JPS58192718A - めねじ加工装置 - Google Patents
めねじ加工装置Info
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- JPS58192718A JPS58192718A JP7347082A JP7347082A JPS58192718A JP S58192718 A JPS58192718 A JP S58192718A JP 7347082 A JP7347082 A JP 7347082A JP 7347082 A JP7347082 A JP 7347082A JP S58192718 A JPS58192718 A JP S58192718A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thread
- sliding shaft
- female thread
- cutter
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
- B23G1/34—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling with a cutting bit moving in a closed path arranged eccentrically with respect to the axis of the rotating workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般のねじ切り工具で加工することが不可能
なめねじの修正、またはねじ切りが必要となるすべての
製品に用いて好適なめねじ加工装置に関するものである
。
なめねじの修正、またはねじ切りが必要となるすべての
製品に用いて好適なめねじ加工装置に関するものである
。
たとえば膚船舶用ディーゼル機関の重要ぎルト（シリン
ダジャケットとシリンダカバーの締付けメルト等）の破
損等に於けるぎルト取ね換え時にシリンダジャケット側
のめねじに異状が認められた場合には、めねじが小径ね
じの場合は公知のねじ切り工具、すなわちタップによっ
て簡単且つ容易にめねじを修正し、メルトの取ね換えを
行うことが出来るが、めねじが大径ねじの場合はシリン
ダジャケットの取り換え等の処置を考えなくてはならず
、タッグで修正不可能な大径めねじの修正は、従来、そ
の加工装置に類例がなく、特に就航中の船舶におけるこ
の種の修理では工期の長期化等が大きな問題となってい
る、 本発明は、従来におけるかかる課題を解決すべく、たと
えば就航中の船舶に於いても短工期で且つ容易に大径め
ねじの修正を可能としためねじ加工装置を提供すること
を目的とするものであって、その要旨とするところは、
ねじ修正部品に位置決め固定される取付板と、外径部に
加工されるべきねじのピッチと一致したねじ山が形成さ
れるとともに前記取付板に移動可能に支持されケーシン
グ内を回転摺動する回転摺動軸と、該回転摺動軸の先端
部にその軸線に対して偏心して回転駆動自在に取り付け
られたカッターと、前記回転摺動軸の外径部ねじ山に螺
合し得るとともに正規の螺合位置に対して一方を変位さ
せ、かつ、前記回転摺動軸の径方向に対して調整可能に
設けられた一対のめねじと、前記ケーシングに支持され
その回転力が前記回転摺動軸に伝達されるとともに骸回
転摺動軸の軸方向外周へ摺動自在に嵌合されたリング状
の歯車と、該歯車を駆動する手段と九より構成されるこ
とを特徴とする。
ダジャケットとシリンダカバーの締付けメルト等）の破
損等に於けるぎルト取ね換え時にシリンダジャケット側
のめねじに異状が認められた場合には、めねじが小径ね
じの場合は公知のねじ切り工具、すなわちタップによっ
て簡単且つ容易にめねじを修正し、メルトの取ね換えを
行うことが出来るが、めねじが大径ねじの場合はシリン
ダジャケットの取り換え等の処置を考えなくてはならず
、タッグで修正不可能な大径めねじの修正は、従来、そ
の加工装置に類例がなく、特に就航中の船舶におけるこ
の種の修理では工期の長期化等が大きな問題となってい
る、 本発明は、従来におけるかかる課題を解決すべく、たと
えば就航中の船舶に於いても短工期で且つ容易に大径め
ねじの修正を可能としためねじ加工装置を提供すること
を目的とするものであって、その要旨とするところは、
ねじ修正部品に位置決め固定される取付板と、外径部に
加工されるべきねじのピッチと一致したねじ山が形成さ
れるとともに前記取付板に移動可能に支持されケーシン
グ内を回転摺動する回転摺動軸と、該回転摺動軸の先端
部にその軸線に対して偏心して回転駆動自在に取り付け
られたカッターと、前記回転摺動軸の外径部ねじ山に螺
合し得るとともに正規の螺合位置に対して一方を変位さ
せ、かつ、前記回転摺動軸の径方向に対して調整可能に
設けられた一対のめねじと、前記ケーシングに支持され
その回転力が前記回転摺動軸に伝達されるとともに骸回
転摺動軸の軸方向外周へ摺動自在に嵌合されたリング状
の歯車と、該歯車を駆動する手段と九より構成されるこ
とを特徴とする。
以下、図面に示した実施例にもとすき、本発明に係るめ
ねじ加工装置ｉＫついて説明する。
ねじ加工装置ｉＫついて説明する。
第１図は本発明に係るめねじ加工装置の一実施例を示す
ものであるが、１は取付板で、この取付板１がねじ修正
部品に位置決め固定され、後述のカッタ６８〜７０によ
りめねじの修正加工が行なわれる。２は取付台で、取付
板１上に締付は固定されると共にケーシング３をも固定
支持する部材である。４は支え軸で、軸４の一端は取付
板１に設けられた穴１ａＪＣ挿入されるとともに他端部
の穴４ａＫはボルト５の外径が回転自在に嵌合され、ス
ラストカラー６が止ねじ７で支え軸４にねじ止めされる
ことによりスラスト力を受ける構造となっている。ざル
ト５のねじ部は取付台２のめねじに螺合し、ボルト５を
回転するととにより取付台２と寸体化したケーシング３
が共にねじ回転分たけ取付板ｌ上を移動することが出来
るようになっている。８け位置決めピンで上下２力処に
設けられ、取付 −。
ものであるが、１は取付板で、この取付板１がねじ修正
部品に位置決め固定され、後述のカッタ６８〜７０によ
りめねじの修正加工が行なわれる。２は取付台で、取付
板１上に締付は固定されると共にケーシング３をも固定
支持する部材である。４は支え軸で、軸４の一端は取付
板１に設けられた穴１ａＪＣ挿入されるとともに他端部
の穴４ａＫはボルト５の外径が回転自在に嵌合され、ス
ラストカラー６が止ねじ７で支え軸４にねじ止めされる
ことによりスラスト力を受ける構造となっている。ざル
ト５のねじ部は取付台２のめねじに螺合し、ボルト５を
回転するととにより取付台２と寸体化したケーシング３
が共にねじ回転分たけ取付板ｌ上を移動することが出来
るようになっている。８け位置決めピンで上下２力処に
設けられ、取付 −。
（
台２とケーシング３の中心を合わせてボルト９で締付は
固定されている。
固定されている。
また、１０は回転摺動軸で、この外径部には先端外径の
一部を除きねじ山加工１１が施されており、とのねじ山
のピッチは本装置で加工されるべきねじのピッチＰ（第
５図参照）と一致するものである。１２及び１３はめね
じで、回転摺動軸１０の外径ねじ１１に螺合されている
。
一部を除きねじ山加工１１が施されており、とのねじ山
のピッチは本装置で加工されるべきねじのピッチＰ（第
５図参照）と一致するものである。１２及び１３はめね
じで、回転摺動軸１０の外径ねじ１１に螺合されている
。
１４はねじ棒で、一端の軸部がめねじ１２．１３の穴１
２ａ、１３ａに嵌合されるとと本に合ピン１５で各々本
体に固定化されており、ねじ棒１４の外径は軸受１６の
穴１６ａＫ摺動自在に嵌合されている。１７Ｆｉ丸ナツ
トで、ねじ棒１４の外径ねじに螺合し、丸ナツ）１７を
回転させることによりめねじ１２及び１３は調整可能に
摺動し、回転摺動軸１０の外径ねじに嵌合又は離脱する
ものである。１８はパンクラッシュ調整カラーで、回転
摺動軸１０とめねじ１２及び１３のねじ部バックラッシ
ュを調１１後、ス）ツバ−１９を挿入し、六角ナラ）２
０で締め付けてねじ棒１４と本体化される。なお、２１
はライナーで、軸受１６の穴１６＆の中心を調整してケ
ーシング３のフランジ面にボルト２２と合ピン２３で各
々位置決め固定される一 一方、２４はウオーム軸受箱で、ボルト２５でケーシン
グ３に締付は固定され本体となっている。２６は回転ブ
シュで、内径部は回転摺動軸１０の外径に摺動自在に嵌
合され、外径部に本実施例ではウオームホイル２７がス
ラストカラー２８と各々組合わされ、合ピン２９とがル
）３０で固定二体となり、ウオーム軸受箱２４の内部で
回転自在に嵌合されている。３１はウオームで、軸３２
とｍ合ピン３３で本体となっている。３４．３５はスラ
スト？−ルベアリングで、ウオーム軸受箱２４と軸受ブ
シュ３６及び調整ライナー３７で回転自在に組立てられ
る。３８及び３９は軸受ブシュで、軸３２を回転自在に
軸受している。４０は歯車としてのウオームホイル２７
を駆動するためのハンドルで、’１１１３２に嵌合され
、座金４１とナツト４２で固定されている。４３＃：ｉ
すべりキーで、回転摺動軸１０のキー溝に摺動自在に嵌
合されるとともにボルト４４で回転ブシュ２６の内径キ
ー溝部に固定され、ウオームホイル２７と共に回転する
。４５はねじブシュで、回転摺動軸１ｏの外径ねじに螺
合されており、固定ピン４６を挿入しウオーム軸受箱２
４と一体固定化されている場合には回転摺動軸１ｏの外
径ねじはねじブシュ４５の内径ねじを回転摺動する。４
７はがルトで、ねじブシュ４５の分割切欠部を締め付け
て回転摺動軸ｌｏの外径ねじと一体化させるためのもの
で、この場合、固定ピン４６は取り外すことが必要であ
る。
２ａ、１３ａに嵌合されるとと本に合ピン１５で各々本
体に固定化されており、ねじ棒１４の外径は軸受１６の
穴１６ａＫ摺動自在に嵌合されている。１７Ｆｉ丸ナツ
トで、ねじ棒１４の外径ねじに螺合し、丸ナツ）１７を
回転させることによりめねじ１２及び１３は調整可能に
摺動し、回転摺動軸１０の外径ねじに嵌合又は離脱する
ものである。１８はパンクラッシュ調整カラーで、回転
摺動軸１０とめねじ１２及び１３のねじ部バックラッシ
ュを調１１後、ス）ツバ−１９を挿入し、六角ナラ）２
０で締め付けてねじ棒１４と本体化される。なお、２１
はライナーで、軸受１６の穴１６＆の中心を調整してケ
ーシング３のフランジ面にボルト２２と合ピン２３で各
々位置決め固定される一 一方、２４はウオーム軸受箱で、ボルト２５でケーシン
グ３に締付は固定され本体となっている。２６は回転ブ
シュで、内径部は回転摺動軸１０の外径に摺動自在に嵌
合され、外径部に本実施例ではウオームホイル２７がス
ラストカラー２８と各々組合わされ、合ピン２９とがル
）３０で固定二体となり、ウオーム軸受箱２４の内部で
回転自在に嵌合されている。３１はウオームで、軸３２
とｍ合ピン３３で本体となっている。３４．３５はスラ
スト？−ルベアリングで、ウオーム軸受箱２４と軸受ブ
シュ３６及び調整ライナー３７で回転自在に組立てられ
る。３８及び３９は軸受ブシュで、軸３２を回転自在に
軸受している。４０は歯車としてのウオームホイル２７
を駆動するためのハンドルで、’１１１３２に嵌合され
、座金４１とナツト４２で固定されている。４３＃：ｉ
すべりキーで、回転摺動軸１０のキー溝に摺動自在に嵌
合されるとともにボルト４４で回転ブシュ２６の内径キ
ー溝部に固定され、ウオームホイル２７と共に回転する
。４５はねじブシュで、回転摺動軸１ｏの外径ねじに螺
合されており、固定ピン４６を挿入しウオーム軸受箱２
４と一体固定化されている場合には回転摺動軸１ｏの外
径ねじはねじブシュ４５の内径ねじを回転摺動する。４
７はがルトで、ねじブシュ４５の分割切欠部を締め付け
て回転摺動軸ｌｏの外径ねじと一体化させるためのもの
で、この場合、固定ピン４６は取り外すことが必要であ
る。
４８は駆動モーターで、取付フランジ４９にポル）５０
で締付は固定され、また、デルト５１で回転摺動軸１０
の端面に取付フランジ４９が固定される−５２は回転接
手で、ねじ部５３に切粉回収装Ｒ（図示省略）のホース
等を接続し、加工時の切粉を回収するための部材である
。５４はスラス） リングで、止めね、じ５５で回転摺
動軸１０の外径と回転接手５２を回転自在に嵌合し回転
摺動軸１０に固定している。
で締付は固定され、また、デルト５１で回転摺動軸１０
の端面に取付フランジ４９が固定される−５２は回転接
手で、ねじ部５３に切粉回収装Ｒ（図示省略）のホース
等を接続し、加工時の切粉を回収するための部材である
。５４はスラス） リングで、止めね、じ５５で回転摺
動軸１０の外径と回転接手５２を回転自在に嵌合し回転
摺動軸１０に固定している。
また、５６はスピンドルで、両端のベアリング５７及び
５８で回転自在に軸受けされ、スラスト調整カラー５９
でスピンドル５６のスラスト調整を行員、ねじ込み接手
６ｏで締め付は合ピン６１を打込みスピンドル５６とね
じ込み接手６０が車体となることにより駆動モーター４
８の回転軸６２の角細部からスピンドル５６に回転が伝
達される。６３はシールリングで、シール押え６４でケ
ーシング３の先端部にダルトロ５で固定されている。６
６はフェルトリングで、ケーシング３内径摺動部の防塵
を行うものである。６７は吸塵カバーで、スピンドル５
６先端部に取付けられたカッター６８．６９並びに７０
で切削加工された切粉を吸引回収する。
５８で回転自在に軸受けされ、スラスト調整カラー５９
でスピンドル５６のスラスト調整を行員、ねじ込み接手
６ｏで締め付は合ピン６１を打込みスピンドル５６とね
じ込み接手６０が車体となることにより駆動モーター４
８の回転軸６２の角細部からスピンドル５６に回転が伝
達される。６３はシールリングで、シール押え６４でケ
ーシング３の先端部にダルトロ５で固定されている。６
６はフェルトリングで、ケーシング３内径摺動部の防塵
を行うものである。６７は吸塵カバーで、スピンドル５
６先端部に取付けられたカッター６８．６９並びに７０
で切削加工された切粉を吸引回収する。
第２図には、修正ねじの一例が示されるが、修正加工す
べきめねじのり、はねじ下穴直径で、）はねじ入口のね
じヌスミ直径、）部がめねじを示している。したがって
、第３図に示すように、先づねじ下穴径病の加工はカッ
ター６９をスピンドル５６に取付けて加工し、ねじ人ロ
ヌスミ穴部）の加工はカッター７０をスピンドル５６に
取付は替えて加工する。そしてめねじＤ３の加工ＦｉＤ
＋及び）の穴加工後にカッター６８をスピンドル５６Ｖ
Ｃ取付は替えてねじ加工を行う。
べきめねじのり、はねじ下穴直径で、）はねじ入口のね
じヌスミ直径、）部がめねじを示している。したがって
、第３図に示すように、先づねじ下穴径病の加工はカッ
ター６９をスピンドル５６に取付けて加工し、ねじ人ロ
ヌスミ穴部）の加工はカッター７０をスピンドル５６に
取付は替えて加工する。そしてめねじＤ３の加工ＦｉＤ
＋及び）の穴加工後にカッター６８をスピンドル５６Ｖ
Ｃ取付は替えてねじ加工を行う。
第４図はめねじ１２及び１３の部材の採取位置の関係図
で、一体リング状のめねじ加工部材から採取されためね
じ１３は、ケーシング３のめねじ取付位置角度θ茸に対
して角度θ！たけ変位した位置から採取されている。ま
た、第５図は加工されるめねじのねし出所面図であるが
、めねじ有効直径ゴの中心線上のピッチＰとめねじ部拐
１３の採取変位角度θデとの関係は、すなわちめねじ部
材１３の採取角度の変位量θ２により有効径の加工調整
ｔ（２ＸＨ）が丸ナツト１７の調整によって得られるこ
とになる。なお、回転摺動軸１０の回転中心とスピンド
ル５６の中心とは偏心している。
で、一体リング状のめねじ加工部材から採取されためね
じ１３は、ケーシング３のめねじ取付位置角度θ茸に対
して角度θ！たけ変位した位置から採取されている。ま
た、第５図は加工されるめねじのねし出所面図であるが
、めねじ有効直径ゴの中心線上のピッチＰとめねじ部拐
１３の採取変位角度θデとの関係は、すなわちめねじ部
材１３の採取角度の変位量θ２により有効径の加工調整
ｔ（２ＸＨ）が丸ナツト１７の調整によって得られるこ
とになる。なお、回転摺動軸１０の回転中心とスピンド
ル５６の中心とは偏心している。
作業を行うにあたっては、ねじ部の修正加工等が必要な
る部材又は製品に本発明に係る装置の取付板１を取付け
、位置決め固定することから始められるものであるが、
先づスピンドル５６の先端部にねじ下穴直径Ｄ＋加工用
のカッター６９をねじ込み固定し駆動モーター４８を回
転させる七カッター６９も同時に回転駆動する。ねじ部
５３にはあらかじめ切粉回収装置のホース接手が接続さ
れ、カッター６９で切削された切粉及び粉塵が吸引回収
出来るように切粉回収装置も２作動させておく。また、
袷ねじ１２．１３は回転摺動軸１０の外径ねじ部に回転
摺動自在に螺合させておく。仁の場合、めねじ１３はバ
ックラッシュを調整する程度のもので、めねじ１２が主
となる様に調整されている。
る部材又は製品に本発明に係る装置の取付板１を取付け
、位置決め固定することから始められるものであるが、
先づスピンドル５６の先端部にねじ下穴直径Ｄ＋加工用
のカッター６９をねじ込み固定し駆動モーター４８を回
転させる七カッター６９も同時に回転駆動する。ねじ部
５３にはあらかじめ切粉回収装置のホース接手が接続さ
れ、カッター６９で切削された切粉及び粉塵が吸引回収
出来るように切粉回収装置も２作動させておく。また、
袷ねじ１２．１３は回転摺動軸１０の外径ねじ部に回転
摺動自在に螺合させておく。仁の場合、めねじ１３はバ
ックラッシュを調整する程度のもので、めねじ１２が主
となる様に調整されている。
いま、ハンドル４０を手動回転させると、ウオーム３１
が回転し、ウオームホイル２７を回転駆動させる。した
がって、ウオームホイル２７と半体化された回転ブシュ
２６とスラストカラー２８及びすべりキー４３も同時に
回転する。
が回転し、ウオームホイル２７を回転駆動させる。した
がって、ウオームホイル２７と半体化された回転ブシュ
２６とスラストカラー２８及びすべりキー４３も同時に
回転する。
すべりキー４３は回転摺動軸１０のキー溝に摺動自在に
嵌合されているため、回転摺動軸１０はハンドル４０の
手動回転によってすべりキー４３を介して回転駆動され
、ケーシング３内径部を回転摺動する。したがって、カ
ッター６９でねじ下穴を所定の深さまでハンドル４ｏの
手動操作で送り加工できるととＫなる。この場合、所定
の深さまでは加工ねじピッチＰの送りでカッター６９が
進行しているため、切削先端部はねじピッチ分のリード
で加工が完了する。これを水平面加工とするために所定
の加工深き完了時点でハンドル４０を停止して固定ビン
４６を抜きねじブシュ４５を回転させて回転ブシュ２６
の端面に密着させ、ボルト４７を締め付けて回転摺動軸
１０の外径ねじとねじブシュ４５を一体固定する。次に
丸ナツト１７を回転させてめねじ１２及び１３を回転摺
動軸１０の外径ねじ部から離脱させてねじの螺合を解き
、ハンドル４０を手動回転させることにより所定深さで
水平面に加工する。ねじ下径り、を加工後、ハンドル４
０を回転調整しながら丸ナツト１７を回転してめねじ１
２及び１３を回転摺動軸１０の外径ねじ部に回転自在Ｋ
１１１合させ、ハンドル４０を手動回転操作して回転摺
動軸１０を第１図（ａ）で右方向終端まで摺動移動させ
、ねじ人ロヌスミ径）加工用カッター７０に取り替えて
ねじ下穴Ｄ１の加工と同様の操作によりねじ人ロヌスミ
径Ｄ！を加工する。最後にねじ山へ加工用カッター６８
を取り付けて、下穴加工と同様にねじ切り所定の深さま
でねじ加工を行う。ねじ山加工完了時点でハンドル４０
を操作してスピンドル５６の断面関係位置が第１図（ｍ
ｌの関係位置になるように操作して停止させ、取付台２
の締付ねじをポルト５０回転で取付台２が摺動する程度
にゆるめ、ボルト５を回転させてカッター６８とねじ山
加工面とを離脱させてねじブシュ４５を回転操作し、回
転摺動軸１０を復元させる。
嵌合されているため、回転摺動軸１０はハンドル４０の
手動回転によってすべりキー４３を介して回転駆動され
、ケーシング３内径部を回転摺動する。したがって、カ
ッター６９でねじ下穴を所定の深さまでハンドル４ｏの
手動操作で送り加工できるととＫなる。この場合、所定
の深さまでは加工ねじピッチＰの送りでカッター６９が
進行しているため、切削先端部はねじピッチ分のリード
で加工が完了する。これを水平面加工とするために所定
の加工深き完了時点でハンドル４０を停止して固定ビン
４６を抜きねじブシュ４５を回転させて回転ブシュ２６
の端面に密着させ、ボルト４７を締め付けて回転摺動軸
１０の外径ねじとねじブシュ４５を一体固定する。次に
丸ナツト１７を回転させてめねじ１２及び１３を回転摺
動軸１０の外径ねじ部から離脱させてねじの螺合を解き
、ハンドル４０を手動回転させることにより所定深さで
水平面に加工する。ねじ下径り、を加工後、ハンドル４
０を回転調整しながら丸ナツト１７を回転してめねじ１
２及び１３を回転摺動軸１０の外径ねじ部に回転自在Ｋ
１１１合させ、ハンドル４０を手動回転操作して回転摺
動軸１０を第１図（ａ）で右方向終端まで摺動移動させ
、ねじ人ロヌスミ径）加工用カッター７０に取り替えて
ねじ下穴Ｄ１の加工と同様の操作によりねじ人ロヌスミ
径Ｄ！を加工する。最後にねじ山へ加工用カッター６８
を取り付けて、下穴加工と同様にねじ切り所定の深さま
でねじ加工を行う。ねじ山加工完了時点でハンドル４０
を操作してスピンドル５６の断面関係位置が第１図（ｍ
ｌの関係位置になるように操作して停止させ、取付台２
の締付ねじをポルト５０回転で取付台２が摺動する程度
にゆるめ、ボルト５を回転させてカッター６８とねじ山
加工面とを離脱させてねじブシュ４５を回転操作し、回
転摺動軸１０を復元させる。
あとはねじｒ−ジ等によってねじの有効径を計測してね
じの加工精度を確認すればよい訳であ 匙（。
じの加工精度を確認すればよい訳であ 匙（。
る。
なおねじ山）加工用カッター６８は、あらかじめ所定の
ねじ有効径に加工出来るカッターを供給すべきであるが
、摩耗又は再研磨勢によって所定の有効径よ抄小さく加
工された場合には、めねじ１２及び１３を丸ナツト１７
の操作によって有効径の加工調整が行なうことができる
。
ねじ有効径に加工出来るカッターを供給すべきであるが
、摩耗又は再研磨勢によって所定の有効径よ抄小さく加
工された場合には、めねじ１２及び１３を丸ナツト１７
の操作によって有効径の加工調整が行なうことができる
。
以上、図面に示した実施例にもとすいて説明したように
、本発明に係るめねじ加工装置によれば、たとえば就航
中の船舶における大形ディーゼル機関等の重要ボルト用
ねじ穴異状部のねじ修正加工が可能となり、工期の短縮
及び異状部品１部材の取り換え等の経費が節減出来る。
、本発明に係るめねじ加工装置によれば、たとえば就航
中の船舶における大形ディーゼル機関等の重要ボルト用
ねじ穴異状部のねじ修正加工が可能となり、工期の短縮
及び異状部品１部材の取り換え等の経費が節減出来る。
第１図は本発明に係るめねじ加工装置を示すもので、（
ａ）はその断面図、（ｂ）はｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ
）は−）のＢ−Ｂ断面図である。また、第２図は修正ね
じの一例を示す断面図、第３図（ｍｌら）は第２図に示
した修正ねじの一例に対する加工力ツタの種類を表わす
断面図、第４図および第５図は本発明に係る装置の構成
および作用の説明図である。 図面中、 １は取付板、 ３はケーシング、 １０−は回転摺動軸、 １２および１３はめねじ、 １４＃ｉねし棒、 １７は丸ナツト、 ２７はウオームホイル、 ３１はウオーム、 ３２は軸、 ４０はハンドル、 ４３はすべりキー、 ４５はねじブシュ、 ４６は固定ピン、 ４８は駆動モータ、 ５６はスピンドル、 ６８〜７０はカッタである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復傾人弁理士 光 石 士 部 （他１名）第２図 第３図 第４図 第５図 〆
ａ）はその断面図、（ｂ）はｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ
）は−）のＢ−Ｂ断面図である。また、第２図は修正ね
じの一例を示す断面図、第３図（ｍｌら）は第２図に示
した修正ねじの一例に対する加工力ツタの種類を表わす
断面図、第４図および第５図は本発明に係る装置の構成
および作用の説明図である。 図面中、 １は取付板、 ３はケーシング、 １０−は回転摺動軸、 １２および１３はめねじ、 １４＃ｉねし棒、 １７は丸ナツト、 ２７はウオームホイル、 ３１はウオーム、 ３２は軸、 ４０はハンドル、 ４３はすべりキー、 ４５はねじブシュ、 ４６は固定ピン、 ４８は駆動モータ、 ５６はスピンドル、 ６８〜７０はカッタである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復傾人弁理士 光 石 士 部 （他１名）第２図 第３図 第４図 第５図 〆
Claims (1)
- ねじ修正部品に位置決め固定される取付板と、外径部に
加工されるべきねじのピッチと一致したねじ山が形成さ
れるとともに前記取付板に移動可能に支持されケーシン
グ内を回転摺動する回転摺動軸と、該回転摺動軸の先端
部にその軸線に対して偏心して回転駆動自在に取り付け
られたカッターと、前記回転摺動軸の外径部ねじ山に螺
合し得るとともに正規の螺合位置に対して一方を変位さ
せ、かつ、前記回転摺動軸の径方向に対して調整可能に
設けられた一対のめねじと、前記ケーシングに支持され
その回転力が前記回転摺動軸に伝達されるとともに該回
転摺動軸の軸方向外周へ摺動自在に嵌合されたリング状
の歯車と、紋歯車を駆動する手段とにより構成されるこ
とを特徴とするめねじ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347082A JPS58192718A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | めねじ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347082A JPS58192718A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | めねじ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192718A true JPS58192718A (ja) | 1983-11-10 |
| JPH0211369B2 JPH0211369B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=13519187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347082A Granted JPS58192718A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | めねじ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228821A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-13 | 株式会社クラレ | 高性能ワイパ− |
| EP0335084A2 (de) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Felix Leeb | Vorrichtung und Werkzeug zur Herstellung aller bekannten Gewindearten (ausser Sägegewinde) in einem Arbeitsgang |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP7347082A patent/JPS58192718A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228821A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-13 | 株式会社クラレ | 高性能ワイパ− |
| EP0335084A2 (de) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Felix Leeb | Vorrichtung und Werkzeug zur Herstellung aller bekannten Gewindearten (ausser Sägegewinde) in einem Arbeitsgang |
| US5143492A (en) * | 1988-03-30 | 1992-09-01 | Felix Leeb | Device and tool bit for cutting all known types of threads (except buttress thread) in one single work process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211369B2 (ja) | 1990-03-14 |
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