JPS58188635A - 鎖樋の製造方法 - Google Patents
鎖樋の製造方法Info
- Publication number
- JPS58188635A JPS58188635A JP57073651A JP7365182A JPS58188635A JP S58188635 A JPS58188635 A JP S58188635A JP 57073651 A JP57073651 A JP 57073651A JP 7365182 A JP7365182 A JP 7365182A JP S58188635 A JPS58188635 A JP S58188635A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- cut
- chain
- manufacturing
- ring body
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0027—Cutting off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/12—Chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は輪状体を複数個連結してなる鎖樋の製造方法に
関するものである。
関するものである。
従来、この種の鎖樋は、金属棒を輪状に折曲加工して順
次連結するか、合成樹脂を輪状に射出成型して順次連結
するかして製造していた。しかしながら、いずれの製造
方法も大量生産には不向きで、製造後の鎖樋は継足が困
難なものとなる欠点があった。
次連結するか、合成樹脂を輪状に射出成型して順次連結
するかして製造していた。しかしながら、いずれの製造
方法も大量生産には不向きで、製造後の鎖樋は継足が困
難なものとなる欠点があった。
本発明の鎖樋の製造方法は、係る点に鑑みて発明された
もので、すなわち、押出成形によって一部 部切割袖状体を形成し、該−線切割筒状体を簸尺に切断
して有端輪状体を形成し、該有端輪状体を切削部より結
合して複数個連結することを特徴とする方法で、押出成
形を採用しているので大量生産にｊｌｌｌＩｓｉで、製
造後においても、有端輪状体を切割部より結合して簡単
に連結継足しできるものである。
もので、すなわち、押出成形によって一部 部切割袖状体を形成し、該−線切割筒状体を簸尺に切断
して有端輪状体を形成し、該有端輪状体を切削部より結
合して複数個連結することを特徴とする方法で、押出成
形を採用しているので大量生産にｊｌｌｌＩｓｉで、製
造後においても、有端輪状体を切割部より結合して簡単
に連結継足しできるものである。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
第１図は、本発明の鎖樋の製造方法において使用する製
造装置の説明図で、ｌは押出機、２はサイジング機、３
は引取機、４は切断機である。まず押出ｗＡｌによって
、合成樹脂押出成形を行ってを形成し、該切割筒状体５
を切断機４によっＣ９尺に切断して第３図に示す如き側
面形状の有端輪状体６を形成する。その際、切割部７の
隙間寸法ｋを有端輪状体６の巾寸法ｌよりも小さく形成
するのが適切である。次に、第４図に示す如く、有端輪
状体６を切割部７より結合して複数個連結すれば、鎖樋
が製造される。したがって、賎鎖樋の製造り法において
は、押出成形を採用しているので大量生産に最適で、製
造された鎖樋は、有端輪状体６を切割部７より結合して
簡単に連結継足しできるものである。
造装置の説明図で、ｌは押出機、２はサイジング機、３
は引取機、４は切断機である。まず押出ｗＡｌによって
、合成樹脂押出成形を行ってを形成し、該切割筒状体５
を切断機４によっＣ９尺に切断して第３図に示す如き側
面形状の有端輪状体６を形成する。その際、切割部７の
隙間寸法ｋを有端輪状体６の巾寸法ｌよりも小さく形成
するのが適切である。次に、第４図に示す如く、有端輪
状体６を切割部７より結合して複数個連結すれば、鎖樋
が製造される。したがって、賎鎖樋の製造り法において
は、押出成形を採用しているので大量生産に最適で、製
造された鎖樋は、有端輪状体６を切割部７より結合して
簡単に連結継足しできるものである。
なお、本発明においては、合成樹脂を押出成形しても、
金属を押出成形してもよく、又第５図に示す如く、切割
部７の隙間寸法ｋを有端輪状体６の厚み・１法ｔより小
さく形成した場合でも、有端輪状体６を弾性に富んだ材
質で形成してやれば、切削部７を強制的に拡開させて有
端輪状体６を結合することができ、その後、有端輪状体
６は復元して抜は外れ難く連結され、しかも該実施例に
おいては、有端輪状体６に係止凹段部８が設けられてお
り、該係止凹段部８において有端輪状体６が相互に連結
されているので、鎖樋使用中に有端輪状体６が抜は外れ
る恐れがないものであり、又第６図に示す如く、有端輪
状体６が複数個の輪状体が一体化された形状となるよう
に押出成形されても良く、この場合は、有端輪状体６の
一個の輪状体のみに切割部７を設け、該切割部７より切
割部７の設けられていない輪状体に結合して連結すれば
抜は外れ難く、しかも該実施例においては、有端輪状体
６が弾性に富んだ材質で形成され且つ切割部７において
重合するように形成されているので、切割部７を強制的
に拡開させて有端輪状体６を結合した後娘樋使用中は、
自端輪状体６が抜は外れる恐れがないものである。
金属を押出成形してもよく、又第５図に示す如く、切割
部７の隙間寸法ｋを有端輪状体６の厚み・１法ｔより小
さく形成した場合でも、有端輪状体６を弾性に富んだ材
質で形成してやれば、切削部７を強制的に拡開させて有
端輪状体６を結合することができ、その後、有端輪状体
６は復元して抜は外れ難く連結され、しかも該実施例に
おいては、有端輪状体６に係止凹段部８が設けられてお
り、該係止凹段部８において有端輪状体６が相互に連結
されているので、鎖樋使用中に有端輪状体６が抜は外れ
る恐れがないものであり、又第６図に示す如く、有端輪
状体６が複数個の輪状体が一体化された形状となるよう
に押出成形されても良く、この場合は、有端輪状体６の
一個の輪状体のみに切割部７を設け、該切割部７より切
割部７の設けられていない輪状体に結合して連結すれば
抜は外れ難く、しかも該実施例においては、有端輪状体
６が弾性に富んだ材質で形成され且つ切割部７において
重合するように形成されているので、切割部７を強制的
に拡開させて有端輪状体６を結合した後娘樋使用中は、
自端輪状体６が抜は外れる恐れがないものである。
ト述の如く、本発明の鎖樋の製造方法は、押出割筒状体
を難民に切断して有端輪状体を形成し、該有端輪状体を
切割部より結合して複数個連結することを特徴とするた
め、大量生産に最適で、製造された鎖樋は、有端輪状体
を切削部より結合して簡単に連結できるものである。
を難民に切断して有端輪状体を形成し、該有端輪状体を
切割部より結合して複数個連結することを特徴とするた
め、大量生産に最適で、製造された鎖樋は、有端輪状体
を切削部より結合して簡単に連結できるものである。
第１図は本考案の製造装置を例示する説明図、第２図は
第１図におけるＸ−Ｘ断面図、第３図は同製造装置によ
って製造される有端輪状体の側面図、ｗＪ４図は同有端
輪状体が連結されて鎖樋となる状態を示す正面図、第５
図、第６図は各々別の実施例の有端輪状体が連結されて
鎖樋となる状態を示すｔＦ、１ｆｉｉ図である。 図において、ｌは押出機、２はサイジング機、３は引取
機、４はφ断機、５は一部切削情状体、６は有端輪状体
、７は切割部、８は係止凹段部である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 九 （ほか２名） 手続補正書（方式つ １．事件の表示 昭和 ９年 特許願 第０７８６６１号２、発明の名称 ＃Ａ樋の製造方法 松下電工株式会社特許課内 氏 名 （６２０１）弁理士 竹 元 敏
丸５、 Ｍｉ市命合のＩ」付 昭和 ５７ 年
７ 月 刀 日発明の名称の欄を王妃の通り訂正する
。 １、発明の名称 鎖樋の製造方法
第１図におけるＸ−Ｘ断面図、第３図は同製造装置によ
って製造される有端輪状体の側面図、ｗＪ４図は同有端
輪状体が連結されて鎖樋となる状態を示す正面図、第５
図、第６図は各々別の実施例の有端輪状体が連結されて
鎖樋となる状態を示すｔＦ、１ｆｉｉ図である。 図において、ｌは押出機、２はサイジング機、３は引取
機、４はφ断機、５は一部切削情状体、６は有端輪状体
、７は切割部、８は係止凹段部である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹 元 敏 九 （ほか２名） 手続補正書（方式つ １．事件の表示 昭和 ９年 特許願 第０７８６６１号２、発明の名称 ＃Ａ樋の製造方法 松下電工株式会社特許課内 氏 名 （６２０１）弁理士 竹 元 敏
丸５、 Ｍｉ市命合のＩ」付 昭和 ５７ 年
７ 月 刀 日発明の名称の欄を王妃の通り訂正する
。 １、発明の名称 鎖樋の製造方法
Claims (1)
- ｌ）押出成形によって一部切割筒状体を形成し、該−線
切割筒状体を姶尺に切断して有端輪状体を形成し、線有
端輪状体を切割部より結合して複数個連結することを特
徴とする鎖樋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073651A JPS58188635A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 鎖樋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073651A JPS58188635A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 鎖樋の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188635A true JPS58188635A (ja) | 1983-11-04 |
Family
ID=13524397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073651A Pending JPS58188635A (ja) | 1982-04-30 | 1982-04-30 | 鎖樋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188635A (ja) |
-
1982
- 1982-04-30 JP JP57073651A patent/JPS58188635A/ja active Pending
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