JPS5819148A - プリンテツド回転電機の巻線導体形成における導電板のノツチングドライブ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電板からノツチングプレスを用いてプリンデ
ッド回転電機の電機子導体を機械的打ち（，２） 抜きによって成形する場合のノツチングドライブの方法
に関するものである。

プリンデッド回転電機の電機子コイルは絶縁担体の両面
にそれぞれコイルの半分に該当する形状の導体を放射状
ｔこ必要なコイル数だけ並べたコイルパターンをエツチ
ングあるいは打抜き等で形成させ、このコイルパターン
相互の導体端を順次１こ接続して所要のコイルを形成す
るよう１こしである。

ところで、導電板からコイル導体相互間の空隙部を機械
的ｔこ打ち抜いてコイルパターンを形成する場合は、第
１図に示すよう１こ、導電板／の中央ｅこガイド孔２を
設け、このガイド孔、２ｗこ図示しないインナードライ
ブ方式の・′ツチングプレスの駆動ビンを係合してノツ
チングのピッチｔこ応じた角−ア 度だセ間けつ的に回転駆動させ、コイル形状に応じたス
リット３を順次に打ち抜き、スリット相互間に残された
部分を巻線導体ｌとするコイルパターンＳを形成する。

この場合、従来はノツチングプレスに設けられた三角形
状や四角形状の駆動ビンに合わせて導電（３） 板／のほぼ中央に７個のガイド孔を設けである力り電機
子の外径が大きいものはコイルパターン５の中央部０乙
の径も大きいため、中央のガイド孔が点線で示すように
中央部０乙のスペースに対して比較的小さく、ノツチン
グドライブに必要な力に応じた大きさのガイド孔２をあ
けても巻線導体ｌの内側端ｐａとガイド孔コとの間隔が
大きくなり。

前記中央部０乙の強度を十分に保持でき、ノツチングド
ライブにより導電板ｌの変形を生じることがないが、電
機子外径が小さくなり、たとえば外径ｆｆ１３０ｍｍぐ
らいの小さなコイルパターン５を形成する場合は、必然
的に中央部０乙が小さくなるとともに導電板ｌの厚みも
薄くなり、この中央部０乙に所定のガイド孔コを設ける
と、第１図の実線で示すようにガイド孔コとコイル内側
端ｌＩａとの間隔が小さくなり、この部分の機械的強度
が小さく、ノツチングプレスの間けつ運転による駆動ビ
ン（図示せず）との衝撃に耐えられず、ノツチング加工
中にガイド孔２の周囲、と（にコイル内側端ｌＩａとの
間隔が小さいガイド孔角部が変形し１巻線溝体グが変形
、接触したり、ガイド孔コと駆動ビンとの間１こガタを
生じ、その後の打ち抜きが不能１こなるなどの欠点があ
る。

このため、導電板／のコイルパターンＳより外側にガイ
ド孔を設けて回転させるアウタードライブ方式によるノ
ツチングプレスで加工を行なうようにしているが、ノツ
チングプレスの構造が複雑になるため設備費が高くなり
、電機子径の大きいものと小さいものを同じノツチング
プレスで打抜加工するため、小径の場合に材料のむだが
大きくなるとともに、可動部分が大きいため作業能力カ
ニ非常ｅこ悪くなる。

本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、第３
図に示すようｔこコイルパターンＳの中央部０乙に複数
個の小さいガイド孔７を設け、インナードライブのノツ
チングプレスに、これらのガイド孔７に−合った駆動ビ
ンをそなえて保合駆動させるようにしたものである。

この実施例では、コイルパターンＳの中央部０乙に適当
間隔たとえば従来の駆動ビンの大きさの範（５） 凹円で２つの小径のガイド孔７・７を設け、このガイド
孔７・７がノツチングプレスの駆動ビン１こ保合するよ
うにしである。

このため、中央部０乙におけるガイド孔２の占める割り
合いは減少し、ガイド孔７０周辺部が広くガイド孔相互
間に連結部ができるため強度が増大し９　ノツチングプ
レスの衝撃に対して強くなり巻線導体端ｌｌａとの間の
変形を生じることがない。

また、ノツチングプレスの駆動ビンおよびガイド孔７を
複数個として適当な間隔で設けであるため、駆動のため
の偶力を十分にとることができ。

ガイド孔の形状を円形にすることができるから。

加工が簡単で、駆動ビンの先端部ｔこテーパを設けるこ
とにより保合を容易にすることができる。

なお、ノツチングプレスの駆動ビンを、このガイド孔に
合わせて複数のビンｔこすることが必要であるが、アウ
タードライブのプレスを用いるよりは簡単で精度のよい
ものが得られる。

本発明はこのように、ｍｔ械的打ち抜きによってノリン
グッド回転電機の電ｓｒ・、？イルパターンな（６） 形成するノツチングドライブｅこおいて、導電板に形成
されるコイルパターンの中央部分ｔこ、適当間隔ぞ複数
個のガイド孔を設け、これらのガイド孔にノツチングプ
レスの駆動ビンを係合させて導電板をドライブするよう
にしているので、ノツチングプレスの駆動ビンをガイド
孔に合わせた複数のピンｔこするとともに外径が小さく
かつ板厚の薄いコイルパターンの形成においても、イン
ナードライブで加工することができ、この加工ｔこ際し
て導電板に変形を生じることがなく、正確なコイルピッ
チで、かつ効率よくノツチングをすることができる。

【図面の簡単な説明】

第７図はコイルパターンを打ち抜き形成した従来例を示
す正面図、第２図は本発明の一実施例を示す正面図であ
る。 ／は導電板、３はスリブｌ−，４（は巻線導体、Ｓはコ
イルパターン、６は中央部分、７はガイド孔である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　機械的打ち抜きｔこよってプリンデッド回転電機の
   電機子コイルパターンを形成するノツチングドライブに
   おいて、導電板に形成されるコイルパターンの中央部分
   に、適当間隔で複数個のガイド孔を設け、これらのガイ
   ド孔１こノツチングプレスの駆動ビンを係合させて導電
   板をドライブすることを特徴とするプリンデッド回転電
   機の巻線導体形成における導電板のノツチングドライブ
   方法。 ２　前記ガイド孔が円形に形成され、駆動ビンの先端に
   テーパをそなえた特許請求の範囲第１項記載のプリンデ
   ッド回転電機の巻線導体形成ｔこおける導電板のノツチ
   ングドライブ方法。