JPS58193373A - 磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板の製造方
法に係り１％に均一な薄型のフォルステライト質被膜を
有し磁束密度が極めて高く鉄損が低い一方向性珪素鋼板
の製造方法ｆ関する。

主として変圧優勢の鉄心用材料と・して用いられる一方
向性珪素鋼板に要求される特性は、一定の磁化力におい
て得られる磁束密度が高いこと、および一定の磁束密度
を与えた場合にその鉄損が低いことである０通常これら
の代表値として磁化力１０００Ａ／ｍ　における磁束密
度Ｂ、。テスラ、および磁束密度１．７０テスラ、周波
ａ５０Ｈ子における鉄損ＷＩ？　／ｍ　　Ｗ／　ｋｇ　
Ｋて表わされる。これらの両特性を含む磁気特性を向上
させるために現在まで多くの研究がなされ１％に素材の
成分、熱間および冷関圧延法、熱処理方法等の改善によ
ってそれぞれに少なからざる成果が得られている。

従来の一方向性珪素鋼板は１通常５ｉｉ２．０〜４、０
　％を含む低炭素鋼に微量のＭｎ、　Ｓ、　Ｓｓ等のイ
ンヒビター生成元素を含ませて溶製した素材を熱間圧延
した後、中間焼鈍を含む２回以上もしくＦｉ１回の冷間
圧延により所定の板厚に仕上げ、骸冷延鋼板に脱炭を兼
ねた１次再結晶焼鈍を施し、この脱炭鋼板の表面Ｋ　Ｍ
ｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後最終仕上げ
焼鈍する工程をとることによって製造されている。すな
わち、１次。

２次の再結晶焼鈍によって２次再結晶粒１（１１０）（
００１＞方位に揃って発達させると共に、鋼板中の不純
物が除去されて良好な磁気特性が得られる。

この際、脱炭鋼板の表面に塗布し九ＭｇＯが、脱炭焼鈍
後の鋼板表面に生成し九ＳｉＯ，ｔ−主成分とする酸化
層と最終仕上げ焼鈍中に反応しＭｇ、５ｉｎ４なるフォ
ルステライト質の被膜が鋼板表面に形成されることは公
知である。このフォルステライト質被膜は単に鋼板間の
電気的絶縁性を保持するのみならず、　Ｇｏｓｓ粒と称
される２次再結晶粒が圧嬬方向によく揃った高い磁束密
度を有する一方向性珪素鋼板においては、２次再結晶粒
内の磁区幅を狭めて渦電流損を減少させることＫよシ鉄
損特性をも向上させる効果があり、更に鋼板を積層して
変圧器鉄心に組立て７ｔｌｉ、不可避的に印加される圧
縮応力を緩和し、磁歪特性、磁気特性の悪化を防止する
効果があるので、この焼鈍分離剤の性状は一方向性珪素
鋼板の製造に極めて重要な影響を及ぼすものである。

しかしフォルステライトは非磁性物質であり。

上記の効果を導くに必要な被膜量以上の７オルステライ
トが鋼板表面に存在することは磁束密度。

鉄損のいずれをも劣化させることは公知である。

湿水素中で脱炭後最終仕上げ焼鈍を実施し、その焼鈍分
離剤としてＭｇＯ＝ｉ使用する限りは、フォルステライ
ト質被膜の形成を避けることができなく。

また上記の効果もあるので、その被膜形成量は必要最少
限の均一な薄型被膜であることが磁気特性　　、Ｉの向
上のために必須要件である。しかし従来は。

上記の如き満足すべき薄型被膜の形成は甚だ困難であり
、その結果すぐれた磁気特性を有する一方向性珪素鋼板
の安定生産はきわめて困難であった。

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を克服し磁束密度
が極めて高く、かつ鉄損も低い一方向性珪素鋼板の安定
し九製造方法を提供するＫｉｂる。

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち１重量比にてＣ：０．０６％以下、Ｓｉ　Ｉ２
．０〜４，０％、Ｍｏ：０．００３〜０．１％を含み、
かつｓ＋ｏ、ｏｏｓ〜ｏ、ｉ％、８ｅ＋０．０Ｑ８〜０
．１％のうちより選ばれ友いずれかｉｍｔたＩ１２種を
含有する一方向性珪素鋼素材を熱間圧延する工程と。

前記熱延鋼板を中間焼鈍を含む２回以上もしくは１回の
冷間圧延により所定の板厚に仕上ける工程と、前記冷延
鋼板に脱炭を兼ね九−次再結晶焼鈍を施す工程と、前記
脱炭鋼板の表面に焼鈍分離剤を塗布する工程と、前記焼
鈍分離剤を塗布し友鋼板を最終仕上げ焼鈍する工程とを
有して成る一方向性珪素鋼板の製造方法において、前記
焼鈍分離剤は粉末Ｘ＃回折法による回折線幅の拡がりか
ら測定し九粒径がＯ，ＯＳ〜０．１８μの範囲にあるＭ
ｇＯ４Ｌ　＜はＭｇＯ１ｌ−主成分とする化合物である
ことを特徴とする特許 鋼板の製造方法．である。

本褪明者らは各種の成分を最終仕上げ焼鈍に供する素材
に添加し，フオルステライト質被膜形成に及ぼす影響を
調査する実験を繰返し九結果，ＩＬ材成分に微量のＭｏ
″を添加し，　ＭｇＯの水和量を過当に選択することＫ
よに活性度の適正なＭｇＯを得ることができ，かかるＭ
ｇＯを焼鈍分離剤として使用することＫより，均゛一逐
薄型被膜が形成され珪素鋼板の磁気特性がｉしく向上す
ることを見出した。

而してＭｇＯの活性度の尺度として粉末Ｘ線回折法によ
る回折線幅の拡がりから測定し九粒径が上記の如＜Ｏ．
ＯＳ〜０．１８μであるＭｇＯを使用することＫよプ最
も良い結果を収め得ることを見出し本発明を得たもので
ある．′ 一般にフオルステライト質被膜の形成は．脱炭焼鈍後の
鋼板表面に存在するｓｔｂ，を主成分とするサブスケー
ルと焼鈍分離剤の鳩θどの固相反応によりＭｇ＊　Ｓ　
ｉＯ＊が形成されるものであるととは既に述べ九とおシ
セある．通常塗布されるＭｇＯ量はサジスケール中の８
１０．がすべて７オルステライ）Ｋなつ九場合の必要量
よりも相尚量多いが、形成される被膜量はほぼサブスケ
ール中の８ｉ０．量によって決定されるものと考えられ
る。従って薄型被膜を形成させる要件としては、脱炭焼
鈍後のサブスケールの量を少なくする仁とである。しか
し、過度にサブスケールが少ないと最終仕上げ焼鈍時に
形成されたフォルステライト質被膜が薄きに過ぎて鋼板
との密着性が悪化して好ましくない。

更に考慮すべき点は、　ＭｇＯを水スラリーにして鋼板
に塗布する際、鳩Ｏの一部が水和し″ＣＭｇ　（ＯＨ）
＊となり、これが鋼板コイル内に持ち込まれ、焼鈍中に
分解して発生するＨ、ＯＫより鋼板を酸化してＦｅＯを
生成する。かくの如くして生成し％　ＦｅＯが更に最終
仕上げ焼鈍、の山中で還元された時に発生するＨ、ＯＫ
より新たＫＳｉＯ，を生ずるので、その結果脱炭焼鈍に
よって形成され九サブスケール量から予想される被膜量
よりも最終仕上げ焼鈍後の被膜量が多いことがあるとと
に注意し々ければならかい。

従って薄型の７オルステライト質禎膜を形成する必要な
要件としては、上記ＭｇＯの持込み水分量を可能な限り
少なくすること、および鋼板のサブスケール量を密着性
を損なわない範囲で可能な限り少なくすること、の２要
件である。しかし、従来ＭｇＯによる持込み水分量の制
御が極めて困鋤であった友め、これが過少の場合には白
っぽく密着′性の悪い被膜が形成され、また過多の場合
には膜厚が過ＷＩＬＫ、厚くなり、更に被膜の点状欠陥
や地鉄の露出欠陥が生ずる。を九、鋼板のサブスケール
量が過小の場合ＫＦｉ、鋼板のサブスケール厚みが薄く
酸素の拡散を妨げる作用が不十分で、前述したような最
終仕上げ焼鈍時の追加酸化に対して抵抗性が弱く、脱炭
焼鈍後のサブスケールの状態を最終焼鈍時における被膜
形成まで変化なく保持することができない欠点を生ずる
。

かくの如く薄型の７オルステライト質被膜の形成には、
上記２“要件の管理が必要であって、そ　　　”のため
Ｋは焼鈍分離剤と鋼板自体の制御が必要であるが、従来
はこれらを自由に制御する技術が確立されていなかった
。

本発明者らは上記２Ｉ！件を満足する具体的対策につい
て実験を重ねえ結果、素材中に微量のＭ。

を添加することによシ、追加酸化に対して極めて強く、
脱炭焼鈍後のサブスケールの状態を最終焼鈍による被膜
形成時まで大きな変化がなく保持できることが判明し九
、これはフォルステライト質被膜形成後鋼板との密着性
や外−に支障がない限り、サブスケールを薄くすること
が可能であることを示す亀のである。

更に上記微量のＭｏを含有する素材に各糧の鳩θを塗布
して被膜形成実験を繰返した結果、従来の方法、すなわ
ち不活性なＭｇＯを分離剤に混入して持込み水分量を減
少する代曳に、活性度がかなり高く、かつある範Ｈのに
θを使用するととＫより均一な落蓋フォルステライト質
禎膜が形成できることを見出しえ、而してＭｇＯの活性
度の尺度として粉末Ｘ１ｍ回折法による回折線幅の拡が
りから測定し九粒径が０．０８〜０．１８μであるＭｇ
Ｏを使用するととＫよって磁気特性のすぐれた一方向性
珪素鋼板を得ることができた。

鳩ρの活性度の尺度として粉末Ｘ１１回折法による回折
線幅の拡がりから測定した粒径を基礎としえのは次の理
由によゐ、すなわち、　ＭｇＯの活性度は主として原料
Ｍｇ（ＯＨ）ｘの焼成温度と焼成時間によって決定され
、焼成温度が高くなるほど、また焼成時間が長くなるほ
どＭｇＯの単結晶粒子の焼結が進行し活性度が低くなる
。すなわち％ＭｇＯの単結晶粒子の大きさＦｉＭｇＯの
活性度にきわめて大きい影響を及はす４のである。焼成
後の機械的な粉砕によっても粒径は変化するが、かくの
如き粒度は物理的な性質を支配するのみであって活性度
に関しては影響は極めて少い。上記Ｘ線の回折線幅の拡
がりＫよって得られる粒径はＭｇＯの単結晶粒子の大き
さを示すものであり、従ってこの値をもってＭｇＯの活
性度を定量的に測定する尺度とすることは合理的である
。

次に本発明における限定理由について説明する。

先ず、素材の成分組成の限定理由は次の如くである。

Ｃ： Ｃは０．０６９６１１ｔ越して多くなると脱炭焼鈍時に
要時間を要し生産性を低下させると共に、脱炭も不十分
となって磁気特性を劣化させるので０．０６％以下に限
定した。

Ｉ　Ｋ Ｓムは２．０％未満になると素材としての比抵抗が少な
く、良好な鉄損値が得られない、ま九４．０％を越して
多くなると冷関圧嬌時の加工性が著しく低下し板割れ等
の欠陥が発生するので２．０〜４．０％の範囲に＠定し
九。

ＭＯ＝ Ｍｏは０．００３％未満の場合には、耐追加酸化□　性
が乏しく良好な薄型７オルステライト被膜の形成が困難
となり、また０、１％を越すと熱間および冷間の加工性
が低下し鉄損も劣化するので０．００３〜０．１％の範
囲に限定し友、上記の耐追加酸化性は、脱脚焼鈍後の鋼
板表面のサブスケールの酸素量と、最終仕上げ焼鈍後の
７オルステライト質被膜の酸素量との比にて示し、この
比が２を越える場合を追加酸化があると考えている。こ
れは２　ＭｇＯトＳｉｎ、→Ｍｇ、Ｓｉｎ、なる反応に
よってフォルスプライト質被膜が形成され、酸素の化学
量−豹変化が２倍になることがら導かれるものである。

次に本発明者らの行った素材のＭｏ含ｊ４ｔと耐追加酸
化性および冷間加工性との関係を示す実験結果について
記載しＭｏ添加の効果を明らかにする。

使用素材Ｆｉ、Ｃ：０．０４３％、Ｓｔ：ｓ、２ｏ％。

ＭｎＳ０．０６０％、Ｓｅ＋０．０１８％、　　Ｓｂ　
＋　０．０２２刃を含む一本組成を有する鋼ＫＭｏを全
熱添加しない場合および０．００１％、０．００３％、
０．００８Ｘ、０．０２０％’、０．０５１％、０．１
０％、０．２１％と変化させた素材について通常の方法
にて熱間。

冷間圧延を施し脱炭焼鈍抜本発明によるＸ＃１回折によ
る粒径０．１３μのＭｇＯを焼鈍分離剤として塗布した
後、＊終仕上げ焼鈍を施したもので、脱炭焼鈍後のサブ
スケール中の酸素ｉｌカ１．７０　ｆ／、１のものにつ
いて測定した結果である。結果は第１１表に示すとおシ
である。

第１表から明らかな如（、Ｍｏを添加しない供第　　１
　　表 試材Ａ　１　オ！ヒＭｏ　：　０．００１％）ＪＩ６２
テは冷間加工性は良好であるが、耐追加酸化性は不良で
ある。しかしＭｏ　＋　０．００３〜０．１０％の範囲
では追加酸化性がほぼ一定となし安定した耐追加酸化性
を示し、冷間加工性も良好である。　Ｍｏ　：０．１０
％を越えると熱間および冷間加工性が低下シ、カつ鉄損
も劣化するので０．００３〜０．１％の範囲が最適であ
り、この範囲内の微量添加によって脱責焼鈍時の追加酸
化に対して抵抗性が極めて強くなり、脱炭焼鈍後のサブ
スケールの状態を最終焼鈍時の被膜形成まで大きな変化
なく鋼板被膜を保持できることが大きな効果であって１
本発明の特徴の一つである。

ＳＳｅ： Ｓ、Ｓｅは共に：Ｍｎと結合してＭｎＳ　、　ＭｎＳｅ
　　を形成しインヒビターとして作用させるために添υ
口するもので、そのためＳ：０．００３％未満、Ｓｅ：
ｏ、ｏｏｓ％未満の場合には生成するＭｎＳ、　ＭｎＳ
ｅの１次再結晶粒成長抑制効果が弱く、ま九いずれも０
１％を越すと熱間および冷間加工性が著しく劣化するの
で８　：　０．００３〜０．１％、　Ｓｅ　：　０．０
０８〜Ｏ１％の範囲に限定した。これらのＳおよびＳｅ
は上記限定範囲内でいずれか単独もしくは複合して添加
することにより最終仕上げ焼鈍において（１１０）＜０
．０１ン方位の２次再結晶粒を先鋭に発達させることが
できる。

次に焼鈍分離剤ＭｇＯの活性度の尺度として使用した粉
末Ｘ線回折法による回折線幅の拡がりから測にした粒径
の限定理由について説明する。

にθの活性度はＳｉｎ、を主成分とする鋼板のサブスケ
ールとの反応および水スラリー中での水和反応に関係す
ることは既に述べたが１粒径がＯ，ＯＳμ未満の細粒の
ＭｇＯを用いると被膜外観は良好であるが、　ＭｇＯの
水利による鋼板コイル内の持込み水分が多く、追加酸化
も起って被膜量が多くなり磁気特性を劣化させる。また
非常に細粒のＭｇＯを用いた場合には、更に被膜の点状
欠陥が発生する。

しかし、　ＭｇＯの粒径が大となって０．１８μを越す
と、フォルステライト質被膜の外観が不均一となり、史
に粗粒のＭｇＯを使用すると被膜の密着性が悪化して白
っぽい外観となり商品価１１＆ｔ−着しく　“減するの
で好ましくない。

上記の理由からＭｇＯの粒径を０．０８〜０．１８μの
範囲に限定した。

なお、　ＭｇＯの粒径が０．１８μの場合と、０．４０
μの場合の水和性を比較するに、焼成ＭｇＯｉ　２０℃
の水中［３０分間靜装した後、１００ＯＣで２時間灼熱
処理し友後の減量で比較すると前者は１、ＳＯ鶏、後者
は０．５８％であり、この値は水和性を示す水和量をも
表わし、前者は十分活性があるのに対し後者は活性が著
しく減退していることを示している。従って本発明では
ＭｇＯの粒径の上限として０．１８１１を採用した。

前述の如＜　ＭｇＯの活性は原料Ｍｇ　（ＯＨ）＊の焼
成条件に依存し１本発明者らの第１表に示す各種の焼成
温度によって原料Ｍｇ（ＯＨ）ｔを焼成し、焼成ＭｇＯ
の活性度を示す水利反応性を２０℃の水中に３０分間靜
装した後１０００℃にて２時間の灼熱を行った際の減量
率にて示すと第２表のとおりである。

第２表より明らかな如＜、１１００℃を越す焼成は鳩ρ
の水利反応性、すなわち活性度を著しく低減する。これ
は本発明者の上記実験結果より０．１８μを越す粒径の
ＭｇＯであって、かかる活性度の低いＭｇ０Ｋでは良好
な薄型７オルステライト被膜が形成されない、薄臘で外
観、密着性と４良好な７オルステライト被膜を形成でき
るのは、上記灼熱減量率にて１．５〜４％の値を示す範
囲である。

すなわち、上記灼熱条件における減量率が１．５％未満
の場合にはフォルステライト質被膜量は余り減少せず、
外観も不均一であり鋼板との密着性も良好ではない、ま
九減量率が４％を越えるＭｇＯを使用する場合は、外観
、密着性とも良好であるが、最終仕上げ焼鈍工程におい
て追加酸化が発生して被膜量が多くなり磁気特性が劣化
する。上記ＭｇＯの灼熱減量率１．５〜４％に対応する
活性度の尺度とする扮末Ｘ＠回折法による回折線幅の拡
がりから測定したＭｇＯの粒径は０．０８〜０．１８μ
であるので本発明ではその適正粒径を０８０８〜０１８
μの範囲に限定しえ。

実施例１ Ｃ：　０．０４２％、　　８ｉ　　：　３．２５％、　
　Ｍｎ　　：　０．０６０％、Ｍｏ＋０．０１３魁　８
：０．０１８％を含有する　　　゛熱間圧延、均一化焼
鈍および１回の中間焼鈍を含む２回の冷間正弧を経て０
．３１の最終板厚とし。

次いで露点６０℃、水素６５％残部窒素から成る８２０
℃のガス雰目気中で脱炭焼鈍を施した。脱炭焼鈍後のサ
ブスケール中の酸素量は１．６０ｔ／Ｉで６つ友、この
脱炭鋼板に第３表に示す粒径のＭｇＯを塗布し乾燥し友
後、コイルに巻取つ九、この鋼帯を８２０℃から３℃／
ｈｒの加熱速度で１０００℃まで昇温し本漬１１８０℃
の水素雰囲気中で５時間純化焼鈍を行って得九一方向性
珪素鋼板について被膜外観を観察し被膜中の酸素量、磁
気特性Ｂ１．およびＷ＋ｌｓｅ　を測定した結果を第３
六に示した。

第３表より明らかな如く１本発明によるＸ線回折法によ
るＭｇＯの粒ｉｉｏ、ｏｓ〜０，１８μの範囲にある本
発明鋼ム３，４．５は外観は灰色で均一であ抄１本発明
の限定外の比較鋼よシも磁気特性が着しくすぐれている
ことを示している。

実施例２ ＣＩ　０．０４０Ｘ、Ｓｉ　Ｉ　３．２５％、　Ｍｎ　
Ｉ　Ｏ，０６４Ｘ、　Ｍｏ　＋　０．０１５％、Ｓｅ：
０．０１８％を含有するスラブを脱炭焼鈍工程まで実施
例１と同一方法にて処理した。脱炭焼鈍後のサブスケー
ル中の酸素量は１．６５　ｆ／ｄであった。この脱炭鋼
板に第４表に示す種々粒径の異なる分離剤を塗布し乾燥
した後コイルに巻取った。この場合の焼鈍分離剤は主成
分ＭｇＯのほかＫ　Ｔｉｅ、　１．５％、　５ｒＳ０４
１．０％を添加したものであった。この銅帯を８５０℃
で５０時間保持する２次再結晶焼鈍を行なった後１１８
０℃で５時間水素中で純化焼鈍を行って得た一方向性珪
素鋼板について実施例１と同様に磁気特性を渕定し九結
果は第４表に示すとおりである。

ＩＩ４表 第４表よ抄明らかかとおシ、　Ｍｏを添加し九素材−を
使用し焼鈍分離剤としてＭｇＯを主成分とし少量のＴｉ
ｅ、　、５ｒＳ０４を添加した場合で本本発明によるＸ
線回折法による粒径を０．０８〜０．１８μの範囲に保
持する限り、外観が均一な灰色であり本発明の限定外の
比較例よりはるかに表面性状が良好であると共に磁気特
性の着しくすぐれた一方向性珪素鋼板を得ることができ
ることを示している。

実施例３ Ｃ：ｏ、ｏ４３％、Ｓｉ：３．２０％、Ｍｎ　：　０．
０６０％、Ｍｏ　：　０．０１２％、　　Ｓｅ　ｒ　０
１０１８％、３ｂ：０．０２２Ｘを含有するスラブを脱
炭焼鈍工程まで実施例１と同一方法にて処理した。脱炭
焼鈍後のサブスケール中の酸素量ｔｉ　１．７０　ｆ／
ｄであった。

この脱炭鋼板に第５表に示す種々粒径の異なるＭｇＯを
主成分としＴｉｅ、　１．５％、５ｒＳＯ，１，０％を
添加した焼鈍分離剤を塗布し乾燥した後コイルに巻取っ
た。この鋼ＴＩを８５０℃で５０時間保持する２次再結
晶焼鈍を行なった後１１８０℃で５時間水素中で加熱保
持する純化焼鈍を行って得九一方向性珪素鋼板について
実施例１と同様に焼鈍分離剤特性および磁気特性を測定
した。結果は第５表に示すとおりである。

第５表より明らかなとおり、この場合も成品の外観およ
び磁気特性とも本発明による粒径の焼鈍分離剤を使用し
た成品は限定外の比較例に比し格段にすぐれていること
を示している。

第　　５　　表 上記実施例１，２．３において比較例Ａ７．１４２１の
各供試材の素材成分中には本発明によるＭ。

を含まず、その他の成分同一の素材を使用したものであ
る。

上記各実施例より明らかなとお１本発明による一方向性
珪素鋼板は素材成分組成を限定し５％にＭｏ　；　Ｏ，
ＯＯ３〜０．１％を添加し、更に焼鈍分離剤として使用
するＭｇＯもしくはＭｇ０ｔ主成分とする化合物の使用
に際しては粉末Ｘ＠回折法による回折線幅の拡がりから
測定し九粒径がいずれも０．０８〜０．１８μの範囲に
ある如く管理することによって次の如き効果を収めるこ
とができた。

（イ）Ｍｏを添加することＫよって最終仕上は焼鈍時の
追加酸化に対する抵抗が強く、その結果生成したサブス
ケールの状ｇを最終焼鈍時の被膜形成時まで変化なく保
持できるので絶縁被膜を極めて薄型の本のにすることが
できた。

（ロ）　鳩θもしくはＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤
の活性度に影響を及ぼすＸ線回折法による粒径を限定管
理するので持込み水分量を適正に制御し密着性の良好な
落麺の７オルステライト質被膜を安定して形成すること
ができる。

（ハ）（イ）、（ロ）の結果として外観は均一な灰色を
呈する密着性の爽好な薄型絶縁被膜を有し、その磁束密
度は１．８８〜１．９３７と極めて高く、かつその鉄損
値が１．０２〜１．１２Ｗ／ｋｙと低い、すぐれ九磁気
特性を有する一方向性珪素鋼板を安定して製造できるよ
う罠なっ友。

代理人　中　路　武　雄 す 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第７３８３２号 ２、発明の名称 磁気特性のすぐれ九一方向性珪素鋼板の製造方法３、　
補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　兵庫県神戸市中央区北本町通−丁目１番２８号
名称　（１２５）川崎製鉄株式会社 代表者八木端浩 ４、代理人〒１８７ ７゜　補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の
欄。

８、補正の内宮 （１）　　特許請求の範囲を別紙のとおりに改める。

（２）明細書第５頁第８行のｒ’ｓ：ｏ、ｏｏ３〜０．
１優、８ｅ　：　０．００８〜０．１　＊Ｊ　　をｒｓ
：ｏ、００８〜０１チ、Ｓｅ　：　０．００３〜０．１
９６　Ｊ　　ＩＣ改める。

（３）同　第１４頁第８〜９行のｒｓ：ｏ、ｏｏａ優未
満、８ｅ：０．００８％未満」なｒ　８　：　ｏ、ｏｏ
ｓ係未満、Ｓｅ：０．００３囁未満」に改める。

（４）同　＃１１４頁＃１１２〜１３行のｒ　８　；ｏ
、ｏｏａ〜０．１　％、Ｓｅ　：　０．００８〜０．１
　＊Ｊを「Ｓ；０．００８〜０．１　ｔｓ、Ｓｅ　：　
０．００３〜０．１　’４　Ｊ　　に改める。

（５）同　第１５頁第２０行の「０５８Ｉｓ」をｒＯ，
５７慢」に改める。

（６）同　第１９頁第３表の供試材間３の灼熱減量率（
チ）のＩＩ、６０Ｊ　４ｒ：ｒ　１．５０　ＪＫ改める
。

（７）　　同　第２０頁第４表の供試材間１０の灼熱減
量″４Ａ（チ）のｒｌ、６０Ｊをｒｌ、５０ＪＫ改める
。

（８）同　第２２頁第５表の供試材間１７の灼熱減量率
（弼のｒｌ、６０Ｊをｒ　１．５０　Ｊ’に改める。

以　　−ト 特許請求の範囲 （１）重量比にてｃ：ｏｏ６ｓ以下、８ｉ：２．０〜４
０優、Ｍｏ：０．００３〜０１チを含み、かつＳ：０．
００８〜０．１１ｇ、Ｓｅ　：　０．００３〜０．１９
４のうちより選ばれたいずれか１種または２種を含有す
る一方向性珪素鋼素材を熱間圧延する工程と、前記熱延
鋼板を中間焼鈍な含む２回以−トもしくは１回の冷間圧
延により所定の板厚に仕上げる工程と、前記冷延鋼板に
脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍な施す工程と、前記脱炭鋼
板の表面に焼鈍分離剤な塗布する工程と、前記焼鈍分離
剤な塗布した鋼板を最終仕上げ焼鈍する工程とを有して
成る一方向性珪素鋼板の製造方法において、前記焼鈍分
離剤は粉末Ｘ線回折法による回折線幅の拡がりから測定
した粒径が００８〜０１８μの範囲にあるＭｇＯもしく
　ｋ−１ＭｇＯを主成分とする化合物であることを特徴
とする特許

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　重量比にてｃ：ｏ、ｏｓ％以下、ｓｔ：ｚ、
   。 〜４．ＯＸ、　Ｍｏ　＋　０．００３〜０．１％を含み
   、かつＳ暑０．００３〜０．１％、５ｅｓＯ，００８〜
   ０１％のうちよ〕選ばれたいずれか１種を九は２１ｓ會
   含有する一方向性珪素鋼素材を熱間圧延する工程と。 前記熱延鋼板を中間焼鈍を含む２回以上もしくは１回の
   冷間圧延によｐ所定の板厚に仕上げる１檻と、前記冷延
   鋼板に脱炭を兼ねた一次再結晶焼鈍を施す工程と、前記
   脱炭鋼板の１１面に焼鈍分離剤を塗布する工程と、前記
   焼鈍分離剤を塗布した鋼板を最終仕上げ焼鈍する工程と
   を有して成る一方向性珪素鋼板の製造方法において、前
   記焼鈍分離剤は粉末Ｘ、＠回折法による回折線幅の拡が
   りから測定し九粒径が００８〜０．１８μの範囲にある
   ＭＨＯも、シ＜はＭｇＯを主成分とする化合物であるこ
   とｔ−特徴とする磁気特性のすぐれた一方向性珪素鋼板
   の製造方法。