CN215328182U - 一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，包括罐体和固定架，所述罐体上设置有吊耳和固定轴，所述罐体的内部设置有主隔板，相邻所述主隔板之间及主隔板上设置有副隔板，所述固定架的侧面设置有挡板，所述固定架上设置有滑道，所述挡板的两侧设置在滑道内，所述滑道上设置有挡条，所述固定架的两侧均设置有支撑架，所述支撑架下方设置有液压缸，所述罐体的底部设置有支撑脚主隔板和副隔板将渣罐的内部空间分隔，使的罐体内部的熔渣不会凝固成大块，便于后期处理，挡板可以在向罐体内部倒熔渣时，挡住飞溅的熔渣，液压缸在需要倾倒熔渣时将罐体抬升，平时罐体靠支撑脚和支撑架支撑，能减轻固定轴负担。

Description

一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐。

背景技术

低硅钒铁生产属于冶炼行业，冶炼行业需要用到渣罐，渣罐在冶金行业中是很重要的设备，用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣，具体是一种碗状容器，渣罐一般是安装在渣罐车上，由渣罐车运输，在冶炼低硅钒铁的时候会产生大量的熔渣，熔渣倾倒在渣罐中，并由渣罐车运输到合适的地方，渣罐中的高温熔渣在凝固成固体之后体积会很大，不利于熔渣的后续处理，需要进行破碎，而破碎固态熔渣费时费力，影响熔渣处理效率；向渣罐中倒熔渣时，可能有少量的熔渣飞溅倒渣罐之外，这些熔渣一旦落到工人身上将会造成非常严重的烫伤，而现有的渣罐没有防护措施，倒渣时渣罐底部是悬空的，只能依靠渣罐上的轴来支撑渣罐，时间一长渣罐上的轴就会损坏，需要经常更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，包括罐体和固定架，所述罐体上设置有两个吊耳和两个固定轴，两个所述吊耳和两个所述固定轴均相互对称设置，所述罐体设置在固定架上，所述罐体的内部设置有若干个主隔板，相邻所述主隔板之间及主隔板和罐体内壁之间设置有副隔板，所述副隔板的一端和主隔板的一侧通过螺栓连接，所述主隔板没有设置有副隔板的一侧设置有若干个第一滑槽，所述罐体的内壁上设置有若干个第二滑槽，所述主隔板的两侧设置在第二滑槽中，所述副隔板的一侧设置在第一滑槽或第二滑槽中，所述固定架的侧面设置有若干个挡板，所述固定架上设置有若干个滑道，所述挡板的两侧设置在滑道内，所述滑道上设置有挡条，所述滑道的一侧设置有第一固定管，所述挡条的一端通过穿过滑道，且该端穿过第一固定管，所述第一固定管设置为矩形，所述第一固定管远离滑道的一端设置有螺纹管、第一链轮、第二固定管和链条，所述第一链轮设置在螺纹管上，所述挡条穿过螺纹管，所述螺纹管设置在第二固定管中，且所述螺纹管的两端通过轴承和第二固定管活动连接，所述链条设置在第一链轮上，且两端穿过所述螺纹管，所述固定架的两侧均设置有支撑架，所述固定轴和支撑架活动连接，所述支撑架下方设置有底座，所述支撑架和底座之间设置有液压缸，所述罐体的底部设置有若干个支撑脚。

优选的是，所述支撑架上设置有若干个支撑柱。

在进一步中优选的是，所述罐体的顶端设置有固定环，所述固定环通过螺栓和罐体连接。

在进一步中优选的是，所述挡条远离滑道的一端设置有限位板。

在进一步中优选的是，所述固定架上设置有若干个第二链轮，所述第二链轮通过转轴和固定架活动连接，所述链条的底端设置在第二链轮上。

在进一步中优选的是，所述第二链轮的外侧设置有保护壳，所述链条穿过保护壳。

在进一步中优选的是，所述挡板的底端设置有横板，所述挡板的侧面设置有卡槽，所述卡槽和挡条对应设置。

在进一步中优选的是，所述卡槽上方的挡板两侧设置有副板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中通过将主隔板和副隔板插入罐体的内部，在向罐体的内部倒渣时，熔渣会分布在主隔板和副隔板分割之后的空间，能够避免熔渣凝固成一个大块，熔渣只会凝固成一个个的小块，便于后期的处理；通过第一滑槽和第二滑槽能够使主隔板及副隔板固定在罐体的内部，挡板可以在向罐体内部倒熔渣时，挡住飞溅的熔渣，避免熔渣烫伤工作人员，将挡板台后，只需要拉动链条使螺纹管转动，使挡条插入滑道内部就能挡住挡板，使挡板固定，液压缸可以使支撑架抬升，进而使罐体抬升，使支撑脚离开地面，这样就能使罐体倾翻，倒出熔渣，平时液压缸不会使支撑架抬升，罐体是依靠支撑脚和固定轴来支撑，使的固定轴承担的力度减小，增加固定轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中罐体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第一固定管、螺纹管、第二固定管和部分链条的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中保护壳和部分链条的剖视结构示意图；

图5为图1中A的局部结构放大示意图；

图6为图1中B的局部结构放大示意图。

图中：1、罐体；2、固定架；3、吊耳；4、固定轴；5、主隔板；6、副隔板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、挡板；10、滑道；11、挡条；12、第一固定管；13、螺纹管；14、第一链轮；15、第二固定管；16、链条；17、支撑架；18、底座；19、液压缸；20、支撑脚；21、支撑柱；22、固定环；23、限位板；24、第二链轮；25、保护壳；26、横板；27、卡槽；28、副板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-6，一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，包括罐体1和固定架2，所述罐体1上设置有两个吊耳3和两个固定轴4，两个所述吊耳3和两个所述固定轴4均相互对称设置，所述罐体1设置在固定架2上，所述罐体1的内部设置有若干个主隔板5，相邻所述主隔板5之间及主隔板5和罐体1内壁之间设置有副隔板6，所述副隔板6的一端和主隔板5的一侧通过螺栓连接，所述主隔板5没有设置有副隔板6的一侧设置有若干个第一滑槽7，所述罐体1的内壁上设置有若干个第二滑槽8，所述主隔板5的两侧设置在第二滑槽8中，所述副隔板6的一侧设置在第一滑槽7或第二滑槽8中，所述固定架2的侧面设置有若干个挡板9，所述固定架2上设置有若干个滑道10，所述挡板9的两侧设置在滑道10内，所述滑道10上设置有挡条11，所述滑道10的一侧设置有第一固定管12，所述挡条11的一端通过穿过滑道10，且该端穿过第一固定管12，所述第一固定管12设置为矩形，所述第一固定管12远离滑道10的一端设置有螺纹管13、第一链轮14、第二固定管15和链条16，所述第一链轮14设置在螺纹管13上，所述挡条11穿过螺纹管13，所述螺纹管13设置在第二固定管15中，且所述螺纹管13的两端通过轴承和第二固定管15活动连接，所述链条16设置在第一链轮14上，且两端穿过所述螺纹管13，所述固定架2的两侧均设置有支撑架17，所述固定轴4和支撑架17活动连接，所述支撑架17下方设置有底座18，所述支撑架17和底座18之间设置有液压缸19，所述罐体1的底部设置有若干个支撑脚20。

在本实施例中，所述支撑架17上设置有若干个支撑柱21。支撑柱21用来支撑支撑架17，减轻液压缸19的负担。

在本实施例中，所述罐体1的顶端设置有固定环22，所述固定环22通过螺栓和罐体1连接。固定环22固定主隔板5和副隔板6，避免主隔板5和副隔板6在倾倒熔渣时随熔渣倒出。

在本实施例中，所述挡条11远离滑道10的一端设置有限位板23。限位板23避免挡条11过度插入滑道10内部，进而使挡条11与螺纹管13分离。

在本实施例中，所述固定架2上设置有若干个第二链轮24，所述第二链轮24通过转轴和固定架2活动连接，所述链条16的底端设置在第二链轮24上。第二链轮24用来固定链条16，使链条16绷紧，在倾倒熔渣的时候，倾倒熔渣时，链条16粘到熔渣。

在本实施例中，所述第二链轮24的外侧设置有保护壳25，所述链条16穿过保护壳25。保护壳25可以保护链轮和链条16，同时还能够避免链条16与第二链轮24分离，而且保护壳25上用来使链条16通过的槽。

在本实施例中，所述挡板9的底端设置有横板26，所述挡板9的侧面设置有卡槽27，所述卡槽27和挡条11对应设置。横板26方便抬升挡板9，而且还可以用棍子抵住横板26和挡板9连接的位置，使挡板9可以升到更高的位置，卡槽27中插入挡条11，可以使挡板9固定，避免倾倒熔渣时，挡板9从滑道10滑出，影响倾倒。

在本实施例中，所述卡槽27上方的挡板9两侧设置有副板28。副板28能够避免向罐体1中倒熔渣的时候，熔渣从挡板9之间飞出。

工作原理：

在使用时，将固定架2通过螺栓安装到罐体1本体的外壁上，然后用吊车勾住罐体1的吊耳3，将副隔板6通过螺栓安装到主隔板5上，其中一个主隔板5的两侧都有副隔板6，而且这个主隔板5上没有第一滑槽7，因为副隔板6不和罐体1的内壁连接，所述只能有一个主隔板5的两个侧面都与副隔板6连接，其它的主隔板5是一侧安装有副隔板6，另一侧有第一滑槽7，将主隔板5安装到罐体1的内部，主隔板5插入第二滑槽8内部，主隔板5之间的副隔板6插入第一插槽，其它的副隔板6插入第二滑槽8，然后将固定环22安装到罐体1的顶端，用固定环22将第二滑槽8的顶端封住，进而固定主隔板5，然后用吊车的吊钩勾住吊耳3，将罐体1吊起放到支撑架17上，支撑架17放置在地面或者运输罐体1的车上，然后工人将挡板9抬起，使其高出罐体1一部分，如果觉得挡板9比较高，不方便抬起来，可以用一根杆子顶住支板，将其顶起来，之后另一个工人拉动链条16，链条16使第一链轮14和螺纹管13转动，进而使和螺纹管13螺纹连接的挡条11插入滑道10内壁，挡住挡板9，使其不会下落，挡条11有一半是矩形，和第一固定管12对应，另一半是圆柱，带有螺纹，用来和螺纹管13连接，第二固定管15上有供链条16穿过的槽，螺纹管13上有用来连接的轴承，轴承是位于第一链轮14的两侧，再加上第二固定管15，使第一链轮14和链条16不会轻易分离，然后将冶炼地柜钒铁时产生的熔渣倒入罐体1中，倒熔渣过程中飞溅的熔渣会被挡板9挡住，因为挡条11，挡板9和挡板9之间的副板28能够挡住大部分飞溅的熔渣，罐体1外加熔渣的力量由支撑架17和支撑脚20承担，能够减轻固定轴4的负担，之后利用运输罐体1的车将罐体1运输到合适的地方，液压缸19启动，将支撑架17抬起，支撑柱21在导向管中上升，当罐体1移动到合适的位置之后，拉动链条16，使挡条11不在挡住挡板9，使挡板9落下，当挡板9完全落下之后，在拉动链条16，使挡条11插入卡槽27中，使挡板9固定，避免倾倒熔渣时，挡板9挡住熔渣，然后倾倒熔渣，罐体1本身有倾翻的装置，因为有主隔板5及副隔板6的存在，倾倒出的熔渣即便外表已经凝固，也不会形成一个整体，便于后期的处理，倾倒完毕，使罐体1恢复竖直的状态，然后液压缸19使罐体1落下，在拉动链条16使挡条11从卡槽27中拔出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，包括罐体(1)和固定架(2)，所述罐体(1)上设置有两个吊耳(3)和两个固定轴(4)，两个所述吊耳(3)和两个所述固定轴(4)均相互对称设置，所述罐体(1)设置在固定架(2)上，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有若干个主隔板(5)，相邻所述主隔板(5)之间及主隔板(5)和罐体(1)内壁之间设置有副隔板(6)，所述副隔板(6)的一端和主隔板(5)的一侧通过螺栓连接，所述主隔板(5)没有设置有副隔板(6)的一侧设置有若干个第一滑槽(7)，所述罐体(1)的内壁上设置有若干个第二滑槽(8)，所述主隔板(5)的两侧设置在第二滑槽(8)中，所述副隔板(6)的一侧设置在第一滑槽(7)或第二滑槽(8)中，所述固定架(2)的侧面设置有若干个挡板(9)，所述固定架(2)上设置有若干个滑道(10)，所述挡板(9)的两侧设置在滑道(10)内，所述滑道(10)上设置有挡条(11)，所述滑道(10)的一侧设置有第一固定管(12)，所述挡条(11)的一端通过穿过滑道(10)，且该端穿过第一固定管(12)，所述第一固定管(12)设置为矩形，所述第一固定管(12)远离滑道(10)的一端设置有螺纹管(13)、第一链轮(14)、第二固定管(15)和链条(16)，所述第一链轮(14)设置在螺纹管(13)上，所述挡条(11)穿过螺纹管(13)，所述螺纹管(13)设置在第二固定管(15)中，且所述螺纹管(13)的两端通过轴承和第二固定管(15)活动连接，所述链条(16)设置在第一链轮(14)上，且两端穿过所述螺纹管(13)，所述固定架(2)的两侧均设置有支撑架(17)，所述固定轴(4)和支撑架(17)活动连接，所述支撑架(17)下方设置有底座(18)，所述支撑架(17)和底座(18)之间设置有液压缸(19)，所述罐体(1)的底部设置有若干个支撑脚(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述支撑架(17)上设置有若干个支撑柱(21)。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有固定环(22)，所述固定环(22)通过螺栓和罐体(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述挡条(11)远离滑道(10)的一端设置有限位板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述固定架(2)上设置有若干个第二链轮(24)，所述第二链轮(24)通过转轴和固定架(2)活动连接，所述链条(16)的底端设置在第二链轮(24)上。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述第二链轮(24)的外侧设置有保护壳(25)，所述链条(16)穿过保护壳(25)。

7.根据权利要求1所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述挡板(9)的底端设置有横板(26)，所述挡板(9)的侧面设置有卡槽(27)，所述卡槽(27)和挡条(11)对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种冶炼低硅钒铁生产用渣罐，其特征在于：所述卡槽(27)上方的挡板(9)两侧设置有副板(28)。

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