JPS58187307A - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チユ−ブの製造方法Info
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- JPS58187307A JPS58187307A JP6985482A JP6985482A JPS58187307A JP S58187307 A JPS58187307 A JP S58187307A JP 6985482 A JP6985482 A JP 6985482A JP 6985482 A JP6985482 A JP 6985482A JP S58187307 A JPS58187307 A JP S58187307A
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- Japan
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- tube
- material tube
- outer periphery
- expanded
- slit
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/08—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory by stretching tubes
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱されることにより収縮する熱収縮性チー
１−ブの製造方法に関するものである。
１−ブの製造方法に関するものである。
従来の熱収縮付チューブの製造方法においては、熱可塑
性樹脂からなるチ１−ブを、このチューブ上り人（Ｙの
所定の直径を有する円筒状の金型内に配置し、加熱しな
がらチューブ内に液体あるいは気体を押し込む等の操作
により内圧を加えて膨張さり、金型の内壁に密着した時
に冷却して固化させるよ）にしていた。このような方法
は、低倍率の４＆を行う場合には良好であるが、へ倍率
即ち、デユーｆの内径の３−１０倍に膨張させると長さ
方向に１）著しく膨服し、製造完了したものを加熱収縮
さぜると長さ方向が、加熱前の長さの２／３〜１４程度
（こ収縮を生じた。熱収縮性チューブは内側４．、Ｘ品
物を収納し、加熱によりチューブを収縮密＠させ、防湿
、防塵、絶縁、包装等に使用されるのＣ’ｓｋさ方向の
収縮が小さいことが望まれ、２／７３〜１／４に長さＩ
）向が収縮することは問題である。
性樹脂からなるチ１−ブを、このチューブ上り人（Ｙの
所定の直径を有する円筒状の金型内に配置し、加熱しな
がらチューブ内に液体あるいは気体を押し込む等の操作
により内圧を加えて膨張さり、金型の内壁に密着した時
に冷却して固化させるよ）にしていた。このような方法
は、低倍率の４＆を行う場合には良好であるが、へ倍率
即ち、デユーｆの内径の３−１０倍に膨張させると長さ
方向に１）著しく膨服し、製造完了したものを加熱収縮
さぜると長さ方向が、加熱前の長さの２／３〜１４程度
（こ収縮を生じた。熱収縮性チューブは内側４．、Ｘ品
物を収納し、加熱によりチューブを収縮密＠させ、防湿
、防塵、絶縁、包装等に使用されるのＣ’ｓｋさ方向の
収縮が小さいことが望まれ、２／７３〜１／４に長さＩ
）向が収縮することは問題である。
また、２本の棒を素材チューブ内に挿入し、糸材チュー
ブを加熱しながら２本の棒の間隙を広げることにより強
制的に膨張させると芭うｆ５法もある。この方向は、長
さ方向の加熱収縮性は小さいものが製造できるが、直径
方向が高倍率２、のしのあるいは長尺品を製造する場合
には不向きである。
ブを加熱しながら２本の棒の間隙を広げることにより強
制的に膨張させると芭うｆ５法もある。この方向は、長
さ方向の加熱収縮性は小さいものが製造できるが、直径
方向が高倍率２、のしのあるいは長尺品を製造する場合
には不向きである。
即ち、２本の棒の直径寸法は素材チューブの径よりも小
さくなければならず強度的に問題であり、この場合、２
本の棒はたわんで長さ方向の位置により直径寸法が異な
ってくる。この傾向は高（８ｖの膨張あるいは長尺品の
場合に特に顕著である。
さくなければならず強度的に問題であり、この場合、２
本の棒はたわんで長さ方向の位置により直径寸法が異な
ってくる。この傾向は高（８ｖの膨張あるいは長尺品の
場合に特に顕著である。
一方、本出願人は、以上の点に区み上記欠員を解消し、
長さ方向の加熱収縮が小さく直径り向の収縮率が大きい
熱収縮性チューブの製造方法を先に提案した。（特願昭
５４−１７２２６３号参照）これは、加熱されることに
より収縮する熱収縮性チューブの素材チューブを軟化点
の温度以１ ｔＪ加熱するとともに上記素材チューブ内
に流体１ｔを加え素材チューブを直径方向へ膨張拡大さ
せ素材チ１−ブが所定の直径に拡大されたとき冷却固化
させ熱収縮性チューブを製造する場合に、上記素材チＬ
−ブが直径方向へ膨張拡大される過程を外周に接触づる
制御手段を介し制御しながら拡大させるようにしたもの
である。
長さ方向の加熱収縮が小さく直径り向の収縮率が大きい
熱収縮性チューブの製造方法を先に提案した。（特願昭
５４−１７２２６３号参照）これは、加熱されることに
より収縮する熱収縮性チューブの素材チューブを軟化点
の温度以１ ｔＪ加熱するとともに上記素材チューブ内
に流体１ｔを加え素材チューブを直径方向へ膨張拡大さ
せ素材チ１−ブが所定の直径に拡大されたとき冷却固化
させ熱収縮性チューブを製造する場合に、上記素材チＬ
−ブが直径方向へ膨張拡大される過程を外周に接触づる
制御手段を介し制御しながら拡大させるようにしたもの
である。
以下これを第１図により説明する。２はパイプ状のスリ
ット形成部材で、広幅テープ状部材１の中間部を二重に
挿入可能なスリット５を素材チューブ３の軸方向に形成
されれている。広幅テープ状部材１の一端は、スリット
形成部材２の外周部のスリット５の縁部に広幅テープ押
え４を介し固着され、他端側はスリット形成部材２の内
側に配置された素材ブ１−１３に巻回された後スリット
５からスリット形成部材２の外部に引き出されている。
ット形成部材で、広幅テープ状部材１の中間部を二重に
挿入可能なスリット５を素材チューブ３の軸方向に形成
されれている。広幅テープ状部材１の一端は、スリット
形成部材２の外周部のスリット５の縁部に広幅テープ押
え４を介し固着され、他端側はスリット形成部材２の内
側に配置された素材ブ１−１３に巻回された後スリット
５からスリット形成部材２の外部に引き出されている。
イし【、熱収縮性チューブの製造の場合は、上記のよう
にスリット形成部材の２のスリット５の縁部に一端を固
定された広幅テープ状部材１をスリット形成部材２の内
側に配置された素材チューブ３の外周に軽く締め付ける
ように巻回した後スリット・５からスリット形成部材２
の外周に取り出し保持して置く。そして、素［１−ブ３
を木材チューブ３の材料の軟化点温度数十に加熱する加
熱手段（図示せず）を介し加熱するとともに、加熱され
た素材チューブ３内に気体または液体の流体圧を加え素
材チューブ３を直径方向へ膨張させる直径拡大手段（図
示せず）を介して木材チ」−７３の直径を拡大させる。
にスリット形成部材の２のスリット５の縁部に一端を固
定された広幅テープ状部材１をスリット形成部材２の内
側に配置された素材チューブ３の外周に軽く締め付ける
ように巻回した後スリット・５からスリット形成部材２
の外周に取り出し保持して置く。そして、素［１−ブ３
を木材チューブ３の材料の軟化点温度数十に加熱する加
熱手段（図示せず）を介し加熱するとともに、加熱され
た素材チューブ３内に気体または液体の流体圧を加え素
材チューブ３を直径方向へ膨張させる直径拡大手段（図
示せず）を介して木材チ」−７３の直径を拡大させる。
この素材チューブ３の直径の拡大過程は、木ＵＪユーブ
３の直径の膨張が広幅ｊ−−ブ状部材１によって制御さ
れ、即ち、広幅デーブ状部材１によって外径を締め付け
られ、形状を規制され、徐々にスリット形成部材２の内
側で広幅スリンｉ・状部口をゆるめることにより拡大さ
れる。そしく、スリット形成部材２の内径である所定的
径」法まＣ拡大されたところで素材チューブ３を冷却し
固化させ製造を完了する。しかし、スリット形成部４４
２の内周までに至らない所定の直径寸法で冷ノＪＩ固化
させてもよい。そして、素材ブ１−１３は外径部を制御
されながら直径を膨張拡大されることによりｌｉｔ！眼
時に軸り向の膨張が行われな（１ように加工される１゜ また、素材チｌ−ブ２の材料としては特に限定されるし
のではなく、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、弗素系ポ
リマ等の合成樹脂あるいはこれらの混合物または架橋さ
せたもの、あるい＆まポｌノクロロブレン、塩素化ポリ
エチレンゴム、エチレン／■ピレンゴムのような加硫ゴ
ム等を使用する。
３の直径の膨張が広幅ｊ−−ブ状部材１によって制御さ
れ、即ち、広幅デーブ状部材１によって外径を締め付け
られ、形状を規制され、徐々にスリット形成部材２の内
側で広幅スリンｉ・状部口をゆるめることにより拡大さ
れる。そしく、スリット形成部材２の内径である所定的
径」法まＣ拡大されたところで素材チューブ３を冷却し
固化させ製造を完了する。しかし、スリット形成部４４
２の内周までに至らない所定の直径寸法で冷ノＪＩ固化
させてもよい。そして、素材ブ１−１３は外径部を制御
されながら直径を膨張拡大されることによりｌｉｔ！眼
時に軸り向の膨張が行われな（１ように加工される１゜ また、素材チｌ−ブ２の材料としては特に限定されるし
のではなく、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、弗素系ポ
リマ等の合成樹脂あるいはこれらの混合物または架橋さ
せたもの、あるい＆まポｌノクロロブレン、塩素化ポリ
エチレンゴム、エチレン／■ピレンゴムのような加硫ゴ
ム等を使用する。
イしく、素６チー１−ブ３を包み、膨張速度を調整する
ために用いる広幅テープ状部材１は可撓性を備え形状が
広幅のものであればどのような材料でもよい。例えば、
綿布、ガラスクロス、合成繊維等の作、あるいはこれら
にプラスチックコーティング等の加■をしたもの、また
は綱、ステンレス綱等の網、プラスチックシート１、ゴ
ムシート等を使用する。
ために用いる広幅テープ状部材１は可撓性を備え形状が
広幅のものであればどのような材料でもよい。例えば、
綿布、ガラスクロス、合成繊維等の作、あるいはこれら
にプラスチックコーティング等の加■をしたもの、また
は綱、ステンレス綱等の網、プラスチックシート１、ゴ
ムシート等を使用する。
この特願昭５４−１７２２６３号の熱収縮性チ］−７の
製造方法は、素材チューブを軟化点温度数１にｌ」］１
熱づるとともに内側に加Ｉｔ流体を充填し素材チューブ
を半径方法にのみ膨張拡大させ、この拡大過程の外周を
制御手段を介し制御するようにしたので長さ方向の加熱
収縮を少なく、１径り向の収縮の大きな熱収縮性チュー
ブを製造で・きる。
製造方法は、素材チューブを軟化点温度数１にｌ」］１
熱づるとともに内側に加Ｉｔ流体を充填し素材チューブ
を半径方法にのみ膨張拡大させ、この拡大過程の外周を
制御手段を介し制御するようにしたので長さ方向の加熱
収縮を少なく、１径り向の収縮の大きな熱収縮性チュー
ブを製造で・きる。
しかるに、この特願昭５４−１７２２６３号の製造方法
は、素材チューブ３がスリット５の部分３′において偏
肉し易い（肉厚が卸くなり易い。）と云う問題のあるこ
とが分った。これは、素材チューブ３がスリット５の部
分３−ぐは、外気さらされるためた他の部分に比べて膨
張する度合が小さいために起こるものである。
は、素材チューブ３がスリット５の部分３′において偏
肉し易い（肉厚が卸くなり易い。）と云う問題のあるこ
とが分った。これは、素材チューブ３がスリット５の部
分３−ぐは、外気さらされるためた他の部分に比べて膨
張する度合が小さいために起こるものである。
本発明の目的は、前記した特願昭５４−１７２２６３号
の欠点を解消し、全体に渡って偏肉のない均一厚の熱収
縮性チューブを製造できφ熱収縮性チューブの製造方法
を提供４ることにある。
の欠点を解消し、全体に渡って偏肉のない均一厚の熱収
縮性チューブを製造できφ熱収縮性チューブの製造方法
を提供４ることにある。
すなわち、本発明の要旨は、加熱されることにより収縮
する熱収縮性デユープの素材チ］ −−７の軟化点の温
度以上に加熱すると共に１記Ａ祠−Ｊｌ−ブ内に流体圧
を加え素材チューブを膨張拡大さ口ｔＡ祠天」−ブが所
定の１径に拡大されたとき冷却固化さ口る熱収縮性ブ」
−ブの製造方法において、Ｆ記木材チューブが１径方法
へ膨張拡大される過程を外周に接触する制御手段により
これを円周方向に同転させながら拡大させることにある
。
する熱収縮性デユープの素材チ］ −−７の軟化点の温
度以上に加熱すると共に１記Ａ祠−Ｊｌ−ブ内に流体圧
を加え素材チューブを膨張拡大さ口ｔＡ祠天」−ブが所
定の１径に拡大されたとき冷却固化さ口る熱収縮性ブ」
−ブの製造方法において、Ｆ記木材チューブが１径方法
へ膨張拡大される過程を外周に接触する制御手段により
これを円周方向に同転させながら拡大させることにある
。
次に添付図面の第２図および第３図により本発明の詳細
な説明するが、本発明が本実施例をもつで限定解釈され
るものでないことは言うまでもない。
な説明するが、本発明が本実施例をもつで限定解釈され
るものでないことは言うまでもない。
なお、図において第１図と同一部材は同一番号で示し、
説明は省略する。
説明は省略する。
第２図において、広幅テープ状部材１の一端はスリブ１
−形成部材２の外部に設けられた広幅テープ状部手４送
り出しドラム６につながれ、他端側はスリブｌ形成成部
材２の内側に配置された素材チューブ３に巻回された後
スリット５からスリット形成部月２の外部に引き出され
、そして広幅テープ状部４４杏取りトラム７につながれ
ている。
−形成部材２の外部に設けられた広幅テープ状部手４送
り出しドラム６につながれ、他端側はスリブｌ形成成部
材２の内側に配置された素材チューブ３に巻回された後
スリット５からスリット形成部月２の外部に引き出され
、そして広幅テープ状部４４杏取りトラム７につながれ
ている。
しかｌ、 Ｃ１熱収縮竹チユーブの製造の場合は、上記
広幅ｒ−ゾ状部祠１をスリット形成部材２の内側に配置
された素材チューブ３の外周に軒く締め付けるように巻
回した後スリット５）からスリブ１へ形成部材２の外周
に取り出し保持して置く。
広幅ｒ−ゾ状部祠１をスリット形成部材２の内側に配置
された素材チューブ３の外周に軒く締め付けるように巻
回した後スリット５）からスリブ１へ形成部材２の外周
に取り出し保持して置く。
そして、素材チューブ３を素材ヂ」−１３の４４利の軟
化点温度以−Ｆに加熱する加熱１段（図示ｔ！す゛）を
介して加熱するとともに、加熱された素材ｆノーブ３内
に気体または液体の流体！■を加え素材チューブ３を直
径方向へ膨張させる自径拡人手段（図示せず）を介して
素材チュー−ｆ３の直径を拡大させるが、この時、同時
に広幅テープ状部材１を固定しているドラム６および７
をそれぞれ矢印の方向に強制的に回転させて、素材チュ
ーブ３を１１５〜４１５周程度回転させる。
化点温度以−Ｆに加熱する加熱１段（図示ｔ！す゛）を
介して加熱するとともに、加熱された素材ｆノーブ３内
に気体または液体の流体！■を加え素材チューブ３を直
径方向へ膨張させる自径拡人手段（図示せず）を介して
素材チュー−ｆ３の直径を拡大させるが、この時、同時
に広幅テープ状部材１を固定しているドラム６および７
をそれぞれ矢印の方向に強制的に回転させて、素材チュ
ーブ３を１１５〜４１５周程度回転させる。
この素材チューブ３の直径の拡大過程では、素材チュー
ブ３の直径の膨張が広幅テープ状部月１によって制御さ
れ、即ち、広幅テープ状部材１に、１つて外径を締め付
けられ、形状を規制され、徐々にスリット形成部材２の
内側で広幅スリン１〜状部材をゆるめることにより拡大
されるのとｌ１ｌｉＪ ＩＭに、広幅デープ状部材１を
素材チューブ３の円周ｆＪ向に冶・〕（強制的に移動さ
せることにより、素材チ］−１３を円周方向に同転され
る。そしてスリット形成部材２の内径である所定直径寸
法まで拡大されＩこところで素材チ」−−１３を冷却し
固化させ製造を完了づる。
ブ３の直径の膨張が広幅テープ状部月１によって制御さ
れ、即ち、広幅テープ状部材１に、１つて外径を締め付
けられ、形状を規制され、徐々にスリット形成部材２の
内側で広幅スリン１〜状部材をゆるめることにより拡大
されるのとｌ１ｌｉＪ ＩＭに、広幅デープ状部材１を
素材チューブ３の円周ｆＪ向に冶・〕（強制的に移動さ
せることにより、素材チ］−１３を円周方向に同転され
る。そしてスリット形成部材２の内径である所定直径寸
法まで拡大されＩこところで素材チ」−−１３を冷却し
固化させ製造を完了づる。
また。第３図は広幅テープ状部材１に無端状のものを用
いた他の実施例を示すものである。８は広幅−１−ノ状
部材１の途中に設けられている送りロールτ゛ある。
いた他の実施例を示すものである。８は広幅−１−ノ状
部材１の途中に設けられている送りロールτ゛ある。
なＪｌ、この場合も前述した第２図の場合と実質同じ様
に指材ブ１−ブ３が直径方向へ膨張拡大される過程を外
周に接触する制御手段によりこれを円周り向（ご回転さ
けながら拡大させ得ることは理解ぐさよ）。
に指材ブ１−ブ３が直径方向へ膨張拡大される過程を外
周に接触する制御手段によりこれを円周り向（ご回転さ
けながら拡大させ得ることは理解ぐさよ）。
このように本実施例の熱収縮性チューブの製造ｆＪ＞１
は、ｊＦ＝ ＋Ａ Ｆ、＋−ブを軟化点温度以上に加熱
するとと６に内側に加圧流体を充填し素材チューブをＴ
Ｉ’ｆ １ｉ向にのみ膨張拡大させ、この拡大過程の外
周を制御手段によりこれを円周方向に回転させながら制
御［ｌづるようにしたので長さ方向の加熱収縮を少なく
、直径方向の収縮を人さく、しかも全周に渡って偏肉部
分のない熱収縮性−ｆｌ−ブを製造できる。
は、ｊＦ＝ ＋Ａ Ｆ、＋−ブを軟化点温度以上に加熱
するとと６に内側に加圧流体を充填し素材チューブをＴ
Ｉ’ｆ １ｉ向にのみ膨張拡大させ、この拡大過程の外
周を制御手段によりこれを円周方向に回転させながら制
御［ｌづるようにしたので長さ方向の加熱収縮を少なく
、直径方向の収縮を人さく、しかも全周に渡って偏肉部
分のない熱収縮性−ｆｌ−ブを製造できる。
以上記）ホした如く本発明の熱収縮性チｒ −−，１の
製造方法によれば、長さ方向の加熱収縮が小さく直径方
向の収縮率が大きく、しかも全周に渡って偏肉部分のな
い熱収縮チューブを製造づることができる効采を有する
ものである。
製造方法によれば、長さ方向の加熱収縮が小さく直径方
向の収縮率が大きく、しかも全周に渡って偏肉部分のな
い熱収縮チューブを製造づることができる効采を有する
ものである。
第１図は従来の熱収縮チ、■−ブの製造、／′Ｊ仏を実
施する装置の要部断面図、第２図および第３図（まそれ
ぞれ本発明の熱収縮チ：１−１の製造方仏を実施する装
置の要部断面図である。 １：広幅テープ状部材、２ニスリット形成部材、３：素
材チューブ、４：広幅テープ押え、５ニスリツト、 ６：広幅テープ状部材送り出しドラム、７：広幅テープ
状部材巻取リドラム、 犀 １ 旧 第２図 算３図
施する装置の要部断面図、第２図および第３図（まそれ
ぞれ本発明の熱収縮チ：１−１の製造方仏を実施する装
置の要部断面図である。 １：広幅テープ状部材、２ニスリット形成部材、３：素
材チューブ、４：広幅テープ押え、５ニスリツト、 ６：広幅テープ状部材送り出しドラム、７：広幅テープ
状部材巻取リドラム、 犀 １ 旧 第２図 算３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱されることにより収縮する熱収縮性ｆ −１−
ブの素材チューブの軟化点の温度以−トに加熱すると共
に−Ｆ記素材チ］−ブ内に流体圧を加え素材チューブを
膨張拡大させ素材チューブが所定の直径に拡大されたと
き冷却固化させる熱収縮性チューブの製造方法においで
、上記素材チューブが直径方向へ膨張拡大される過程を
外周に接触する制御手段によりこれを円周方向に回転さ
せながら拡大させることを特徴とする熱収縮性チューブ
の製造方法。 ２ 素材チューブの軸方向に平行にスリットが形成され
た管状スリット形成部材の内側に配置される素材チュー
ブの外周に巻回された後、残りの部分が上記スリットよ
り形成部材外側に引き出されており、しかも素材デユー
Ｊの外１７Ｊ Ｇこおいて当該素材チューブを回転させ
る方向に順次移動し得る広幅テープ状部材により素材チ
１−ゾ外周を制御する特許請求の範囲第１項記載の熱収
縮性チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6985482A JPS5923973B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6985482A JPS5923973B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58187307A true JPS58187307A (ja) | 1983-11-01 |
| JPS5923973B2 JPS5923973B2 (ja) | 1984-06-06 |
Family
ID=13414812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6985482A Expired JPS5923973B2 (ja) | 1982-04-26 | 1982-04-26 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923973B2 (ja) |
-
1982
- 1982-04-26 JP JP6985482A patent/JPS5923973B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5923973B2 (ja) | 1984-06-06 |
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