JPS58184011A - 形材の製造方法 - Google Patents
形材の製造方法Info
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- JPS58184011A JPS58184011A JP6553682A JP6553682A JPS58184011A JP S58184011 A JPS58184011 A JP S58184011A JP 6553682 A JP6553682 A JP 6553682A JP 6553682 A JP6553682 A JP 6553682A JP S58184011 A JPS58184011 A JP S58184011A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/02—Removing or drawing-off work
- B21C35/03—Straightening the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、１ｉ状部と゛曲状−’ｔ’−着する形材の
“製造方法に関する′。 ′ ゛−−＋１゜ 近牟、例えば、窓リノ？ル″コ゛ニー、ドア、門等々゛
の住宅構゛築関連゛部材゛に□おいそは、従来の゛木製
必ものに代わって、アルミ＝９”五合−−−等の金属製
押出形材や合成樹゛脂−形材を用′い九ものが多く′な
ってきているが、通常の場合には、直線状の押出形材を
″所′豐寸−で切断し、連結金具等で複数の形材を連結
して組立てることにより所望め−品となる一他方、上記
した住宅構築関゛連部材゛においては、ｔ１ 機能゛を具−した上で意匠上□の顕著性ｉるいは周間っ
てき九。その丸め、直状部と曲状部を有する“形材ｉ使
用することＫよって、上記の請求に応えることができる
ようにする試みをもあるが、従来の゛方法によって直状
部と曲状部を有する形材ｔ−−造グ装−や゛プレス装置
勢によって曲げ加工してい友が、このような従来の方法
では、直゛線状の押出形材を゛塑性゛変ｉさせて門゛萩
”部゛を形成す゛る九め、直状部の形状−（断面−寸法
：”） ’−１ｆｉ’基準＋あり、曲状“部□は塑′″
な゛る場合が多いという問題を有し、この寸法修゛正い
う問題を有してい喪。
“製造方法に関する′。 ′ ゛−−＋１゜ 近牟、例えば、窓リノ？ル″コ゛ニー、ドア、門等々゛
の住宅構゛築関連゛部材゛に□おいそは、従来の゛木製
必ものに代わって、アルミ＝９”五合−−−等の金属製
押出形材や合成樹゛脂−形材を用′い九ものが多く′な
ってきているが、通常の場合には、直線状の押出形材を
″所′豐寸−で切断し、連結金具等で複数の形材を連結
して組立てることにより所望め−品となる一他方、上記
した住宅構築関゛連部材゛においては、ｔ１ 機能゛を具−した上で意匠上□の顕著性ｉるいは周間っ
てき九。その丸め、直状部と曲状部を有する“形材ｉ使
用することＫよって、上記の請求に応えることができる
ようにする試みをもあるが、従来の゛方法によって直状
部と曲状部を有する形材ｔ−−造グ装−や゛プレス装置
勢によって曲げ加工してい友が、このような従来の方法
では、直゛線状の押出形材を゛塑性゛変ｉさせて門゛萩
”部゛を形成す゛る九め、直状部の形状−（断面−寸法
：”） ’−１ｆｉ’基準＋あり、曲状“部□は塑′″
な゛る場合が多いという問題を有し、この寸法修゛正い
う問題を有してい喪。
この発明は、上記し九ような従来の問題点に着目してな
され友もので、直状部と白状部を有し、当該直状部と曲
状部の断面寸法差が小さく、寸法修正も容易である形材
を得ることができる製造方法を提供することを目的とし
ている。
され友もので、直状部と白状部を有し、当該直状部と曲
状部の断面寸法差が小さく、寸法修正も容易である形材
を得ることができる製造方法を提供することを目的とし
ている。
本発明者らはこのような目的をもって鋭意検討し九結果
、例えば本発明者らが開発し−た曲が〉形材の製造方法
によって先ず曲状部を有する形材を裸遺し、形材の断面
寸法の規準をこの曲状部におき、この曲状部から塑性加
工によって直状部を成形すれば、曲状部の断面寸法は正
確のままであると共に、直状部の断面寸法誤差を小さく
することができ、寸法修正は直状部で行うこととなる九
め全体の寸法精度を著しく上げることができることを見
い出した。
、例えば本発明者らが開発し−た曲が〉形材の製造方法
によって先ず曲状部を有する形材を裸遺し、形材の断面
寸法の規準をこの曲状部におき、この曲状部から塑性加
工によって直状部を成形すれば、曲状部の断面寸法は正
確のままであると共に、直状部の断面寸法誤差を小さく
することができ、寸法修正は直状部で行うこととなる九
め全体の寸法精度を著しく上げることができることを見
い出した。
すなわち、この発明は、直状部と曲状部を有する形材を
製造するに際し、あらかじめ曲状部を有する形材を押出
成形した後、キア形材の一部を成形装置を用いて直状部
く形成し、直状部と曲状部を有する形材管製造し、必１
１に応じて前記曲状部 ・と直状部の寸法修正を施すこ
とにより、寸法精度の高い曲状部と直状部を有する形材
が得られるようＫしたことを特徴としている。この場合
、成形装置によって形材を直状部に形成するＫｍつては
、■成形装置を固定して形材を移動させる態様、■形材
を固定して成形装置を移動させる態様、■成形装置と形
材の両方を移動させる態様をとることが可能である。
製造するに際し、あらかじめ曲状部を有する形材を押出
成形した後、キア形材の一部を成形装置を用いて直状部
く形成し、直状部と曲状部を有する形材管製造し、必１
１に応じて前記曲状部 ・と直状部の寸法修正を施すこ
とにより、寸法精度の高い曲状部と直状部を有する形材
が得られるようＫしたことを特徴としている。この場合
、成形装置によって形材を直状部に形成するＫｍつては
、■成形装置を固定して形材を移動させる態様、■形材
を固定して成形装置を移動させる態様、■成形装置と形
材の両方を移動させる態様をとることが可能である。
また、−状部を有する形材を製造するｋは、例えば、材
料をダイスに通過させて押出成形するに際し、ソリッド
形材用ダイスにおいては、ダイスのベアリング長さや角
度を変えること、ダイスのベアリング面の摩擦係数を変
える−こと、ダイスのベアリング面での温度分布を゛変
えること、ビレットとダイスの間に取付けられるフロー
ガイドの形状を変えること、などの手段を採ることがで
き、又、ホロー形材用ダイスにおいては上記手段の他１
：′ に金型のポート形状を変えること、ブリッジ形状を変え
ること、などの手段を採ることができ、これによって、
ダイスでの材料の通過速度を当該形材の幅方向において
異ならせ、前記材料の通過速度の、小さい側に形材を、
押出と一同時にわん曲ｉせるよう妬して製造することが
可能であるが・そのほかの方法７例えば押出直後の一関
曲げ加工法等によって曲状部をｉする形材ｔ−製、造す
ること、も可、能である。
料をダイスに通過させて押出成形するに際し、ソリッド
形材用ダイスにおいては、ダイスのベアリング長さや角
度を変えること、ダイスのベアリング面の摩擦係数を変
える−こと、ダイスのベアリング面での温度分布を゛変
えること、ビレットとダイスの間に取付けられるフロー
ガイドの形状を変えること、などの手段を採ることがで
き、又、ホロー形材用ダイスにおいては上記手段の他１
：′ に金型のポート形状を変えること、ブリッジ形状を変え
ること、などの手段を採ることができ、これによって、
ダイスでの材料の通過速度を当該形材の幅方向において
異ならせ、前記材料の通過速度の、小さい側に形材を、
押出と一同時にわん曲ｉせるよう妬して製造することが
可能であるが・そのほかの方法７例えば押出直後の一関
曲げ加工法等によって曲状部をｉする形材ｔ−製、造す
ること、も可、能である。
曲状部を有する形材から直状部を形成するのに使用する
成形装置としては、予備成形装置や加熱装置を備−えた
ものを使デすることが望ましく・例えば・形材の形状に
合わせ九−形プＶ−）、ｔ″７に電槽入口に設置し、水
槽内で形材を冷却しながら直線状に形成する方法（成形
プレー、ト法）に基いた構造のものや、金型内にフオー
ンング用のダイスを取付け、金型内部に空気を供給して
形材會ダ、イスグダイ法）に基いた構造のものや、真空
吸引可能にしたフォーミンク用のダイスを用い、真空吸
引方法（真墾フォーミングダイ法）Ｋ基いえ構造のもの
や、形材の形状とほぼ同じ形状の冷却ダイを６ 。
成形装置としては、予備成形装置や加熱装置を備−えた
ものを使デすることが望ましく・例えば・形材の形状に
合わせ九−形プＶ−）、ｔ″７に電槽入口に設置し、水
槽内で形材を冷却しながら直線状に形成する方法（成形
プレー、ト法）に基いた構造のものや、金型内にフオー
ンング用のダイスを取付け、金型内部に空気を供給して
形材會ダ、イスグダイ法）に基いた構造のものや、真空
吸引可能にしたフォーミンク用のダイスを用い、真空吸
引方法（真墾フォーミングダイ法）Ｋ基いえ構造のもの
や、形材の形状とほぼ同じ形状の冷却ダイを６ 。
用いて冷却しつつ成形する方法（冷却グイ法）に基いえ
構造のものなどを使用することができ、そのほか、複数
のローラを組込んだ成形装置なども使用することができ
る。
構造のものなどを使用することができ、そのほか、複数
のローラを組込んだ成形装置なども使用することができ
る。
以下、この発明の実施態様について説明する。
第１図ない（第、３−図はこの発明の一実施謹様を示す
図であって、１１１図において、１は曲状部１ａｔ−有
する形材、２は形材１會支える支持装置、６は加熱装置
、４は予備成形装置、５は形材１の端部をつかんで移動
する把持装蓋である。これらのうち、支持装置２は形材
１ｔ−摺動可能に案内するもので６）、加熱装ｆｌ！６
は形材１の塑性変形を容易にする九めＫＩＮ導コイル等
管備えたものである。また、予備成形装置４は形材の断
面形状に合致し、丸金型を有し、てお−Ｌ１形材はその
金型に通される。 。
図であって、１１１図において、１は曲状部１ａｔ−有
する形材、２は形材１會支える支持装置、６は加熱装置
、４は予備成形装置、５は形材１の端部をつかんで移動
する把持装蓋である。これらのうち、支持装置２は形材
１ｔ−摺動可能に案内するもので６）、加熱装ｆｌ！６
は形材１の塑性変形を容易にする九めＫＩＮ導コイル等
管備えたものである。また、予備成形装置４は形材の断
面形状に合致し、丸金型を有し、てお−Ｌ１形材はその
金型に通される。 。
第３図に示す成、浸装置６は、両側部分［１１状の冷却
水通路４ ａ 、 −４ｂを有すると共に中央部分に環
状の排気室６ｃｔ−有し、冷却水通路６ｍ、６ｂにはそ
れぞれ冷却水導入口８ｍ、８ｂｔ設けると、、、、−７
，−−−頁 共に冷却水排出口９ｍ、９ｂｔ設け、環状の排気室６ｃ
の内径側には多数の吸引孔１０ｔ−設けると共に図示し
ない排気ポンプに接続して排気可能にし次構造をなすも
のである。
水通路４ ａ 、 −４ｂを有すると共に中央部分に環
状の排気室６ｃｔ−有し、冷却水通路６ｍ、６ｂにはそ
れぞれ冷却水導入口８ｍ、８ｂｔ設けると、、、、−７
，−−−頁 共に冷却水排出口９ｍ、９ｂｔ設け、環状の排気室６ｃ
の内径側には多数の吸引孔１０ｔ−設けると共に図示し
ない排気ポンプに接続して排気可能にし次構造をなすも
のである。
このような装置によって直状部と曲状部を有する形材を
製造する要領を順次説明すると、まず、第１図に示すよ
うに、形材１の曲状部１ａｔ−支持装ｖ２、加熱装置６
、予備成形装置４に装着すると共に、形材１の端部と把
持装置５とｔ連結する。
製造する要領を順次説明すると、まず、第１図に示すよ
うに、形材１の曲状部１ａｔ−支持装ｖ２、加熱装置６
、予備成形装置４に装着すると共に、形材１の端部と把
持装置５とｔ連結する。
次いで、把持装置５ｔ−第１図左方向に引き、成形製＃
６の寸法分だけ引いたのち一旦把持装置５を形材１の端
部から離し、予備成形装置４に隣接して成形装置６ｔ−
設置固定した後、把持装置５を再度形材１の端部に固定
して、第２図に示すように１把持装置ｔ５ｔｌ−左方向
に移動させ、加熱装置６による加熱および成形製＊ａ；
ｂＫよる成形によってｔｉ状部１ｂを形成し、直状部１
１曲状部１１を有する形材１を得る。
６の寸法分だけ引いたのち一旦把持装置５を形材１の端
部から離し、予備成形装置４に隣接して成形装置６ｔ−
設置固定した後、把持装置５を再度形材１の端部に固定
して、第２図に示すように１把持装置ｔ５ｔｌ−左方向
に移動させ、加熱装置６による加熱および成形製＊ａ；
ｂＫよる成形によってｔｉ状部１ｂを形成し、直状部１
１曲状部１１を有する形材１を得る。
なお、上記成形装置６に代えて、ローラを備えた成形装
！１１金用いて直状部１ｂを形成することも −特開
昭５８−１８４０１１（３） できる。
！１１金用いて直状部１ｂを形成することも −特開
昭５８−１８４０１１（３） できる。
第４図および第５図はこの発明の他の実施ｔｌＡ様を示
す図であって、第１図〜第３図の装置と同一機能部材に
同一符号を付してその説明を省略する。
す図であって、第１図〜第３図の装置と同一機能部材に
同一符号を付してその説明を省略する。
ここでは、支持装“置２が固定構造であり、成形装置４
，６が可動構造であって、把持装置５ｔ−用いない場合
を示している。
，６が可動構造であって、把持装置５ｔ−用いない場合
を示している。
このような装置によって直状部と曲状部を有する形材１
−１ＩＩＩ造する要領について順次説明すると、まず、
第４図に示すように、固定の支持装置２と、可動の予備
成形装置４および加熱装置６に曲状部１ａを有する形材
１を装着したのち、予備成形装置４および加熱装置３ｔ
−第４図下方向に移動させ、成形装置６の寸法分だけ移
動させたのち一旦加熱装置６および予備成形装置４を形
材１から外し、成形装置６１″形材４に：ｒ着し九のち
再度予備成形装置４．および加熱装置Ｓｔ形材１に装着
し、次いで第５図に示すように、成形装置４．６および
加熱装置６ｔ−第５図下方向に移動させ、加熱装置６に
よる加熱および成形装置４．６による成形により買 って直状部１ｂｔ−形成し、直状部１ｂと曲状部１ａを
有する形材１を得る。
−１ＩＩＩ造する要領について順次説明すると、まず、
第４図に示すように、固定の支持装置２と、可動の予備
成形装置４および加熱装置６に曲状部１ａを有する形材
１を装着したのち、予備成形装置４および加熱装置３ｔ
−第４図下方向に移動させ、成形装置６の寸法分だけ移
動させたのち一旦加熱装置６および予備成形装置４を形
材１から外し、成形装置６１″形材４に：ｒ着し九のち
再度予備成形装置４．および加熱装置Ｓｔ形材１に装着
し、次いで第５図に示すように、成形装置４．６および
加熱装置６ｔ−第５図下方向に移動させ、加熱装置６に
よる加熱および成形装置４．６による成形により買 って直状部１ｂｔ−形成し、直状部１ｂと曲状部１ａを
有する形材１を得る。
上記各実施態様においては、成形装置４，６として真空
成形方式のものを使用したが、このような方式のものを
採用することによって、形材１の塑性変形による座屈や
しわ等の外観上の欠陥を上記形材１の外周部への張力材
４によって防ぐことができるという利点がある。
成形方式のものを使用したが、このような方式のものを
採用することによって、形材１の塑性変形による座屈や
しわ等の外観上の欠陥を上記形材１の外周部への張力材
４によって防ぐことができるという利点がある。
また、上記各実施態様において示し友方法は、図示しな
い押出成形装置の゛ダイスを用いてその材料の通過速度
を押出される形材の幅方向において異ならせることによ
り、曲状部１＆を有する形材１を成形した後、直ちに実
施することができる。
い押出成形装置の゛ダイスを用いてその材料の通過速度
を押出される形材の幅方向において異ならせることによ
り、曲状部１＆を有する形材１を成形した後、直ちに実
施することができる。
以上説明してきたように、この発明によれば、あらかじ
め曲状部１に有する形材を押出成形した後、その形材の
一部を成形装置を用いて直状部に形成するようにしたか
ら、断面寸法の基準を形材の曲状部におき、直状部を後
成形することとなるため、曲状部の断面寸法は全く影響
を受けずに元の正確１０ 、。
め曲状部１に有する形材を押出成形した後、その形材の
一部を成形装置を用いて直状部に形成するようにしたか
ら、断面寸法の基準を形材の曲状部におき、直状部を後
成形することとなるため、曲状部の断面寸法は全く影響
を受けずに元の正確１０ 、。
力も比較的小さくて済むため直状部の変形も小さく、曲
状部と直状部の断面形状の変形度合が看しく小さくなる
と共に１寸法修正は直状部において行うこととなるため
、従来の曲状部を修正する場合よプも寸法修正がかな）
容易であり、寸法摺度の高い直状部と曲状部を有する形
材を得ることかで龜るという非常にすぐれた効果１に有
する。
状部と直状部の断面形状の変形度合が看しく小さくなる
と共に１寸法修正は直状部において行うこととなるため
、従来の曲状部を修正する場合よプも寸法修正がかな）
容易であり、寸法摺度の高い直状部と曲状部を有する形
材を得ることかで龜るという非常にすぐれた効果１に有
する。
第１図ないし第３図はこの発明の一実Ｍ腫様を示し、第
１図は形材に直状部を形成する初期の状態を示す説明図
、第２図は形材に直状部を形成する途中の状ｍを示す説
明図、第３図は成形装置の一構造例を示す断面図、第４
図および第５図はこの発明の他の実施Ｗ様を示し、第４
図性形材に直状部を形成する初期の状態を示す説明図、
第５図は形材に直状部を形成する途中の状態を示す説明
図である。 １・・・形材、１＆・・・曲状部、１ｂ・・・直状部、
２・・・支持装置、６・・・加熱装置、４・・・予備成
形装置、５第１図 １１ｉ２ＦＩｉ ゛ １３１Ｉ 第４１Ｉ 第５図
１図は形材に直状部を形成する初期の状態を示す説明図
、第２図は形材に直状部を形成する途中の状ｍを示す説
明図、第３図は成形装置の一構造例を示す断面図、第４
図および第５図はこの発明の他の実施Ｗ様を示し、第４
図性形材に直状部を形成する初期の状態を示す説明図、
第５図は形材に直状部を形成する途中の状態を示す説明
図である。 １・・・形材、１＆・・・曲状部、１ｂ・・・直状部、
２・・・支持装置、６・・・加熱装置、４・・・予備成
形装置、５第１図 １１ｉ２ＦＩｉ ゛ １３１Ｉ 第４１Ｉ 第５図
Claims (1)
- （１） あらかじめ曲状部を有すΔ形材を押出成形し
た後、゛その形材の一部讐成形装装置を用゛らて直状部
に形成すること１ｉＩ−特徴と″する直゛状部と曲状部
を有゛する形材の製造方法。−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6553682A JPS58184011A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6553682A JPS58184011A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 形材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184011A true JPS58184011A (ja) | 1983-10-27 |
| JPS6215290B2 JPS6215290B2 (ja) | 1987-04-07 |
Family
ID=13289829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6553682A Granted JPS58184011A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184011A (ja) |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6553682A patent/JPS58184011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215290B2 (ja) | 1987-04-07 |
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