JPS58193351A - アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法 - Google Patents
アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法Info
- Publication number
- JPS58193351A JPS58193351A JP7429982A JP7429982A JPS58193351A JP S58193351 A JPS58193351 A JP S58193351A JP 7429982 A JP7429982 A JP 7429982A JP 7429982 A JP7429982 A JP 7429982A JP S58193351 A JPS58193351 A JP S58193351A
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- JP
- Japan
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- strip material
- pad
- aluminum
- cooling water
- strip
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニ１−ム及びアＬミニｌ−ム合金ストリ
ップ材の急速焼入方法の改良に関するものである。
ップ材の急速焼入方法の改良に関するものである。
アルミニューム及びアルミ＝１−乙合金、特に航空機用
アルミニ１−ム合金の焼入は、加熱炉で加熱昇温された
材料を極めて短い焼入遅れａ４間内に急速に冷却する必
要があり、従来よりシート状の材料を多数枚枠に吊り下
げて加熱炉で昇温し、適温に昇温させた後、加熱炉下部
に設置した冷却槽内の冷却水中に投下して急速冷却を実
施していたか、この方法では、材料の棒への吊り下げ、
取り外し等の取り扱い昏こ多大の手数を要するばかりで
な（、操業か間欠的となり、加熱エネル手−の損失か太
き（、又特に薄板の場合には、規定の焼入遅れ時間内に
焼入を完了することかできない場合か生じる等の欠点が
あった。
アルミニ１−ム合金の焼入は、加熱炉で加熱昇温された
材料を極めて短い焼入遅れａ４間内に急速に冷却する必
要があり、従来よりシート状の材料を多数枚枠に吊り下
げて加熱炉で昇温し、適温に昇温させた後、加熱炉下部
に設置した冷却槽内の冷却水中に投下して急速冷却を実
施していたか、この方法では、材料の棒への吊り下げ、
取り外し等の取り扱い昏こ多大の手数を要するばかりで
な（、操業か間欠的となり、加熱エネル手−の損失か太
き（、又特に薄板の場合には、規定の焼入遅れ時間内に
焼入を完了することかできない場合か生じる等の欠点が
あった。
本発明はこのような欠点をな（するためになされたもの
で、・材料をシート状とせず、ストリップ状にして連続
的に］Ｏ−ティシフ方式加熱炉に送入して、急速加熱を
行い、加熱時間を短縮すると共に、加熱温度の均一性を
良くし、そのまま直接冷却水槽内の冷却水に導入して急
速冷却を行い、焼入遅れ時間を従来の焼入方法に比べて
１部分の１以下に短縮し、燐入効率を向上すると共に、
ストリップ材の加熱冷却によって生じる炉内張力をスト
リップ材の単位面積当り０．１Ｋｆ／−以下にしてスト
リップ材の過剰歪の発生を防止することを特徴とするア
Ｌミニューム及びアルミニｌ−ム合金ストリップ材の連
続会速焼入方法を提供するものである。
で、・材料をシート状とせず、ストリップ状にして連続
的に］Ｏ−ティシフ方式加熱炉に送入して、急速加熱を
行い、加熱時間を短縮すると共に、加熱温度の均一性を
良くし、そのまま直接冷却水槽内の冷却水に導入して急
速冷却を行い、焼入遅れ時間を従来の焼入方法に比べて
１部分の１以下に短縮し、燐入効率を向上すると共に、
ストリップ材の加熱冷却によって生じる炉内張力をスト
リップ材の単位面積当り０．１Ｋｆ／−以下にしてスト
リップ材の過剰歪の発生を防止することを特徴とするア
Ｌミニューム及びアルミニｌ−ム合金ストリップ材の連
続会速焼入方法を提供するものである。
本発明の実施例を図面によって説明すれば、第１図にお
いて、（１）はフローティジグ方式加熱炉における昇温
部であり、（２）は灼熱２部である。加熱炉に連続的に
送入されたストリップ材（ａ）は矢印方間に進行し、昇
温部（１）において適温に急速昇温され、均熱部（２）
においてストリップ材（ａ）の各部か均温された後、均
熱部（２）の終端部：に設けた変向パッド（３）に沿っ
て下方に変向し、均熱部（２）の出口に近接して設けた
冷却水！＋４１内の冷却水に導入される。（５）は均熱
部（２）の出口に設けた熱風噴出タクトで熱風を噴出し
炉内雰囲気と外気及び冷却水槽（４）より発生する水蒸
気とを隔離して加熱炉出口までストリップ材（ａ）の温
度降下を防止すると共に、加熱炉内雰囲気への影春をな
（するものである。又、このように加熱炉出口と冷却水
面を近接させてストリップ材（ａｌを直接冷却水中に導
入して、焼入遅れ時間を従来の焼入方法に比べて約１０
分の１の極小値にするものである。冷却水Ｉｔ （４１
に導入されたストリップ材（ａ）は冷却水槽内に設置し
た半円形断面を有する噴水パッド（６）の半円形外周部
に沿って変向彎曲して上方に進行するか、との際ポジづ
（７）によって圧送された圧力水を噴水パッド（６）よ
り噴出させて、ストリｉづ材（ａ）と噴水パッド（６）
の半円形外周部との間に間隙を生じさせ、ストリップ材
（ａ）が直接噴水パッド（６）の外周面に接触しないよ
うにしてストリップ材との摺接摩擦をなくすると共に、
、５噴水パツド（６）の水圧を調整して、噴流水の
圧力を調整し、噴流水によってストリップ材（ａ）が押
下げられることによって生じるストリップ材の張力を単
位面積当り０．１ＫＦ／−以下にするような張力調整を
可能とするものである。噴水パッド（６）を介して彎曲
され、上回したストリップ材（ａ）は変向０−ル（８）
を介して水平方向に進行すると共に、絞り０−ル（９）
によって表面の水分を除去し７次いでエセづ〇−αＧに
より水分を除去する。（１１）は張力調整メーターで、
噴水パッド（６）における水圧調整と相俟ってブライド
０−ル（社）の電動機を制御してストリップ材（ａ）の
炉内張力を調整する。
いて、（１）はフローティジグ方式加熱炉における昇温
部であり、（２）は灼熱２部である。加熱炉に連続的に
送入されたストリップ材（ａ）は矢印方間に進行し、昇
温部（１）において適温に急速昇温され、均熱部（２）
においてストリップ材（ａ）の各部か均温された後、均
熱部（２）の終端部：に設けた変向パッド（３）に沿っ
て下方に変向し、均熱部（２）の出口に近接して設けた
冷却水！＋４１内の冷却水に導入される。（５）は均熱
部（２）の出口に設けた熱風噴出タクトで熱風を噴出し
炉内雰囲気と外気及び冷却水槽（４）より発生する水蒸
気とを隔離して加熱炉出口までストリップ材（ａ）の温
度降下を防止すると共に、加熱炉内雰囲気への影春をな
（するものである。又、このように加熱炉出口と冷却水
面を近接させてストリップ材（ａｌを直接冷却水中に導
入して、焼入遅れ時間を従来の焼入方法に比べて約１０
分の１の極小値にするものである。冷却水Ｉｔ （４１
に導入されたストリップ材（ａ）は冷却水槽内に設置し
た半円形断面を有する噴水パッド（６）の半円形外周部
に沿って変向彎曲して上方に進行するか、との際ポジづ
（７）によって圧送された圧力水を噴水パッド（６）よ
り噴出させて、ストリｉづ材（ａ）と噴水パッド（６）
の半円形外周部との間に間隙を生じさせ、ストリップ材
（ａ）が直接噴水パッド（６）の外周面に接触しないよ
うにしてストリップ材との摺接摩擦をなくすると共に、
、５噴水パツド（６）の水圧を調整して、噴流水の
圧力を調整し、噴流水によってストリップ材（ａ）が押
下げられることによって生じるストリップ材の張力を単
位面積当り０．１ＫＦ／−以下にするような張力調整を
可能とするものである。噴水パッド（６）を介して彎曲
され、上回したストリップ材（ａ）は変向０−ル（８）
を介して水平方向に進行すると共に、絞り０−ル（９）
によって表面の水分を除去し７次いでエセづ〇−αＧに
より水分を除去する。（１１）は張力調整メーターで、
噴水パッド（６）における水圧調整と相俟ってブライド
０−ル（社）の電動機を制御してストリップ材（ａ）の
炉内張力を調整する。
第２図は本発明の別の実施例を示し、φ入炉と燈鈍炉の
両機能を有するものである。
両機能を有するものである。
α３はフ０−テイシジ方式加熱炉の・昇温部、（１４）
は均熱部である。加熱炉に連続的に送入されたストリッ
プ材（ａ）は矢印方間に進行して、昇温部（１３１に忘
いて１ｓ温に昇温され、均熱部Ｇ４１において均温され
た後、均熱部ｑａの終端部に設置した変向バッドＱ５１
に沿って下方に彎曲し、加熱炉出口に設けた扉ＣＩ？）
を介して、下方に近接して設けた冷却水検器の冷却水中
に導入する。（１６１は均＃部（＋４１の終端部に設け
た熱風噴出タクトで、炉内雰囲気と外気及び冷却水槽は
より発生する水蒸気とを隔離して加熱炉の出口まで、ス
トリップ材（ａＪの温度降下を防止すると共に、加熱炉
内雰囲気への影響をな（するものである。このように加
熱炉出口と冷却水面までの距離を短かぐして焼入遅れ時
間が極小になるようにしである。
は均熱部である。加熱炉に連続的に送入されたストリッ
プ材（ａ）は矢印方間に進行して、昇温部（１３１に忘
いて１ｓ温に昇温され、均熱部Ｇ４１において均温され
た後、均熱部ｑａの終端部に設置した変向バッドＱ５１
に沿って下方に彎曲し、加熱炉出口に設けた扉ＣＩ？）
を介して、下方に近接して設けた冷却水検器の冷却水中
に導入する。（１６１は均＃部（＋４１の終端部に設け
た熱風噴出タクトで、炉内雰囲気と外気及び冷却水槽は
より発生する水蒸気とを隔離して加熱炉の出口まで、ス
トリップ材（ａＪの温度降下を防止すると共に、加熱炉
内雰囲気への影響をな（するものである。このように加
熱炉出口と冷却水面までの距離を短かぐして焼入遅れ時
間が極小になるようにしである。
冷却水槽α径に導入されたストリップ材（ａ）は噴水バ
ッドα優の半円形外周部に沿って変向彎曲して上行する
際に、ポシプ固よりの圧力水を噴水パッド（１９）より
噴出させ、その水圧によって噴水パッド０９とストリッ
プ材（ａ）の間に間隙を生じさせると井に、噴水パッド
０９内の水圧を調整してストリップ材（（転）に作用す
る押下げ力によって生じる張力をＩ整し、噴水パッドα
９とストリップ材（ａ）との摺接摩擦をな（して、高感
度の張力調整を可能とするものである。
ッドα優の半円形外周部に沿って変向彎曲して上行する
際に、ポシプ固よりの圧力水を噴水パッド（１９）より
噴出させ、その水圧によって噴水パッド０９とストリッ
プ材（ａ）の間に間隙を生じさせると井に、噴水パッド
０９内の水圧を調整してストリップ材（（転）に作用す
る押下げ力によって生じる張力をＩ整し、噴水パッドα
９とストリップ材（ａ）との摺接摩擦をな（して、高感
度の張力調整を可能とするものである。
噴水パッドα９を介して彎曲変向されたストリップ材（
ａ）は、絞り０−ル（社）で水切りした後、冷却帯出口
に設けた扉■を介し、変向パッドので水平方向に変向さ
れ冷却帯（至）に導入される。次にストリツブ材（ａ）
は張力メーター６及びブライド０−ル（至）を介して導
出される。ナオ、焼鈍炉として操業するとき扉Ｑ７＋（
ハ）は閉扉し均熱部財より直接冷却帯（２）にストリッ
プを導入して操業する。
ａ）は、絞り０−ル（社）で水切りした後、冷却帯出口
に設けた扉■を介し、変向パッドので水平方向に変向さ
れ冷却帯（至）に導入される。次にストリツブ材（ａ）
は張力メーター６及びブライド０−ル（至）を介して導
出される。ナオ、焼鈍炉として操業するとき扉Ｑ７＋（
ハ）は閉扉し均熱部財より直接冷却帯（２）にストリッ
プを導入して操業する。
上述のように本発明は、アルミニューム及びアＬミニュ
ーム合金等のストリップ材をフローティジグ方式加熱炉
に連続的に送入して急速加熱を行い、該加熱炉の出口に
近接してその下方に設けた冷却水槽内の冷却水にストリ
ップ材を直接導入して急速冷却を行うことを特徴とする
アルミニューム及びアルミニューム合金ストリップ材の
連続急速焼入方法に係るものであるから、同等繁雑な手
数を必要とすることなく、連続自動操業によって貌入効
率を向上し、嘗速加熱及び急速冷却によってストリップ
材の焼入遅れ時間を極力短縮することかでき、さらに冷
却水僧門に設けた噴水パッドによってストリップ材の炉
内張力を制御し、急速加熱及び急速冷却による材料の内
部歪を最小限に抑えて亮品質のアルミニ１−ム及びアル
ミニュームストリップ材を得ることかできる等の特長を
有するものである。
ーム合金等のストリップ材をフローティジグ方式加熱炉
に連続的に送入して急速加熱を行い、該加熱炉の出口に
近接してその下方に設けた冷却水槽内の冷却水にストリ
ップ材を直接導入して急速冷却を行うことを特徴とする
アルミニューム及びアルミニューム合金ストリップ材の
連続急速焼入方法に係るものであるから、同等繁雑な手
数を必要とすることなく、連続自動操業によって貌入効
率を向上し、嘗速加熱及び急速冷却によってストリップ
材の焼入遅れ時間を極力短縮することかでき、さらに冷
却水僧門に設けた噴水パッドによってストリップ材の炉
内張力を制御し、急速加熱及び急速冷却による材料の内
部歪を最小限に抑えて亮品質のアルミニ１−ム及びアル
ミニュームストリップ材を得ることかできる等の特長を
有するものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、％１図は全体の縦
断側面図、第２図は本発明の別の実施例を示す縦断側面
図である。 ｆｉ＋、０３・・・昇温部、（２）、α０・−・均熱部
、！４１．Ｇε・・冷却水槽、（６）、α９・・・噴水
パッド、（ａ）・−・ストリップ材。 特許比−人 Ｄザイ工業株式会社
断側面図、第２図は本発明の別の実施例を示す縦断側面
図である。 ｆｉ＋、０３・・・昇温部、（２）、α０・−・均熱部
、！４１．Ｇε・・冷却水槽、（６）、α９・・・噴水
パッド、（ａ）・−・ストリップ材。 特許比−人 Ｄザイ工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■アルミニ１−ム及びアルミ＝１−ム合金等のストリッ
プ材を７０−ティシジ方式加熱炉に連続的に送入して急
速加熱を行い、該加熱炉の出口に近接してその下方に設
置した冷却水槽内の冷却水にストリップ材を直接導入し
て急速冷却を行うことを特徴とするアルミニューム及び
アルミニューム合金ストリップ材の急速焼入方法。 ■冷却水槽内に半円形断面を有する噴水パッドを設置し
、該噴水パッドの外周面に沿ってストリップ材を通過さ
せると共に、該噴水パッドよりの噴締水圧をストリップ
材に作用させ、さらに該噴流水圧を調整してストリップ
材に生じる炉内張力を豪整することを特徴とするアルミ
ニ１−ム及び？Ｌ三ニュー八へ金ストリップ制の連続急
速燐入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429982A JPS6053105B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7429982A JPS6053105B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58193351A true JPS58193351A (ja) | 1983-11-11 |
| JPS6053105B2 JPS6053105B2 (ja) | 1985-11-22 |
Family
ID=13543109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7429982A Expired JPS6053105B2 (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | アルミニユ−ム及びアルミニユ−ム合金ストリツプ材の連続急速焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053105B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443120A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-08-04 | Carl Prof.Dr.-Ing. Kramer | Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf |
| JP2019536912A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-12-19 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | コンパクトな連続焼き鈍し溶体化熱処理 |
| US11785678B2 (en) | 2016-09-27 | 2023-10-10 | Novelis Inc. | Rotating magnet heat induction |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7429982A patent/JPS6053105B2/ja not_active Expired
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1443120A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-08-04 | Carl Prof.Dr.-Ing. Kramer | Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Bänder im Durchlauf |
| US6895692B2 (en) | 2003-01-28 | 2005-05-24 | Carl Kramer | Device for heat treating metallic webs in-line |
| JP2019536912A (ja) * | 2016-09-27 | 2019-12-19 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | コンパクトな連続焼き鈍し溶体化熱処理 |
| US10837090B2 (en) | 2016-09-27 | 2020-11-17 | Novelis Inc. | Magnetic levitation heating of metal with controlled surface quality |
| US10844467B2 (en) | 2016-09-27 | 2020-11-24 | Novelis Inc. | Compact continuous annealing solution heat treatment |
| US11072843B2 (en) | 2016-09-27 | 2021-07-27 | Novelis Inc. | Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip |
| US11242586B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-02-08 | Novelis Inc. | Systems and methods for threading a hot coil on a mill |
| US11377721B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-07-05 | Novelis Inc. | Systems and methods for threading a hot coil on a mill |
| US11479837B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-10-25 | Novelis Inc. | Pre-ageing systems and methods using magnetic heating |
| US11499213B2 (en) | 2016-09-27 | 2022-11-15 | Novelis Inc. | Systems and methods for threading a hot coil on a mill |
| US11785678B2 (en) | 2016-09-27 | 2023-10-10 | Novelis Inc. | Rotating magnet heat induction |
| US11821066B2 (en) | 2016-09-27 | 2023-11-21 | Novelis Inc. | Systems and methods for non-contact tensioning of a metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6053105B2 (ja) | 1985-11-22 |
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