JPS5819399A - 無塵性金属石けん顆粒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉末の粉塵化は昔から問題となっていた。塵の抑制に関
する工業的重要性は石炭及び製粉工業の早期から始まっ
ており、そこでは塵は呼吸による塵の摂取の観点から健
康に有害であるだけでなく爆発及び火災の危険性もあっ
た。近代的工場、特に顔料又は添加物全塗料及びグラス
チック工業用に加工する工場、そして最も特に高い粉塵
化傾向を示す物質に関する工場では、発生した塵は常に
工場内の悩み及び危険源であった。最近では、汚染抑制
地域並びに他の地域中で種々の連邦及び州規則に従う必
要性から適当な塵抑制手段の提供が相当緊急を要する問
題となってきた。

特に、毒性が高くそして同時に強い粉塵化傾向含有する
例えばステアリン酸バリウム及びカドミウムの如きある
種の金属ステアリン酸塩の取り扱いにおいては、塵の除
去は安全な取り扱いを行なうために重要である。従って
塵を何らかの方法で結合しそしてそれヲする樺度抑制す
るための多くの試みがなされてきている。例えば空気中
に水金噴霧して区域中で過剰湿度を保つことにより塵を
静めるための試本がなされてきた。この間＠１に＠減す
るために炭塵のまわりで油・も・使用されていた。

そのような方法は、金属ステアリン酸塩及び他の粉末が
顔料が乾燥しているという厳しい条件下で処理される場
合には適用できない。

従って、乾燥した粒状の粉塵性の粉末を日常的に処理す
る場合には、真空系を使用して塵を帯びた空気ｆ：例え
ばエアーフィルター、コトレル沈殿器などの如き補集手
段のところに吸引する。これに関しては、塵をさらに効
果的に担持させそして塵分離手段の操作を′比較的長時
間にわたって行なえるようにするための、エアーフィル
ター及び他の収塵手段金コーティングするのに適してい
る組成物に関して非常にたくさんの努力が向けられてき
た。

本発明は、金属石けんの製造時の塵の生成を防止し、そ
の結果複雑なそして段々こみいってきたしかも高価な収
噸装置の必要性を省くための方法に関するものである。

本発明は、粉塵化を示すことなく自由に取り扱うことが
できそして比較的薄い層に広げることのできる無塵性の
金属石けん顆粒の製造に関するものである。

本発明にエリ、現存の処理設備中に容易に加えることの
できる簡単な方法のり様の選択を行なうことにより最も
粉塵性の高い金属石けん物質を簡単に取り扱うことがで
き、ここで該轢様のいずれも金属石けん物質の自由流動
性Ｋｇめられるほどの影響を与えたり又はそれの最初の
粒子寸法を変化させることなく、金属石けん物質の通常
では高い粉塵特性を効果弱に抑制するか又は本質的にな
しにさせる。

本発明に従うと、塵発生性金属石けんを油性物質（ｏｌ
ａａｇｉｎｏｗａ、　ｍａｔｅｒｉａｌ　）からなる組
成物で処理する。油性物質は鉱油、シリコーン油、オレ
イン酸であることができ、又はそれは液体可塑剤例えば
フタル酸ゾオクチル又はエポ争シト化された大豆油であ
ることができる。

成分は一般的に公知の方法に従って混合でき、そして処
理組成物を用いる１発生物質の処理は、噴霧、注ぎ又は
その場での混合を包含している数種の聾様により実施で
きる。しかしながら、好適には該処理は金属石けんが生
成する反応の終結時に油を加えることにより行なわれる
。

本発明に従って処理された金属石けん粒子は例えば流動
床乾燥の如き一般的乾燥方法のいずれかを用いて乾燥で
きる。

本発明は粉塵化傾向のある金属石けん物質を処理して無
塵性の自由流動性粉末を提供する方法に関するものであ
る。さらに、本発明は清浄か均一粒子を提供するという
非常に有利な効果も生じる。

本発明は高級脂肪酸の種々の金属石けんに適用できる。

例えば、亜鉛、バリウム、カドミウム及びカルシウムの
ステアリン酸塩、ツクルミチン酸塩、オレイン酸塩及び
他の公知の金属石けんを本発明に従って処理できる。し
かしながら、本発明は無塵性の自由流動性ステアリン酸
カルシウム顆粒の製造において特に有利である。

油性物質は金属石けんの約２０重量９６マでの割合で加
えられる。最適な結果のためには約３〜約１６９４の量
の使用が好適である。

処理された顆粒状の金属石けんは、未処理の顆粒が使用
されていた場所のどこでも使用できる。

従って、それらは重合体工業における種々の用途で利用
できる。例えば、それらはビニル組成物中の潤滑剤及び
安定剤として、並びに種々の成形工程中の型抜き剤とし
て使用できる。

本発明の実施により与えられる鵞異的なそして意義ある
改良は、金属石けんの製造中に該石けんに鉱油もしくは
シリ、コーン油全含有している組成物を加えることによ
り又はすでに製造された金属石けん物質に鉱油もしくけ
シリコーン油を加えることにより供される。ここで開示
されている処理から中口る生成物は自由流動性の無塵性
物質でありそして目及びのどに対して完全罠汚染性がな
い。

下記の実施例は説明目的用だけの本のであり、本発明を
限定しようとするものではない。

実施例−１ 機械的ンキサー中に１５０Ｏｆの脱イオン化水、２８４
ｆのステアリン酸（１モル）及び３７ｔの石灰（０，５
モル）を加え、そして混合物’ｉ１８００ｒｐｍで攪拌
しながら９０℃に加熱した。生成物ｔ−９０℃で２０分
間攪拌した後に室温に冷却した。

６０Ｆの鉱油（Ｅｚｙｅｏｎ　　３５５　）　ｆ次に連
続的に攪拌しながら加えた。３０分後に攪拌を停止し、
生成物をｐ退しそして流動床乾燥話中で乾燥して顆粒状
の無塵性生成物とした。

実施例２ 、機械的スタラーヲ傳えた４００００Ｈのビーカー中で
１５００ｆの脱イオン化水を６５〜７０℃に加熱した。

次に石灰（３７ｆ、０．５モル）を加え、その後ステア
リン酸（２８４ｆ、１モル）を約５分間で徐々に加えた
。混合物を７０〜７５℃で１時間攪拌した。次に連続的
に攪拌しながら鉱油（Ｓｅｔ）を加えた。１５分後に攪
拌を停止し、そして顆粒状生成物を濾過及び乾燥により
回収した。

実施例３ 実施例ＩＩ／ｃ記されている工程に従い１６チの代りに
１１７５％の鉱油を用いて顆粒状の無塵性ステアリン酸
カルシウムを製造した。

実施例４ 実施例２に記されている工程に従い１４３％の鉱油の代
りに１１．７５チのシリコーン油（Ｄｏｓｎ　−２００
）’ｉ用いて顆粒状の無塵性ステアリ／酸カルシウムを
製造した。

実施例５ 水酸化カルシウム（１＆５ｆ、　α２５モル＞１−１−
１Ｏ００の脱イオン化水と共に攪拌し、そして混合物の
温度を約１５〜２０分内に６０″ＣＫ高めた。次に連続
的Ｋ［拌しながらオレイン酸（１４１Ｆ、０．５モル）
を約３０分内に徐々に加えた。反応温［ｔ−６３℃に高
めそして９０分間保った。温１ｆｔ−次に６８℃に高め
そして６０分間保った。生成物ｔ濾過しそして乾燥して
、分析的に純粋な（ＪＲ分析）顆粒状のオレイン酸カル
シウムを得た。

実施例６ 水酸化カルシウム（ｌＢ、５ｔ、　　α２５モル）を７
５０−の脱イオン化水に加え、混合物を攪拌しそして６
５℃に加熱した。次に連続的に攪拌しながら／ダルミチ
ン酸（ｘ２１ｒ、０．５モル）を加えた。反応温度ｔ−
６５〜６６℃に１２０〜１５０分間保った。鉱油（ｓｒ
）？加えそして１０分間攪拌した。生成物ｔ濾過して顆
粒状のパルミチン酸カルシウムを集めた。分析結果から
実質的に１００５１の転化が確認された。

実施ガフ 水酸化カルシウム（３７，Ｏｆ、　０．５モル）及び水
（１０００ｗｊ）を攪拌下で７０〜丁２℃に加熱した。

ステアリン酸（２Ｔ６ｆ、酸価ｔ−基にして１モル）ｔ
−約３０分以内に連続的に攪拌しなから−加え、そして
混合物の温度を７２℃に９０分間保った。次に鉱油（１
０？）を加えそして攪拌を１０分間続けた。生成物ｔ−
濾過により集めそして乾燥してステアリン酸カルシウム
の無塵性の顆粒を得九。分析結−巣から１００％の転化
が確認された。

実施例８ 水酸化バリウム−水塩（９ＬＴｆ、０．５モル）を１２
　Ｑ　Ｏｗｔの脱イオン化水中で樽拌した。この混合物
にステアリン酸（２７ａ（１，酸価を基にして１モル）
を加えた。混合物を攪拌しそして７５℃に加熱した。７
５℃における６０分間の反応後に、１０．Ｏｆの鉱油を
加え、そして攪拌を１０〜１５分間続けた。生成物を濾
過しそして乾燥して顆粒状のステアリン酸バリウムを得
た。

実施例９ くえん酸（ｏ、　ｏ　ｏ　ｏ　ｓモル、０．１　ｔ　）
　、Ｃｄ（ＯＨ）。

（７λ３ｔ１　α５モル）及びステアリン酸（２Ｔ６ｆ
１酸価を基にして１モル）を室温で１５００ｍｇの脱イ
オン化水に加えた。混合物の温ＩＦを攪拌下で６５℃に
高めそしてこの温度に６０分間保った。

鉱油（ｌαＯｆ）’ｉ加えそして攪拌をさらに１０〜１
５分間続けた。生成物？濾過しそして乾燥して顆粒状の
ステアリン酸カドミウムを得た。

実施例１０ 蟻酸（１，Ｏｆ、　０．０２モル）、Ｃｄ０（６４，４
ｆ。

０．５モル）及びステアリン酸（２７ａＯｆ、酸価を基
にして１モル）Ｑ１５００ｄの脱イオン化水に加えた。

混合物を攪拌しそして温度を約３０分内に８０℃に高め
た。ＣｄｏＯ色は反応が進行するにつれて消え、そして
８０℃における１２０分の反応後に完全に無色のステア
リン酸カドミウムが得られた。次にオレイン酸（１（Ｌ
ｏｔ）ｌ加えそして攪拌をさらに１０〜１５分間続けた
。得られた顆粒状のスーテアリン酸カドミウムｆ、濾過
しそして乾燥した。

実施例１１ くえん酸（０，，５Ｆ、α００２６モル）、Ｍ　ｇ（Ｑ
Ｈ）　ｔ　（’２−１９．１５Ｆ、　　α５モル）及び
ステアリン酸（２７６ｆ、酸価を基にして１モル）を室
温で１２００−の脱イオン化水圧加えた。混合物を攪拌
しそして温度を６５〜６６℃に高めた。約１５〜２０分
後に生成物は非常に粘着性となつ九。

それを、冷水を加えることＫより、５６〜５８℃にこの
時点で冷却した。温度を再び徐々に７０℃に高めそして
６０分間保つ九。オレイン酸（１０ｔ＞ｙｔ加えそして
攪拌をさらＫ１０〜１５分間続けた。生成物を濾過しそ
して乾燥してステアリン酸マグネシウム顆粒を得た。

実施例１２ くえん酸（αｆｉｒ、（１００２６モル）、Ｚｎ０（４
０，８Ｆ、　　０．５モル）及びステアリン酸（酸価を
基にして１モル）を室温で脱イオン水１５０〇−に加え
た。混合物のＯＲ度ｔ−７５℃に高め、その温度で９０
分間保った。オレイン酸（１０Ｆ）′ｔ−加え、更に１
０−１５分間攪拌を続けた。生成物Ｆｉ濾過し、乾燥し
てステアリン酸亜鉛顆粒會得た。

実施ガ１３ 機砿的スタラーを備えた２０００ｗｔビーカー中でＢα
（ｏＨ）ｔ・８Ｈρ（３１３ｆ、α１０６モル）及びス
テアリン酸（ｅｓ、ｏｒ、酸価を基にしてα２５モル）
をＢｏｏｗｔの水に加えた。混合物を攪拌し、温１ｆｔ
−高めそして７５℃に２０分間保った。冷水（６００ｄ
）を加えて温度を５０〜５５℃に下げ念。くえん酸（α
Ｉｆ、Ｎｏ００５モル）、ＣｄＣ０Ｈ）、　（４？　ｔ
、　α３２モル）及びステアリン酸（１６５？、　　α
６０モル）を上記の混合物に加え、そして混合物の温度
ｔ−６５℃に高め、この温１ｆＫ６０分間保った。鍼油
（１０，Ｏｆ）を加えそして攪拌をさらに１５分間続け
た。生成物を濾過し、そして乾燥して顆粒状のｌ：３の
モル割合のバリウム／カドミウム混合ステアリン酸塩を
得九。

実施例口 酸化亜鉛（２ｏ、４ｒ、ａ２ｓモル）、くえん酸（αＳ
ｆ、　　α００２６モル）及びステアリン酸（ｘｓｓｒ
、ｏ、ｓモル）で機械的スタラーを備え九ビーカー中で
１５００−の水に加え友。混合物を攪拌し、そして温度
ｔ−７０℃に高めた。次に水酸化カルシウム（１＆３Ｆ
、α２Ｓモル）′ｆｒ：連続的に攪拌しながら加えた。

次にステアリン酸（１８Ｂ　？、α５モル）を加え、そ
して混合物の塩１１７ｏ’ｃＫ６０分間保つ友。シリコ
ーン油、（＆０ｆ）ｉ加えそしてさらに１０〜１５分間
攪拌した。生成物を一過しそして乾燥して、ｌ：１のモ
ル割合の顆粒状のカルシウム／亜鉛混合ステアリン酸塩
を得九。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　水性懸濁液中の金属石けん物質粒子會、油、シリコ
   ーン油又は液体ＯＴ暖剤からなる油性組成物ｔＳ水性懸
   濁液に添加することに１９処理することからなる、顆粒
   状の無塵性金属石けん物質の製造方法。 ２　油性物質が金属石けん粒子の約ｌ〜約２０重量−の
   割合で存在している、特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 龜　油が鉱油である、特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 未　油がシリコーン油である、特許請求の範囲第１項記
   載の方法。 艮　液体可塑剤がフタル酸ジオクチル又はエポキシｙ化
   された大豆油である、特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 （Ｌ　　４１ｔ１石けん物質がステアリン酸カルシウム
   である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７、金属石けん物質がステアリン酸亜鉛である、特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ａ　金域石けん物質がステアリン酸バリウムである、特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 東　金属石けん物質がステアリン酸カド２ウムである、
   特許請求の範囲ＩＥＩ項記載の方法。 １（Ｌ　　金属石けん物質がステアリｙｅマダネクウム
   である、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １１、　　油性物質が鉱油である、特許請求の範囲第６
   項記載の方法。 １２、　　油性物質がシリコーン油である、特許請求の
   範囲第６項記載の方法。 ｌ＆　ステアリン酸カルシウム粒子ｆ３重量−０の鉱油
   を含む組成物で処理し、顆粒状の無塵性ステアリン酸カ
   ルシウムを製造する特許請求の範囲第１項記載の方法。