JPS58184064A - 金属部材のろう付け方法 - Google Patents
金属部材のろう付け方法Info
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- JPS58184064A JPS58184064A JP6741882A JP6741882A JPS58184064A JP S58184064 A JPS58184064 A JP S58184064A JP 6741882 A JP6741882 A JP 6741882A JP 6741882 A JP6741882 A JP 6741882A JP S58184064 A JPS58184064 A JP S58184064A
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- JP
- Japan
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- brazing
- filler metal
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- brazing filler
- metal
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0004—Resistance soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金ｌＩｓ材のろう付は方法に係シ、特に接合強
度が鳥いとと奄に丸棒やパイプ等の突合せ接合で接合界
面以外の部材温度を高く上げられない場合に好適なろう
付は方法に関する。
度が鳥いとと奄に丸棒やパイプ等の突合せ接合で接合界
面以外の部材温度を高く上げられない場合に好適なろう
付は方法に関する。
従来、銅及び銅合金の短時間ろう付は方法としては為周
波ろう付は法と電気抵抗ろう付は法がある。第１図は高
周波わう付けの従来例を示す。ろう付は部は一般に接合
強度が弱い九め、図のように接合面積が広くなるような
ラップ構造としている。ろう付けはまず図の位置に接合
部材を固定し、ろう材を接合部に接するようにセットす
る。その状態で高周波電源ｌからコイル２に高周波電流
を供給し部材を加熱する。この時溶融したろう材は毛細
管現象で接合間隙に浸透し接合が完了する。
波ろう付は法と電気抵抗ろう付は法がある。第１図は高
周波わう付けの従来例を示す。ろう付は部は一般に接合
強度が弱い九め、図のように接合面積が広くなるような
ラップ構造としている。ろう付けはまず図の位置に接合
部材を固定し、ろう材を接合部に接するようにセットす
る。その状態で高周波電源ｌからコイル２に高周波電流
を供給し部材を加熱する。この時溶融したろう材は毛細
管現象で接合間隙に浸透し接合が完了する。
以上のように本接合法は技術的に簡単な接合法であるが
、以下のような欠点を有している。すなわち、ろう付は
部の強度が弱いため剪断荷重がかがるようなラップ構造
に部材を加工する必要があること、ろう材の接合部材へ
のぬれや浸透を良くする九めにフラックスを使う必要が
あるが腐食性の丸め接合後完全に除去する必要があるこ
と、局部加熱が困難で広範囲の部材が熱履歴を受は軟化
等の熱劣化が生じること等の問題点がある。
、以下のような欠点を有している。すなわち、ろう付は
部の強度が弱いため剪断荷重がかがるようなラップ構造
に部材を加工する必要があること、ろう材の接合部材へ
のぬれや浸透を良くする九めにフラックスを使う必要が
あるが腐食性の丸め接合後完全に除去する必要があるこ
と、局部加熱が困難で広範囲の部材が熱履歴を受は軟化
等の熱劣化が生じること等の問題点がある。
第２図は、電気抵抗ろう付けの従来例を示す。
第２図において、接合部材８間の接合界面にろう材９が
インサートされ電極６．７により加圧１０されている。
インサートされ電極６．７により加圧１０されている。
１１：には高電気抵抗材でつくられた加熱用電極６と通
電用電極７がら成っている。接合電流はトランス５を介
して供給される。このろう付は法では加熱用電極６が発
熱し熱伝導で部材８を加熱し接合を行う、との九め部材
が厚く加熱用電極と接合面までの距離が兼いと加熱時間
を長くしなければならず、また途中の熱ロスが大きくな
る等の欠点がある。また部材の加熱範ｄも広く熱劣化が
生じる欠点もある。
電用電極７がら成っている。接合電流はトランス５を介
して供給される。このろう付は法では加熱用電極６が発
熱し熱伝導で部材８を加熱し接合を行う、との九め部材
が厚く加熱用電極と接合面までの距離が兼いと加熱時間
を長くしなければならず、また途中の熱ロスが大きくな
る等の欠点がある。また部材の加熱範ｄも広く熱劣化が
生じる欠点もある。
さらにｒＴ４２〜ａ％、残ｉｌｌ ｃｕからなるｃｕ−
Ｔｉ合金の４亀性ばね材料Ｋｉｌ！６４電率金属からな
る接点を電気抵抗溶接する方ｖ＆ｔｃｓ？いて、ばね材
料と接点との間に不良導体からなる発熱用補助材を介在
させて通電する方法。」が提案されている（特開昭５６
−４７２８４）が、不良導体としてはスピンドル油、水
、薄紙等溶接時の熱により分解消失又は揮発するものが
使用される。しかし、このような分解消失ないし揮発す
るものを介在させ九のでは接合部にブローホールが形成
されたり、あるいは仮に介在物が残留した場合には者し
い強度低下を来すという重大な欠陥がある。
Ｔｉ合金の４亀性ばね材料Ｋｉｌ！６４電率金属からな
る接点を電気抵抗溶接する方ｖ＆ｔｃｓ？いて、ばね材
料と接点との間に不良導体からなる発熱用補助材を介在
させて通電する方法。」が提案されている（特開昭５６
−４７２８４）が、不良導体としてはスピンドル油、水
、薄紙等溶接時の熱により分解消失又は揮発するものが
使用される。しかし、このような分解消失ないし揮発す
るものを介在させ九のでは接合部にブローホールが形成
されたり、あるいは仮に介在物が残留した場合には者し
い強度低下を来すという重大な欠陥がある。
本発明の目的は上記従来技術の問題を解消し、接合強度
が高いろう接部構造、ならびに電気抵抗法によってろう
付けする方法において、接合時の母材温蔵を低くすると
共に接合界面の温度は高くでき、しかも接合時間を短縮
でき、フラックスを用いず母材襲の高強度の接合部が得
られるろう付は方法を提供することＫある。
が高いろう接部構造、ならびに電気抵抗法によってろう
付けする方法において、接合時の母材温蔵を低くすると
共に接合界面の温度は高くでき、しかも接合時間を短縮
でき、フラックスを用いず母材襲の高強度の接合部が得
られるろう付は方法を提供することＫある。
この目的を達成する逅めに発明者らは次組の指針に基づ
いて鋭意研究を重ねた。即ち、従来のろう付は方法は接
合間隙をろう材で埋める考え方であつ九。この虎め接合
部材が鋼合金の場合の電気抵抗ろう付けでは、母材やろ
う材の電気抵抗が小さく発熱が不十分で、発熱体を外部
に設は外部から加熱する間接加熱方式を採っていた。一
方接合の観点に立てば、接合界面から発熱し界面のみを
加熱することが理想的な接合方法である。そこで接合界
面に％殊な高電気抵抗の発熱体を設けることＫついて検
討すること・とした、接合の一般的一念として、接合部
に異質な層が残ることは良くないとされているが、異質
な層の強度が高くしかも母材と層の接合強度が高ければ
強度的問題はない。
いて鋭意研究を重ねた。即ち、従来のろう付は方法は接
合間隙をろう材で埋める考え方であつ九。この虎め接合
部材が鋼合金の場合の電気抵抗ろう付けでは、母材やろ
う材の電気抵抗が小さく発熱が不十分で、発熱体を外部
に設は外部から加熱する間接加熱方式を採っていた。一
方接合の観点に立てば、接合界面から発熱し界面のみを
加熱することが理想的な接合方法である。そこで接合界
面に％殊な高電気抵抗の発熱体を設けることＫついて検
討すること・とした、接合の一般的一念として、接合部
に異質な層が残ることは良くないとされているが、異質
な層の強度が高くしかも母材と層の接合強度が高ければ
強度的問題はない。
耐食性について見れば、表面に異質な層が出ていれば両
省の電位度の差による電食が問題となるが、異質な層が
内部に封じ込められればこの問題もなくなる。
省の電位度の差による電食が問題となるが、異質な層が
内部に封じ込められればこの問題もなくなる。
本発明はこのような知見に基づいてなされたものであっ
て、高４１性を有する金属製の部材同志がろう接されて
なるろう接部において、両部材間にろう材よりも高融点
でかつ前記両部材よシも高電気抵抗を１する金属板が介
在され、かつ該金属板と前記両部材間にろう材が介在さ
れていることを特徴とする金属部材のろう接部構造、並
びに、高４１１性を有する金属製の部材同志を電気抵抗
法によってろう付けする方法において、両部材の接合予
定部分にろう材よりも高融点でかつ両部材よシも高電気
抵抗を有する金属板を介在せしめ、かつ該金ＩＩＫ板と
前記両部材間にろう材を介在せしめ友後、高導電性の電
極を用いて通電し、ろう付けすることを特徴とする金属
部材のろう付は方法、によって前記目的を達成するもの
である。
て、高４１性を有する金属製の部材同志がろう接されて
なるろう接部において、両部材間にろう材よりも高融点
でかつ前記両部材よシも高電気抵抗を１する金属板が介
在され、かつ該金属板と前記両部材間にろう材が介在さ
れていることを特徴とする金属部材のろう接部構造、並
びに、高４１１性を有する金属製の部材同志を電気抵抗
法によってろう付けする方法において、両部材の接合予
定部分にろう材よりも高融点でかつ両部材よシも高電気
抵抗を有する金属板を介在せしめ、かつ該金ＩＩＫ板と
前記両部材間にろう材を介在せしめ友後、高導電性の電
極を用いて通電し、ろう付けすることを特徴とする金属
部材のろう付は方法、によって前記目的を達成するもの
である。
第３図は、本発明の方法の開胸を説明する概略図である
。
。
第３図に示すように１本発明の方法は、高抵抗の金属板
）３を接合界面にインサートし、その両サイドにろう材
を入れてサンドインチ状とし、直接通電によシ接合界面
だけを集中的に加熱し７て接合する方式である。従来の
ろつ付けに比べろう付は温度を非常に高くすることがで
き、かつ母材の温度を低くできる利点がある。第４図は
、金属板として８ＵＳ３０４を用いろう材に錬ろうを用
いえ場合の接合部断面の順黴鏡写真であるが、初期のろ
う材はほとんど外部に排出され、８Ｕ８３０４と銅が直
接圧接されたような艮好な接合部を呈している。従って
本発明による接合法では従来のろう付は部より高い強度
の接合部が得られる。また端側の組織には結晶粒の粗大
化が見られず、熱劣化が防止できることが認められる。
）３を接合界面にインサートし、その両サイドにろう材
を入れてサンドインチ状とし、直接通電によシ接合界面
だけを集中的に加熱し７て接合する方式である。従来の
ろつ付けに比べろう付は温度を非常に高くすることがで
き、かつ母材の温度を低くできる利点がある。第４図は
、金属板として８ＵＳ３０４を用いろう材に錬ろうを用
いえ場合の接合部断面の順黴鏡写真であるが、初期のろ
う材はほとんど外部に排出され、８Ｕ８３０４と銅が直
接圧接されたような艮好な接合部を呈している。従って
本発明による接合法では従来のろう付は部より高い強度
の接合部が得られる。また端側の組織には結晶粒の粗大
化が見られず、熱劣化が防止できることが認められる。
以下、本発明のろう接方法、の実施例を図面を用いてさ
らに拝細に説明する。
らに拝細に説明する。
第５図（荀は、鋼パイプの突合せに対する一実施例を示
す。第５図（４において、鋼パイプ１４は薄板でリング
状の金属板１３と箔状のろう材９をはさんで電極１１を
介して加圧されている。上下の電ｆｉｋｌ ＩＫは固定
治具１９とシリンダー軸１７に敗付けられ九加圧治具１
５によシリンダー軸８からの加圧が伝えられる。電極１
１Ｆｉ鋼パイグ１４に職付けられるように２分割の円筒
状としておシ、締めつけ治具１６によ５．シ銅パイプに
強固に、：（ 密着されている。接合電流はトランス５を介し上下の電
極１１から接合部に供給される。接合中の金属板１３の
温度は、赤外線集光ヘッド２ｏと光ファイバー２６及び
赤外線検出回路２１から成る赤外線温度計によシ非接触
で計測し、温度判定回路２２によシろう材の融点よシ高
く設定した一定の？ＩＡ度番超えたかどうかを判定し、
接合電流制御回路２３にフィードバックして接合を終了
する。
す。第５図（４において、鋼パイプ１４は薄板でリング
状の金属板１３と箔状のろう材９をはさんで電極１１を
介して加圧されている。上下の電ｆｉｋｌ ＩＫは固定
治具１９とシリンダー軸１７に敗付けられ九加圧治具１
５によシリンダー軸８からの加圧が伝えられる。電極１
１Ｆｉ鋼パイグ１４に職付けられるように２分割の円筒
状としておシ、締めつけ治具１６によ５．シ銅パイプに
強固に、：（ 密着されている。接合電流はトランス５を介し上下の電
極１１から接合部に供給される。接合中の金属板１３の
温度は、赤外線集光ヘッド２ｏと光ファイバー２６及び
赤外線検出回路２１から成る赤外線温度計によシ非接触
で計測し、温度判定回路２２によシろう材の融点よシ高
く設定した一定の？ＩＡ度番超えたかどうかを判定し、
接合電流制御回路２３にフィードバックして接合を終了
する。
第５図（切は第５図＜ａ）のＢ−Ｂ’断面図を示したも
ので、電極締め付は治具の構造の一例を示す。
ので、電極締め付は治具の構造の一例を示す。
本実施例によれば、銅パイプの突合せ接合において接合
部をラップ構造としなくても強固な接合部が得られ、パ
イプの絞シ加工等の工程が省略できる。また母材温度を
上げず接合界面の温度を高くできるため、ろう材の選定
範囲が広かプかつフラックスを用いなくてもぬれ性の向
上が計れる。
部をラップ構造としなくても強固な接合部が得られ、パ
イプの絞シ加工等の工程が省略できる。また母材温度を
上げず接合界面の温度を高くできるため、ろう材の選定
範囲が広かプかつフラックスを用いなくてもぬれ性の向
上が計れる。
また母材の熱劣化も防止できる。
第６図及び第７図は、発熱体形状の他の実施例を示す。
第６図はＴ字形断面のリング状金輌板２７の内面にろう
材２ ｇ、、、１をメッキし次ものである。
材２ ｇ、、、１をメッキし次ものである。
第７図はＨ字形断面のリング状の金属板２９を用いた例
で、粉末状のろう材３０をバインダー３１と共に凹部に
固着している。
で、粉末状のろう材３０をバインダー３１と共に凹部に
固着している。
第６図及び第７図の実施例によれば、発熱体とろう材の
セットが容易となシかつ鋼パイプの突合せ時のズレがな
くなシ、作業性の向上と品質の向上が計れる。ま九接合
面の一部は引張シカに対し剪断荷重が働き、接合部の強
度はいっそう向上する。
セットが容易となシかつ鋼パイプの突合せ時のズレがな
くなシ、作業性の向上と品質の向上が計れる。ま九接合
面の一部は引張シカに対し剪断荷重が働き、接合部の強
度はいっそう向上する。
第８図（ａＪ（ｂ）は、耐食性の要求される部材に対す
る実施例を示す。第８図（１）が接合前で同（−が接合
後の状態を示す。第８図（Ｊｌ）において、金属板３３
の大きさは接合部材３２の接合面寸法よシ小さくしてい
る。また接合面には発熱体２７が収まる凹部３４が設け
である。またろう材２８は予め金属板３３にメッキして
供給している。直接通電接合を行った第８図（切におい
て、発熱体２７は初期の窪みに収納され丸形で接合され
ておシ、外見は接合部材をろう材２８によシ加圧ろう付
けし良状態になっている。
る実施例を示す。第８図（１）が接合前で同（−が接合
後の状態を示す。第８図（Ｊｌ）において、金属板３３
の大きさは接合部材３２の接合面寸法よシ小さくしてい
る。また接合面には発熱体２７が収まる凹部３４が設け
である。またろう材２８は予め金属板３３にメッキして
供給している。直接通電接合を行った第８図（切におい
て、発熱体２７は初期の窪みに収納され丸形で接合され
ておシ、外見は接合部材をろう材２８によシ加圧ろう付
けし良状態になっている。
本実施例によれば、接合部材とは異質な発熱体を完全に
内部に収納し表面に露出させないので、接合部材の耐食
性は従来のろう付けより劣ることはない、むしろ、ろう
材層を高加圧によシ強制排出でき、部材同志の圧接状態
にすることができるため、部材並の耐食性を得ることが
可能となる。
内部に収納し表面に露出させないので、接合部材の耐食
性は従来のろう付けより劣ることはない、むしろ、ろう
材層を高加圧によシ強制排出でき、部材同志の圧接状態
にすることができるため、部材並の耐食性を得ることが
可能となる。
なお凹部３４は接合部材３２の開方のみに設けるように
しても良い。
しても良い。
以上の通電、本発明によれば接合強度の高いろう接部構
造が提供される。
造が提供される。
また、本発明によれば、高導電性を有する金属製の部材
を電気抵抗ろう付けする場合において接合時の母材温度
を低くすると共に接合界面の温度を高くできるため、フ
ラックスを用いず母材並の高い接合強度が得られ、母材
の熱劣化を防止できる効果がある。また接合時間を短縮
でき自動化が容易なため、生産性を向上できる効果があ
る。
を電気抵抗ろう付けする場合において接合時の母材温度
を低くすると共に接合界面の温度を高くできるため、フ
ラックスを用いず母材並の高い接合強度が得られ、母材
の熱劣化を防止できる効果がある。また接合時間を短縮
でき自動化が容易なため、生産性を向上できる効果があ
る。
第１図は従来例の高周波ろう付は法を示す図、第２図は
従来例の電気抵抗ろう付は法を示す図、第３図は本発明
による接合方法を示す図Ｊ４図は本発明による接合部の
断面の金属組織を示すｌＩＩ倣鏡耳鏡写真５図（も（ｂ
）は本発明の実施例を示す図、第６．７図および第８図
（４，（＃は発熱体形状及びろう材供給方法に対するそ
の他の実１／ＩＡＩＰＩｌを示す図である。 ｌ・・・高局波題源、２・・・コイル、３・・・接合部
材、４・・・ろう材、５・・・トランス、６・・・加熱
用Ｉｌ極、７・・・通電用電極、８・・・接合部材、９
・・・ろう材、ｌＯ・・・加圧力、１１・・・電極、１
２・・・接合部材、１３・・・発熱体、１４・・・銅パ
イプ、１５・・・加圧治具、１６・・・締めつけ治具、
１７・・・シリンダー軸、１ｇ・・・シリンダー、１９
・・・固定治具、２０・・・赤外線集光ヘッド、２１・
・・赤外線検出回路、２２・・・温度判定回路、２３・
・・接合電流制御回路、２４・・・サイリスタコンタク
タ、２５・・・締めつけ部品、２６・・・元ファイバー
、２７．２９・・・金属板、２８，３０．３１・・・ろ
草ｌ 目 ／ １２ 目 ’ｉ）％ １０ ＄３ 目 第４ 目 〜５ｔ１５３７）４ 〜Ｃｋ ２ 季続補正書（方式） 昭和５１８月２１ 特許庁長官 若杉和夫殿 事件の表示 昭和５７年 特許願第 ６７４１８号発 明 ０ 名
称 普烏部材のろう付は方法代表者 三 １）勝 茂 補正の対象 「図面」 以上
従来例の電気抵抗ろう付は法を示す図、第３図は本発明
による接合方法を示す図Ｊ４図は本発明による接合部の
断面の金属組織を示すｌＩＩ倣鏡耳鏡写真５図（も（ｂ
）は本発明の実施例を示す図、第６．７図および第８図
（４，（＃は発熱体形状及びろう材供給方法に対するそ
の他の実１／ＩＡＩＰＩｌを示す図である。 ｌ・・・高局波題源、２・・・コイル、３・・・接合部
材、４・・・ろう材、５・・・トランス、６・・・加熱
用Ｉｌ極、７・・・通電用電極、８・・・接合部材、９
・・・ろう材、ｌＯ・・・加圧力、１１・・・電極、１
２・・・接合部材、１３・・・発熱体、１４・・・銅パ
イプ、１５・・・加圧治具、１６・・・締めつけ治具、
１７・・・シリンダー軸、１ｇ・・・シリンダー、１９
・・・固定治具、２０・・・赤外線集光ヘッド、２１・
・・赤外線検出回路、２２・・・温度判定回路、２３・
・・接合電流制御回路、２４・・・サイリスタコンタク
タ、２５・・・締めつけ部品、２６・・・元ファイバー
、２７．２９・・・金属板、２８，３０．３１・・・ろ
草ｌ 目 ／ １２ 目 ’ｉ）％ １０ ＄３ 目 第４ 目 〜５ｔ１５３７）４ 〜Ｃｋ ２ 季続補正書（方式） 昭和５１８月２１ 特許庁長官 若杉和夫殿 事件の表示 昭和５７年 特許願第 ６７４１８号発 明 ０ 名
称 普烏部材のろう付は方法代表者 三 １）勝 茂 補正の対象 「図面」 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、高導電性を有する金属製の部材同志を電気抵抗法に
よってろう付けする方法において、両部材の接合予定部
分にろう材よシも高融点でかつ両部材よりも高電気抵抗
を有する金□属板を介在せしめ、かつ鉄金属板と前記両
部材間にろう材を介在せしめ喪後、高導電性の電極を用
いて通電し、ろう付けすることを特徴とする金属部材の
ろう付叶方法。 ２、前記通電を、１秒以下の短時間に大電流を通じて行
なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の金
属部材のろう付は方法。 ３、ろう材は金属板の両面にめっきされていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の金属
部材のろう付は方法。 ４、前記金属板の大きさを接合面の大きさよシ小さくシ
、接合後金ＩＩ４板が外部に露出しないようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れか１つに記載の金属部材のろう付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6741882A JPS58184064A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 金属部材のろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6741882A JPS58184064A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 金属部材のろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184064A true JPS58184064A (ja) | 1983-10-27 |
| JPS6111710B2 JPS6111710B2 (ja) | 1986-04-04 |
Family
ID=13344336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6741882A Granted JPS58184064A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 金属部材のろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120512A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | アイシン精機株式会社 | 溶接方法及び溶接部材の製造方法 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6741882A patent/JPS58184064A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016120512A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | アイシン精機株式会社 | 溶接方法及び溶接部材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111710B2 (ja) | 1986-04-04 |
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