JPH0211369B2 - - Google Patents
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- JPH0211369B2 JPH0211369B2 JP7347082A JP7347082A JPH0211369B2 JP H0211369 B2 JPH0211369 B2 JP H0211369B2 JP 7347082 A JP7347082 A JP 7347082A JP 7347082 A JP7347082 A JP 7347082A JP H0211369 B2 JPH0211369 B2 JP H0211369B2
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- JP
- Japan
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- sliding shaft
- rotary
- casing
- thread
- female
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- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
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- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
- B23G1/32—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
- B23G1/34—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling with a cutting bit moving in a closed path arranged eccentrically with respect to the axis of the rotating workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般のねじ切り工具で加工すること
が不可能なめねじの修正、又はねじ切りが必要と
なるすべての製品に用いて好適なめねじ加工装置
に関するものである。
が不可能なめねじの修正、又はねじ切りが必要と
なるすべての製品に用いて好適なめねじ加工装置
に関するものである。
大型船舶用デイーゼル機関の重要ボルトである
シリンダジヤケツトとシリンダカバーとの締付け
ボルト等の破損等におけるボルト取り換え時にシ
リンダジヤケツト側のめねじに異状が認められた
場合には、めねじが小径ねじの場合には公知のね
じ切り工具、即ちタツプによつて簡単且つ容易に
めねじを修正し、ボルトの取り換えを行うことが
出来る。
シリンダジヤケツトとシリンダカバーとの締付け
ボルト等の破損等におけるボルト取り換え時にシ
リンダジヤケツト側のめねじに異状が認められた
場合には、めねじが小径ねじの場合には公知のね
じ切り工具、即ちタツプによつて簡単且つ容易に
めねじを修正し、ボルトの取り換えを行うことが
出来る。
ところが、めねじが大径ねじの場合にはシリン
ダジヤケツトの取り換え等の処置を考えなくては
ならず、タツプで修正不可能な大径めねじの修正
は、従来、その加工装置に類例がなく、特に就航
中の船舶におけるこの種の修理では工期の長期化
等が大きな問題となつている。
ダジヤケツトの取り換え等の処置を考えなくては
ならず、タツプで修正不可能な大径めねじの修正
は、従来、その加工装置に類例がなく、特に就航
中の船舶におけるこの種の修理では工期の長期化
等が大きな問題となつている。
本発明は、従来におけるかかる課題を解決すべ
く、例えば就航中の船舶においても短工期で且つ
容易に大径めねじの修正を可能としためねじ加工
装置を提供することを目的とするものである。
く、例えば就航中の船舶においても短工期で且つ
容易に大径めねじの修正を可能としためねじ加工
装置を提供することを目的とするものである。
本発明によるめねじ加工装置の要旨とするとこ
ろは、ねじ修正部品に位置決め固定される取付板
と、この取付板に設けられたケーシングを摺動回
転自在に貫通し且つ前記ねじ修正部品に形成され
るめねじのピツチと対応する親ねじ部が外周面に
形成された回転摺動軸と、この回転摺動軸の先端
部に当該回転摺動軸の軸心に対して偏心状態で駆
動回転自在に設けられたカツタと、前記親ねじ部
にそれぞれ噛み合い得ると共に正規の噛み合い位
置に対して一方が前記回転摺動軸の周方向に変位
し且つ前記回転摺動軸の外周面との対向方向にそ
れぞれ調整可能に前記ケーシングに取り付けられ
た一対のめねじ片と、前記ケーシングに回転自在
に保持されると共に前記回転摺動軸に対し前記軸
心と平行な方向に摺動自在に係合してこの回転摺
動軸と一体回転するリング状の送り用歯車と、前
記ケーシングに回転自在に取り付けられて前記送
り用歯車と噛み合う駆動歯車を有する送り駆動手
段とを具えたものである。
ろは、ねじ修正部品に位置決め固定される取付板
と、この取付板に設けられたケーシングを摺動回
転自在に貫通し且つ前記ねじ修正部品に形成され
るめねじのピツチと対応する親ねじ部が外周面に
形成された回転摺動軸と、この回転摺動軸の先端
部に当該回転摺動軸の軸心に対して偏心状態で駆
動回転自在に設けられたカツタと、前記親ねじ部
にそれぞれ噛み合い得ると共に正規の噛み合い位
置に対して一方が前記回転摺動軸の周方向に変位
し且つ前記回転摺動軸の外周面との対向方向にそ
れぞれ調整可能に前記ケーシングに取り付けられ
た一対のめねじ片と、前記ケーシングに回転自在
に保持されると共に前記回転摺動軸に対し前記軸
心と平行な方向に摺動自在に係合してこの回転摺
動軸と一体回転するリング状の送り用歯車と、前
記ケーシングに回転自在に取り付けられて前記送
り用歯車と噛み合う駆動歯車を有する送り駆動手
段とを具えたものである。
以下、図面に示した一実施例に基づき、本発明
に係るめねじ加工装置について説明する。
に係るめねじ加工装置について説明する。
第１図は本発明に係るめねじ加工装置の一実施
例を示すものであるが、１は取付板で、この取付
板１がねじ修正部品に位置決め固定され、後述の
カツタ６８〜７０により、めねじの修正加工が行
なわれる。２は取付台で、取付板１上に図示しな
い締付ねじを介して固定されると共にケーシング
３をも固定支持する部材である。４は支え軸で、
その一端部が取付板１に設けられた穴１ａに挿入
され、他端部の穴４ａにはボルト５の軸部５ａが
回転自在に嵌合され、更に軸部５ａに係合するス
ラストカラー６が止ねじ７で支え軸４にねじ止め
されることにより、支え軸４に対してボルト５が
抜けない構造となつている。ボルト５の雄ねじ部
５ｂは取付台２にねじ込まれ、このボルト５を回
転することにより、取付台２と一体化したケーシ
ング３が取付台２と共にねじ回転分だけ取付板１
上を移動することが出来るようになつている。８
は位置決めピンで上下２箇所に設けられ、取付台
２とケーシング３との相対位置を規定してボルト
９を介しこれらが相互に固定されている。
例を示すものであるが、１は取付板で、この取付
板１がねじ修正部品に位置決め固定され、後述の
カツタ６８〜７０により、めねじの修正加工が行
なわれる。２は取付台で、取付板１上に図示しな
い締付ねじを介して固定されると共にケーシング
３をも固定支持する部材である。４は支え軸で、
その一端部が取付板１に設けられた穴１ａに挿入
され、他端部の穴４ａにはボルト５の軸部５ａが
回転自在に嵌合され、更に軸部５ａに係合するス
ラストカラー６が止ねじ７で支え軸４にねじ止め
されることにより、支え軸４に対してボルト５が
抜けない構造となつている。ボルト５の雄ねじ部
５ｂは取付台２にねじ込まれ、このボルト５を回
転することにより、取付台２と一体化したケーシ
ング３が取付台２と共にねじ回転分だけ取付板１
上を移動することが出来るようになつている。８
は位置決めピンで上下２箇所に設けられ、取付台
２とケーシング３との相対位置を規定してボルト
９を介しこれらが相互に固定されている。
また、１０は回転摺動軸で、この外周には先端
側の一部を除き親ねじ部１１が刻設されており、
このねじ山のピツチは本装置で加工されるめねじ
のピツチＰ（第５図参照）と一致させている。１
２，１３はめねじ片で、回転摺動軸１０の親ねじ
部１１にθ1だけ位相をずらせて噛み合わされてい
る。１４はねじ棒で、一端側の軸部１４ａがめね
じ片１２，１３の穴１２ａ，１３ａに嵌合される
とともに合ピン１５で各々一体に連結されてお
り、このねじ棒１４は軸受１６の穴１６ａを摺動
自在に貫通している。１７は丸ナツトで、ねじ棒
１４の雄ねじ部１４ｂに螺合し、この丸ナツト１
７を回転させることにより、めねじ片１２，１３
は親ねじ部１１との対向方向に調整可能に摺動
し、これらが回転摺動軸１０の親ねじ部１１に対
して係合又は離脱するようになつている。１８は
バツクラツシユ調整カラーで、ねじ棒１４の雄ね
じ部１４ｂと丸ナツト１７とのねじ係合部分のバ
ツクラツシユをそれぞれ調整するためのものであ
り、その調整後にストツパ１９を挿入し、六角ナ
ツト２０で締め付けてねじ棒１４と軸受１６とが
一体化される。なお、２１はランナで、めねじ片
１２，１３の穴１２ａ，１３ａと軸受１６の穴１
６ａの中心とを同心に調整してケーシング３のフ
ランジ面にボルト２２と合ピン２３とで各々位置
決め固定される。
側の一部を除き親ねじ部１１が刻設されており、
このねじ山のピツチは本装置で加工されるめねじ
のピツチＰ（第５図参照）と一致させている。１
２，１３はめねじ片で、回転摺動軸１０の親ねじ
部１１にθ1だけ位相をずらせて噛み合わされてい
る。１４はねじ棒で、一端側の軸部１４ａがめね
じ片１２，１３の穴１２ａ，１３ａに嵌合される
とともに合ピン１５で各々一体に連結されてお
り、このねじ棒１４は軸受１６の穴１６ａを摺動
自在に貫通している。１７は丸ナツトで、ねじ棒
１４の雄ねじ部１４ｂに螺合し、この丸ナツト１
７を回転させることにより、めねじ片１２，１３
は親ねじ部１１との対向方向に調整可能に摺動
し、これらが回転摺動軸１０の親ねじ部１１に対
して係合又は離脱するようになつている。１８は
バツクラツシユ調整カラーで、ねじ棒１４の雄ね
じ部１４ｂと丸ナツト１７とのねじ係合部分のバ
ツクラツシユをそれぞれ調整するためのものであ
り、その調整後にストツパ１９を挿入し、六角ナ
ツト２０で締め付けてねじ棒１４と軸受１６とが
一体化される。なお、２１はランナで、めねじ片
１２，１３の穴１２ａ，１３ａと軸受１６の穴１
６ａの中心とを同心に調整してケーシング３のフ
ランジ面にボルト２２と合ピン２３とで各々位置
決め固定される。
一方、２４はウオーム軸受箱で、ボルト２５を
介してケーシング３に固定されている。２６は回
転ブシユで、内周壁は回転摺動軸１０の外周壁に
摺動自在に嵌合され、外周部に本実施例ではウオ
ームホイール２７がスラストカラー２８と各々組
合わされ、これらが合ピン２９とボルト３０とで
一体的に固定され、ウオーム軸受箱２４の内部で
これらが回転自在に保持されている。３１はウオ
ームで、ウオーム軸３２に合ピン３３を介して一
体となつている。３４，３５はウオーム軸３２に
作用するスラスト力を受けるためのスラストボー
ルベアリングで、ウオーム軸受箱２４に対し軸受
ブシユ３６及び調整ライナ３７を介して組立てら
れている。３８，３９は軸受ブシユで、ウオーム
軸３２を回転自在に支持している。４０は送り用
歯車としてのウオームホイール２７を駆動するた
めのハンドルで、ウオーム軸３２に嵌合され、座
金４１とナツト４２とでウオーム軸３２に固定さ
れている。４３はすべりキーで、回転摺動軸１０
のキー溝１０ａに摺動自在に係合すると共にボル
ト４４で回転ブシユ２６の内周壁に固定され、ウ
オームホイール２７と一体に回転摺動軸１０を回
転させる。４５はねじブシユで、回転摺動軸１０
の親ねじ部１１に螺合させており、先端部がウオ
ーム軸受箱２４に着脱自在に係合し得る固定ピン
４６を介してウオーム軸受箱２４と一体化されて
いる場合には、回転摺動軸１０の親ねじ部１１が
ねじブシユ４５のめねじ部４５ａに対して回転摺
動する。４７はボルトで、ねじブシユ４５の分割
切欠部４５ｂを締め付けて回転摺動軸１０の親ね
じ部１１と螺合した状態でねじブシユ４５を回転
摺動軸１０と一体化させるためのものであり、こ
の場合には固定ピン４６を取り外すことが必要で
ある。
介してケーシング３に固定されている。２６は回
転ブシユで、内周壁は回転摺動軸１０の外周壁に
摺動自在に嵌合され、外周部に本実施例ではウオ
ームホイール２７がスラストカラー２８と各々組
合わされ、これらが合ピン２９とボルト３０とで
一体的に固定され、ウオーム軸受箱２４の内部で
これらが回転自在に保持されている。３１はウオ
ームで、ウオーム軸３２に合ピン３３を介して一
体となつている。３４，３５はウオーム軸３２に
作用するスラスト力を受けるためのスラストボー
ルベアリングで、ウオーム軸受箱２４に対し軸受
ブシユ３６及び調整ライナ３７を介して組立てら
れている。３８，３９は軸受ブシユで、ウオーム
軸３２を回転自在に支持している。４０は送り用
歯車としてのウオームホイール２７を駆動するた
めのハンドルで、ウオーム軸３２に嵌合され、座
金４１とナツト４２とでウオーム軸３２に固定さ
れている。４３はすべりキーで、回転摺動軸１０
のキー溝１０ａに摺動自在に係合すると共にボル
ト４４で回転ブシユ２６の内周壁に固定され、ウ
オームホイール２７と一体に回転摺動軸１０を回
転させる。４５はねじブシユで、回転摺動軸１０
の親ねじ部１１に螺合させており、先端部がウオ
ーム軸受箱２４に着脱自在に係合し得る固定ピン
４６を介してウオーム軸受箱２４と一体化されて
いる場合には、回転摺動軸１０の親ねじ部１１が
ねじブシユ４５のめねじ部４５ａに対して回転摺
動する。４７はボルトで、ねじブシユ４５の分割
切欠部４５ｂを締め付けて回転摺動軸１０の親ね
じ部１１と螺合した状態でねじブシユ４５を回転
摺動軸１０と一体化させるためのものであり、こ
の場合には固定ピン４６を取り外すことが必要で
ある。
４８は駆動モータで、取付フランジ４９にボル
ト５０で締付け固定され、この取付フランジ４９
はボルト５１により回転摺動軸１０の端面に固定
されている。５２は回転接手で、テーパねじ部５
３に切粉回収装置（図示省略）のホース接手等を
接続し、加工時の切粉を吸引回収するための部材
である。５４は回転接手５２のスラスト方向のが
た付きを調整するスラストリングで、止めねじ５
５により回転摺動軸１０と一体に固定され、回転
接手５２を回転摺動軸１０に対して回転自在に保
持している。
ト５０で締付け固定され、この取付フランジ４９
はボルト５１により回転摺動軸１０の端面に固定
されている。５２は回転接手で、テーパねじ部５
３に切粉回収装置（図示省略）のホース接手等を
接続し、加工時の切粉を吸引回収するための部材
である。５４は回転接手５２のスラスト方向のが
た付きを調整するスラストリングで、止めねじ５
５により回転摺動軸１０と一体に固定され、回転
接手５２を回転摺動軸１０に対して回転自在に保
持している。
また、５６はスピンドルで、両端のベアリング
対５７，５８で回転摺動軸１０に対し偏心状態で
回転自在に軸支され、スラスト調整カラー５９で
回転摺動軸１０に対するスピンドル５６のスラス
ト調整が行われ、スピンドル５６の基端側にねじ
込まれるねじ込み接手６０とスピンドル５６とが
ピン６１を介して一体となつている。これによ
り、駆動モータ４８の回転軸６２の角軸部６２ａ
からスピンドル５６に回転が伝達されるようにな
つている。６３はシールリングで、シール押え６
４でケーシング３の先端部にボルト６５を介し固
定されている。６６はフエルトリングで、シール
リング６３と共にケーシング３内壁部に防塵を行
うものである。６７は吸塵カバーで、スピンドル
５６先端部に取付けられたカツタ６８〜７０で切
削加工された切粉を回転摺動軸１０に形成された
吸引通路１０ｂに導くようになつている。
対５７，５８で回転摺動軸１０に対し偏心状態で
回転自在に軸支され、スラスト調整カラー５９で
回転摺動軸１０に対するスピンドル５６のスラス
ト調整が行われ、スピンドル５６の基端側にねじ
込まれるねじ込み接手６０とスピンドル５６とが
ピン６１を介して一体となつている。これによ
り、駆動モータ４８の回転軸６２の角軸部６２ａ
からスピンドル５６に回転が伝達されるようにな
つている。６３はシールリングで、シール押え６
４でケーシング３の先端部にボルト６５を介し固
定されている。６６はフエルトリングで、シール
リング６３と共にケーシング３内壁部に防塵を行
うものである。６７は吸塵カバーで、スピンドル
５６先端部に取付けられたカツタ６８〜７０で切
削加工された切粉を回転摺動軸１０に形成された
吸引通路１０ｂに導くようになつている。
修正すべきねじ穴の一例を表す第２図に示すよ
うに、D1は修正加工すべきめねじのねじ下穴、
D2はねじ入口側に形成されるねじヌスミ穴の径、
D3がめねじの谷の径を示している。したがつて、
第３図に示すように、先づ直径D1のねじ下穴の
加工はカツター６９をスピンドル５６に取付けて
加工し、直径D2のねじヌスミ穴の加工はカツタ
７０をスピンドル５６に取付け替えて加工する。
そして、谷径D3のめねじのねじ加工はこれらの
穴加工後にカツタ６８をスピンドル５６に取付け
替えて行う。
うに、D1は修正加工すべきめねじのねじ下穴、
D2はねじ入口側に形成されるねじヌスミ穴の径、
D3がめねじの谷の径を示している。したがつて、
第３図に示すように、先づ直径D1のねじ下穴の
加工はカツター６９をスピンドル５６に取付けて
加工し、直径D2のねじヌスミ穴の加工はカツタ
７０をスピンドル５６に取付け替えて加工する。
そして、谷径D3のめねじのねじ加工はこれらの
穴加工後にカツタ６８をスピンドル５６に取付け
替えて行う。
第４図はめねじ片１２，１３を製造する場合の
素材に対するめねじ片１２，１３の採取位置を示
す原理図で、円筒状のめねじ素材から加工される
めねじ片１３は、めねじ片１２に対する取付位置
角度θ1に対して角度θ2だけ変位した位置から採取
される。また、第５図は加工されるめねじのねじ
山断面図であるが、めねじ有効径D′の中心線上
のピツチＰに対してめねじ片１３をθ2だけ位相を
ずらした場合のこれらの関係は、 P′＝Ｐ×θ2／360、Ｈ＝P′×cos α となる。
素材に対するめねじ片１２，１３の採取位置を示
す原理図で、円筒状のめねじ素材から加工される
めねじ片１３は、めねじ片１２に対する取付位置
角度θ1に対して角度θ2だけ変位した位置から採取
される。また、第５図は加工されるめねじのねじ
山断面図であるが、めねじ有効径D′の中心線上
のピツチＰに対してめねじ片１３をθ2だけ位相を
ずらした場合のこれらの関係は、 P′＝Ｐ×θ2／360、Ｈ＝P′×cos α となる。
すなわち、めねじ片１３を正規の噛み合い位置
からθ2だけ周方向に位相をずらしたことにより、
有効径の加工調整量（２×Ｈ）が丸ナツト１７の
調整によつて得られることになる。具体的には、
めねじ片１２と親ねじ部１１とを正規に噛み合わ
せて後述するめねじ加工を行つたのち、今度はめ
ねじ片１３と親ねじ部１１とを正規に噛み合わせ
て再度めねじ加工を行うことにより、めねじの谷
部のピツチ線に沿つた幅が拡がる結果、めねじの
有効径が増大する。この二回目のめねじ片１３と
親ねじ部１１との噛み合わせ状態を調整すること
でめねじの有効径を微妙に調整できる。
からθ2だけ周方向に位相をずらしたことにより、
有効径の加工調整量（２×Ｈ）が丸ナツト１７の
調整によつて得られることになる。具体的には、
めねじ片１２と親ねじ部１１とを正規に噛み合わ
せて後述するめねじ加工を行つたのち、今度はめ
ねじ片１３と親ねじ部１１とを正規に噛み合わせ
て再度めねじ加工を行うことにより、めねじの谷
部のピツチ線に沿つた幅が拡がる結果、めねじの
有効径が増大する。この二回目のめねじ片１３と
親ねじ部１１との噛み合わせ状態を調整すること
でめねじの有効径を微妙に調整できる。
作業を行うにあたつては、ねじ部の修正加工等
が必要な部材又は製品に本発明に係る装置の取付
板１を位置決め固定することから始める。そし
て、まずスピンドル５６の先端部にD1に対応す
るねじ下穴加工用のカツタ６９をねじ込み固定
し、駆動モータ４８を回転させるとカツタ６９も
同時に回転駆動する。テーパねじ部５３には予め
切粉回収装置のホース接手等が接続され、カツタ
６９で切削された切粉及び粉塵が吸引回収出来る
ように切粉回収装置も作動させておく。又、めね
じ片１２，１３は回転摺動軸１０の親ねじ部１１
に回転摺動自在に螺合させておく。この場合、め
ねじ片１３はめねじ片１２と親ねじ部１１との噛
み合いに伴うバツクラツシユを調整する程度で、
これらめねじ片１２と親ねじ部１１との噛み合い
が主となる様に調整されている。
が必要な部材又は製品に本発明に係る装置の取付
板１を位置決め固定することから始める。そし
て、まずスピンドル５６の先端部にD1に対応す
るねじ下穴加工用のカツタ６９をねじ込み固定
し、駆動モータ４８を回転させるとカツタ６９も
同時に回転駆動する。テーパねじ部５３には予め
切粉回収装置のホース接手等が接続され、カツタ
６９で切削された切粉及び粉塵が吸引回収出来る
ように切粉回収装置も作動させておく。又、めね
じ片１２，１３は回転摺動軸１０の親ねじ部１１
に回転摺動自在に螺合させておく。この場合、め
ねじ片１３はめねじ片１２と親ねじ部１１との噛
み合いに伴うバツクラツシユを調整する程度で、
これらめねじ片１２と親ねじ部１１との噛み合い
が主となる様に調整されている。
このような状態でハンドル４０を手動回転させ
ると、ウオーム３１が回転し、これと噛み合うウ
オームホイール２７を回転駆動させる。これによ
り、ウオームホイール２７と一体化の回転ブシユ
２６及びスラストカラー２８及びすべりキー４３
も同時に回転する。すべりキー４３は回転摺動軸
１０のキー溝１０ａに摺動自在に嵌合されている
ため、回転摺動軸１０はハンドル４０の手動回転
によつてすべりキー４３を介して回転駆動され、
ケーシング３内周壁を回転摺動する。この時、回
転摺動軸１０の親ねじ部１１がケーシング３に保
持されためねじ片１２，１３と噛み合つているた
め、回転摺動軸１０はケーシング３に対してその
軸心と平行な方向にも摺動する。これにより、カ
ツタ６９でねじ下穴を所定の深さまでハンドル４
０の手動操作で送り加工できることになる。この
場合、親ねじ部１１のねじ山のピツチＰに対応し
たリードでカツタ６９が進行しているため、切削
先端部の位置をこれから推定することができる。
そして、送りを与えない状態でねじ下穴の底をさ
らうために所定の加工深さまでねじ下穴を穿設時
点でハンドル４０を停止して固定ピン４６を抜
き、ねじブシユ４５を回転ブシユ２６の端面に密
着させた状態でボルト４７を締め付け、回転摺動
軸１０の親ねじ部１１とねじブシユ４５とを一体
的に固定する。次に、丸ナツト１７を回転してめ
ねじ片１２，１３を回転摺動軸１０の親ねじ部１
１から離脱させてねじ部分の噛み合いを解き、ハ
ンドル４０を手動回転させることにより、回転摺
動軸１０に送りを与えることなくカツタ６９を所
定深さで回転させ、ねじ下穴の底を加工する。し
かる後、ハンドル４０を逆回転しながら丸ナツト
１７を回転してめねじ片１２，１３を回転摺動軸
１０の親ねじ部１１に再び噛み合わせ、回転摺動
軸１０を第１図ａで右方向終端まで摺動移動さ
せ、ねじヌスミ穴加工用のカツタ７０に取り替
え、ねじ下穴の加工と同様の操作によりねじヌス
ミ穴を加工する。最後に、めねじ加工用のカツタ
６８をスピンドル５６の先端部に取り付け、ねじ
下穴加工と同様に所定の深さまでめねじ加工を行
う。このめねじ加工完了時点でハンドル４０を操
作してスピンドル５６の位置が第１図ａに示す状
態となるように操作して駆動モータ４８を停止さ
せ、取付板１に対する取付台２の締付ねじをボル
ト５の回転で取付台２が摺動する程度にゆるめ、
ボルト５を回転してカツタ６８とめねじ加工面と
を離脱させ、次いでねじブツシユ４５を回転操作
して回転摺動軸１０を第１図ａに示す状態に戻
す。あとはねじゲージ等によつてねじの有効径を
計測し、ねじの加工精度を確認すればよい訳であ
る。
ると、ウオーム３１が回転し、これと噛み合うウ
オームホイール２７を回転駆動させる。これによ
り、ウオームホイール２７と一体化の回転ブシユ
２６及びスラストカラー２８及びすべりキー４３
も同時に回転する。すべりキー４３は回転摺動軸
１０のキー溝１０ａに摺動自在に嵌合されている
ため、回転摺動軸１０はハンドル４０の手動回転
によつてすべりキー４３を介して回転駆動され、
ケーシング３内周壁を回転摺動する。この時、回
転摺動軸１０の親ねじ部１１がケーシング３に保
持されためねじ片１２，１３と噛み合つているた
め、回転摺動軸１０はケーシング３に対してその
軸心と平行な方向にも摺動する。これにより、カ
ツタ６９でねじ下穴を所定の深さまでハンドル４
０の手動操作で送り加工できることになる。この
場合、親ねじ部１１のねじ山のピツチＰに対応し
たリードでカツタ６９が進行しているため、切削
先端部の位置をこれから推定することができる。
そして、送りを与えない状態でねじ下穴の底をさ
らうために所定の加工深さまでねじ下穴を穿設時
点でハンドル４０を停止して固定ピン４６を抜
き、ねじブシユ４５を回転ブシユ２６の端面に密
着させた状態でボルト４７を締め付け、回転摺動
軸１０の親ねじ部１１とねじブシユ４５とを一体
的に固定する。次に、丸ナツト１７を回転してめ
ねじ片１２，１３を回転摺動軸１０の親ねじ部１
１から離脱させてねじ部分の噛み合いを解き、ハ
ンドル４０を手動回転させることにより、回転摺
動軸１０に送りを与えることなくカツタ６９を所
定深さで回転させ、ねじ下穴の底を加工する。し
かる後、ハンドル４０を逆回転しながら丸ナツト
１７を回転してめねじ片１２，１３を回転摺動軸
１０の親ねじ部１１に再び噛み合わせ、回転摺動
軸１０を第１図ａで右方向終端まで摺動移動さ
せ、ねじヌスミ穴加工用のカツタ７０に取り替
え、ねじ下穴の加工と同様の操作によりねじヌス
ミ穴を加工する。最後に、めねじ加工用のカツタ
６８をスピンドル５６の先端部に取り付け、ねじ
下穴加工と同様に所定の深さまでめねじ加工を行
う。このめねじ加工完了時点でハンドル４０を操
作してスピンドル５６の位置が第１図ａに示す状
態となるように操作して駆動モータ４８を停止さ
せ、取付板１に対する取付台２の締付ねじをボル
ト５の回転で取付台２が摺動する程度にゆるめ、
ボルト５を回転してカツタ６８とめねじ加工面と
を離脱させ、次いでねじブツシユ４５を回転操作
して回転摺動軸１０を第１図ａに示す状態に戻
す。あとはねじゲージ等によつてねじの有効径を
計測し、ねじの加工精度を確認すればよい訳であ
る。
なお、めねじ加工用のカツタ６８は、予め所定
のねじ有効径に加工出来るカツタを供給すべきで
あるが、摩耗又は再研磨等によつて所定の有効径
より小さく加工された場合には、丸ナツト１７に
よりめねじ片１２，１３と親ねじ部１１との噛み
合わせ状態を変えて再度めねじ加工を行うことに
より、有効径の加工調整を行なうことができる。
のねじ有効径に加工出来るカツタを供給すべきで
あるが、摩耗又は再研磨等によつて所定の有効径
より小さく加工された場合には、丸ナツト１７に
よりめねじ片１２，１３と親ねじ部１１との噛み
合わせ状態を変えて再度めねじ加工を行うことに
より、有効径の加工調整を行なうことができる。
以上、図面に示した一実施例に基づいて説明し
たように、本発明に係るめねじ加工装置による
と、例えば就航中の船舶における大形デイーゼル
機関等の重要ボルト用の異状となつためねじ穴の
ねじ修正加工が可能となり、工期の短縮及び異状
部品、部材の取り換え等の経費が節減出来る。
たように、本発明に係るめねじ加工装置による
と、例えば就航中の船舶における大形デイーゼル
機関等の重要ボルト用の異状となつためねじ穴の
ねじ修正加工が可能となり、工期の短縮及び異状
部品、部材の取り換え等の経費が節減出来る。
第１図は本発明に係るめねじ加工装置を示すも
ので、ａはその断面図、ｂはａのＡ−Ａ矢視断面
図、ｃはａのＢ−Ｂ矢視断面図である。また、第
２図は修正ねじの一例を示す断面図、第３図ａ，
ｂは第２図に示したねじ穴の一例に対する加工カ
ツタの種類を表わす断面図、第４図はめねじ片の
製造方法の一例を表わす原理図、第５図は本発明
に係る加工作用の説明図である。 図面中、１は取付板、３はケーシング、１０は
回転摺動軸、１１は親ねじ部、１２，１３はめね
じ片、１４はねじ棒、１７は丸ナツト、２７はウ
オームホイール、３１はウオーム、３２はウオー
ム軸、４０はハンドル、４３はすべりキー、４５
はねじブシユ、４６は固定ピン、４８は駆動モー
タ、５６はスピンドル、６８〜７０はカツタであ
る。
ので、ａはその断面図、ｂはａのＡ−Ａ矢視断面
図、ｃはａのＢ−Ｂ矢視断面図である。また、第
２図は修正ねじの一例を示す断面図、第３図ａ，
ｂは第２図に示したねじ穴の一例に対する加工カ
ツタの種類を表わす断面図、第４図はめねじ片の
製造方法の一例を表わす原理図、第５図は本発明
に係る加工作用の説明図である。 図面中、１は取付板、３はケーシング、１０は
回転摺動軸、１１は親ねじ部、１２，１３はめね
じ片、１４はねじ棒、１７は丸ナツト、２７はウ
オームホイール、３１はウオーム、３２はウオー
ム軸、４０はハンドル、４３はすべりキー、４５
はねじブシユ、４６は固定ピン、４８は駆動モー
タ、５６はスピンドル、６８〜７０はカツタであ
る。
Claims (1)
- １ ねじ修正部品に位置決め固定される取付板
と、この取付板に設けられたケーシングを摺動回
転自在に貫通し且つ前記ねじ修正部品に形成され
るめねじのピツチと対応する親ねじ部が外周面に
形成された回転摺動軸と、この回転摺動軸の先端
部に当該回転摺動軸の軸心に対して偏心状態で駆
動回転自在に設けられたカツタと、前記親ねじ部
にそれぞれ噛み合い得ると共に正規の噛み合い位
置に対して一方が前記回転摺動軸の周方向に変位
し且つ前記回転摺動軸の外周面との対向方向にそ
れぞれ調整可能に前記ケーシングに取り付けられ
た一対のめねじ片と、前記ケーシングに回転自在
に保持されると共に前記回転摺動軸に対し前記軸
心と平行な方向に摺動自在に係合してこの回転摺
動軸と一体回転するリング状の送り用歯車と、前
記ケーシングに回転自在に取り付けられて前記送
り用歯車と噛み合う駆動歯車を有する送り駆動手
段とを具えためねじ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347082A JPS58192718A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | めねじ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347082A JPS58192718A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | めねじ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192718A JPS58192718A (ja) | 1983-11-10 |
| JPH0211369B2 true JPH0211369B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=13519187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347082A Granted JPS58192718A (ja) | 1982-05-04 | 1982-05-04 | めねじ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192718A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228821A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-13 | 株式会社クラレ | 高性能ワイパ− |
| ES2019477B3 (es) * | 1988-03-30 | 1991-06-16 | Felix Leeb | Dispositivo para la fabricación de roscas internas sin taladrado previo en el material macizo. |
-
1982
- 1982-05-04 JP JP7347082A patent/JPS58192718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58192718A (ja) | 1983-11-10 |
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