JPS58187593A - ロ−ラポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポンプに係り、史に絆しくは、チューブ受けの
円弧状勢の内周面等に沿って配されたチューブを押圧ロ
ーラにて押圧挾持させながら押圧ローラを回転移動させ
てチューブ内の流体を吸引吐出させるローラポンプに関
する。

第１．２図には従来のローラポンプが示されている。こ
れらの図において、駆動軸１けモータ（図示せず）によ
り回転駆動されるようになっている。駆動軸１の第２図
中下端側には７２７７部１人が形成されるとともに、上
端には円盤状のセット板２が同定ねじ３によね固定され
ている。フランク部ＩＡとセント格２との間には、複数
の支軸４が駆動軸１の回転力向に沿って互いに畳間隔に
口それぞれが駆動軸ｌと一＋１Ｉ１１が平行に配置され
ている。各支軸４には押圧ローラ５がそれぞれ回転自在
に支持され、これら抑圧ローラ５は駆動軸ｌの胤面に摩
擦当接されている。また、抑圧ローラ５の外周側には、
円弧状の内周面６Ａを有するチューブ受け６が、抑圧ロ
ーラ５との間に所定の間隔を有するよう配置されるとと
もに、前記間隔内にはチューブ７が前記内周面６Ａに沿
って介装され、ザユープ７は抑圧ローラ５とチューブ受
け６との間で抑圧挟持されている。

このような従来のローラポンプにあっては、駆１１ＩＩ
１１の直径をｄ１１押圧ローラ５の直径をｄ２とすると
（第２図参照）、駆動軸１の円周はＫｄｌであるのに対
し、この駆動軸１の周面に沿って転がる押圧ローラ５の
描く包絡外筒面、すなわち抑圧ローラ５によるチューブ
７の押圧位置の移動する距離はπ（ｄｌ＋２ｄ２）であ
や、両者間には２ｒｄ２の一差がある。一方、押圧ロー
ラ５の支軸４は駆動軸１にフランジ部ＩＡおよびセット
板２を介しテ取付けられており、支軸４と駆動軸ｌとは
常に強制的に同期回転する。したがって、抑圧ローラ５
が、駆動軸１に対してすべりを生ぜずに駆動軸１の周面
上を転がシ、且、チューブ７に対してもすべりを生ぜず
にチューシフ上を転がるという事はあり・得す、通常は
抑圧ローラ５は駆動軸１に密接されているため、抑圧ロ
ーラ５は駆動軸１に対してはすべり無しでその周面上を
転がるが、チューブ７との間ではすべりを生じてしまい
、その結果チューブ７を駆動軸１の回転方向に送ってし
まうという欠点を有していた。また、チューブホルグ婢
によりチューブ７を固定するとチューｆ７が押圧ローラ
５により拳耗され、チューブ７が極傷されてしまうもの
であった。

押圧ローラ５を駆動軸１に対して所定の間隔を有するよ
う配置して押圧ローラ５と駆動軸１とが当接しないよう
構成することが考えられる。しかしながら、このような
場合は、抑圧ロー２５あるいは支ＩＩＩ　４がチューブ
７の圧力により変形されてし着い、チューブ７内の流体
の送り量が変化したり、十分な吸引吐出作用が行えなく
なつ九りする郷、ポンダとしての役目を来せないものと
なってしまうため採用することのできないものである。

本発明の目的は、チューブが抑圧ローラの移動に伴って
送られた９減耗されたすせず、しかも、吸引吐出作用に
支障を来す虞のないローラポンプを提供するにある。

本発明は、駆動軸に摩擦当接されて駆動軸の回転に伴い
駆動軸上を転がる抑圧ローラを、駆動軸に灼して回転自
在な抑圧ローラ保持体によね駆動軸の回転力向に沿って
所定の間隔を有するよう保持させ、駆動軸を回転させて
駁引吐出作用を行なわせるに際しては、前記抑圧ローラ
保持体が駆動軸とは一体回転されないことによシ、抑圧
ローラが駆動軸に対しては元よりチューブに対してもす
ベシを生ずることなく転がりながら移動するようにして
前記目的を達成しようとするものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３〜５図には本発明の一実施例が示されている。第３
′、４図において、基＆１０の上方側に配された駆動軸
１１は所定の径を有する比較的知寸の円柱体状に形成さ
れるとともに、駆動装置としてのモータ１２の出力軸１
３に連結され、モータ１２により回転駆動されるように
なっている。

駆動軸１１の下端縁にはフランジ部１１Ａが形成され、
一方、駆動軸１１の上端部には前記フラン２部１１Ａと
同形の円盤状のセット板１４が固定ねじ１５を介して固
定されており、セット板１４の取付けられた駆動軸１１
は略ゲビン状とされている。

駆動軸１１の周面には小円柱体状の複数の押圧ローラ１
６が、押圧ローラ保持体１７にょ抄保持された状態で摩
擦当接され且これら押圧ローラ１６および保持体１７は
前記セット板１４とフランツ部１１Ａとに挾まれて駆動
軸１１から離脱不能とされている。押圧ローラ保持体１
７は、第５図にも不されるように、互いに同形の２つの
リング部材１８．１９、および複数の支軸２０により構
成されている。支軸２０はリング部材１８．１９の崗方
向に沿って等間隔に配置され、各支軸２０の上端部には
リング部材１８が固定され、一方、下端部にはリング部
材１９が固定されており、リング部材１８と１９とは互
いに平行に保持されている。また、各支軸２０には、抑
圧ローラ１６がそれぞれ回転自在に被嵌支持されている
。

駆動軸１１の周面に沿って配置された抑圧ローラ１６の
外周側には、抑圧ローラ１６と所定の間隙を有する円弧
状のがイド面２１Ａが形成され九！ロック状のチューブ
受け２１が配置されている。

がイド面２１Ａは、駆動軸１１を中心とする真円状に形
成され、目、開口部２１Ｂと連続、的に形成されており
、前８［シ開ロ部２１Ｂに１．てチューブ受け２１の一
側において開口している（第３図参照）。

がイド面２１Ａには、チューブ２２ががイド面２１Ａに
沿って円弧状に折曲された状態で外側より支持されてい
る。チューブ２２は、弾力性を有するゴム管やナイロン
、ポリエチレン、その他の合成樹脂管等の可撓性チュー
ブからなるが、特に、ここに請う可撓性チューブとして
は薄肉チューブ状の四弗化樹脂（テフロン）のように比
較的硬質（Ｄｆ二−ゾ本含むものである。

チューｆ２２は、前記がイド１ｉｉｌ１２１Ａと押圧ロ
ーラ１６との間で抑圧挟持されておシ、抑圧個所におい
ては完全に閉塞されているが、抑圧個所以外においては
チューブ２２自身の有する麹元力によシ管壁間に隙間を
生ずるように伽元されている。

また、前記チューブ受け２１は基板１０上に固定された
固定板２３の上端面上に固定されており、この固定板２
３には前記ガイド面２１Ａと同じく駆動軸１１を中心と
する真円状の当接面２３Ａが設けられている。この当接
面２３Ａは、その径をＤ２とし、前記駆動軸１１の径を
Ｄｌ、抑圧ローラ１６の径をｄとすると（第４図参照）
、Ｄ２−Ｄ１→２ｄの関係を廟するよう形成されており
、各抑圧ローラ１６は駆動軸１１の周面に当接するとと
もに当接［２３Ａにも当接しながら回転移動するよう＃
Ｓ成されている。

次に本実施例の作用につき１明する。

第３図において、駆動軸１１をモータ１２によね時計方
向に回転させると、各抑圧ローラ１６は駆動＠１１の周
面および当接ｉｆ［１２３Ａの双方に当接され、ている
ため、前記筒面上を転がりながら前記胸囲に沿って時計
方向に移動する。この際、押圧ローラ保持体１７が駆動
軸１１と同期回転するのであれば、抑圧ローラ１６とチ
ューブ２２゛との間ですぺ抄が生じてしまうが、本実施
例の保臀゛−１７は駆動軸１１に対して回転自在である
ため、抑圧ローラ１６とチューブ２２との間ではすべり
は生ぜず、抑圧ローラ１６はチューブ２２上をすべり摩
擦なしで転がっていく。即ち、駆動軸１１と抑圧ローラ
１６との関係のみに着目した場合に、抑圧ローラ１６の
−１８１転当りの抑圧ローラ１６の駆動軸１１の周囲に
沿っての移動量をＤｌとすれば、の関係が成立し、一方
、抑圧ローラ１６と当接面２３Ａとの関係のみに着目し
た場合に、抑圧ローラ１６の一回転当りの抑圧ローラ１
６の当接面２３Ａに沿っての移動１．をθ２とすれば、
の関係が成立する。ここで、θ２はθ１とは反対方向に
向っている。したがって、駆動軸１１の一回転当りの抑
圧ローラ１６の実際の移動量、即ち、押圧ローラ保持体
１７の実際の回転量をθＸとすると、 の関係が成立する。（３）に（］）　、　ｆ２１の関係
を用い、さらに■）２−Ｄ１＋２ｄの関係を用いると、
が求まり、これより、駆動軸１１が一回転する関この押
圧ローラ株持体１７の駆動軸１１に対する回転の遅れに
より、抑圧ローラ１６は駆動軸１１の周面およびチュー
ブ２２のいずれに対してもすべり摩擦なしの状態で転が
りながら前記周面に沿って時計方向に移動していくこと
となるのである。

このような本実施例によれば、チューｆ２２と押圧ロー
ラ１６との間にすべり摩擦が生じないだめ、チューブ２
２が送られてしまう虞がなく、また、ナユープ２２が押
圧ローラ１６により摩耗されたｂｈ傷されたりする事が
無いという効果がある。なおここにおいて、例えば遊星
歯車装置を利用して、抑圧ローラ１６をチューブ２２に
対してすべり＊＊を生じないように回転移動させること
も考えられるが、このような遊星歯車装置を用いる場合
にあっては、山車のピッチ誤差や歯形誤差による作動１
差が生じ、この作動誤差によりチューブを移動させてし
まうという欠点があり、特に正逆回転を繰返す場合には
チューブも頻繁に移動し、減耗も生じてしまうものであ
る。しかも、精度の高い歯車を多数用いねばならないた
め全体として極めて高価なものになってしまう。本実施
例はこのような欠点の全くないものである。

さらに、抑圧ローラ１６は駆動軸１１の鵬面に当接支持
された状態においてチューブ２２をチューブ受け２１と
の間で抑圧挟持するため、抑圧ローラ１６がチューブ２
２の圧力により変形されてしまうことがなく、常に所定
の送り量を正確に維持しながら、確実な吸引吐出作用を
果すことができる。

また、抑圧ローラ１６がチューブ２２上をすべることな
く転がりながらチューブ２２の閉塞個所を移動していく
ため、チューブ２２の閉塞は完全になされ、この点から
も吸引吐出作用を確実に行うことができる。

ま九、押圧ローラ保持体１７は駆動軸１１に回転自在に
被嵌されているが、押圧ローラ保持体１７の回転数と駆
動軸１１の回転数との間には、駆動軸１１の肉径と抑圧
ローラ１６の肉径とに応じた＾１１述の如き一定の関係
があるため、押圧ローラ保持体１７の回転数、即ちチュ
ーブ２２の閉塞個所の移動する速さは、ｋＡ動軸１１の
回転数に応じた所定の値に定まるものである。したがっ
て、チューブ２２内の流体の送り菫を制御することも容
易である。

なお、上述の実施例においては、抑圧ローラ１６は当接
面２３Ａに当接するものとし九が、特に当接面２３Ａが
設けられていなくともよい。たれる虞が一層効果的に防
止されるものである。

また、−上述の実施例において押圧ローラ保持体１７は
、リング部材１８，１９、および支軸２０により桐成さ
れ、押圧ローラ１６は支軸２０に回転自在に被嵌支持さ
れているものであったが、第６図にボされる押圧ローラ
保持体１１７のように、ダイカスト成形、焼結合金等に
より一体的に成形−され、押圧ローラ１６を離脱不能且
回転自在に保持するものであってもよい。即ち、抑圧ロ
ーラ保持体１１７は略短寸円管状に形成され、押圧ロー
ラ保持体１１７の周面には複数のローラ保持孔１１８が
周方向に沿って設けられている。各ローラ保持孔１１８
内にはそれぞれ抑圧ローラ１６が回転自在に嵌入されて
いる。保持孔１１８内の押圧ローラ１６は、保持孔１１
Ｂの上下両端側にて上下方向の離脱および保持体１１７
の外周側への離脱が阻止されるとともに、保持体１１７
の周面が内周面側に向って周方向に沿って突出するよう
形成された突条部１１９により保持体１１７の内周側へ
の離脱が阻止されている。

このような押圧ローラ保持体１１７を用いる場合には、
前記第５図に示される押圧ローラ保持体１７と異なり支
−２０が設けられていないため、押圧ローラ１６と支軸
２０との間で岸擦を生ず虞が全くなく、抑圧ローラ１６
は駆動軸１１の周面およびチューブ２２の双方に対して
すべりが一層生じにクク、一層円滑に転が９やすいとい
う効果がある。

また、前述の抑圧ローラ保持体１７．１１７は、保持体
１７．１１７が駆動軸１１の周囲から取外された状態に
おいても抑圧ローラ１６を離脱不能に保持するものであ
ったが、抑圧ローラ保持体は、例えば、断面円弧状の複
数の小板片よりなり、これら小板片が駆動軸１１の周囲
に抑圧ローラ１６と交互に周方向に沿って配置され、駆
動軸１１の周囲から取外された状態においては小板片も
抑圧ローラ１６もそれぞればらばらに分離されるような
ものでちってもよい。

さらに、前述の押圧ローラ１６は駆動軸１１の胸山１に
牟擦当接して前記周面上を転がるものとしたが、第７，
８図に示される他の実施例の如く、駆動軸１１０円盤状
の一端面１１Ａに押圧ローラ１６か皐擦当接するもので
あってもよい。即ち、これらの図において、押圧ローラ
１６は略リング板状の押圧ローラ保持部材２１７により
放射状に配置され、且、それぞれが回転自在に保持され
ている。チューブ２２は、第８図に示されるように、チ
ューブ受け１２１の底面１２１Ａ上に略Ｕ字状に折曲さ
れた状態で載置され、こりチューブ２２の折曲されてい
る部分の上には前記保持体２１７により保持された押圧
ローラ１６が、前記底面２１Ｂとの間でチューブ２２を
抑圧挟持するよう配置され、さらに、抑圧ローラ１６は
駆動軸１１の端面１１Ａに摩擦当接されて駆動軸１１の
回転により駆動軸１１と同方向に回転するようになって
いる。

このような実施例にあっても、前記実施例と同様の作用
、効果を奏することができる。

上述のように本発明によれば、チューブが抑圧ローラの
移動に伴って送られたり減耗されたすせず、しかも、吸
引吐出作用に支障をきたす虞のないローラポンプを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のローラデンジの一部゛を示ｒ平面図、第
２図は第１図の■−■線に従う矢視断面図、第３図は本
発明によるローラポンプの一実ｍ　９１１　＆示す一部
を切欠いた平面図、第４図は第３図のＮ−ＩＶ線に従う
矢視断面図、第５図は前記実施例に用いられる抑圧ロー
ラ保持体を示す斜視図、第６図は抑圧ローラ保持体の他
の実施例を一部を切欠いて示す斜視図、第７図は前記以
外の実施例を示す平（８）図、第８図は第７図の■−■
線に従う矢視断面図である。 １１・・・駆動軸、１２・・・駆動＆置としてのモータ
、１６・・押圧ローラ、１７，１１７，２１７・・・抑
圧ローラ保持体、２１・・・チューグー受け、２２・・
・チューブ、２２Ａ・・ガイド面、２３・・・固定板、
２３Ａ・・・当接面。 代理人　弁理士　木　下　實　三 第５図 第６図 １７ 第７図 １ 第８図 ２２　　１２１Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動装置により回転駆動される駆動軸と、駆動軸
   に摩擦当接して駆動軸の（ロ）転に伴い駆動軸上を転が
   る複数の抑圧ローラと、チューブを一側より支持すると
   ともに前記抑圧ローラとの間でチューブを抑圧挟持する
   チューブ受けと、前記複数の抑圧ローラを駆動軸の回転
   方向に沿って所定の間隔を有するよう回転自在に保持し
   且前記駆動軸に対して回転自在に設けられた抑圧ローラ
   保持体と、を具備することを％徴とするローラポンプ。