JPS58192245A - 陰極線管けい光面の形成方法 - Google Patents
陰極線管けい光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS58192245A JPS58192245A JP7536782A JP7536782A JPS58192245A JP S58192245 A JPS58192245 A JP S58192245A JP 7536782 A JP7536782 A JP 7536782A JP 7536782 A JP7536782 A JP 7536782A JP S58192245 A JPS58192245 A JP S58192245A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- phosphor
- water
- organic
- filming liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、陰極線管けい光面の形成方法、％に、メタル
バック腓の下地としての有機フィルムを形成する方法に
関するものである。
バック腓の下地としての有機フィルムを形成する方法に
関するものである。
従来、例えばカラー受儂管のけい光面を形成する場合、
フェースプレート内面に、電子ビームの照射を受けてそ
れぞれ赤、青、縁に発光する３橿のけい光体を、ドツト
状もしくはストライプ状に配般する。次いで、これらけ
い光体１−の！ＸＩｆｌを有機フィルムで被積し、この
有機フィルムの表面にアルミニウム等からなる金属蒸着
膜を形成した後、フェースプレートをカロ熱し、ＭＵＢ
己肩機フィルムを分解除去して前記金属蒸着膜をけい光
体層表面に密着させるようにしている。
フェースプレート内面に、電子ビームの照射を受けてそ
れぞれ赤、青、縁に発光する３橿のけい光体を、ドツト
状もしくはストライプ状に配般する。次いで、これらけ
い光体１−の！ＸＩｆｌを有機フィルムで被積し、この
有機フィルムの表面にアルミニウム等からなる金属蒸着
膜を形成した後、フェースプレートをカロ熱し、ＭＵＢ
己肩機フィルムを分解除去して前記金属蒸着膜をけい光
体層表面に密着させるようにしている。
ここで、前記有機フィルムは、けい光体の粒子性に着く
表面の凹凸を堀めで平滑にし、これによって反射膜を構
成する金属蒸Ｎ７１腰を均一な連続膜に形成すると共に
そのけい光体層側表面を良好な一面状にするために用い
るものであり、金ｗ４＃着膜形成後の加熱により分解さ
れて除去されるものであることが必要とされ、通常アク
リル樹脂の水性エマルジョンを主成分とするフィルミン
グ液を塗布戦慄して形成される。その際、先ず個々のエ
マルジョン粒子間に存在する水分の蒸発によって当該エ
マルジョン粒子が最密充填状態となり、同時に粒子相互
間が熱によ抄融合して均一な連続体を形成し、この結果
、有機フィルムが形成される。
表面の凹凸を堀めで平滑にし、これによって反射膜を構
成する金属蒸Ｎ７１腰を均一な連続膜に形成すると共に
そのけい光体層側表面を良好な一面状にするために用い
るものであり、金ｗ４＃着膜形成後の加熱により分解さ
れて除去されるものであることが必要とされ、通常アク
リル樹脂の水性エマルジョンを主成分とするフィルミン
グ液を塗布戦慄して形成される。その際、先ず個々のエ
マルジョン粒子間に存在する水分の蒸発によって当該エ
マルジョン粒子が最密充填状態となり、同時に粒子相互
間が熱によ抄融合して均一な連続体を形成し、この結果
、有機フィルムが形成される。
従って、良好な有機フィルム形成には均一な塗布と加熱
による急速乾燥とが必要になる。
による急速乾燥とが必要になる。
ところが、このように十分な温度で加熱乾燥して良好な
有機フィルムを得、良好な一面を有する金属蒸着膜を形
成したとしても、次段の加熱工程で有機フィルムを分解
除去する際、発生するガスの圧力のために金属蒸着膜が
押し上げられてしまう、いわゆる火ぶくれの現象を生じ
ることがある。
有機フィルムを得、良好な一面を有する金属蒸着膜を形
成したとしても、次段の加熱工程で有機フィルムを分解
除去する際、発生するガスの圧力のために金属蒸着膜が
押し上げられてしまう、いわゆる火ぶくれの現象を生じ
ることがある。
その結果、金属蒸着膜がけい光体層から遊離し、電極部
に付着して耐電圧を低下させるとか、剥れた部分のけい
光面の発光輝度が低下するという不都合を生じる。従っ
て、有機フィルムに分解ガスの抜は道を作る必要がある
。このため、近年では例えばセルロース系化合物を添加
して製膜を行なうと、有機フィルム中に海鳥状組織が形
成され、そこから分解ガスの抜は道を形成−することが
提案されている。
に付着して耐電圧を低下させるとか、剥れた部分のけい
光面の発光輝度が低下するという不都合を生じる。従っ
て、有機フィルムに分解ガスの抜は道を作る必要がある
。このため、近年では例えばセルロース系化合物を添加
して製膜を行なうと、有機フィルム中に海鳥状組織が形
成され、そこから分解ガスの抜は道を形成−することが
提案されている。
しかしながら、アクリルエフルジョ／とセルロース系化
合′＠を含む亀＃け、放電−すると、２層に相分離し、
上層部と一ト層部とで組成が異なるとり・う不具合な問
題があった。この〃、め、（の防止手段として富時攪拌
が妃貿となり、取りｖＬｔ、・上問題であった。％ＶＣ
アクリルエマルショア１−発へ性を有し、かつ泡が消え
ｔｃ ＜い性ＩＪｌｌＩ會南している。したがって、静
置して脱ヘフることが必要とｌるが、このｔＩ９Ｉ＃に
より、２）−に分離フるという欠点がデフつた。
合′＠を含む亀＃け、放電−すると、２層に相分離し、
上層部と一ト層部とで組成が異なるとり・う不具合な問
題があった。この〃、め、（の防止手段として富時攪拌
が妃貿となり、取りｖＬｔ、・上問題であった。％ＶＣ
アクリルエマルショア１−発へ性を有し、かつ泡が消え
ｔｃ ＜い性ＩＪｌｌＩ會南している。したがって、静
置して脱ヘフることが必要とｌるが、このｔＩ９Ｉ＃に
より、２）−に分離フるという欠点がデフつた。
したがって本発明は、上述した欠点に−６でなされたも
のであり、その目的と１６ところは、艮好な平滑（８）
を有する有機フィルムを形成するとともに、その熱分解
に際し、その土間の金Ｊ１ｇ蒸着膜がｍ面化したり火ぶ
くれを起すことなく、光反射 □効率の高いメ
タルバック膜を形成することを可能 【Ｋした
陰極線管けい＃、面の形成方伝を提供することにある。
のであり、その目的と１６ところは、艮好な平滑（８）
を有する有機フィルムを形成するとともに、その熱分解
に際し、その土間の金Ｊ１ｇ蒸着膜がｍ面化したり火ぶ
くれを起すことなく、光反射 □効率の高いメ
タルバック膜を形成することを可能 【Ｋした
陰極線管けい＃、面の形成方伝を提供することにある。
このような目的を達成する丸めに本発明は、有機フィル
ムの形成に使用するフィルミング液として、アクリルエ
マルジョンを主成分とし、水溶性の多糖類またはその化
合物を含有するフィルミング液にピロリドン基を有すｎ
合物を姉加させた組成物を用いたものである。
ムの形成に使用するフィルミング液として、アクリルエ
マルジョンを主成分とし、水溶性の多糖類またはその化
合物を含有するフィルミング液にピロリドン基を有すｎ
合物を姉加させた組成物を用いたものである。
以下、実施例を用いて本発明の詳細な説明する。
実施例
才ず、第１図に示すようにフェースプレート１の内面に
赤、青、緑３色のけい光体粒子２からなるけい光体層３
を形成する。これには、けい光体スラリーを用いる方法
や粘着膜にけい光体粉末を直接付着させる方法など、公
知の技術を用いることができる。次に、このけい光体層
３の上に、下記の組成を有するフィルミング液を調合し
て塗布し、乾燥して有機フィルム４を形成する。その債
、アルミニウム蒸着膜５を形成する、 アクリルエマルジョン（日本アクリル製、商品名ブライ
マルＢ−７４）・・・・・・・・・１８真１ｌｉ１１％
セルロース系化合物（君津化学製、商品名キミロイド）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０２重に
％ポリビニルピロリドン・・・・・・・・・・・・０．
２重量％水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・残 部この場合、上記フィルミング液の
塗布に際しては、第２図に示すように、けい光体１−３
を形成しＩＣフェースプレート１を上向きにし、Ｊ：記
組成を有するフィルミング液６を注入する。次いで、こ
のフェースプレート１會ゆっくり回転させ、上記フィル
ミング液εを内面全体ｆ払げた後、第３図に下すように
フェースプレート１を傾斜させて過ｍｌなフィルミング
０７’）排出する。次にこのフェースプレート１を島速
回転させ、フィルミング液６のｄｌｉ膜を均一にした後
、加熱乾燥して有機フィルム４を形成する。次にこの廟
磯フィルム４の上にアルミニウム蒸着膜層してアルミニ
ウム蒸着膜５を形成した後、下の有機フィルム４を加熱
分解し、アルミニウム蒸７＃膜５の挿間から分解ガスを
除去−することによって、アルミニウム蒸着膜５を押し
上げることなく、平滑性および光反引率の低下の小さい
、綽叢の高いけい光面を侍ることができる。
赤、青、緑３色のけい光体粒子２からなるけい光体層３
を形成する。これには、けい光体スラリーを用いる方法
や粘着膜にけい光体粉末を直接付着させる方法など、公
知の技術を用いることができる。次に、このけい光体層
３の上に、下記の組成を有するフィルミング液を調合し
て塗布し、乾燥して有機フィルム４を形成する。その債
、アルミニウム蒸着膜５を形成する、 アクリルエマルジョン（日本アクリル製、商品名ブライ
マルＢ−７４）・・・・・・・・・１８真１ｌｉ１１％
セルロース系化合物（君津化学製、商品名キミロイド）
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０２重に
％ポリビニルピロリドン・・・・・・・・・・・・０．
２重量％水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・残 部この場合、上記フィルミング液の
塗布に際しては、第２図に示すように、けい光体１−３
を形成しＩＣフェースプレート１を上向きにし、Ｊ：記
組成を有するフィルミング液６を注入する。次いで、こ
のフェースプレート１會ゆっくり回転させ、上記フィル
ミング液εを内面全体ｆ払げた後、第３図に下すように
フェースプレート１を傾斜させて過ｍｌなフィルミング
０７’）排出する。次にこのフェースプレート１を島速
回転させ、フィルミング液６のｄｌｉ膜を均一にした後
、加熱乾燥して有機フィルム４を形成する。次にこの廟
磯フィルム４の上にアルミニウム蒸着膜層してアルミニ
ウム蒸着膜５を形成した後、下の有機フィルム４を加熱
分解し、アルミニウム蒸７＃膜５の挿間から分解ガスを
除去−することによって、アルミニウム蒸着膜５を押し
上げることなく、平滑性および光反引率の低下の小さい
、綽叢の高いけい光面を侍ることができる。
このようなけい光面の形成方法において、上記組成によ
るフィルミングの塗布に際しては、組成調合後、約２４
時間静置しても２層分離は全く關められなかった。なお
、上記ポリビニルピロリドンを全く合音ない従来品では
約１時間の靜１により完全に２層分離することが確認で
きた。また、上記フィルミング液は、塗布する際に生じ
る放射状のむらの発生も、ポリビニルピロリドンを添加
することによって完全に解消することができた。
るフィルミングの塗布に際しては、組成調合後、約２４
時間静置しても２層分離は全く關められなかった。なお
、上記ポリビニルピロリドンを全く合音ない従来品では
約１時間の靜１により完全に２層分離することが確認で
きた。また、上記フィルミング液は、塗布する際に生じ
る放射状のむらの発生も、ポリビニルピロリドンを添加
することによって完全に解消することができた。
なお、上述した実施例において、ポリビニルピロリドン
の添加−゛が多過ぎると、有機フィルム４の海島状組織
がなくなり、加熱工程でのアルミニウム蒸着膜５の火ぶ
くれが発生するので、自加電は３重ｉｔ％以下が望まし
い。また、添加−が少ないと、上述した２層分離や放射
状むらが発生しやすくなるので、添加量は０００１鬼龜
％以−Ｌが壜ましい。
の添加−゛が多過ぎると、有機フィルム４の海島状組織
がなくなり、加熱工程でのアルミニウム蒸着膜５の火ぶ
くれが発生するので、自加電は３重ｉｔ％以下が望まし
い。また、添加−が少ないと、上述した２層分離や放射
状むらが発生しやすくなるので、添加量は０００１鬼龜
％以−Ｌが壜ましい。
また、−上記実施例においては、ピロリドン基を有する
１合体として、ポリビニルピロリドンを用いた場合につ
いて説明したが、本発明は、これｈｃ限定されるもので
はなく、２−ピロリドン、ピロリドンカルボンｄ、Ｎ−
ビニルピロリドン、１−メチル−２−ピロリドン等の水
浴性有機化合物及びビニルピロリドン基と他のモノマー
との共重合物など用いても前述と全く同様０）効果が得
られることｔよ勿−である。
１合体として、ポリビニルピロリドンを用いた場合につ
いて説明したが、本発明は、これｈｃ限定されるもので
はなく、２−ピロリドン、ピロリドンカルボンｄ、Ｎ−
ビニルピロリドン、１−メチル−２−ピロリドン等の水
浴性有機化合物及びビニルピロリドン基と他のモノマー
との共重合物など用いても前述と全く同様０）効果が得
られることｔよ勿−である。
以上説明したように本発明によれば、フィルミング液に
ピロリドン基を有する水Ｍ！肩機化合物ｋｌ加したこと
によって、フィルミング液の放置によ一つて発生する２
）−分離が解γ肖できるので、靜直による脱泡でけい光
膜に欠点Ｕ）全くない良好な膜面が形成できる。また、
けいｉ体１−にざまれているボリヒニルアルコールと親
和性のあるピロリドン基金上゛する重合体を冷加するこ
とによって、フイルミノグ／＆、’ｉｍ布するときに発
生する放射状のむらも除去することができるなどの極め
て優れた効果が祷られる。
ｒ
ピロリドン基を有する水Ｍ！肩機化合物ｋｌ加したこと
によって、フィルミング液の放置によ一つて発生する２
）−分離が解γ肖できるので、靜直による脱泡でけい光
膜に欠点Ｕ）全くない良好な膜面が形成できる。また、
けいｉ体１−にざまれているボリヒニルアルコールと親
和性のあるピロリドン基金上゛する重合体を冷加するこ
とによって、フイルミノグ／＆、’ｉｍ布するときに発
生する放射状のむらも除去することができるなどの極め
て優れた効果が祷られる。
ｒ
第１図ｔｊ本発明ｉ／ｆｌ−より形υにしたけい尤■の
一部をボす田＋ ＋ｍ＋ Ａ 、第２図および弔３−１
は本発明によりけい光面を形成中のフェースパネルを示
す断面図である。 １・・−・フェースプレート、３・・・拳けい光に１−
１４−・φ書有機フィルム、５・・拳・アルミニウム蒸
着膜、６，７＠・嗜・フィルミング液。 第２図 第３図
一部をボす田＋ ＋ｍ＋ Ａ 、第２図および弔３−１
は本発明によりけい光面を形成中のフェースパネルを示
す断面図である。 １・・−・フェースプレート、３・・・拳けい光に１−
１４−・φ書有機フィルム、５・・拳・アルミニウム蒸
着膜、６，７＠・嗜・フィルミング液。 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ フェルスプレートの内面に、けい光体層、１機フィ
ルム、金属反射膜を順次形成した後、このフェースプレ
ートを加熱して前記有機フィルムを分解除去し、前記金
属反射膜を前記けい光体鳩ＶＣ密着させる陰極線管けい
光面の形成方法において、ｐｉ＋１記有機フィルムは、
アクリルエマルジョンを主成分とし、水浴性の多糖類ま
九けその化合物を宮有するフィルミング液にピロリドン
基を有する水浴性有機化合物を硲加させて塗布し乾燥し
て形成することを特徴とした陰極線管けい光面の形成方
法。 ２ 前記ピロリドン基を有する水浴性ｖ＋！に化合物を
０００１〜３０電１ｔ％の範囲で官有させたことを特徴
とする特許結末の範囲第１項記載の陰惨−管けい光■の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7536782A JPS58192245A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7536782A JPS58192245A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192245A true JPS58192245A (ja) | 1983-11-09 |
Family
ID=13574175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7536782A Pending JPS58192245A (ja) | 1982-05-07 | 1982-05-07 | 陰極線管けい光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192245A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147953A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-18 | Nec Home Electronics Ltd | Method of manufacturing cathode ray tube |
| JPS5246760A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Toshiba Corp | Fluorescent surface formation method of color picture tube |
-
1982
- 1982-05-07 JP JP7536782A patent/JPS58192245A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51147953A (en) * | 1975-06-14 | 1976-12-18 | Nec Home Electronics Ltd | Method of manufacturing cathode ray tube |
| JPS5246760A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-13 | Toshiba Corp | Fluorescent surface formation method of color picture tube |
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