JPS58186918A - コイル素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコイル素子に関し、特に、導電性のパターン
がシート材料上に形ＩＲされ、このシート材料が巻回さ
れることにより、導電性パターンが渦巻状の形態をとり
、それによってインダクタンス成分を作り出す、そのよ
うなコイル素子に関するものである。

この発明は、たとえばチップ状コイル粂子のような特に
小型のコイル素子に向けられるものである。このような
小型のコイル素子としては、（１）ノエライトドラムコ
アに巻縮を施したもの、あるいは、（２）フェライトシ
ートに導電性ペーストを印刷し、これを渦巻状に巻回し
たり、多層に積層してコイルを形成し、高揚で焼結して
一体化したもの、などがあった。

上述の（１）の構造によれば、比較的大きなインダクタ
ンスが得られ、Ｑも高い。しかしながら、形状に制約が
あるほか、巻線の樹脂コートの耐熱性やドラムコアの強
度に＠麺があり、自動マウントやはんだディップが困難
であるという欠点があった。

（２）の構造によれば、上述の（１）における同融点を
解消し、自動マウントやはんだディップが可能となるが
、インダクタンス形成のために内部導体の比抵抗が大き
いため、直流抵抗が大きく、また、Ｑも低いという大き
な欠点を有していた。

また、この（２）の構造では、フェライトシートが内部
導体とともに焼成されるので、この内部導体を構成する
金属はそのような＾膳でも溶−せず、フェライトと反応
しない貴金属たとえば白金−パラジウムが選ばれなけれ
ばならなかった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、上述したような
従来の同題点を解消し得るコイル素子を提供することで
ある。

この発明は、要約すれば、フェライト粉末が付与された
可撓性かつ耐熱性の樹脂シートを用い、このＩ！脂シー
ト上に内部導体としての金属箔を重ね、これを渦巻状に
轡回し、この巻１体の各端面に外部取出し電極を金属箔
の両端にそれぞれ電気的に導通した状態で設けた、コイ
ル素子である。

この発明のその他の目的と特徴は以下に図面を参照して
行なう詳細な説明から一層明らかとなろう。

第１図はこの発明の一実施例を構成する＠−シートの展
開図であり、金属箔が重ねられている。

第２図はＩ＠１図の樹脂シートな書目して轡られた巻回
体の斜視図である。第３図は第２図の巻回体の各端面に
外部取出し電極が形成された状態を示す斜視図である。

第１図を参照して、Ｉｌシート１が用意される。

この樹脂シート１は、たとえば、エポキシ樹脂とアクリ
ル樹脂とを混合したものにフェライト粉末を分散させて
シート状にしたもの、あるいは、シリコン樹脂とアクリ
ル樹脂とを混合したものにフェライト粉末を分散させて
シート状にしたもの、などで構成される。この段階では
、樹脂シート１μ未硬化状畷である。次に、内部導体と
なるべき金属箔２が用意され、第１図に示したような形
状をもって樹脂シート１上に載せられる。この状態で、
エポキシ系接着剤のような耐熱性の接着剤で、金属箔２
が樹脂シート１に仮止めされるのが好ましい。金属箔２
は、たとえば、銅またはアルミニウムのように箔を容易
に得ることができかつ箔としての取扱いが容易な金属で
構成される。金属箔２は、樹脂シート１の長さ方向に沿
って延び、その各端部において、互いに逆方向に樹脂シ
ート１の端縁にまで延びる引出し部３を備える。

第２図を参照して、第１図に示す樹脂シート１は、たと
えば金属箔２が載せられた側の面を内側にして、渦巻状
に巻回される。なお、−脂シート１の長さ方向に見たと
き、金属箔２が樹脂シート１の終端に比較的長い距離を
残して形成される場合には、金属箔２が載せられた側の
面を外側にして、樹脂シート１が巻回されてもよい。樹
脂シート１の巻回によって得られた巻回体４を見たとき
、その一方端面５には、金属箔２の一方の引出し部３が
表出していて、もう一方の端面にも、図示されないが、
もう一方の引出し部３が表出している。

樹脂シート１を硬化する工程は、たとえば、この第２図
に示す状態で行なわれる。−例として、樹脂シート１の
巻き終りの端部にまず熱を加えて部分的に硬化させ、仮
止めを行なってから、全体の硬化が行なわれる。この硬
化の手段としては、加熱または紫外線ｗＡ＠などが用い
−られ得る。硬化時に、巻回体４を加圧してもよい。

なお、樹脂シート１を硬化する段階としては、種々の時
点を選ぶことができる。上述のＩＩＷＩＩシート１を巻
き終わった後のほか、たとえば、樹脂シート１を巻きな
がら硬化することも可能である。

この場合には、樹脂シート１は、熱板上で巻かれればよ
い。また、後で述べる外部取出し電極を形成した後で樹
脂シート１の硬化を行なってもよい。

また、紫外線照射を樹脂シート１の硬化に適用できる−
を前述したが、この場合には、樹脂シート１を構成する
材料として、前に述べた例め他に、ポリエチレンも用い
ることができるようになる。

なお、票外纏照躬による場合は、巻回体４の中心部まで
紫外線が到達し得ない場合も考えられるが、このような
硬化工程は、樹脂シート１６春回された彩暖が保持でき
れば充分であり、したがって、巻回体４の外周部だけの
硬化で充分であると言うことができる。

さらに、以上述べた説明では、コイル素子を１個だけ得
るために、５ｉｒｉｔシート１が用意されかつ金属ｆｉ
２が形成されるように述べられたが、実際には、多数の
コイル素子を同時に得るように、樹脂シート１および金
属１ｉ２を準備した方が農産性に富んでいる。すなわち
、第１図に一畿線で示されるように、後で切断線６に沿
って切断されることを意図して、樹脂シート１は比較的
広い山積で用意される。そして、金属箔２もまた、この
広い面積の樹脂シート１上に長く延びて形成される。

この切断線６による切断は゛、樹脂シート１の書目前に
行なってもよいが、好ましくは、１回された後で行なわ
れる。切断後の状態は、第２図に示す巻回体４と同様で
、切１ＩｉＩｉ１６に沿って端面５が現われる。

第３図を参照して、巻回体４の６噛１１ｉ５（第２図）
に、それぞれ外部取出し電極７が形成される。

外部取出し電極７＆、ｔ、金属粉末のペーストをｍ布し
て焼付ける方法や、溶射による方法などにより形成され
る。

１４３図に示すものは、この発明の一実施例のコイル素
子を構成している。すなわち、フェライト粉末が付与さ
れた、かつ巻回された形態をとる耐熱性の樹脂シート１
と、樹脂シート１のＩｌ同状態でのシート閤に介在され
渦巻状に延びる金属箔２と、金属箔２の両端にそれぞれ
電気的に導通した状態で樹脂シート１の巻回体４の各端
面に形成され１．、：９）部取出し電極７とを備えてい
ることになる。

なお、第２ｉｉ！３８よび第３図に小した例′Ｃ″は、
巻回体４が断面はば正す形ないし畏り形に形成されたが
、ｆｔ！Ｉの形状、たとえば断面円形であってもよい、
ただ、ｌｉ面正正方形たは長方形のような角形（・あれ
ば、確かに、チップ状の」イル索子が転がることがなく
、取扱いが容易であるという利点がある。

第４８はこの発明の第２の実施例の樹脂シートのｉＪｌ
！！ｌ状態を示す巻回体の端面図１ある。この実施例〔
゛は、樹脂シート１を巻回するときに、芯８が用いられ
る。芯８の材料としては、フェライトのような磁性体、
または樹脂のような絶縁体が用いられる。芯８の形状は
、任意である。たとえば、芯８の断面形状についてさえ
ば、図示のような円形に限らず、正方形または長方形の
ような角形であ−）【もよい。また、芯８は、単なる棒
状であっ（も、ドラム状であってもよい。

第５図はこの発明の第３の実施例を構成する樹脂シート
の展＃１図である。第６図は第５図の樹脂シートに金属
箔が虐ねられた状態を示す。１７図は第６図の樹脂シー
トを巻回して得られた巻回体の＃４祝図Ｃある。

第５図を参照して、フェライト粉末が含有された句鋺性
かつ耐熱性の樹脂シー１〜１には、′１対の引出し電極
９が形成される。各引出し電極９は、樹脂シート１の長
さ方向の各端部に位１１１１ｇる比較的広い部分をもし
、これらの部分からそれぞれ樹脂シート１の１１Ｉｉｈ
向の端縁に沿ってｌｌＮ長く延びる部分を含む。このよ
うな引出し電極９は、蒸＠払、スパッタ法、印刷法など
を用いて形成される。

第６図を参照しく′、金属箔２が、両引出し１ｌＩｌ檎
９を連結する、ように、樹脂シート１上に載せられ、接
看剤等により仮止めされる。ここで用いられる金鱈ｆｅ
１２は、前述の錆１の実施例で示した金属箔２より単純
な形状Ｃあり、単なる帯状である４したが・）（、金属
箔２を用意し、樹脂シート１土に載せ、仮止めｇる工程
は、単純化される。

第７図を参照して、第６図のＩＭ脂レシート１巻回ごれ
ｌこ侵の巻回体４が示される。巻回体４の端面５には、
前述した引出し１１１ｈ９が渦巻状に延び（画用し−（
いる。次に、外部取出し電極が巻回体４の各−面５に形
成されるか、イの外部取出し電極７の形成後の状態は、
第３図に示ｆのと１４株であり、イこに振用ｄれる工程
も前述の第１の実施例と一蜂（あるの（、説明および図
示を省略する。

この大１ｍ　ＰＡ＆−よれは、ｍ属娼２の両嶋壺各外部
欧出り電極７に導通させるのは、引用Ｌ２電槓９に五ノ
（ｉ！成されるので、金属箔２に灯して、これを樹脂シ
ート１の触Ｉｉにま１−蛙はり形状は不斂と／ｊるＪな
お、図示の実施例では、引出し電極９か細長（樹脂シー
ト１の端縁に泊って延びる部分を有してい１５の【゛、
この引出し′Ｗ１憧９は、第７図に示づｊうに端ｄｋｌ
　ｂ　Ｌ　’（−渦巻状に形成される。このＬ　Ｌ　４
ｊ　、端面５−１（−外部取出し亀”蜘７か一有Ｊｋよ
り形成される場合をＪ４１！すれば、この外部取出し電
＊　’７０）−面５上での一様な形成をより容易なしの
とする。なぜなら、外部亀山し１ｌｌｉ極７のｌζめの
ｌ＼−ストは、樹−より引出し４ｍ９の部分に対しくＭ
染みかよいからである。このようなことから、引出し１
１極９が渦巻状に形成されていれば、ＪＩＩ終的には、
この引出し、電極９と外部取出し電−７との良好な導通
状態が得られるが、引出し電極９におＵる樹脂シー］・
１の＠縁に沿って細長く延びる部分は必り゛しも８斂で
はなく、したがって、引出し１ＩＩＩＩ＃Ａ９として（
よ、金属箔２と接触しがっ樹脂シート１の端縁にまで延
びる比較的広い面構の部分のみであってもよい。

第８ｆｌ！１Ｇよこの発明の第４の実施例を構成する樹
脂シートおよび金属箔の断面図である。ここト−は、樹
脂シー１−１Ｆに、金属箔２が、接着剤１Ｉｌ１１ｏを
挾んで配置さ−れ−（いる状態が示される。この実施例
で各よ、樹脂シート１自身にはフェライト粉末が含有さ
れ（おらず、その代わりに、接着剤１１１１０に一ノエ
ラ（ｉ−粉末が含りされている。この接着剤層１０１．
！　、樹脂シート１の＆ｆば全面に形成され、その特定
の一所においては、金属箔２の仮止めの機能も果たす。

そして、樹脂シート１が巻回されたときには、接着剤＠
１０は、巻回状態での樹脂シート１の闇に介在し、この
巻回状態を報時することにも作用し得る。

なお、フェライト粉末が含有された接着剤層は、−脂シ
ート１のに銅鋼の面に形成されても、金属箔２のさらに
上に形成されてもよい。また、接着剤１１１１０をたど
えば樹脂シート１１７に形成してかり、その土にフェラ
イト粉末を播き散らして接着剤１１ｉ１１０にフェライ
ト粉末を付与してもよい。

１９１Ｍはこの発明の第５の実施例の斜＊ｔｉａである
。この＠９図に示される！！回目体Ｇ、！、上述した第
１ないし第４のいずれの実施例から得られた巻（ハ）体
であってもよい。また、この巻回体４の各端面に“番よ
、１３図に示すような外部取出し電極７が形成され１い
る。この実施例では、このような巻回体４の各端部に、
端子キャップ１１が被せられる。この端子キャップ１１
は、外部取出し電極と導通状態とされる。このように、
端子キャップ１１を備えた形で、チップ状のコイル素子
“として用いることも可能である。なお、端子キトツブ
１１によれは°、樹脂シート１が未硬化状態であっても
、イのＩｍ鴎状態を保持することができる。

さらに、第９図に想像線で示すように、端子キトツ７１
１に、端ｆリード１２が付加８れたものを用いでもよい
。

纜［のように、この発明によれば、内部導体として金属
箔を用いるのぐ、この金属箔の比抵抗はＩＪＪ−されｌ
こ導体に比べて低く、したがって、＾いＱ　ｔ　＠　す
る、」イル糸ｆ４ｒ得ることができる。また、樹脂シー
Ｉ・どして、耐熱性の樹＆を使用しくいるの【゛、はん
だｆイッＩを闇題なく適用することが（＜！！る。よＩ
ζ、　１＝とえ芯を用いる場合であつくも、【れはＩａ
４脂シートによ′）−（稿ゎれた状態（°あるの（゛、
］］１ライト１−ラムニＩにｓｍを施した従来のしのに
比べ（、強度的に優れ、自動マウントも間融なく東ｌＩ
ｈ１ｊることがてきる。さらに、内部導体としくのｊｔ
属箔は、樹脂シー［・を硬化させるのに足るｍ度にｌｄ
）耐えればよいことになるので、フェライトの焼成の五
うな＾いｍ度に耐える８斂はなり、＃＆価な金属を敢λ
【使用りる必斂はない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一＊１に＠を構成づる樹脂シートの
Ｉ！＊Ｉ＋であり、金属箔が重ねられている。 ＩＲ２図は第１＠ｌの樹脂シートを巻回して得られた１
回体の斜視図である。第３図は１１１２図の巻回体の各
端ｔｈｉｋ外部取出し電極が形成された状態を示す斜？
Ａ図である。第４図はこの発明のＷ４２の実施例のＩ！
Ｉｆシートの巻回状態を示す巻回体の端面図である。第
５図はこの発明のｌｌＡ３の実施例を構成する樹脂シー
トの展開図である。第６図は第５図の樹脂シートに＠属
めが重ねられた状態を示す。 第７図は１６図の樹脂シートを巻回して得られた巻回体
の斜視図である。第８図けこの発明の第４の実施例を構
成する樹脂シートおよび金属箔の断面図である。第９図
はこの発明の第５の実施例の＠視図である。 図において、１は樹脂シート、２は金属箔、３は引出し
部、４は巻回体、ｂは端面、７は外部取出し電慟、９は
引出し電極である。 （ほか２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 フェライト勅末が付与された、かつ書目された形態をと
   る耐熱性樹脂シートと、 前記樹脂シートの巻回状態でのシート−に介在され渦巻
   状に延びる金属箔と、 前記金属箔の両端にそれぞれ電気的に導通した状態で前
   配樹−シートの巻回体の各端面に形成される外部取出し
   電極とを―える、コイル素子。