JPS58189347A - 蓄電池用鉛基合金 - Google Patents
蓄電池用鉛基合金Info
- Publication number
- JPS58189347A JPS58189347A JP7212282A JP7212282A JPS58189347A JP S58189347 A JPS58189347 A JP S58189347A JP 7212282 A JP7212282 A JP 7212282A JP 7212282 A JP7212282 A JP 7212282A JP S58189347 A JPS58189347 A JP S58189347A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- lead
- storage battery
- mass
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池に用いる鉛基合金の改良に関するもので
あり、特にメンテナンスフリー鉛蓄電池の格子基板に用
いる鉛基合金として好適なものを提供するものである。
あり、特にメンテナンスフリー鉛蓄電池の格子基板に用
いる鉛基合金として好適なものを提供するものである。
従来鉛蓄電池の格子基板として鉛−アンチモン系合金が
使用されているが、近時[aのメンテナンスフリー化が
開発され、これに伴って格子基板に使用する合金として
これに適したものが要求されているものである。即ち従
来の鉛−アンチモン合金を格子基板に用いた電池では、
充放電或は放置中Kll!他格子中のアンチモンが電解
液中に溶出し、これが−極板に析出して局部電池を形成
し自己放電塊象をもたらすものであった。又アンチモノ
は鉛に比べて水素過電率が小さいため電解液中の水分が
容易に水分解をおこしてガスを発生し、このために絶え
ず補水を行わなければならない、Cのように従来の鉛−
アンチモン系合金は自己放電が大きく且つ補水を必簀と
するということからメンテナンスフV−[他用の鉛基合
金としては好適なものとはいえないものである。
使用されているが、近時[aのメンテナンスフリー化が
開発され、これに伴って格子基板に使用する合金として
これに適したものが要求されているものである。即ち従
来の鉛−アンチモン合金を格子基板に用いた電池では、
充放電或は放置中Kll!他格子中のアンチモンが電解
液中に溶出し、これが−極板に析出して局部電池を形成
し自己放電塊象をもたらすものであった。又アンチモノ
は鉛に比べて水素過電率が小さいため電解液中の水分が
容易に水分解をおこしてガスを発生し、このために絶え
ず補水を行わなければならない、Cのように従来の鉛−
アンチモン系合金は自己放電が大きく且つ補水を必簀と
するということからメンテナンスフV−[他用の鉛基合
金としては好適なものとはいえないものである。
かかる塊状に鑑みアンチモンを全く含有しない鉛合金が
提案された。即ちカルシウム0.05〜0.lO質量−
1錫0.1〜1.0質ilt優残部鉛からなる合金であ
る。この合金は自己放電が小さく且つ電解液の水分解を
おこし難いのでメンテナンスフリー電池め格子基板とし
て好適であるが、しかしその反面この合金を用いて鋳造
した格子基板は結晶粒度が大きくまた粒界は鋸崗状を呈
し、粒界腐食を生じ易い結晶構造となっているため腐食
性対し劣ると共に機械的強度も低いという欠点を有する
ものでありた。
提案された。即ちカルシウム0.05〜0.lO質量−
1錫0.1〜1.0質ilt優残部鉛からなる合金であ
る。この合金は自己放電が小さく且つ電解液の水分解を
おこし難いのでメンテナンスフリー電池め格子基板とし
て好適であるが、しかしその反面この合金を用いて鋳造
した格子基板は結晶粒度が大きくまた粒界は鋸崗状を呈
し、粒界腐食を生じ易い結晶構造となっているため腐食
性対し劣ると共に機械的強度も低いという欠点を有する
ものでありた。
又一方路子基板の製造方法についても改曳が加えられ、
それに伴って電池の性能も向上しているものである。従
来格子基板は鋳造法によって製造されていたが、近時機
械加工方式も実用化されている。この方式の%黴は圧延
方式或は連続鋳造方式などによって予め所望の厚さの鉛
或は鉛合金の薄板を形成しこの薄板に打抜き或はエクス
パンド加工を施して所望の格子基板を形成するものであ
り、生産性及び機械的強度が着しく向上する。
それに伴って電池の性能も向上しているものである。従
来格子基板は鋳造法によって製造されていたが、近時機
械加工方式も実用化されている。この方式の%黴は圧延
方式或は連続鋳造方式などによって予め所望の厚さの鉛
或は鉛合金の薄板を形成しこの薄板に打抜き或はエクス
パンド加工を施して所望の格子基板を形成するものであ
り、生産性及び機械的強度が着しく向上する。
又メンテナンスフリー用電池の格子基板合金として上記
の鉛−カルシウム系合金のほか鉛−ストロンチウム系合
金も提案されているが、この合金は凝固形態及び凝固挙
動が着しく異なるので連続鋳造圧延による条の生産速度
が劣シ且つ機械的強[においても十分なものをうろこと
が出来ない。
の鉛−カルシウム系合金のほか鉛−ストロンチウム系合
金も提案されているが、この合金は凝固形態及び凝固挙
動が着しく異なるので連続鋳造圧延による条の生産速度
が劣シ且つ機械的強[においても十分なものをうろこと
が出来ない。
本発明は上記事情に麺み鋭意研究を行−)九結釆、嶺械
的強度並に耐食性に優れ且つ連続鋳造圧延方式により薄
板条を製造するにおいて生産性が良好な蓄電池格子基板
用鉛基合金を見出したものである。即ち本発明は0.0
3〜0.15質量−のカルシウムと、0.06〜3.5
質tチの錫と、0.06〜0.5質量饅の亜鉛と、残部
鉛とからなる鉛基合金である。
的強度並に耐食性に優れ且つ連続鋳造圧延方式により薄
板条を製造するにおいて生産性が良好な蓄電池格子基板
用鉛基合金を見出したものである。即ち本発明は0.0
3〜0.15質量−のカルシウムと、0.06〜3.5
質tチの錫と、0.06〜0.5質量饅の亜鉛と、残部
鉛とからなる鉛基合金である。
本発明においてカルシウムを添加する理由は基板Km機
械的強度附与せしめるためでおり、その添加蓋が0.0
3質量囁未満では所望の機械的彊WtAめることか出来
ず又0.15質量饅を越した場合には低い鋳造温度では
耐食性並に!it械的時的特性して嵐好な遅統鉤造板を
うることが出来す、又鋳造温度を高くすると絨化にょる
カルシウムの損失が多くな9pLに製造コストが嵩むも
のである。
械的強度附与せしめるためでおり、その添加蓋が0.0
3質量囁未満では所望の機械的彊WtAめることか出来
ず又0.15質量饅を越した場合には低い鋳造温度では
耐食性並に!it械的時的特性して嵐好な遅統鉤造板を
うることが出来す、又鋳造温度を高くすると絨化にょる
カルシウムの損失が多くな9pLに製造コストが嵩むも
のである。
又wbを添加する理由は、耐食性を抜書し、酸化管防止
し且つカルシウムとの共存状態においてMA械的強fを
向上せしめるものであり、その添加量が0.06質量−
未満では耐食性並KM械的*1を抜書が始んどえられず
又3.5質量−を越え次場合には耐食性を高める効果が
殆んど飽和状態になり且つ機械的特性に対しても好まし
くない金属組織を形成し、経済的にも不利となる。
し且つカルシウムとの共存状態においてMA械的強fを
向上せしめるものであり、その添加量が0.06質量−
未満では耐食性並KM械的*1を抜書が始んどえられず
又3.5質量−を越え次場合には耐食性を高める効果が
殆んど飽和状態になり且つ機械的特性に対しても好まし
くない金属組織を形成し、経済的にも不利となる。
又亜鉛は鉛−カルシウム−錫合金の結晶組織を変えて連
続鋳造圧延方式で薄板を製造する場合の生産速度を向上
する効果を附与せしめるものであシ、0.05質量−未
満では結晶組織の変化は認められず従って生産速度の向
上はえられす又0.5質量−を越えた場合には生産速度
の向上効果は飽和状態となるばかりでなく製造コストも
高くなるためである。
続鋳造圧延方式で薄板を製造する場合の生産速度を向上
する効果を附与せしめるものであシ、0.05質量−未
満では結晶組織の変化は認められず従って生産速度の向
上はえられす又0.5質量−を越えた場合には生産速度
の向上効果は飽和状態となるばかりでなく製造コストも
高くなるためである。
次に本発明の実施例について説明する。第15AK示す
合金組成の鉛合金を使用して連続鋳造圧延方式により厚
さ1mの薄板を作成した。
合金組成の鉛合金を使用して連続鋳造圧延方式により厚
さ1mの薄板を作成した。
この場合欠陥のない健全な銅合金条の生産速度の平均値
を測定した。その結果は第1jlK示す如くである。
を測定した。その結果は第1jlK示す如くである。
なお本発明鉛合金と比較するために第1表に示す如き組
成による比較内合金及び従来合金について上記同様厚さ
1鵬の銅合金条を作製し、その生産速度を測定し、第1
表に併記した。
成による比較内合金及び従来合金について上記同様厚さ
1鵬の銅合金条を作製し、その生産速度を測定し、第1
表に併記した。
第 1 表
上表から明らかの如く本発明合金は七の、生産速度が著
しく向上することが認められた。
しく向上することが認められた。
また合金の結晶組織を顕微鏡にて観察したところ組織は
均質であり耐食性並びに機械的強直に対して優れた性能
を示した。
均質であり耐食性並びに機械的強直に対して優れた性能
を示した。
これに対し比較例合金及び従来合金は生産速度が劣るこ
とが認められ友。
とが認められ友。
なお比較合金(ム2α)の生産速度は高いが亜鉛の含有
量の0.5%の本発明合金(Al 8 )と全く変らな
いことを示し次。
量の0.5%の本発明合金(Al 8 )と全く変らな
いことを示し次。
以上詳述した如く本発明によれば自己放電が極めて少く
且つ優れた機械的強度並びに耐食性を有すると共に生産
速度が著しく向上する等顕著な効果を有する。
且つ優れた機械的強度並びに耐食性を有すると共に生産
速度が著しく向上する等顕著な効果を有する。
Claims (1)
- 0.03〜0.153[蓋−のカルシウムと、0.06
〜3.5質量チの錫と、0.06〜0.5質量チの亜鉛
と、残部鉛とからなることを特徴とする蓄電池用鉛基台
金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7212282A JPS58189347A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 蓄電池用鉛基合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7212282A JPS58189347A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 蓄電池用鉛基合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189347A true JPS58189347A (ja) | 1983-11-05 |
Family
ID=13480218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7212282A Pending JPS58189347A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 蓄電池用鉛基合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58189347A (ja) |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7212282A patent/JPS58189347A/ja active Pending
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