JPS58191318A - スラスト軸受の分解方法 - Google Patents
スラスト軸受の分解方法Info
- Publication number
- JPS58191318A JPS58191318A JP7283982A JP7283982A JPS58191318A JP S58191318 A JPS58191318 A JP S58191318A JP 7283982 A JP7283982 A JP 7283982A JP 7283982 A JP7283982 A JP 7283982A JP S58191318 A JPS58191318 A JP S58191318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust bearing
- shoe
- bracket
- disassembling
- separated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラスト軸受の分解方法に係り、特に二層式の
スラスト軸受の分解方法に関するものである。
スラスト軸受の分解方法に関するものである。
最近の電機の大容量高速化に伴いスラスト軸受は過酷な
貞何に耐えることが要求され、大形化してきている。こ
れに伴い電機の振動防止面等から竃ｂｉｔの軸方向の高
さを縮少するコンパクトな構造が要求されているが、ス
ラスト軸受の性能改善に約しては二層式のスラス｝ｔｐ
ｄｌ受の採用などにより対処している。この二層式のス
ラスト軸受の分解力法の従来例が第１図及び第３図に示
されている。
貞何に耐えることが要求され、大形化してきている。こ
れに伴い電機の振動防止面等から竃ｂｉｔの軸方向の高
さを縮少するコンパクトな構造が要求されているが、ス
ラスト軸受の性能改善に約しては二層式のスラス｝ｔｐ
ｄｌ受の採用などにより対処している。この二層式のス
ラスト軸受の分解力法の従来例が第１図及び第３図に示
されている。
第１図において１は回転軸、２は回転軸１に固着さ扛た
ランナー、３は円周方向に複数涸配置さ扛たプラスＨｅ
受シュー、４はスラスト軸受シュー３を支持・収納して
、油槽を形成する円筒容器状のブラケットである。そし
てスラスト軸受／ニー３は過酷な負荷に耐えてランナー
２を油膜を介して摺動支持するのに好適な二層式構造で
あり、ホワイトメタルがランナー２との摺動面に鋳込ま
れた上層シュー３ａと下層台金３ｂ及びこれら両者を固
着するボルト３ｃ（ボルト３ｃ以外にキー、ピン等の固
着金具類が用いられる場合もある）とからなっている。
ランナー、３は円周方向に複数涸配置さ扛たプラスＨｅ
受シュー、４はスラスト軸受シュー３を支持・収納して
、油槽を形成する円筒容器状のブラケットである。そし
てスラスト軸受／ニー３は過酷な負荷に耐えてランナー
２を油膜を介して摺動支持するのに好適な二層式構造で
あり、ホワイトメタルがランナー２との摺動面に鋳込ま
れた上層シュー３ａと下層台金３ｂ及びこれら両者を固
着するボルト３ｃ（ボルト３ｃ以外にキー、ピン等の固
着金具類が用いられる場合もある）とからなっている。
このように構成されたスラスト軸受装置ではスラスト軸
受シュー３の分解、すなわち点検、交換に際しては、図
中に矢印で示されているようにブラケット４の側壁に設
けた窓４ａがらカバー５を取り外し、台車６、レール７
等によりスラスト軸受シュー３を水平方向に移動し、外
部に取り出して点検、父侠を行なっていた。ところが大
容蓋高速磯ではスラスト軸受シュー３の１ケの電蓄が５
０（１ｇを越えるものもあり、油槽を形成する狭い円筒
容器状のブラケット４内でこれだけの重量吻を移動させ
るには多大な労力を必要とし、点検・交換の工程が長期
にわたると共に、取り扱いが１鐵なため他の部品と接触
させたりしてスラスト軸受シュー３を更に損揚させる等
の欠点があった。
受シュー３の分解、すなわち点検、交換に際しては、図
中に矢印で示されているようにブラケット４の側壁に設
けた窓４ａがらカバー５を取り外し、台車６、レール７
等によりスラスト軸受シュー３を水平方向に移動し、外
部に取り出して点検、父侠を行なっていた。ところが大
容蓋高速磯ではスラスト軸受シュー３の１ケの電蓄が５
０（１ｇを越えるものもあり、油槽を形成する狭い円筒
容器状のブラケット４内でこれだけの重量吻を移動させ
るには多大な労力を必要とし、点検・交換の工程が長期
にわたると共に、取り扱いが１鐵なため他の部品と接触
させたりしてスラスト軸受シュー３を更に損揚させる等
の欠点があった。
これに対して第３図に示されているスラスト軸受装置に
、ブラケット８に断面形状が三角形で環状体をしたもの
が使用されており、スラスト軸受７：ｘ−−３ｆｄフレ
ーム９を介してブラケット８に支持されている。これは
ブラケット８の支持剛性を極めて大きくすることができ
るために、大容量高速の屯憬にしばしば用いられる構造
である。
、ブラケット８に断面形状が三角形で環状体をしたもの
が使用されており、スラスト軸受７：ｘ−−３ｆｄフレ
ーム９を介してブラケット８に支持されている。これは
ブラケット８の支持剛性を極めて大きくすることができ
るために、大容量高速の屯憬にしばしば用いられる構造
である。
このように構成されたスラスト軸受装置ではスラストｎ
受／ニー３の分解に際しては、図中に矢印で示されてい
るようにスラス） 軸９− ’／ニー３をフレーム９と
共に回転ｓ１のフランジ部まで下降させ、次いでそこか
ら台車６及びレール１０等により水平方向に移動させた
後、チェノブロック１１等で外部に吊り下ろしていた。
受／ニー３の分解に際しては、図中に矢印で示されてい
るようにスラス） 軸９− ’／ニー３をフレーム９と
共に回転ｓ１のフランジ部まで下降させ、次いでそこか
ら台車６及びレール１０等により水平方向に移動させた
後、チェノブロック１１等で外部に吊り下ろしていた。
ところでこのような分解方法ではスラスト軸受シュー３
を回転軸１のフランジ部から水平方向に移動し、かつチ
エンブロック１１で吊り下ろすために取り扱いが１姫な
ばかりでなく、ブラケット８の底板８ａの下面から回転
軸１のフランジ上面間に高さｈの分解スペースが必要で
あり、従ってその分だけ回転軸１の全長りを長くしてい
る。これは電機の全長を長くすることであり、電機のコ
ンパクト化に反する欠点があった。
を回転軸１のフランジ部から水平方向に移動し、かつチ
エンブロック１１で吊り下ろすために取り扱いが１姫な
ばかりでなく、ブラケット８の底板８ａの下面から回転
軸１のフランジ上面間に高さｈの分解スペースが必要で
あり、従ってその分だけ回転軸１の全長りを長くしてい
る。これは電機の全長を長くすることであり、電機のコ
ンパクト化に反する欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、その目的
とするところは、分解が容易なスラスト軸受の分解方法
を提供するにある。
とするところは、分解が容易なスラスト軸受の分解方法
を提供するにある。
すなわち本発明は、回転軸に固着されたランナーと摺動
し、かつそれを包囲するブラケットに支持された二層式
のスラスト軸受シューを、ブラケット内で上層シューと
下層台金とに切り離し、切り離し後の上層シューを水平
方向に移動し、ブラケットに設けた窓から外部に取り出
して分解するようにしたことを特徴とするものである。
し、かつそれを包囲するブラケットに支持された二層式
のスラスト軸受シューを、ブラケット内で上層シューと
下層台金とに切り離し、切り離し後の上層シューを水平
方向に移動し、ブラケットに設けた窓から外部に取り出
して分解するようにしたことを特徴とするものである。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
２図及び第４図には本発明の一実施例が示されている。
２図及び第４図には本発明の一実施例が示されている。
なお、従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明は
省略する。なおまた第２図は第１図に、第４図は第３図
に夫々対応している。
省略する。なおまた第２図は第１図に、第４図は第３図
に夫々対応している。
奎芙施例では回転軸１（ｌａ）に固着されたランナー２
と摺動し、かつそれを包囲するブラケット４（８）に支
持された二ノ一式のスラスト軸受シュー３を、プラタン
）４（８）内で上層シュー３ａと下！一台金３ｂとに切
り離し、切り離し後の上層ンユー３ａを水平方向に移動
し、ブラケット４（８）に設けた窓４ａ （８ｄ、 ８
ｅ ）′ｆＪ・ら外部に取り出し分解した。そしてスラ
スト軸受シュー３は共にその据付位負で上層シュー３ａ
と下層台金３ｂとに切り離した。このようにすることに
よりブラケットが円筒容器状のブラケット４、三角形で
環状体のブラケット８のいず扛の場合も分解が容易とな
る。
と摺動し、かつそれを包囲するブラケット４（８）に支
持された二ノ一式のスラスト軸受シュー３を、プラタン
）４（８）内で上層シュー３ａと下！一台金３ｂとに切
り離し、切り離し後の上層ンユー３ａを水平方向に移動
し、ブラケット４（８）に設けた窓４ａ （８ｄ、 ８
ｅ ）′ｆＪ・ら外部に取り出し分解した。そしてスラ
スト軸受シュー３は共にその据付位負で上層シュー３ａ
と下層台金３ｂとに切り離した。このようにすることに
よりブラケットが円筒容器状のブラケット４、三角形で
環状体のブラケット８のいず扛の場合も分解が容易とな
る。
すなわち第２図中に矢印で示されているようにＦ＃台金
３ｂと切り離した上層シュー３ａ’ｚローラー付きレー
ル１２により水平方向に移動し、ブラケット４の窓４ａ
から外部に引き出す。スラスト軸受シュー３はボルト３
Ｃを取り外すことにより上層シュー３ａと下層台金３ｂ
とに切り離すことができる。このようにすることにより
１ケの重量が５００ｎｙを越える大形のスラス）ｉｌｌ
ｌｌｌｌ−３においても、上層シュー３８の重量は１０
０Ｋｇ前後であり、その移動等の取り扱いは５００Ｋｇ
を越えるスラスト軸受シュ−３全体を移動させるよりも
はるかに容易となって、スラスト軸受ンユー３の点検、
交換の工程を大幅に短縮できる。また移動が容易となる
ので下層台金３ｂを損傷させるようなことがなくなる。
３ｂと切り離した上層シュー３ａ’ｚローラー付きレー
ル１２により水平方向に移動し、ブラケット４の窓４ａ
から外部に引き出す。スラスト軸受シュー３はボルト３
Ｃを取り外すことにより上層シュー３ａと下層台金３ｂ
とに切り離すことができる。このようにすることにより
１ケの重量が５００ｎｙを越える大形のスラス）ｉｌｌ
ｌｌｌｌ−３においても、上層シュー３８の重量は１０
０Ｋｇ前後であり、その移動等の取り扱いは５００Ｋｇ
を越えるスラスト軸受シュ−３全体を移動させるよりも
はるかに容易となって、スラスト軸受ンユー３の点検、
交換の工程を大幅に短縮できる。また移動が容易となる
ので下層台金３ｂを損傷させるようなことがなくなる。
因みにスラスト軸受シュー３の損傷はホワイトメタルが
鋳込まれたランナー２との摺動画に発生するので、二層
式のスラスト軸受シュー３においては上層シュー３３の
みの点検及び交換が可能であれば十分である。
鋳込まれたランナー２との摺動画に発生するので、二層
式のスラスト軸受シュー３においては上層シュー３３の
みの点検及び交換が可能であれば十分である。
こｎと同様第４図に示されているようにブラケット８が
三角形で環状体の場合にも、下層台金３ｂと切り離した
上層シュー３８を図中に矢印で示されているようにロー
ラー付きレール１２により水平方向に移動し、ブラケッ
ト８の内板Ｂｂ。
三角形で環状体の場合にも、下層台金３ｂと切り離した
上層シュー３８を図中に矢印で示されているようにロー
ラー付きレール１２により水平方向に移動し、ブラケッ
ト８の内板Ｂｂ。
外板８ｃに夫々設けた窓８ｄ、８ｅから外部に取り出す
。このようにすることにょシ回転軸１ａの７ランジ上部
に水車＠（図示せず）との直結ボルトヲ備付けるスペー
スＫを確保するだけでよくなって、従来のようなスラス
ト軸受シュー３を分解するためのスペースが必要でなく
なり、回転軸１ａΩ全長ｔを従来の全長Ｌ（第３図参照
）よりも小さくすることが可能で、その分だけ電磯の全
長を縮少することができ、電・礪のコンパクト化及び蚕
動防止による性能面の改善ができる。勿論この場合も上
ノーシュー３ａのみを移動するので分解が容易であるこ
とは云うまでもない。
。このようにすることにょシ回転軸１ａの７ランジ上部
に水車＠（図示せず）との直結ボルトヲ備付けるスペー
スＫを確保するだけでよくなって、従来のようなスラス
ト軸受シュー３を分解するためのスペースが必要でなく
なり、回転軸１ａΩ全長ｔを従来の全長Ｌ（第３図参照
）よりも小さくすることが可能で、その分だけ電磯の全
長を縮少することができ、電・礪のコンパクト化及び蚕
動防止による性能面の改善ができる。勿論この場合も上
ノーシュー３ａのみを移動するので分解が容易であるこ
とは云うまでもない。
なおブラケット８の内板８ｂ及び外板８ｃ＼にはその１
１１１す性帷保の而から多数の窓を設けることができな
いので、従来のスラスト軸受／ニー３を下降して分解す
る方法（第３図参照）が採らｎてぃたが、本実施例では
図中に九枠で示されているフレーム９とブラケット８と
の結合部であるＳ部に、第５図に示されているようなロ
ーラー１４を取り付け、スラスｌ［受シュー３の分解時
にはフレーム９を円周方向に回転させ、円板８ｂ、外板
８ｑに夫々設けた１ケ所の窓８ｄ、８ｅより 上ｍ シ
ュー３ａを取９出すようにしてン°ラケット８の剛性を
弱めないようにした。なお同図にＰいて１５は窓８ｅの
カバーである。
１１１す性帷保の而から多数の窓を設けることができな
いので、従来のスラスト軸受／ニー３を下降して分解す
る方法（第３図参照）が採らｎてぃたが、本実施例では
図中に九枠で示されているフレーム９とブラケット８と
の結合部であるＳ部に、第５図に示されているようなロ
ーラー１４を取り付け、スラスｌ［受シュー３の分解時
にはフレーム９を円周方向に回転させ、円板８ｂ、外板
８ｑに夫々設けた１ケ所の窓８ｄ、８ｅより 上ｍ シ
ュー３ａを取９出すようにしてン°ラケット８の剛性を
弱めないようにした。なお同図にＰいて１５は窓８ｅの
カバーである。
第６図及び第７図には本発明の他の実施例が示されてい
る。本実施例ではスラスト軸受ンユー３を、その据付位
ｌ１ｌ（第６図参照）より下９１１１ （第７図参照）
で上層シュー３８と下層台金３ｂとに切り岨した。そし
てこの切り離した上層シュー３３を外部に取り出すこと
ができるようにブラケット８の内板８ｂ、外板８Ｃには
その下側に夫々窓８ｆ、８ｇを設けた。このようにする
ことによりブラケット８の剛性を弱めないで所期の目的
を達することができる。
る。本実施例ではスラスト軸受ンユー３を、その据付位
ｌ１ｌ（第６図参照）より下９１１１ （第７図参照）
で上層シュー３８と下層台金３ｂとに切り岨した。そし
てこの切り離した上層シュー３３を外部に取り出すこと
ができるようにブラケット８の内板８ｂ、外板８Ｃには
その下側に夫々窓８ｆ、８ｇを設けた。このようにする
ことによりブラケット８の剛性を弱めないで所期の目的
を達することができる。
すなわちスラスト軸便シュー３をその据付位置から図中
に矢印で示されているようにフレーム９と共にチェンブ
ロック１１と吊り金具１８とにより回転軸１ａのフラン
ジ部まで下げ、これを回転＠１ａのフランジ部に設けた
ローラー１６により円周方向に回転できるようにする。
に矢印で示されているようにフレーム９と共にチェンブ
ロック１１と吊り金具１８とにより回転軸１ａのフラン
ジ部まで下げ、これを回転＠１ａのフランジ部に設けた
ローラー１６により円周方向に回転できるようにする。
そしてブラケット８の内板８ｂ及び外板８Ｃの窓８ｆ、
８ｇからはローラー付きレール１７を挿入し、下層合金
３ｂと切り離した上層シュー３８を図中に矢印で示され
ているようにこのローラー付きレール１７によって窓８
ｆ、８ｇから外部に取り出す。
８ｇからはローラー付きレール１７を挿入し、下層合金
３ｂと切り離した上層シュー３８を図中に矢印で示され
ているようにこのローラー付きレール１７によって窓８
ｆ、８ｇから外部に取り出す。
なお上ノーシュー３ａを取り出した後で、必要に応じて
下！一台金３ｂを取り出すことは容易になし得ることで
ある。
下！一台金３ｂを取り出すことは容易になし得ることで
ある。
上述のように本発明は、下層台金と切り離した上層／ニ
ーをブラケットに設けた窓から取り出すようにしたので
、上ｊ−ンユーをとり出せばよくなって、取り広いが容
易となり、分解が容易なスラス）ｌｕｌｌ受の分解方法
を得ることができる。
ーをブラケットに設けた窓から取り出すようにしたので
、上ｊ−ンユーをとり出せばよくなって、取り広いが容
易となり、分解が容易なスラス）ｌｕｌｌ受の分解方法
を得ることができる。
第１図は便米のスラスト軸受の分解方法の説明図、第２
図は本発明のスラス）Ｉ！ｌｌ受の分解方法の一実施例
の説明図、第３図は従来のスラスト軸受の分解方法の説
明図、第４図は本発明のスラスト軸受の分解方法の一実
施例の説明図、第５図は第４図のＳ枠部に設けたローラ
ーの側面図、第６図は本発明のスラスト軸受の分解方法
の他の実施例の軸受狭部の縦断面図、第７図は本発明の
スラスト軸受の分解力法の他の実施例の説明図である。 １，１ａ・・・回転軸、２・・・ランナー、３・・・ス
ラスト軸受シュー、３ａ・・・上層シュー、３ｂ・・・
下層台金、４・・・ブラケット、４ａ・・・窓、８・・
・ブラケット、（ｖｌか１名） ￥＝／［ｌ
図は本発明のスラス）Ｉ！ｌｌ受の分解方法の一実施例
の説明図、第３図は従来のスラスト軸受の分解方法の説
明図、第４図は本発明のスラスト軸受の分解方法の一実
施例の説明図、第５図は第４図のＳ枠部に設けたローラ
ーの側面図、第６図は本発明のスラスト軸受の分解方法
の他の実施例の軸受狭部の縦断面図、第７図は本発明の
スラスト軸受の分解力法の他の実施例の説明図である。 １，１ａ・・・回転軸、２・・・ランナー、３・・・ス
ラスト軸受シュー、３ａ・・・上層シュー、３ｂ・・・
下層台金、４・・・ブラケット、４ａ・・・窓、８・・
・ブラケット、（ｖｌか１名） ￥＝／［ｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転軸に固着されたランナーと摺動し、かつそれを
包囲するブラケットに支持された二層式のスラスト軸受
シューを、前記ブラケット内で上層シューと下１一台金
とに切り離し、切り離し後の前記上層シューを水平方向
に移動し、前記ブラケットに設けた窓から外部に取シ出
して分解するようにしたことを特徴とするスラストａ受
の分解方法。 ２、前記スラスト軸受シューが、その据付位置で前記上
層シューと前記下層台金とに切り離されるものである特
許請求の範囲第１項記載のスラスト軸受の分解方法。 ３、前記スラスト軸受シューが、その据付位置より下側
で前記上層シューと前記下層台金とに切り離されるもの
である特許請求の範囲第１項記載のスラスト軸受の分解
方法。 ４、前記ブラケットが、円筒容器状に形成されたもので
ある特許請求の範囲第１項記載のスラスト軸支の分解方
法。 ５、前記ブラケットが、凹面形状が三角形で環状体に形
成されたものである特許請求の範囲第１項記載のスラス
ト軸受の分解方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283982A JPS58191318A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | スラスト軸受の分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7283982A JPS58191318A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | スラスト軸受の分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58191318A true JPS58191318A (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=13500968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7283982A Pending JPS58191318A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | スラスト軸受の分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58191318A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555778U (ja) * | 1978-06-30 | 1980-01-16 |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP7283982A patent/JPS58191318A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555778U (ja) * | 1978-06-30 | 1980-01-16 |
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