JPS58189245A - ゴムの加硫方法 - Google Patents
ゴムの加硫方法Info
- Publication number
- JPS58189245A JPS58189245A JP7244082A JP7244082A JPS58189245A JP S58189245 A JPS58189245 A JP S58189245A JP 7244082 A JP7244082 A JP 7244082A JP 7244082 A JP7244082 A JP 7244082A JP S58189245 A JPS58189245 A JP S58189245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicyclohexylamine
- salt
- rubber
- acid
- vulcanizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はゴムの加硫方法に関する。
ゴムの加硫製品には補強または増量のために種々の充填
剤が添加されているが、ホワイトカーボン、ハードクレ
ー、タルクなどの白色充填剤を用いた製品では、この充
填剤の作用により、または加硫系の吸着により加硫速度
が著しく低下してしまうことは周知の事実である。
剤が添加されているが、ホワイトカーボン、ハードクレ
ー、タルクなどの白色充填剤を用いた製品では、この充
填剤の作用により、または加硫系の吸着により加硫速度
が著しく低下してしまうことは周知の事実である。
この欠点を改善するために、種々の活性剤、分散剤など
が使用されているが、効力、ハンドリング性または耐変
色性の点で未だ満足すべきものが得られていない。
が使用されているが、効力、ハンドリング性または耐変
色性の点で未だ満足すべきものが得られていない。
本発明者らは、この点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、
ゴム類を加硫するに際し、メルカプトカルボン酸のジシ
クロヘキシルアミン塩を添加することにより1すぐれた
分散活性が発揮され、かつ酸性系加硫促進剤と併用した
場合、顕著な加硫促進効果が得られ、さらに#熱性が著
しく向上することを見出した。また、本発明者らは、ジ
シクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物を併用添
加すると、上記特長が維持され、しかも、メルカブトカ
ルボン酸のジシクロヘキシルアミン塩のもつ特有の臭気
を改善することも艶出した。
ゴム類を加硫するに際し、メルカプトカルボン酸のジシ
クロヘキシルアミン塩を添加することにより1すぐれた
分散活性が発揮され、かつ酸性系加硫促進剤と併用した
場合、顕著な加硫促進効果が得られ、さらに#熱性が著
しく向上することを見出した。また、本発明者らは、ジ
シクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物を併用添
加すると、上記特長が維持され、しかも、メルカブトカ
ルボン酸のジシクロヘキシルアミン塩のもつ特有の臭気
を改善することも艶出した。
本発明は、これらの新知見に基づいて完成されたもので
ある。すなわち、本発明は、■ゴム類にメルカプトカル
ボン酸のジシクロヘキシルアミン塩を添加して加硫する
ことを特徴とするゴムの加硫方法、および(巧ゴム類に
メルカプトカルボン酸のジシクロヘキシルアミン塩およ
びジシクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物を添
加して加硫することを特徴とするゴムの加硫方法に関す
る。
ある。すなわち、本発明は、■ゴム類にメルカプトカル
ボン酸のジシクロヘキシルアミン塩を添加して加硫する
ことを特徴とするゴムの加硫方法、および(巧ゴム類に
メルカプトカルボン酸のジシクロヘキシルアミン塩およ
びジシクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物を添
加して加硫することを特徴とするゴムの加硫方法に関す
る。
零発f14に用いられるメルカプトカルボン酸のジシク
ロヘキシルアミンJljf(以下、単に塩ということも
ある。)とは、チオグリコール酸、β−メルカプトプロ
ピオン酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、p−(ジチ
オカルボキシ)安息香酸(p−(メルカプトカルボニル
)安息香酸などのメルカプトカルボン酸とジシクロへキ
ジルアミνとの塩であり、これらの塩は好ましくは反応
不活性な溶媒(トルエンなど)中、塩形成のだめの常法
(混合など)K従って製造される。通常メルカプトカル
ボン酸1モルに対し、ジシクロヘキシルアミンがメルカ
プトカルボン酸のカルボキシル基と同モルまたはそれ以
下が一般的である。
ロヘキシルアミンJljf(以下、単に塩ということも
ある。)とは、チオグリコール酸、β−メルカプトプロ
ピオン酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、p−(ジチ
オカルボキシ)安息香酸(p−(メルカプトカルボニル
)安息香酸などのメルカプトカルボン酸とジシクロへキ
ジルアミνとの塩であり、これらの塩は好ましくは反応
不活性な溶媒(トルエンなど)中、塩形成のだめの常法
(混合など)K従って製造される。通常メルカプトカル
ボン酸1モルに対し、ジシクロヘキシルアミンがメルカ
プトカルボン酸のカルボキシル基と同モルまたはそれ以
下が一般的である。
また、本発明の塩と併用するジシクロヘキシルアミンと
ポリオールとの付加物(以下、単に付加物ということも
ある。)としては、特公昭4〇−16130号公報に記
載されている常温で固形状の付加物、たとえば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
、ブタン) IJオールとシンクロヘキシルアミンとの
付加物があ111 げられる。
ポリオールとの付加物(以下、単に付加物ということも
ある。)としては、特公昭4〇−16130号公報に記
載されている常温で固形状の付加物、たとえば、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール
、ブタン) IJオールとシンクロヘキシルアミンとの
付加物があ111 げられる。
これら本発明に用いられる塩単独または塩と付加物併用
の場合のゴム類への添加量は、ともに通常0.1〜5都
程度でよく、好ましくは、0.2〜2部であり、0.1
部米満では満足できる効果が得られず、また3部以上、
特に5部以上ではスコーチングを助長し、適当ではない
。また、本発明の塩と付加物を併合する場合の比率は、
塩10〜50重量%に対し、付加物90〜50重量%が
適当である。
の場合のゴム類への添加量は、ともに通常0.1〜5都
程度でよく、好ましくは、0.2〜2部であり、0.1
部米満では満足できる効果が得られず、また3部以上、
特に5部以上ではスコーチングを助長し、適当ではない
。また、本発明の塩と付加物を併合する場合の比率は、
塩10〜50重量%に対し、付加物90〜50重量%が
適当である。
ゴム類としては、天然ゴム、合成ゴムのいずれでもよく
、また、合成ゴムはその種類を問わない。
、また、合成ゴムはその種類を問わない。
本発明方法は、メルカプトカルボン酸のジシクロヘキシ
ルアミン塩、f!九はその塩およびジシクロヘキシルア
ミンとポリオールとの付加物を未加硫ゴムに添加混合し
て加硫することにより行われる。これら本発明の塩およ
び付加物を併用する場合は、それぞれを別個に、または
混合して混線時添加してもよく、マた、メルカプトカル
ボン酸、ジシクロヘキシルアミンおよびポリオールの3
者を混合して生成した塩として混線時添加することもで
きる。
ルアミン塩、f!九はその塩およびジシクロヘキシルア
ミンとポリオールとの付加物を未加硫ゴムに添加混合し
て加硫することにより行われる。これら本発明の塩およ
び付加物を併用する場合は、それぞれを別個に、または
混合して混線時添加してもよく、マた、メルカプトカル
ボン酸、ジシクロヘキシルアミンおよびポリオールの3
者を混合して生成した塩として混線時添加することもで
きる。
本発明方法の具体的な操作法としては、たとえば未加硫
ゴムに加硫剤、加硫促進剤、充填剤、粘着剤、着色剤、
老化防止剤など適宜の補助剤とともに、本発明のメルカ
プトカルボン酸のジシクロヘキシルアミン塩、さらには
ジシクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物を添加
混合し、この混合物を常温加硫、冷加硫、熱加硫、高周
波加硫などの任意の手段により加硫すればよい。
ゴムに加硫剤、加硫促進剤、充填剤、粘着剤、着色剤、
老化防止剤など適宜の補助剤とともに、本発明のメルカ
プトカルボン酸のジシクロヘキシルアミン塩、さらには
ジシクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物を添加
混合し、この混合物を常温加硫、冷加硫、熱加硫、高周
波加硫などの任意の手段により加硫すればよい。
本発明方法は、以下に示すよう々工業上の利点があり、
極めて有意義である。
極めて有意義である。
(1)本発明のメルカプトカルボン酸のジシクロヘキシ
ルアミン塩は、従来使用されているジエチレンクリコー
ル、)、リエクノールアミンなどの液状分数活性剤およ
びジシクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物、ポ
リエチレングリコール、脂肪酸などの固体分数粘性剤よ
りも一層すぐれた分散活性作用を示し、特に、ホワイト
カーボン、ハードクレー、タルクなどの白色充填剤を使
用した合成ゴムの場りに著しい幼果を発揮する。
ルアミン塩は、従来使用されているジエチレンクリコー
ル、)、リエクノールアミンなどの液状分数活性剤およ
びジシクロヘキシルアミンとポリオールとの付加物、ポ
リエチレングリコール、脂肪酸などの固体分数粘性剤よ
りも一層すぐれた分散活性作用を示し、特に、ホワイト
カーボン、ハードクレー、タルクなどの白色充填剤を使
用した合成ゴムの場りに著しい幼果を発揮する。
(2)本発明の塩を酸性系加硫促進剤と併用すると、顕
著な加硫促進効果が得られ、また、加硫物性も非常にす
ぐれているため、これら促進剤の使用量を減らすことが
でき、または加硫時間の短縮が可能となる。
著な加硫促進効果が得られ、また、加硫物性も非常にす
ぐれているため、これら促進剤の使用量を減らすことが
でき、または加硫時間の短縮が可能となる。
(3)本発明の塩を添加・混合した加硫ゴムは、含窒素
系加硫促進剤を添加した加硫ゴムに通常観察される熱に
よる変色性が非常に小さく、白色製品または鮮明色製品
の製造に当って好適である。
系加硫促進剤を添加した加硫ゴムに通常観察される熱に
よる変色性が非常に小さく、白色製品または鮮明色製品
の製造に当って好適である。
(4)本発明の塩は融点の高い固体であるだめ、運搬、
秤量、配合が極めて容易である。
秤量、配合が極めて容易である。
(5) 本発明のメルカプトカルボン酸のジシクロヘ
キシルアミン塩およびジシクロヘキシルアミンとポリオ
ールとの付加物を併用する場合、効果、ハンドリング性
、耐変色性において、従来品よりすぐれていることはも
ちろんであるが、特に、メルカプトカルボン酸のジシク
ロヘキシルアミン塩のもつ特有の臭気を改善する。
キシルアミン塩およびジシクロヘキシルアミンとポリオ
ールとの付加物を併用する場合、効果、ハンドリング性
、耐変色性において、従来品よりすぐれていることはも
ちろんであるが、特に、メルカプトカルボン酸のジシク
ロヘキシルアミン塩のもつ特有の臭気を改善する。
以下、製造例および実施例により本発明の詳細な説明す
るが、本発明は、これらにより限定されないことは言う
までもないことである。
るが、本発明は、これらにより限定されないことは言う
までもないことである。
製造例1
100−容の40フラスコにジシクロヘキシルアミン1
8.1 g (0,1モ/l/)を入れ、トルエン5゜
−に溶解させた後、チオグリコール酸9.2g(0,1
モル)を滴下漏斗より滴下する。滴下と同時に発熱(滴
下終了時、58℃)し、白色結晶が析出する。温度の降
下開始を反応終了とし、反応終了後、30分撹拌混合し
、ついで放冷する。反応物を減圧濾過し、トルエンを除
去した後、乾燥すると、融点145〜147℃のチオグ
リコール酸のジシクロヘキシルアミン塩(化合物I)2
2.5gが4られる。
8.1 g (0,1モ/l/)を入れ、トルエン5゜
−に溶解させた後、チオグリコール酸9.2g(0,1
モル)を滴下漏斗より滴下する。滴下と同時に発熱(滴
下終了時、58℃)し、白色結晶が析出する。温度の降
下開始を反応終了とし、反応終了後、30分撹拌混合し
、ついで放冷する。反応物を減圧濾過し、トルエンを除
去した後、乾燥すると、融点145〜147℃のチオグ
リコール酸のジシクロヘキシルアミン塩(化合物I)2
2.5gが4られる。
製造例2
1001n!容の407ラスクにジシクロヘキシルアミ
ン18.1 g (0,1モル)を入れ、トルエン50
m1に溶解させ、ついで、β−メルカプトプロピオン酸
10.6 g (0,1モル)を滴下漏斗により滴下す
ると、滴下終了時50℃“まで発熱し、白色結晶が析出
する。反応終了後、30分撹拌混合し、その後、放冷す
る。反応物を減圧濾過し、トルエンを除去した後、乾燥
すると、融点125〜128℃のβ−メルカプトプロピ
オン酸のジシクロヘキシルアミン塩(化合物II )
23.5 gが得られる。
ン18.1 g (0,1モル)を入れ、トルエン50
m1に溶解させ、ついで、β−メルカプトプロピオン酸
10.6 g (0,1モル)を滴下漏斗により滴下す
ると、滴下終了時50℃“まで発熱し、白色結晶が析出
する。反応終了後、30分撹拌混合し、その後、放冷す
る。反応物を減圧濾過し、トルエンを除去した後、乾燥
すると、融点125〜128℃のβ−メルカプトプロピ
オン酸のジシクロヘキシルアミン塩(化合物II )
23.5 gが得られる。
上記製造例と同様にして、以下の化合物が得られる。
◎ チオサリチル酸のジシクロヘキシルアミン塩(化合
物■)、融点248〜250℃ ◎ チオリンゴ酸のジシクロヘキシルアミン塩◎ p−
(ジチオカルボキシ)安息香酸のジシクロヘキシルアミ
ン塩 ◎ p−(メルカプトカルボニル)安息香酸のジシクロ
ヘキシルアミン塩 実施例1 第1表に示した配合により、8インチロールを用いて5
0℃で混練後、150°Cにて加硫し是。
物■)、融点248〜250℃ ◎ チオリンゴ酸のジシクロヘキシルアミン塩◎ p−
(ジチオカルボキシ)安息香酸のジシクロヘキシルアミ
ン塩 ◎ p−(メルカプトカルボニル)安息香酸のジシクロ
ヘキシルアミン塩 実施例1 第1表に示した配合により、8インチロールを用いて5
0℃で混練後、150°Cにて加硫し是。
得られた加硫ゴムにムーニースコーチ試験(J工SK−
6300)および加硫物性の測定(J工8に−6301
)を行い、その結果を第2表に示す。
6300)および加硫物性の測定(J工8に−6301
)を行い、その結果を第2表に示す。
第1表(配合表)
+1:この混合物iJ:65〜70℃で粘液状となる。
φ幸二市販品(市電製薬’j4り
(配合緻はPHRで示す。以下同様。)〔表中、 T
は引張り強さくKf/c+J)を、FBはB 伸び(%)を、 ”300’よ引張応力iKf/cII
)を、H8は固さを意味する。〕 実施例2 第2表に示した配合により、8インチロールを用いて5
0℃で混練し、得られた混線物についてムーニースコー
チ試験を125℃および170℃で行い、その結果を第
4表に示す。
は引張り強さくKf/c+J)を、FBはB 伸び(%)を、 ”300’よ引張応力iKf/cII
)を、H8は固さを意味する。〕 実施例2 第2表に示した配合により、8インチロールを用いて5
0℃で混練し、得られた混線物についてムーニースコー
チ試験を125℃および170℃で行い、その結果を第
4表に示す。
−以下余白−
一]7−
18−
実施例3
第5表に示した配合により、8インチロールを用いて5
0℃で混練後、プラベンダープラストグラ7(150℃
、10rpmsN料ゴム50g)により加硫パターンを
測定し、その結果を第6*に示す。
0℃で混練後、プラベンダープラストグラ7(150℃
、10rpmsN料ゴム50g)により加硫パターンを
測定し、その結果を第6*に示す。
第5表(配合表)
*$市販品(吉事製薬製)
第6表(測定結果)
実施例4
@7表に示した配合によシ、8インチロールを用いて7
0℃で混練後、混練物に125°Cでムーニースコーチ
試験を実施し、その結果を第8表に示す。
0℃で混練後、混練物に125°Cでムーニースコーチ
試験を実施し、その結果を第8表に示す。
第7表(配合表)
第8表(測定結果)
以上の実施例1〜4に示した通り、本発明のゴム加硫方
法はすぐれた方法である。
法はすぐれた方法である。
代理人 弁理士 高宮城 勝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コム類にメルカプトカルボン酸のジシクロヘキシル
アミン塩を添加して加硫することを特徴とするゴムの加
硫方法。 2、コム類にメルカプトカルボン酸のジシクロヘキシル
アミン塩およびジシクロヘキシルアミンとポリオールと
の付加物を添加して加硫することを特徴とするゴムの加
硫方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7244082A JPS58189245A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | ゴムの加硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7244082A JPS58189245A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | ゴムの加硫方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58189245A true JPS58189245A (ja) | 1983-11-04 |
JPH0130857B2 JPH0130857B2 (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=13489348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7244082A Granted JPS58189245A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | ゴムの加硫方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58189245A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003026864A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
JP2003026863A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
EP2902437A4 (en) * | 2012-09-26 | 2016-03-30 | Zeon Corp | NETWORKABLE RUBBER COMPOSITION AND NETWORKED RUBBER |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7244082A patent/JPS58189245A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003026864A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
JP2003026863A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | クロロプレン系ゴム組成物 |
EP2902437A4 (en) * | 2012-09-26 | 2016-03-30 | Zeon Corp | NETWORKABLE RUBBER COMPOSITION AND NETWORKED RUBBER |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0130857B2 (ja) | 1989-06-22 |
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