JPS58194015A - スペ−サ材のふりまき方法 - Google Patents
スペ−サ材のふりまき方法Info
- Publication number
- JPS58194015A JPS58194015A JP7885982A JP7885982A JPS58194015A JP S58194015 A JPS58194015 A JP S58194015A JP 7885982 A JP7885982 A JP 7885982A JP 7885982 A JP7885982 A JP 7885982A JP S58194015 A JPS58194015 A JP S58194015A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer material
- solvent
- spacer
- org
- substrates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも２枚は上の基鈑Ｖこ一定の間げき
を設けることにより構成さｔする、瞭能素子の製造方法
に関するものであり、前記間げきの均一化を目的とする
。
を設けることにより構成さｔする、瞭能素子の製造方法
に関するものであり、前記間げきの均一化を目的とする
。
不発明は、特に表示素子に関するものであり、本願では
％に表示素子について詳しく説明するが、２枚以上の基
極の間げき全一定にする目的にはどんなものでも応用で
きることはいうまでもない。
％に表示素子について詳しく説明するが、２枚以上の基
極の間げき全一定にする目的にはどんなものでも応用で
きることはいうまでもない。
表示素子には、液晶表示体、エレクトロクロミック（ｇ
ａＤ）、電気泳動素子（ｆｆＰＩＤ）等があるが、どれ
もみな２枚以上の基極の間に一定の間げきを設ける構造
となっている。図−１（第１図）は、代表的な液晶表示
体であるツイスト・ネマチック型の液晶パネルの断面図
であシ、上透明基板１．下透明基板２．上透明電極６．
下透明電極４．液晶Ｉ＠５．上偏光−＠６．下偏光板７
１反射板８．シール材９．ソール部スペーサ材１０．ス
ペーサ材１１から構成されている。上下の透明基ｉｔ、
２ｉ、無機ガラスやプラスチックスからなる。シール材
９の中のソール部スペーザ材１ｏＨ５〜１２μｍ８度の
グラスファイバー、アルミナ等のスペーサ材を入れて基
板間に一定の間げきを持たせているが、液晶パネルの大
型化や薄型化に伴なって、上下基極１，２の間げきを一
定にすることが難しくなっている。この結果、光の干渉
によるパネルの色づきや応答性のむらによる生産歩留り
の低下が問題となっている。
ａＤ）、電気泳動素子（ｆｆＰＩＤ）等があるが、どれ
もみな２枚以上の基極の間に一定の間げきを設ける構造
となっている。図−１（第１図）は、代表的な液晶表示
体であるツイスト・ネマチック型の液晶パネルの断面図
であシ、上透明基板１．下透明基板２．上透明電極６．
下透明電極４．液晶Ｉ＠５．上偏光−＠６．下偏光板７
１反射板８．シール材９．ソール部スペーサ材１０．ス
ペーサ材１１から構成されている。上下の透明基ｉｔ、
２ｉ、無機ガラスやプラスチックスからなる。シール材
９の中のソール部スペーザ材１ｏＨ５〜１２μｍ８度の
グラスファイバー、アルミナ等のスペーサ材を入れて基
板間に一定の間げきを持たせているが、液晶パネルの大
型化や薄型化に伴なって、上下基極１，２の間げきを一
定にすることが難しくなっている。この結果、光の干渉
によるパネルの色づきや応答性のむらによる生産歩留り
の低下が問題となっている。
スペーサ材１１は以上の欠点會なくすために、用いられ
るものであｐ５材料としてグラスファイバー、酸化アル
ミナ等の金属酸化物や、ポリスチレン、ポリエステル、
ボ１１エチレン、ボ１ノイミド。
るものであｐ５材料としてグラスファイバー、酸化アル
ミナ等の金属酸化物や、ポリスチレン、ポリエステル、
ボ１１エチレン、ボ１ノイミド。
テフロン、エボキ７．了り１）ル等の高分子有機化合物
であり、形状は円柱状２球状をしている。スウ ペーサ材１１の従来のふりまき方法は、フルイよにスペ
ーサ材１乗せ、振動又は圧さく空気により基楢上にスペ
ーサ材を捷〈乾式方法で行なっていた。この方法の第１
の欠点は、スペーサ材の多くは絶縁体であり帯電しやす
いため、フルイ中や、ふりまか、ｆ１ｆｃ基板上面でス
ベーザ同志が結合したり、重なり合いを起すため、基依
絹立後の基板間のギャップの不均一性や外観不良ヲ起し
、製品の歩留りが悪くなっていた。
であり、形状は円柱状２球状をしている。スウ ペーサ材１１の従来のふりまき方法は、フルイよにスペ
ーサ材１乗せ、振動又は圧さく空気により基楢上にスペ
ーサ材を捷〈乾式方法で行なっていた。この方法の第１
の欠点は、スペーサ材の多くは絶縁体であり帯電しやす
いため、フルイ中や、ふりまか、ｆ１ｆｃ基板上面でス
ベーザ同志が結合したり、重なり合いを起すため、基依
絹立後の基板間のギャップの不均一性や外観不良ヲ起し
、製品の歩留りが悪くなっていた。
具体的ニハ、スペーサ材とグラスファイバーとポリスチ
レンボール全相いた実験を行なうと、表１の従来の結果
が得られた。
レンボール全相いた実験を行なうと、表１の従来の結果
が得られた。
表 １゜
◎：最良 Δ：良 ×二不良
ここで、結合率ｙθ−次の式で定義する。
ｆ ＝ Ｍ／（Ｍ＋８）
ここで、Ｍは４個以上のスペーサ材の集団の数、Ｓは４
個未満の集団の総数である。
個未満の集団の総数である。
表１かられかるごとく、結合率が高く、スペーサ材の結
合、つ１ｐ集団が非常に多いことがわかる。特に、ポリ
スチレンボールでは結合率Ｖが高い傾向にある。
合、つ１ｐ集団が非常に多いことがわかる。特に、ポリ
スチレンボールでは結合率Ｖが高い傾向にある。
第２の欠点としでは、スペーサ材のふりまきｌ。
のコントロールが難かしぐ、多重にしかもムラにふり捷
か才Ｉることであり、スペーサ材の消費ｉが大きいこと
である。
か才Ｉることであり、スペーサ材の消費ｉが大きいこと
である。
第６の欠点としてＶｉ、スペーサ材の供給が難か【７く
、かつ頻繁に行なうことが必豐のため、加工時間が非常
にかかった。
、かつ頻繁に行なうことが必豐のため、加工時間が非常
にかかった。
以上のことから、従来の方法は、品質が極めて悪く、し
かも非常にコストの高いものになった。
かも非常にコストの高いものになった。
本発明は、かかる欠点全解消するためになされたもので
あり、本発明の目的は、スペーサ材の結合を防ぎ、分離
した状態にムラなく均一に、力・つ−５＝ 安価に、ふりまく事にある。このため発明では、スペー
サ材を有機溶媒に混合させ、噴霧スプレーにてふり捷き
を行なう事ＶＣより、従来の欠点全解決した。用いられ
る有機溶媒としては、揮発性の良い溶媒、弗化３堪化メ
タン、２弗化４塩化エタン、６弗化３塩化エタン等の弗
化ノ１化炭化水素類。
あり、本発明の目的は、スペーサ材の結合を防ぎ、分離
した状態にムラなく均一に、力・つ−５＝ 安価に、ふりまく事にある。このため発明では、スペー
サ材を有機溶媒に混合させ、噴霧スプレーにてふり捷き
を行なう事ＶＣより、従来の欠点全解決した。用いられ
る有機溶媒としては、揮発性の良い溶媒、弗化３堪化メ
タン、２弗化４塩化エタン、６弗化３塩化エタン等の弗
化ノ１化炭化水素類。
トリクロロエチレン等の塩化エチレン類、トリクロロエ
タン等の塩化エタン類、アセトン等のクント類、ベンゼ
ン、トルエン、キンレンツメチレン。
タン等の塩化エタン類、アセトン等のクント類、ベンゼ
ン、トルエン、キンレンツメチレン。
ナフＶ、メタノール、エタノール等のアルコール類があ
げら負る。この中でも、安全性や配向処理剤や液晶、そ
の他基徽部品の品質に影響を与えない弗化堪化炭化水累
類が優れている。更にスペーサ材の帝市、による結合や
重なりを防止、解消するために、溶媒中に誘電性溶剤で
かつ親水性の基を有するアルコール類ヲ、Ｉ］、１％〜
５０％、望ましくｌｄ３〜１０％、更ｃＶｉ５ ｑｂ
（ｖｏ１％）混合させ′ｆｃ浴媒でスプレーふりまきｔ
行なう、。
げら負る。この中でも、安全性や配向処理剤や液晶、そ
の他基徽部品の品質に影響を与えない弗化堪化炭化水累
類が優れている。更にスペーサ材の帝市、による結合や
重なりを防止、解消するために、溶媒中に誘電性溶剤で
かつ親水性の基を有するアルコール類ヲ、Ｉ］、１％〜
５０％、望ましくｌｄ３〜１０％、更ｃＶｉ５ ｑｂ
（ｖｏ１％）混合させ′ｆｃ浴媒でスプレーふりまきｔ
行なう、。
以下、本発明の詳細を実施例を上げ説明する。
−４へ−
実施例−１゜
直径１０μ、長さ５０μから２００μのグラスファイバ
ースペーサ材を、６弗化３塩化エタン（グ１キ〕／製ダ
イフロンＳ−３）１００％鹸媒に混合させ、超音＃Ｊ［
て１５分間かくにんし、スプ１／ −カンにて圧ざ（空
気（その他チッ素ガス、アルゴンガス等のガス圧力を用
いてもよい）０．５に９／ｃｒｉの条件で基板、１−面
より４ Ｅｌ ｃｎ＋の距離で数秒間スプレーふり甘き
全した結果、表１の実施例１の効果を得た。図−２（第
２図）は、スプレー法ＶＣよるふり捷きの様子を示した
ものである。１２に基板、１６にスプレーガンである。
ースペーサ材を、６弗化３塩化エタン（グ１キ〕／製ダ
イフロンＳ−３）１００％鹸媒に混合させ、超音＃Ｊ［
て１５分間かくにんし、スプ１／ −カンにて圧ざ（空
気（その他チッ素ガス、アルゴンガス等のガス圧力を用
いてもよい）０．５に９／ｃｒｉの条件で基板、１−面
より４ Ｅｌ ｃｎ＋の距離で数秒間スプレーふり甘き
全した結果、表１の実施例１の効果を得た。図−２（第
２図）は、スプレー法ＶＣよるふり捷きの様子を示した
ものである。１２に基板、１６にスプレーガンである。
１１はグラスファイバーである。
実症例−２゜
実施例１と同様のスペーサ材を５弗化ろ塩化エタン士エ
チルアルコール５■０１％ の溶媒に混合し、以下、実
施例１の加工条件でスプレーふりまきをした結果、表１
の実施例２の効果を得た。
チルアルコール５■０１％ の溶媒に混合し、以下、実
施例１の加工条件でスプレーふりまきをした結果、表１
の実施例２の効果を得た。
実施例−６゜
実施例１と同様のスペーサ材を３弗化３塩化エタン＋エ
チル了ルコール５０ Ｖｏｗ％の浴ｓ ｔｖ ｉ合し、
以下、実施例１の加工条件でスプレーふり−まきをした
結果、表１の実施例６の効果を得た。
チル了ルコール５０ Ｖｏｗ％の浴ｓ ｔｖ ｉ合し、
以下、実施例１の加工条件でスプレーふり−まきをした
結果、表１の実施例６の効果を得た。
実施例−４
実施例１と同様のスペーサ材ヲトリクロロユタン士エチ
ルアルコール５％ＶｏＭ％の溶媒に混合し、以下、実施
例１の加工条件でスプレーふ９捷きをした結果、表１の
実施例４の効果ケ得た。
ルアルコール５％ＶｏＭ％の溶媒に混合し、以下、実施
例１の加工条件でスプレーふ９捷きをした結果、表１の
実施例４の効果ケ得た。
実施例−５゜
直径８μのポリスチレンボールスベーザを６弗化６塩化
エタン１００％浴媒に混合し、以下、実施例−１と同様
の加工条件でスプレーふり甘き全行なった結果、表１の
実施例−５の効果を得た。
エタン１００％浴媒に混合し、以下、実施例−１と同様
の加工条件でスプレーふり甘き全行なった結果、表１の
実施例−５の効果を得た。
実施例−６
実施例５と同様のスベーザ材會６弗化３塩化エタン＋エ
チルアルコール５■０１％ 溶媒に混合し、以下、実施
例−１と同様の加工条件でスプレーふシま＠をした結果
、表１の実施例６の効果ケ得た。
チルアルコール５■０１％ 溶媒に混合し、以下、実施
例−１と同様の加工条件でスプレーふシま＠をした結果
、表１の実施例６の効果ケ得た。
実施例−１
実施例５と同様のスペーサ材全３弗化６塩化エタン＋エ
チルアルコール５％ｖｏ１％ 溶媒に混合し、超音波
にて１５分間かくはんして、ポンプ式の・・ンド梢吹器
で基板上面より４０ｃｒｎの距離で数回スプレーした結
果、表１の実施例７の効果を得た。
チルアルコール５％ｖｏ１％ 溶媒に混合し、超音波
にて１５分間かくはんして、ポンプ式の・・ンド梢吹器
で基板上面より４０ｃｒｎの距離で数回スプレーした結
果、表１の実施例７の効果を得た。
以上、実施例の結果、従来のフルイによる乾式ふり壕き
方法と比較して、結合お↓び重なり率はＩＡから’／ｉ
ｏｏに減少させることができｆＣ６実施例では、主有機
溶媒として３弗化５塩化エタン及びトリクロロエタン全
使用しだが、表１の ”結果からは、６弗化６塩化塩化
エタンの方が結合率が低く、良好な結果が得られている
。まり、５弗化３塩化エタンが１００％のものより、エ
チルアルコールを少１加えたものの方が良好な結果が得
られている。この理由には、アルコールの水酸基が関係
するものと思われ、親水性の基台・有するものが良いも
のと思われる。ちなみに、他のアルコール類やケント結
合を有する有Ｖ＆俗媒（例、アセトン）でも、同様な結
果が得られている。また実施例では、代表的なスペーサ
材を例に上げ本発 ９− 明の効果を説明したが、他のスペーサ材についても、同
様の効果を得た。
方法と比較して、結合お↓び重なり率はＩＡから’／ｉ
ｏｏに減少させることができｆＣ６実施例では、主有機
溶媒として３弗化５塩化エタン及びトリクロロエタン全
使用しだが、表１の ”結果からは、６弗化６塩化塩化
エタンの方が結合率が低く、良好な結果が得られている
。まり、５弗化３塩化エタンが１００％のものより、エ
チルアルコールを少１加えたものの方が良好な結果が得
られている。この理由には、アルコールの水酸基が関係
するものと思われ、親水性の基台・有するものが良いも
のと思われる。ちなみに、他のアルコール類やケント結
合を有する有Ｖ＆俗媒（例、アセトン）でも、同様な結
果が得られている。また実施例では、代表的なスペーサ
材を例に上げ本発 ９− 明の効果を説明したが、他のスペーサ材についても、同
様の効果を得た。
以上σ）様に、本発明により、スペーサ材の結合および
重なりが無く、かつムラ無く均一に、高品質に、そして
スピーディに安価にふり捷〈ことが可能となった。また
、従来の方法と比較して、スペーサ材の供給が簡羊にで
きるため、生産工程での自動化が可能であり、大幅なコ
ストダウンができる。
重なりが無く、かつムラ無く均一に、高品質に、そして
スピーディに安価にふり捷〈ことが可能となった。また
、従来の方法と比較して、スペーサ材の供給が簡羊にで
きるため、生産工程での自動化が可能であり、大幅なコ
ストダウンができる。
本発明分用いることにより、液晶パネルをはじめとする
各種表示体の品質を向上を図ると共に、大幅なコストダ
ウンが図られる。本願では液晶表示体を例にとり説明し
たが、複数の基板間に一定の間げきを設ける構造機能素
子についても、同様に本発明が適用できることは明らか
である。
各種表示体の品質を向上を図ると共に、大幅なコストダ
ウンが図られる。本願では液晶表示体を例にとり説明し
たが、複数の基板間に一定の間げきを設ける構造機能素
子についても、同様に本発明が適用できることは明らか
である。
本発明の使用により、大型パネルや薄型パネルが低コス
トで使用できるために、時計・電卓は勿論、各種の小型
情報機益、ゲーム機器の低コスト化に非常に大きな効果
がある。
トで使用できるために、時計・電卓は勿論、各種の小型
情報機益、ゲーム機器の低コスト化に非常に大きな効果
がある。
例えば、ゲーム用液晶パネルの前面に絵から等−１０−
全印刷した透明基板と液晶パネルの基空間に本発明によ
るスベーザーをふりまき、間げきを一定に保つようにし
てもよいものである。
るスベーザーをふりまき、間げきを一定に保つようにし
てもよいものである。
第１図・・・ＴＮ型液晶パネルの断面図１・・・上透明
基ｆ！２・・・下透明基極６°゛′上透明電極 ４
・・・下透明電極５・・・液晶１ｉ！１６・・・上偏光
板７・・・下偏光板 ８・・・反射鈑９・・・ソ
ール材 １０・°・ンール都スペーサ材 １１・・・スペーサ材 第２図・・・スペーサ材ふりまき法の説明図１２・・・
基 板 １６・・・スプレーガンリ −
ヒ １凹−１ 圓−２
基ｆ！２・・・下透明基極６°゛′上透明電極 ４
・・・下透明電極５・・・液晶１ｉ！１６・・・上偏光
板７・・・下偏光板 ８・・・反射鈑９・・・ソ
ール材 １０・°・ンール都スペーサ材 １１・・・スペーサ材 第２図・・・スペーサ材ふりまき法の説明図１２・・・
基 板 １６・・・スプレーガンリ −
ヒ １凹−１ 圓−２
Claims (4)
- （１）少なくとも２枚ｑＬ上の基極の間に一定の間げき
を設けて構成される機能素子の製造工程に於いて、核間
げきの形成のために一定寸法の球又は円柱状のスペーサ
材ｆ有機溶媒中に混合し、圧さく空気又はガス圧力利用
σ）スプレー法ＶＣより噴霧状にして、前記基４汐にふ
り壕ぐことを特徴とするスペーサー材のふり１き方法。 - （２）溶媒と［、で、２種以上の有機溶媒介混合したも
のを用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスペーサ月ふりまき方法。 - （３） 溶媒として、揮発性の有機溶媒中に、親水性
の基を有する有模浴媒會０．１％以上、５０％混合した
混合液を用いることを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載のスペーサ材ふ！、１１き方法。 - （４）揮発性の有磯俗媒として、弗化塩化炭化水素類、
親水性の基を有する有機溶媒として、アルコール類を用
いることｆ％徴とする特許請求の範囲第６項記歓のスペ
ーサ材のふりまき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7885982A JPS58194015A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | スペ−サ材のふりまき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7885982A JPS58194015A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | スペ−サ材のふりまき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58194015A true JPS58194015A (ja) | 1983-11-11 |
| JPH0472210B2 JPH0472210B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=13673550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7885982A Granted JPS58194015A (ja) | 1982-05-10 | 1982-05-10 | スペ−サ材のふりまき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58194015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133421A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スペ−サ分散装置 |
| US4728309A (en) * | 1984-01-09 | 1988-03-01 | Vdo Adolf Schindling Ag | Method for the manufacture of a display device, particularly a liquid crystal display |
| EP0321118A2 (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for producing liquid crystal devices |
| WO1990001720A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-22 | Nokia Unterhaltungselektronik (Deutschland) Gmbh | Verfahren zum aufbringen von distanzelementen einer flüssigkristallzelle |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928445U (ja) * | 1972-06-15 | 1974-03-11 | ||
| JPS5465560A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Forming method of spacings between electrode plates |
-
1982
- 1982-05-10 JP JP7885982A patent/JPS58194015A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928445U (ja) * | 1972-06-15 | 1974-03-11 | ||
| JPS5465560A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Hitachi Ltd | Forming method of spacings between electrode plates |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60133421A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スペ−サ分散装置 |
| JPH0419527B2 (ja) * | 1983-12-22 | 1992-03-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| US4728309A (en) * | 1984-01-09 | 1988-03-01 | Vdo Adolf Schindling Ag | Method for the manufacture of a display device, particularly a liquid crystal display |
| EP0321118A2 (en) * | 1987-12-16 | 1989-06-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Process for producing liquid crystal devices |
| WO1990001720A1 (de) * | 1988-07-29 | 1990-02-22 | Nokia Unterhaltungselektronik (Deutschland) Gmbh | Verfahren zum aufbringen von distanzelementen einer flüssigkristallzelle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472210B2 (ja) | 1992-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001356354A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| US20180088364A1 (en) | Manufacture method of psva liquid crystal panel | |
| JP2000250045A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| CN104503169B (zh) | 垂直配向型液晶显示器 | |
| TW200303239A (en) | Thin-film forming device and method, device and method for manufacturing liquid crystal display, a liquid crystal display device and an electronic apparatus | |
| JPS58194015A (ja) | スペ−サ材のふりまき方法 | |
| KR20060100850A (ko) | 액정표시소자의 제조방법 | |
| KR20060124986A (ko) | 액정표시장치의 배향막 러빙 장치 및 러빙 방법 | |
| JP4744090B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP4602925B2 (ja) | 液晶表示素子及びその製造方法 | |
| KR20070070507A (ko) | 롤 인쇄 장비, 롤 인쇄 방법 및 그를 이용한액정표시소자의 제조방법 | |
| CN100478765C (zh) | 液晶显示器的制造方法 | |
| US7807214B2 (en) | Dispensing apparatus for liquid crystal display panel and dispensing method using the same | |
| JPH01113729A (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JPH04256925A (ja) | 液晶表示装置におけるスペーサの形成方法 | |
| JPH0378728A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| US6738126B1 (en) | Method of fabricating liquid crystal panel by arranging high viscosity liquid crystal onto a substrate | |
| JPH06347807A (ja) | 液晶装置作製方法 | |
| JP4755132B2 (ja) | 液晶表示素子、その製造装置及びその製造方法 | |
| US20060164589A1 (en) | Liquid crystal spraying apparatus and method for manufacturing of liquid crystal display device using the same | |
| KR20010046985A (ko) | 액정 주입장치와 액정주입방법 | |
| CN100462818C (zh) | 液晶显示器的制造方法 | |
| Shimada et al. | Alignment technique for thin-film-transistor liquid-crystal displays | |
| JPH1078587A (ja) | スペーサー散布装置およびスペーサーの静電散布方法 | |
| JPS6233574B2 (ja) |