよびカリウムが挙げられるし、第１１ａ族金属とし
てはマグネシウム、カルシウムおよびストロンチウムが
挙げられ、次いでカルボン酸として代表的なものには蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリル酸、ステアリン酸もしくはミリスチン酸の
如き脂肪族モノカルボン酸；シブ、つ酸、マロン―、コ
ハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸もしくはグ
ルタコン酸の如き飽和もしくは不飽和ジカルボン酸；グ
リコール酸、乳酸、エヂレン乳酸もしくはグリセリン酸
の如きオキシモノカルボン酸；リンゴ酸、酒石酸もしく
はクエン酸の如きオキシポリカルボン酸；または安息香
酸もしくはテレフタル酸の如き芳香族カルボン酸などが
ある。
ムおよびカリウムが挙げられるし、第１１ａ族金属とし
てはマグネシウム、カルシウムおよびストロンチウムが
挙げられ、次いでカルボン酸として代表的なものには蟻
酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプリル酸、カプリン
酸、ラウリル酸、ステアリン酸もしくはミリスチン酸の
如き脂肪族モノカルボン酸；シブ、つ酸、マロン―、コ
ハク酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸もしくはグ
ルタコン酸の如き飽和もしくは不飽和ジカルボン酸；グ
リコール酸、乳酸、エヂレン乳酸もしくはグリセリン酸
の如きオキシモノカルボン酸；リンゴ酸、酒石酸もしく
はクエン酸の如きオキシポリカルボン酸；または安息香
酸もしくはテレフタル酸の如き芳香族カルボン酸などが
ある。
したがって、上記した如きカルボン酸のリチウム、ナト
リウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムまたはス
トロンチウム・塩が代表的なものであるが、とりわけ酢
酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム
などが好ましいものであり、他方、前記した如き炭酸の
リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カル
シウムまたはストロンチウム塩が代表的なものであるが
、とりわけ炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナ
トリウムなどが奸才しいものである。
リウム、カリウム、マグネシウム、カルシウムまたはス
トロンチウム・塩が代表的なものであるが、とりわけ酢
酸ナトリウム、シュウ酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム
などが好ましいものであり、他方、前記した如き炭酸の
リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カル
シウムまたはストロンチウム塩が代表的なものであるが
、とりわけ炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナ
トリウムなどが奸才しいものである。
ここにおいて、この炭酸水素ナトリウムは、厳密に言え
ば炭酸水車塩に該当するものではあるけれども、熱分解
によって式 ％式％（） のように炭酸ナトリウムを生成するものであるから、本
発明方法の実施に当っては、炭酸ナトリウムの同効物質
として取り扱われるべきものである。
ば炭酸水車塩に該当するものではあるけれども、熱分解
によって式 ％式％（） のように炭酸ナトリウムを生成するものであるから、本
発明方法の実施に当っては、炭酸ナトリウムの同効物質
として取り扱われるべきものである。
なお、これらのアルカリ金属塩類にあっては、とくに結
黒水を含むものが奸才しく用いられる。
黒水を含むものが奸才しく用いられる。
本発明方法を実施するに当っては、前記共重合樹脂に対
して、たとえば［カーネーシｗ’＜、Ｊ（米国ソネボー
ン・ケミカル社製品）の如き鉱油を展着剤とし、ステア
リン酸亜鉛などの如き金属、石けんを滑剤として添加す
るのが好すしく、また必要に応じて、タルク、珪酸カル
シウムまたはカオリンなどの如き成核剤を添加するのも
好ましいことである。
して、たとえば［カーネーシｗ’＜、Ｊ（米国ソネボー
ン・ケミカル社製品）の如き鉱油を展着剤とし、ステア
リン酸亜鉛などの如き金属、石けんを滑剤として添加す
るのが好すしく、また必要に応じて、タルク、珪酸カル
シウムまたはカオリンなどの如き成核剤を添加するのも
好ましいことである。
そして、こわらの各種の添加剤は前記したアルカリ金属
塩−と均一に混ぜ合せるために、できるだけ綱かい粒子
たなすことが望ましく、通常は０．１〜１０μｍ程度の
粒径をもった粉末であるのが適当であり、これらの添加
剤は前記アルカリ金属塩類の添加に先立って添加される
べきである。
塩−と均一に混ぜ合せるために、できるだけ綱かい粒子
たなすことが望ましく、通常は０．１〜１０μｍ程度の
粒径をもった粉末であるのが適当であり、これらの添加
剤は前記アルカリ金属塩類の添加に先立って添加される
べきである。
また、本発明方法を実施するにさいしては、発泡助剤を
も用いるのが望ましく、かかる発泡助剤としては脱水温
度が押出ダイの温度に比較的近いＣａＳＯ４・２Ｈ２０
（脱水ｍ隋−１６３℃） 、Ｎａ２５０４ ・１０Ｈ７
０（同１００℃）またはＣａＨＰＯ，＊ ・２Ｈ２θな
どの如き結晶水をもった無機塩類が代表的なものである
。
も用いるのが望ましく、かかる発泡助剤としては脱水温
度が押出ダイの温度に比較的近いＣａＳＯ４・２Ｈ２０
（脱水ｍ隋−１６３℃） 、Ｎａ２５０４ ・１０Ｈ７
０（同１００℃）またはＣａＨＰＯ，＊ ・２Ｈ２θな
どの如き結晶水をもった無機塩類が代表的なものである
。
こうした発泡助剤は前記アルカリ金属塩類と前記共重合
樹脂との間の反応を一層緩慢にさせるし、しかもかかる
反応によって生じた発泡性ガスをできるだけ長時間に亘
って当該樹脂中に滞留せしめる役目を有するものである
。
樹脂との間の反応を一層緩慢にさせるし、しかもかかる
反応によって生じた発泡性ガスをできるだけ長時間に亘
って当該樹脂中に滞留せしめる役目を有するものである
。
さらに、本発明方法を実施する上で、この発泡押出用の
ダイスの構造は重要な因子であり、かかるダイスの構造
の如何が目的とする最終発泡体製品の発泡倍率に大きく
影響１１ を及ぼすものである。
ダイスの構造は重要な因子であり、かかるダイスの構造
の如何が目的とする最終発泡体製品の発泡倍率に大きく
影響１１ を及ぼすものである。
発泡用の押出ダイによる発泡成形法゛□としては、Ｔダ
イ型押出成形法、管状押出切開法もしく、、也−状押出
圧着法または魚屋型ダイ押出成形法などがあるが、本発
明方法を遂行するに当っては、こうした公知の方法がい
ずれも適用できる。
イ型押出成形法、管状押出切開法もしく、、也−状押出
圧着法または魚屋型ダイ押出成形法などがあるが、本発
明方法を遂行するに当っては、こうした公知の方法がい
ずれも適用できる。
そして、目的とする最終の発泡倍率は５〜２０倍の範囲
となるのが望ましい。
となるのが望ましい。
かくして本発明方法により得られる熱可塑性共重合樹脂
の発泡体は、断熱ボード、各種保温材あるいは板材など
の建築資材として利用されるが、とりわけ耐熱性を特長
とした構造材料としての用途が期待できる。
の発泡体は、断熱ボード、各種保温材あるいは板材など
の建築資材として利用されるが、とりわけ耐熱性を特長
とした構造材料としての用途が期待できる。
次に、本発明を実施例および比較例により具体的に説明
するが、以下において部および％は特に断りのない限り
は、すべて重量基準であるものとする。
するが、以下において部および％は特に断りのない限り
は、すべて重量基準であるものとする。
実施例１
メルト・フロー・レート（２００℃、５ｋｇ荷重；以下
同樟）が０．５ｇ／１０分であるＳＭ静樹脂（メタクリ
ル酸含有率−３％）の１００部を少量の油で表面コーテ
ィングさせたものと、炭酸ナトリウム（和光純薬工業ｌ
？１ｌｌｌ和光−級を使用）の５ ｐｈｒを粉末にした
ものとを充分にブレンドさせ、次いでこのブレンド物！
２６ｗｓφなる押出機（山域精機■勢；Ｌ／［）＝１４
、圧縮比−２，２）で押出発泡成形せしめた。
□゛ び ここに使用した押出ン、イは３韮φなるノズルが２個付
いた口、ドダイであり、本−における押出条件はダイス
温度が１３５℃で、シリンダ一温度がそれぞれＣ１＝１
８０℃、Ｃ２＝１５０℃で、かつ、スラリ１−回転数が
５ Ｏｒ、ｐ、ｍ。
同樟）が０．５ｇ／１０分であるＳＭ静樹脂（メタクリ
ル酸含有率−３％）の１００部を少量の油で表面コーテ
ィングさせたものと、炭酸ナトリウム（和光純薬工業ｌ
？１ｌｌｌ和光−級を使用）の５ ｐｈｒを粉末にした
ものとを充分にブレンドさせ、次いでこのブレンド物！
２６ｗｓφなる押出機（山域精機■勢；Ｌ／［）＝１４
、圧縮比−２，２）で押出発泡成形せしめた。
□゛ び ここに使用した押出ン、イは３韮φなるノズルが２個付
いた口、ドダイであり、本−における押出条件はダイス
温度が１３５℃で、シリンダ一温度がそれぞれＣ１＝１
８０℃、Ｃ２＝１５０℃で、かつ、スラリ１−回転数が
５ Ｏｒ、ｐ、ｍ。
であった。
か（して押出成形された発泡体は表面に良好なスキン層
を有し、内部に０，２〜０．５曽璽なる径の微細な気泡
をもつものであった。
を有し、内部に０，２〜０．５曽璽なる径の微細な気泡
をもつものであった。
また、この発泡体の発泡倍率は６．６倍であった。
なお、この発泡倍率は次式
に従って算出されたものである。
実施例２
メルト・フロー・レートが０．７ｇ／１０分なるＳＭＡ
Ａ１４脂（メタクリル酸含有率−８％）の使用に弯謂さ
せた以外は、実施例１と同様にして押出成形を行った。
Ａ１４脂（メタクリル酸含有率−８％）の使用に弯謂さ
せた以外は、実施例１と同様にして押出成形を行った。
ここに得られた発泡体は表面に良好なスキン層を有し７
、内部に０．２〜０．５鰭なる微細な気泡をもち、かつ
、１０倍なる発泡倍率を有するものであった。
、内部に０．２〜０．５鰭なる微細な気泡をもち、かつ
、１０倍なる発泡倍率を有するものであった。
実施例３
メルト・フロー・レートが０．７ｇ／１０分なるＳＭ八
へｍＭＩｌ（メタクリル酸含有率＝８％）の１００部を
少量の油で表面コーティングしたものに、Ｎａ２ ＣＯ
３・１２０を５ ｐｈｒ、成核剤としてのタルクを２
ｐｈｒ 、滑剤としてのステアリン酸亜鉛を１ ｐｈｒ
および助剤としてのＣａＳＯ４・２Ｒ２０を０．３ｐｈ
ｒを添加して予めトライブレンドし、次いでこのブレン
ド物を下記の如き５０ｆｉφ押出機に付けた管状グイ
（外径＝ １０２ｗφ、内径＝９８龍φ）を用い、かつ
、下記の如き押出条件で押出せしめた処、発泡倍率が９
．５倍なる高発泡体が得られた。
へｍＭＩｌ（メタクリル酸含有率＝８％）の１００部を
少量の油で表面コーティングしたものに、Ｎａ２ ＣＯ
３・１２０を５ ｐｈｒ、成核剤としてのタルクを２
ｐｈｒ 、滑剤としてのステアリン酸亜鉛を１ ｐｈｒ
および助剤としてのＣａＳＯ４・２Ｒ２０を０．３ｐｈ
ｒを添加して予めトライブレンドし、次いでこのブレン
ド物を下記の如き５０ｆｉφ押出機に付けた管状グイ
（外径＝ １０２ｗφ、内径＝９８龍φ）を用い、かつ
、下記の如き押出条件で押出せしめた処、発泡倍率が９
．５倍なる高発泡体が得られた。
押出機 ：スクリグーｐｋ＝５０ｆｉφＬ／Ｄ＝２４
圧縮比−２，０
押出条件：ダイス温度 １）＋＝１５０℃Ｄ？＝１５０
℃ フランジ温度−１５０℃ シリンダ一温度 ｃｔ＝１７０℃ Ｃ２＝１９０℃ Ｃ３＝１６０℃ 樹ＭＮ温度−１５５℃（フランジとＤｌとの間で検出） スクリュー回転数−８Ｏｒ、ｐ、ｍ。
℃ フランジ温度−１５０℃ シリンダ一温度 ｃｔ＝１７０℃ Ｃ２＝１９０℃ Ｃ３＝１６０℃ 樹ＭＮ温度−１５５℃（フランジとＤｌとの間で検出） スクリュー回転数−８Ｏｒ、ｐ、ｍ。
実施例４
メルト・フロー・レートが１．０ｇ／１０分なるＳＭＡ
Ａ樹脂（メタクリル酸含有率−１０％）の１００部を少
量の油で表面コーティングしたものに、５ ｐｈｒの炭
酸カリウムと２ρｈｒの成核剤タルクと、少量の助剤お
よび滑剤とを添加して予めトライブレンドさせ、５０ｗ
ｍφ押出機に付いた矩形ダイ （スリットクみ一２１ｍ
、スリット幅−７ｏｎ）を用いて先のブレンド物を、実
施例３と同一の押出条件で押出した処、７．６倍なる高
発泡体が得られた。なお、賦形のために真空湿式方式の
サイザーをも使用した。
Ａ樹脂（メタクリル酸含有率−１０％）の１００部を少
量の油で表面コーティングしたものに、５ ｐｈｒの炭
酸カリウムと２ρｈｒの成核剤タルクと、少量の助剤お
よび滑剤とを添加して予めトライブレンドさせ、５０ｗ
ｍφ押出機に付いた矩形ダイ （スリットクみ一２１ｍ
、スリット幅−７ｏｎ）を用いて先のブレンド物を、実
施例３と同一の押出条件で押出した処、７．６倍なる高
発泡体が得られた。なお、賦形のために真空湿式方式の
サイザーをも使用した。
実施例５
メルト・フロー・レートが０．５ｇ／１０分なるスチレ
ン・イタコン酸共重合ｅ＋脂（イタコン酸含有率−１０
％）の１００部を少量の油で表面コーティングしたもの
に、３ ｐｈｒの炭酸ナトリウムと１．５ ｐｈｒの成
核剤珪酸カルシウムと少量の助剤および滑剤とを添加し
て予めトライブレンドさせたものを用いるようにＩＲ史
させた以外は、実施例４と同様にして行った処、７．３
倍なる高発泡体が得られた。なお、賦形のために真空湿
式方式のサイザーをも使用した６実施例６ 炭酸ナトリウムに替えて同量の！！！＠ナトリウムを用
いた以外は、実施例１と同様に押出成形を行った。
ン・イタコン酸共重合ｅ＋脂（イタコン酸含有率−１０
％）の１００部を少量の油で表面コーティングしたもの
に、３ ｐｈｒの炭酸ナトリウムと１．５ ｐｈｒの成
核剤珪酸カルシウムと少量の助剤および滑剤とを添加し
て予めトライブレンドさせたものを用いるようにＩＲ史
させた以外は、実施例４と同様にして行った処、７．３
倍なる高発泡体が得られた。なお、賦形のために真空湿
式方式のサイザーをも使用した６実施例６ 炭酸ナトリウムに替えて同量の！！！＠ナトリウムを用
いた以外は、実施例１と同様に押出成形を行った。
ここに得られた発泡体は表面Ｊ良好なスキン層を有し、
内部に０．２〜０．５１なる径の微細な気泡をもった、
６倍の。。□。ｔｔｏｒあ、楔１４゜ 実施例７ 炭酸ナトリウムに替えて同量のシュウ酸ナトリウムを用
いた以外は、実施例２と同様に押出成形を行った処、良
好な表面スキン層と内部セル構造とをもった、発泡倍率
が８．５倍なる発泡体が得られた。
内部に０．２〜０．５１なる径の微細な気泡をもった、
６倍の。。□。ｔｔｏｒあ、楔１４゜ 実施例７ 炭酸ナトリウムに替えて同量のシュウ酸ナトリウムを用
いた以外は、実施例２と同様に押出成形を行った処、良
好な表面スキン層と内部セル構造とをもった、発泡倍率
が８．５倍なる発泡体が得られた。
比鮫例１
炭酸ナトリウムに替えて同量の炭酸鉄（同上社製和光−
級）を用いた以外は、ｔｔＳ例１と同様に押出成形を行
った。、かくして得られた発泡体は表面がザラザラとし
ており、しかも内部に比較的径の大きい気泡を有するも
のであった。
級）を用いた以外は、ｔｔＳ例１と同様に押出成形を行
った。、かくして得られた発泡体は表面がザラザラとし
ており、しかも内部に比較的径の大きい気泡を有するも
のであった。
この発泡体の発泡倍率は１．７倍と低かった。
比較例２
メルト フロー・レートが１．８ｇ／１０分なる「ディ
ック・スチレンＸＣ−５００＋ （大日本インキ化学
工１ｎ１１のスチレン樹脂）を用いるように蛮更させた
以外は、実施例２と同様にして行った処、得られた発泡
体は殆ど発泡しておらず、発泡倍率が１５倍というもの
でしかなかった。
ック・スチレンＸＣ−５００＋ （大日本インキ化学
工１ｎ１１のスチレン樹脂）を用いるように蛮更させた
以外は、実施例２と同様にして行った処、得られた発泡
体は殆ど発泡しておらず、発泡倍率が１５倍というもの
でしかなかった。
比較例３
メルト・フロ］・レート （２３０℃、３．８蹟荷劃が
４．３ｇ／１０分なる［タイリル７６７．Ｊ （旭ダ
ウ■製アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂）を用い
るように変更させた以外は、実 と同様にして行っ
た処、得られた発１１）。
４．３ｇ／１０分なる［タイリル７６７．Ｊ （旭ダ
ウ■製アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂）を用い
るように変更させた以外は、実 と同様にして行っ
た処、得られた発１１）。
泡体は殆ど発泡しておらず、発泡倍率が１．６倍という
ものでしかなかった。
ものでしかなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 式 ％式％（１） で示される酸基を少なくともｌｆｌ有する不飽和単量体
とスチレンとの共重合樹脂を発泡させて発泡体製造法る
際に、発泡剤として、周期律表の第１ａ族金属の炭酸ｉ
、同第１ａ族金属のカルボン酸塩、周期律表の第１Ｉａ
族金属の＃ｌ酸塩および同第Ｔｌａ族金属のカルボン酸
塩よりなる群から選ばれる一種以上の化合物を用いるこ
とを特徴とする、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7745682A JPS58194930A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7745682A JPS58194930A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194930A true JPS58194930A (ja) | 1983-11-14 |
Family
ID=13634507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7745682A Pending JPS58194930A (ja) | 1982-05-11 | 1982-05-11 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194930A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248748A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Ube Saikon Kk | 発泡性樹脂組成物 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109960A (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-29 | Asahi Dow Ltd | |
| JPS5728138A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | Preparation of thermoplastic resin foam |
| JPS57144773A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High speed record driving |
-
1982
- 1982-05-11 JP JP7745682A patent/JPS58194930A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109960A (ja) * | 1975-03-25 | 1976-09-29 | Asahi Dow Ltd | |
| JPS5728138A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Dainippon Ink & Chem Inc | Preparation of thermoplastic resin foam |
| JPS57144773A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High speed record driving |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60248748A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Ube Saikon Kk | 発泡性樹脂組成物 |
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