JPS58190911A - 光フアイバのコネクタ用プラグ - Google Patents
光フアイバのコネクタ用プラグInfo
- Publication number
- JPS58190911A JPS58190911A JP7425482A JP7425482A JPS58190911A JP S58190911 A JPS58190911 A JP S58190911A JP 7425482 A JP7425482 A JP 7425482A JP 7425482 A JP7425482 A JP 7425482A JP S58190911 A JPS58190911 A JP S58190911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- optical fiber
- face
- groove
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3847—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture with means preventing fibre end damage, e.g. recessed fibre surfaces
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光ファイバの接続に用いる光ファイバのコネ
クタ用プラグに関する。
クタ用プラグに関する。
光ファイバを着脱可能に接続するには第１図に示すコネ
クタが用いられる。即ち、光ファイバ１の端部に夫々プ
ラグ３を取り付け、該プラグ３の夫々の端面２を研磨す
る。このようなプラグ３を該プラグ３の外径寸法よりも
僅かに大きい内径寸法のスリーブ４の内部に挿入し、端
面２どうしを突き合わせる。
クタが用いられる。即ち、光ファイバ１の端部に夫々プ
ラグ３を取り付け、該プラグ３の夫々の端面２を研磨す
る。このようなプラグ３を該プラグ３の外径寸法よりも
僅かに大きい内径寸法のスリーブ４の内部に挿入し、端
面２どうしを突き合わせる。
このような光フアイバ６接続においてはプラグの端面が
高精度に研磨されている必要がある。
高精度に研磨されている必要がある。
そのため、従来次のような光ファイバのコネクタ用プラ
グが用いられている。
グが用いられている。
第２図、第３図は、光ファイバＩＫプラグ５を取り付け
て端面６を１ラグ５の軸心と直角な平面に研磨したもの
である。
て端面６を１ラグ５の軸心と直角な平面に研磨したもの
である。
このプラグは、プラグにおける軸心と端面との直角度及
び端面の平面性を高精度にしなければならず高価な研磨
機が必要となる。また、プラグを着脱するたびにプラグ
端面の中央に位置する光ファイバの端面どうしが接触し
て夫々の端面に傷がつきその結果接続損失の低下を招く
という欠点や、オプチカルコンタクトによって接続損失
が急激に減少して不安定になるという欠点がある。
び端面の平面性を高精度にしなければならず高価な研磨
機が必要となる。また、プラグを着脱するたびにプラグ
端面の中央に位置する光ファイバの端面どうしが接触し
て夫々の端面に傷がつきその結果接続損失の低下を招く
という欠点や、オプチカルコンタクトによって接続損失
が急激に減少して不安定になるという欠点がある。
このほか、前記のような光フアイバ端面どうじの接触を
避ける目的で第４図、第５図及び第６図、第７図のよう
なプラグが考えられている。
避ける目的で第４図、第５図及び第６図、第７図のよう
なプラグが考えられている。
第４図、第５図のプラグは、プラグ７の端面８のうち光
ファイバの端面に相当する部分のみが浮遊砥粒を用いた
パフ研磨等で凹状に研磨されたものであり、光ファイバ
の端面どうじが接触することもなく更に光ファイバの端
面が凹面であるため不要モードの吸収効果が大きい。
ファイバの端面に相当する部分のみが浮遊砥粒を用いた
パフ研磨等で凹状に研磨されたものであり、光ファイバ
の端面どうじが接触することもなく更に光ファイバの端
面が凹面であるため不要モードの吸収効果が大きい。
第６図、第７図のプラグは、プラグ９における端面ｌＯ
の中央部を球面状に研磨した本のであシ、光ファイバの
端面どうしの接触が避けられる。
の中央部を球面状に研磨した本のであシ、光ファイバの
端面どうしの接触が避けられる。
とζろが、これらのプラグにおいても欠点が多い。前者
ではプラグの材質が光ファイバよりも研磨され難くなけ
ればならない。又、後者では特殊な形状の球面砥石を使
用しなければならないことからコスト高となるばかりで
なく、光フアイバ端面の曲率を大きくできず不要モード
吸収に対する効果は少ない。
ではプラグの材質が光ファイバよりも研磨され難くなけ
ればならない。又、後者では特殊な形状の球面砥石を使
用しなければならないことからコスト高となるばかりで
なく、光フアイバ端面の曲率を大きくできず不要モード
吸収に対する効果は少ない。
そこで本発明は、斯る欠点を解消し、光ファイバどうし
の接触を避けることができるだけでなく不要モードの吸
収も速やかに行なわれる光ファイバのコネクタ用プラグ
を提供することを目的とする。斯る目的を達成するため
の本発明の構成は、光ファイバの端部に取り付けたプラ
グの端面に該光ファイバの軸心と直交する溝を形成した
ことを特徴とする。
の接触を避けることができるだけでなく不要モードの吸
収も速やかに行なわれる光ファイバのコネクタ用プラグ
を提供することを目的とする。斯る目的を達成するため
の本発明の構成は、光ファイバの端部に取り付けたプラ
グの端面に該光ファイバの軸心と直交する溝を形成した
ことを特徴とする。
以下、本発明全図面に示す実施例にもとすいて詳細に説
明する。
明する。
本発明に係るプラグは第８図、第９図に示すようにプラ
グ端面の形状のみが従来のプラグと異なる。即ち、光フ
ァイバ１の端部に、該光ファイバ１の軸心と相互に軸心
が一致するようにプラグ１１が取り付けられる。そして
該プラグ１１の端面１２け光ファイバ１及びプラグ１１
の軸ノしと直角に仕上げられる。この端面１２には光フ
ァイバ１の細心と直交する溝１３が形成される。該＃１
１３はＵ字形の壁面を有し、幅はｌとなってｂる。そし
て、この溝１３の底面ｆｉｅｆ央に光ファイバ１の端部
が位置する。
グ端面の形状のみが従来のプラグと異なる。即ち、光フ
ァイバ１の端部に、該光ファイバ１の軸心と相互に軸心
が一致するようにプラグ１１が取り付けられる。そして
該プラグ１１の端面１２け光ファイバ１及びプラグ１１
の軸ノしと直角に仕上げられる。この端面１２には光フ
ァイバ１の細心と直交する溝１３が形成される。該＃１
１３はＵ字形の壁面を有し、幅はｌとなってｂる。そし
て、この溝１３の底面ｆｉｅｆ央に光ファイバ１の端部
が位置する。
このようなＵ字形の溝１３Ｆｉ次のようにして形成され
る。第１０図のように１モータ１４の回転軸１５にチャ
ック１６ｔ−介して非常に硬い材質で作られた円柱１７
を取り付ける。次に、第１１図のように該円柱１７の外
周面ＩＦ＃ｆ磨砥粒全砥粒研磨液１８を塗布したのち、
円柱１７と直角な方向からプラグ１１を進入させ端面１
２を円柱１７の外周面に抑圧する。
る。第１０図のように１モータ１４の回転軸１５にチャ
ック１６ｔ−介して非常に硬い材質で作られた円柱１７
を取り付ける。次に、第１１図のように該円柱１７の外
周面ＩＦ＃ｆ磨砥粒全砥粒研磨液１８を塗布したのち、
円柱１７と直角な方向からプラグ１１を進入させ端面１
２を円柱１７の外周面に抑圧する。
以下、実験側管数値とともに示す。光ファイバとして外
径１２５Ｐｔ１１．コア径５０７１惰の亀のが用いられ
、プラグは直径２．５■のガラス繊維入ルフェノール樹
脂製のものが用いられる。
径１２５Ｐｔ１１．コア径５０７１惰の亀のが用いられ
、プラグは直径２．５■のガラス繊維入ルフェノール樹
脂製のものが用いられる。
そして１５００番のダイヤモンドパウダを研削油に分散
させた研磨液をつくり、該研磨液を表面粗さが０．１
ｐ ｍで直径が２．５■の超硬合金製円柱の外周面に塗
布した。この円柱ｔ３５００ｒｐｍで回転させ、この円
柱の外周面にプラグの端面ｔ−ＩＫｆの力で押し付けて
研磨した。一般的に知られている深さ３声ｍＫ溝加工を
したが千れに要した時間は約２０秒であった。
させた研磨液をつくり、該研磨液を表面粗さが０．１
ｐ ｍで直径が２．５■の超硬合金製円柱の外周面に塗
布した。この円柱ｔ３５００ｒｐｍで回転させ、この円
柱の外周面にプラグの端面ｔ−ＩＫｆの力で押し付けて
研磨した。一般的に知られている深さ３声ｍＫ溝加工を
したが千れに要した時間は約２０秒であった。
プラグ端面を溝に対する直角方向に沿って表面粗さ計で
測定した結果を第１２図に示す。同一条件で前記の研磨
を１０回行なった結果、溝深さのバラツキは±０．２μ
電であった。
測定した結果を第１２図に示す。同一条件で前記の研磨
を１０回行なった結果、溝深さのバラツキは±０．２μ
電であった。
本発明に斯るプラグと従来の平面研磨したプラグとを用
い、波長λ” ８５０ ｍのＬＥＤを発光源とし１．５
ｄＢ のモードスクランブラを介してＰＤを用いたパ
ワーメータで接続特性の評価を行なつ念。その結果、１
００回のプラグの着脱テストにおいて従来のプラグでは
接続損失のバラツキが±０．０５ｄＢであったのに対し
、本発明に係るプラグでは±０．０１ｄＢであり着脱安
定性が大であった。また、本発明に係るプラグの端面は
光ファイバが接触しない形状のため光ファイバの端面に
全く傷は見られなかった。
い、波長λ” ８５０ ｍのＬＥＤを発光源とし１．５
ｄＢ のモードスクランブラを介してＰＤを用いたパ
ワーメータで接続特性の評価を行なつ念。その結果、１
００回のプラグの着脱テストにおいて従来のプラグでは
接続損失のバラツキが±０．０５ｄＢであったのに対し
、本発明に係るプラグでは±０．０１ｄＢであり着脱安
定性が大であった。また、本発明に係るプラグの端面は
光ファイバが接触しない形状のため光ファイバの端面に
全く傷は見られなかった。
以上、実施例を図面とともに説明し九ように本発明に係
るプラグは研磨が容易にできる端面形状を有するため、
使用する研磨具の製作が容易でしかも安価かつ軽量にで
きる。そして狭い場所でもプラグの研磨が行なえるので
、例えば足場の不安定な電柱の上やマンホール内でも光
ファイバを接続することができる。また、本発明に係る
プラグはプラグの材質Ｋかかわらず研磨できる形状であ
るため、プラグの材料とじての選択範囲が広い。更に光
ファイバの端面が凹面であるため不要モードの吸収効果
が大きい。
るプラグは研磨が容易にできる端面形状を有するため、
使用する研磨具の製作が容易でしかも安価かつ軽量にで
きる。そして狭い場所でもプラグの研磨が行なえるので
、例えば足場の不安定な電柱の上やマンホール内でも光
ファイバを接続することができる。また、本発明に係る
プラグはプラグの材質Ｋかかわらず研磨できる形状であ
るため、プラグの材料とじての選択範囲が広い。更に光
ファイバの端面が凹面であるため不要モードの吸収効果
が大きい。
第１図は光ファイバの接続に用いるコネクタの説明図、
第２図、第４図、第６図は従来のコネクタ用プラグの断
面図、ｔ！１Ｉｔ３図、第５図、第７図は夫々第２図、
第４図、第６図におけるＡ。 Ｂ、Ｃ矢視図、第８図〜第１２図は本発明によるコネク
タ用プラグの実権例に係り、第８図はコネクタ用プラグ
の断面図、第９図は第８図におけるＤ矢視図、第１０図
、第１１図はコネクタ用プラグ作成のための説明図、第
１２図はコネクタ用プラグの端面を表面粗さ計で測定し
た結果を示すグラフである。 図 面 中、 ｌｉｔ光ファイバ、 １１はプラグ、 １２け端面、 １３は溝である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 ５ 第１０図 第１１図 第１２図
第２図、第４図、第６図は従来のコネクタ用プラグの断
面図、ｔ！１Ｉｔ３図、第５図、第７図は夫々第２図、
第４図、第６図におけるＡ。 Ｂ、Ｃ矢視図、第８図〜第１２図は本発明によるコネク
タ用プラグの実権例に係り、第８図はコネクタ用プラグ
の断面図、第９図は第８図におけるＤ矢視図、第１０図
、第１１図はコネクタ用プラグ作成のための説明図、第
１２図はコネクタ用プラグの端面を表面粗さ計で測定し
た結果を示すグラフである。 図 面 中、 ｌｉｔ光ファイバ、 １１はプラグ、 １２け端面、 １３は溝である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 ５ 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 光ファイバの端部に取り付またプラグの端面に該光ファ
イバの細心と直交する溝を形成したことＹ！：特徴とす
る光ファイバのコネクタ用プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7425482A JPS58190911A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 光フアイバのコネクタ用プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7425482A JPS58190911A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 光フアイバのコネクタ用プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190911A true JPS58190911A (ja) | 1983-11-08 |
Family
ID=13541829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7425482A Pending JPS58190911A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | 光フアイバのコネクタ用プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4921323A (en) * | 1988-12-22 | 1990-05-01 | Kingston Technologies, L.P. | Memory polymer optical fiber splicer and methods |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156159A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-27 | Fujitsu Ltd | Method of slantwise grinding of optical fiber end |
| JPS5827048B2 (ja) * | 1974-03-03 | 1983-06-07 | ミヤガワコウギヨウ カブシキガイシヤ | Ｈ ガタコウヨウタジクセンコウキ |
-
1982
- 1982-05-01 JP JP7425482A patent/JPS58190911A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827048B2 (ja) * | 1974-03-03 | 1983-06-07 | ミヤガワコウギヨウ カブシキガイシヤ | Ｈ ガタコウヨウタジクセンコウキ |
| JPS57156159A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-27 | Fujitsu Ltd | Method of slantwise grinding of optical fiber end |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4921323A (en) * | 1988-12-22 | 1990-05-01 | Kingston Technologies, L.P. | Memory polymer optical fiber splicer and methods |
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