JPS5818387B2 - ポリエステルソセイブツ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は難燃化されたポリエステル組成物に関する。

詳しくは本発明は溶融成形に際しても、ポリエステルの
重合度及び溶融時の粘度低下並びに着色の少ない難燃化
熱可塑性ポリエステル組成物に関する。

熱可塑性ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレー
トは、繊維、フィルム或いはその他のプラスチック成型
物として広範囲に利用され、極めて有用な素材であるが
、燃焼し易いという欠点を持っており、近年その難燃化
が強（要望されている現状にある。

ポリエステルを難燃化する試みは従来より種々検討され
数多くの提案がなされているが未だ満足なものは得られ
ていない。

力弓る難燃化の試みを大別すると（１）ポリエステル繊
維及び製編織布表面に含リンハロゲン化合物を付着せし
める方法、（２）ハロゲン含有低分子化合物をポリエス
テル・チップに添加混合して成型する方法、（３）官能
基を有するハロゲン含有化合物をポリエステル主鎖中に
共重合により導入する方法等がある。

しかしながら（１）の方法は単に繊維表面に難燃化剤が
付着しているだけであるため容易に洗濯により難燃化剤
が脱落し、難燃効果を恒久的に持続することができない
。

又繊維の表面に付着さす難燃化剤が少ないと難燃効果が
充分発揮されず、難燃効果を充分発揮せしめようとすれ
ば多量の難燃化剤を繊維表面に付着さす必要があり、従
って繊維の持つ優れた風合を著しく損ない粗硬なものと
なり、製品価値を著しく劣化せしめるという大きな欠点
を有している。

（２）の方法は難燃化剤として、例えば特公昭４６−３
２８６５号公報、特公昭４７−３２４３０号公報の如き
パーブロムベンゼンをポリエステルチップに添加して繊
維に成型する方法が記載されている。

かかる方法は（１）の方法の如き、難燃化剤が単に繊維
表面に付着しているのに比べ、繊維内部に添加されてい
るため、比較的、ポリエステル繊維の優れた風合を損な
うことなく、難燃効果を発揮することができ、水洗濯に
よる難燃化剤の脱落も少ないという長所を有する。

しかしながらパーブロムベンゼンの如き低分子量の・・
ロゲン化合物は著しい昇華囲を有しており、溶融紡糸を
行なう際にその昇華により口金面が汚れ糸切れを生じた
り、昇華煙の衛生上の問題を生じ極めて厳しい管理が。

要求される。

たとえこれらの問題解決し得たとしても得られたフィラ
メントは糸質特性が劣化し、耐光性が著しく悪い着色し
た繊維であり、更には難燃化剤が低分子量物であるため
有機溶剤に易溶性のものが。

多く、従ってドライクリーニングにより容易に脱落する
という欠点を有し、実用上問題点が多い。

（３）の方法としては例えば特開昭４９−６０８８号、
ベルギー国特公開７９６７９３号明細書（１９７３年）
に２２′−ビス〔３・５−ジブロモ、−４−（２−ヒド
ロキシエトキシ）フェノール〕プロパンの如きハロゲン
化ジオールを、或いは特開昭４９−６０８７号公報に記
載の如（ハロゲン化ジカルボン酸を共重合によりポリエ
ステル主鎖中に導入する方法が開示せられている。

力弓る・方法は難燃化剤が化学結合により高分子化され
ているため、昇華による飛散や衛生上の問題点は生起さ
れず、溶出或いはドライクリーニングによる脱落は全く
ないので難燃効果を恒久的に持続できる良好な方法であ
る。

しかしながら本発明者らはこれらの反応型ハロゲン含有
化合物を用い、ポリエステル主鎖に導入する共重合につ
いて種々検討を行なった結果１５０℃以下の温度ではハ
ロゲン化合物の熱分解及び着色が生起しないが、重合反
応が全く進行せず、重縮合を行なうには少なくとも２３
０°Ｃ以上という高温を必要とする。

このような高温で重縮合を行なうと、いかなる条件下で
も熱分解による著しい着色が生じることが判った。

しかも着色を無視して得られたポリエステル繊維は共重
合体であるために糸質特性、熱的特性及び耐光性が著し
く劣化する、更に共重合物が難燃化剤であるため充分な
難燃効果を発揮しようとすれば共重合量を増大する必要
があり、従って上記機械的及び熱的特性が著しく低下し
実用に供し得ない。

一方、機械的及び熱的特性の低下を出来る丈防ぎ実用に
供し得る程度にするには共重合量を減少しなげればなら
ないが充分な難燃効果を発揮することができないという
大きな欠点を有している。

更に特公昭４６−３２８７６号公報には、２・２′−ヒ
ス（３・５ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンの如き２価のハロゲン化フェノールとテレフタル酸ク
ロリドとの重縮合体で可燃性ポリマーを被覆して耐火性
を高める方法が開示せられている。

かかる方法に用いられる難燃性重縮合体の製造に際し、
オルソ位にハロゲン化されたフェノール性水酸基は著し
く反応性が低下し、低温ではテレフタル酸クロリドと反
応して高重合体になり難い。

重合度を高めるには高温を必要とするため得られる重合
体は著しく着色している上に、熱的特性及び耐光性が極
めて悪いものしか得られない。

該重合体でポリエチレンテレフタレートを被覆してなる
複合糸とすれば、ポリエステル特有の風合及び他の緒特
性を劣化せしめ製品価値を低下させるという欠点を有す
る。

又ポリエチレンテレフタレートに該重合体を添加混合し
て加熱熔融すると、短時間に分解を生じ、ポリエチレン
テレフタレートの重合度を低下させると共に著しく着色
し、耐光性をも劣化せしめるという欠点を有している。

本発明者らはかかる諸欠点を改善すべく鋭意研究を行な
い、アルコール性水酸基とすることにより、１５０℃以
下の低温で容易に白変の優れた高重合体とすることがで
き、共重合法ではなく、該高重合体をポリエステルに添
加混合することにより、糸質特性、熱特性の低下が少な
く極めて優れた白炭、難燃性、耐洗濯性及び耐光性を有
することを見い出し本発明を完成するに至ったものであ
る。

本発明の第１の目的は、ポリエステルの優れた緒特性を
何ら損なうことなく、耐洗濯性、耐光性及び白炭に優れ
た難燃性ポリエステル組成物を提供するにある。

第２の目的は、昇華性などによる成型時のトラブルが発
生せず、容易にしかも安価で工業的に製造できる難燃性
ポリエステル組成物を提供するにある。

即ち本発明は一般式（Ｉ） ＨＯ（ＣＨ２）ｎｏ−Ａ−Ｏ（ＣＨ２）ｎＯＨ・・・・
・・・・・（Ｉ） 〔式中ｎは２〜４の整数Ａは−（リサ又は（但し、Ｘは
塩素又は臭素原子、ｍは１〜４の整数Ｂは炭素原子数１
〜６のアルキリデン基、スルホン酸及び−０−ＣＨ２Ｃ
Ｈ２〇一基を表わす。

）を示す〕 １＝で
表わされるジオキシ化合物の少なくとも１種と、テレフ
タル酸ジクロリド及び／又はイノフタル酸ジクロリドと
を低温重縮合して得られるポリマーをハロゲン量に換算
して３〜２０ｗｔ％配合してなることを特徴とするポリ
エステル組成物である３本発明の一般式（Ｉ）で示され
るジオキシ化合物は、一般式（Ｉ）のＡが−Ｕ の場
合は・・ロダン化ハイドロキノン類、 →ｒ、’））−（’、’＞ の場合は／ソゲン化ビス
フェノール類と、（−１’）エポキシドを付加反応せし
めるカイロ）アルカリ土類金属の存在下で、ハロゲン化
アルコールを反応せしめることにより容易に得ることが
できる。

即ち本発明は一般式（Ｉ） ＨＯ（ＣＨ２）ｎＯ−Ａ−０−（ＣＨ２）ｎＯＨ・・・
・・・・・・（Ｉ） で表わされるジオキシ化合物の少なくとも１種と、テレ
フタル酸ジクロリド及び又はイソフタル酸ジクロリドと
を低温重縮合して得られる一般式（） で示される繰返し単位を有するポリマーを、エチレンテ
レフタレート成分を少なくとも８０モル％含有スるポリ
エステルにハロゲン量に換算して３〜２０ｗｔ％配合し
てなることを特徴とするポリエステル組成物である。

〔式（Ｉ）、（ｎ）中ｎは２〜４の整数、Ａは（但し、
Ｘは塩素又は臭素原子、ｍは１〜４の整数、Ｂは炭素原
子数１〜６のアルキリデン基、スルホン基及び−０ＣＨ
２ＣＨ２〇一基を表わす。

）を示す。

〕ハロゲン化ハイドロキノン類としては、例えば２ブロ
ムハイドロキノン、２・５ジクロロノ為イドロキノン、
２・５ジブロムハイドロキノン、２・３・５・６テトラ
クロロハイドロキノン、２・３・５・６テトラブロムハ
イドロキノン、２ブロムレゾルシン、２・５ジブロムレ
ゾルシン、２・４・ 。

５トリクロロレゾルシン、２・４・５・６テトラクロロ
レゾルシン、２・４・５・６テトラブロムレゾルシン等
が挙げられる。

又ハロゲン化ビスフェノール類としては、例えば４・４
′−メチレンビス（２−７’ロムフエノール）讐４・４
７−メチレンビス（２、クロロフェノール）、４・４’
−メチレンビス（２・６ジブロムフエノー／Ｌ／）、４
・４′−メチレンビス（２０６ジクロロフエノール、４
・４’−メチレンビス（２・３・５・６テトラクロロフ
エノール）、４・４′−エチレンビス（２・３・５・６
テトラブロムフエノール）、４・４’−ｆンプロピリデ
ンビス（２−６ジクロロフエノール）、４・４′−イソ
プロピリデンビス（２・６ジブロムフエノール）、４・
４１−イソプロピリデンビス（２・３・５トリブロモフ
ェノ−〉ル）、４・４′−イソプロピリデンビス（２・
３・５・６テトラクロロフエノール）、３・３′−イソ
プロピリデンビス（４・６ジブロムフエノール）、３・
３′−エチレンビス（２・４ジブロムフエノール）、４
・４′−へキサメチレンビス（２・６ジブ２０ムフエノ
ール）、４・４′−スルホンビス（２・６ジブロムフエ
ノール）、４・４′−エチレンクリコールビス（２・６
ジブロムフエノール）、２・２′−メチレンビス（４・
６ジブロムフエノール）、４・４′−イソプロピリデン
ビス（２・６ジブロモご−５−メチルフェノール）など
が挙げられるが、中でも一般式（Ｉ）で示されるＢがメ
チレン基、イソプロピレン基及びスルホン基の場合、熱
安定性に優れ望ましい。

該化合物に於いて、難燃効果をより発揮するにはハロゲ
ンの量が多い程望まし；く、又ハロゲンは塩素より臭素
の方が好適である。

本発明のハロゲン化されたジオキシ化合物はノ・イドロ
キノン類又はビスフェノール類等のフェノール性水酸基
ではなく、アルコール性水酸基を有しているため、極め
て重縮合反応が速く、１５０４℃以下の低温度で重縮合
を行なうことが出来る。

得られるポリマーは温度履歴が低温で且つ短時間である
ため優れた白変を有している。

かへるポリマーを得る重合方法としては熔融重合法、加
熱固相重合法、溶液重合法、界面重合法があり、目的用
途により選択して採用できるが、中でも取扱い易さ、得
られるポリマーの均質性の点で溶液重合法が最もよ（適
合する。

溶液重合法の場合の溶液としては、ヘキサメチルホスホ
ルアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシ
ド、ジメチルアセトアミド、１１・２２−テトラクロロ
エタン、クロロホルム、テトラヒドロフラン、塩化メチ
レン、ベンゼントルエン、キシレン、クロロベンゼン等
が用いられる。

通常無触媒で行なうが、目的に応じて塩化カルシ互つム
、塩化亜鉛、塩化マグネシウムなどの重合促進剤やトリ
エチルアミン、トリメチルアミンなどの如き塩酸捕捉剤
を用いてもよい。

上記剤に一般式（Ｉ）で示されるジオキシ化合物１モル
を溶解し、テレフタル酸（又は／及びイノフタル酸）ジ
クロリド０゜９５〜１．２モル投入し０〜１５０℃の温
度内で攪拌下反応することにより容易に、且つ短時間で
重合体が得られる。

通常重合体の数平均分子量は５０００〜５００００（Ｇ
ＰＣで測定）位であるが、酸クロリドの添加モル数、温
度等の重合条件を選ぶことによって任意に分子量を調整
することが可能である。

数分子縮合することにより著しく耐溶剤性、熱安定性が
向上するため本発明に適合する分子量は３０００以上あ
れば充分目的を達成することができるが、３０００未満
の場合は耐溶剤性が劣り、又ポリエステルに添加混合し
加熱熔融するとポリエステルの重合度及び溶融時の粘度
低下を惹起するので好ましくない。

本発明はこのようにして得られたポリマーをポリエステ
ルに対しハロゲン量に換算して３〜２０ ｗｔ％配合し
てなるポリエステル組成物である。

配合せるハロゲン量が３ｗｔ％未満であれば、難燃効果
を充分に発揮することができない。

逆に２０ｗｔ％を超えて配合すると難燃効果は飽和され
る上に必要以上配合するとポリエステルの優れた緒特性
を低下せしめるので避けなげればならな；い。

又、ハロゲンの種類によっても配合量を調整する必要が
ある。

例えば塩素よりも臭素の方が難燃効果を著しく発揮でき
るので、塩素の場合は５〜２０ｗｔ％、好ましくは８〜
１５ｗｔ％、臭素の場合は３〜１５ｗｔ％、好ましくは
５〜１２ｗｔ％を配合する。

本発明に使用されるポリエステルとは、ポリエチレンテ
レフタレート成分を少な（とも８０モル％含有するポリ
エステルでポリエチレンテレフタレート成分以外のもの
としては例えばポリプロピレングリコール、キシレノー
ル、シクロヘキサンジオール、■・４ブタンジオール等
が挙げられ、オキシ酸としてはオキシ安息香酸がある。

か瓦るポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエ
ステルの製造法は通常用いられている溶融重縮合法によ
り容易に得ることができる。

一般式（Ｉ）で示されるハロゲン含有ジオキシ化合物と
テレフタル酸（又は／及びイソフタル酸）を反応して得
られた重合体難燃化剤をポリエステルに配合する方法と
しては、ポリエステルの重縮合完了後のいかなる工程で
も良（、たとえばポリエステルの重縮合完了後上記重合
体難燃化剤を添加混合し溶融成型する方法。

或いはポリエステルをチップとなし、該チップと混合し
たのち溶融成型する方法、又は一旦重合体難燃化剤を大
量に配合したポリエステルマスターチップを作成したの
ち、ポリエステルチップと混合希釈して所定の配合量に
して成型する方法等が採られ、これらの混場合機として
は通常用いられる攪拌羽根付きオートクレーブ、スーパ
ーミキサー、ヘンシルミキサー、ニーダ−などがよく適
合する。

本発明のポリエステル組成物は目的により顔料、染料、
制電剤、吸湿剤、耐光剤、熱安定剤、酸化防止剤、螢光
剤、カーボンブラック、酸化チタンや酸化亜鉛の如き艶
消剤或いは酸化アンチモン、リン化合物等の難燃助剤を
少量含有していてもよい。

以上述べた如く本発明のポリエステル組成物は繊維又は
フィルムに成型する場合、昇華による飛散物がなく容易
に工業的に成型することができ、得られた繊維又はフィ
ルムは極めて白変が高（、耐洗濯性１．耐光性を有し、
著しい難燃性を有した産業的に有用なものである。

通常・・ロゲン化合物は耐光性が悪いが、本発明のポリ
エステル組成物はハロゲンを含有しているにも拘わらず
、極めて耐光性に優れていることは驚くべきことである
。

この原因は明確には不明であるが難燃化剤が高温での熱
履歴が少なく、低温で重縮合して得られるため、ハロゲ
ンの脱離が全くなく、光による黄変の因子が生起しない
ためであると考えられる。

比較例 １ 難燃化剤Ａの合成 ３１６部を２１の４０丸底フラスコに投入し４００部の
乾燥へキサメチルホスホルアミドを加えて攪拌し、均一
に溶解する。

次いで内温５℃に冷却し、窒素ガス雰囲気中、テレフタ
ル酸クロリド１０５部を２００部のヘキサメチルオース
ホルアミドに溶かして短時間に流入し攪拌を行なうと発
熱を伴ない均一な溶液となる。

内温を２０℃以下に外部より氷水で調節しながら３０分
間攪拌を行なうと粘稠な液体となる。

次いで室温で３０分５０℃で１時間反応したのち苛性ソ
ーダ３０部を溶かした１０００部の水中に流入し、析出
した結晶を濾過し、充分に水洗した。

この結晶を熱メタノールで洗ったのち６０°Ｃ減圧下で
乾燥し白色粉末結晶を得た。

１ 難燃化剤Ｂの合成 ２７２部を２１の４０丸底フラスコに投入し、２５０部
の乾燥へキサメチルホスホルアミドを加えて溶解した。

次いで室温中で窒素ガス雰囲気中、テレフタル酸りリロ
ド１０５部を１５０部のへキサメチルホスホルアミドに
溶解して一度に流入し攪拌を行なったが、全く発熱が認
められず、内容物は均一黄褐色透明な液体となる。

次いで９０℃に昇温し３シに時間反応を行なうと黄褐色
スラリー状となる。

３０部の苛性ソーダーを溶かした８００部の水溶液中に
流入し析出した結晶を沢過し充分水洗し、６０℃減圧下
で乾燥し、褐色粉末状結晶を得た。

得られた難燃化剤Ａ及びＢの性能をまとめて第１表に示
す。

粉砕機で２０〜３０メツシュ粒子径に粉砕したポリエチ
レンテレフタレート（固有粘度〔η〕−〇、６８）に上
記難燃化剤Ａを１２ｗｔ％添加混合し、２０ｍｍφエク
ストルーダーを用い２８５℃径０．３朋φ２４Ｈのノズ
ルより熔融押出紡糸して７００ ｍ１分で巻きとり、熱
延伸して７５ｄ／２４ｆのマルチフィラメントを得た。

又同条件でブランクとしてポリエチレンテレフタレート
糸を〉得た。

同様にして難燃化剤Ｂを１０．５ｗｔ％添加混合して、
７５ｄ／２４ｆマルチフイラメントを得たが、難燃化剤
Ｂがポリエチレンテレフタレートとの相溶性が余りよく
なく糸切れが多かった。

得られたそれぞれのマルチフィラメントの糸質特性、耐
光性、山鹿、難燃性を測定した結果を第２表に示した。

第２表で明らかなように、本発明品（実験Ａ １ ）、
：はブランク（実験Ａ３）並みの山鹿、耐光性、糸質特
性を有し、優れた難燃性を有していた。

対照品（実験篇、２）は良好な難燃性を有するが著しく
耐光性が劣っており、褐色に着色していた。

比較例 ２４ テレフタル酸ジメチルエステル２５００部とエチレング
リコール１５５０部をオートクレイヴに仕込み、エステ
ル交換触媒として、１．６部の酢酸カルシウムの存在下
で完全にエステル交換した時の理論メタノール量が留出
するまで１８０〜２２０℃で約３．５時間加熱した。

次いで ８３．３部と亜リン酸０．７部及び二酸化ゲルマニウム
０．３部三酸化アンチモン０．３部及び二酸化チタン２
０％エチレングリコール分散液を６０部添加し、攪拌下
車素気流中で、−徐々に昇温し、２５５℃で１時間重縮
合反応を行なったのち、３０分後に最終的に０．１ ｍ
ｒｎＨｇの圧力にし、その状態で４０分間重縮合反応を
行なった。

反応終了後３ｍｍφノズルより水中に押出し、カットし
て固有粘度０．６１、軟化点２４５℃の共重合ポリエス
テルを得た。

この共重合ポリエステルを乾燥し、水分率０．００５％
としたのちエクストルーダーで熔融押シε出紡糸を行な
い、延伸して１５０ｄ／４８ｆのマルチフィラメントを
得た。

この試料をＣとする。一方比較例１で得た難燃化剤Ａを
２００℃に加熱し造粒機にかげて、７メツシユ大の粒状
となし、ポリエチレンテレフタレートセミダルチッフ（
固有粘度〔η）−０，６８）に１５ｗｔ％添加混合しエ
クストルーダーで同様にして熔融紡糸を行ない１５０ｄ
／４８ｆマルチフイラメントを得た。

この試料をＤとする。

得られたそれぞれのフィラメントにつき白変、糸質特性
、耐光性、難燃性を測定した結果第３表に示す。

第３表で明らかなように共重合した試料Ｃ（実験麓４）
は融点、糸質特性、耐光性及び白変が著しく低下し実用
に供し得ないが、本発明品の試料Ｄ（実験扁、５）は糸
質特性の劣化が少なく優れた白変及び耐光性を有したも
ので自己消火性の繊維であった。

この各々のフィラメントを３十吋径の筒編機で各々筒編
したのち洗濯を行ない難燃性を測定した結果第４表に示
した。

接炎回数の測定用試料は筒編布を長さ１０ｃｒｆＬで重
量が１１になる様に切断し、コイル内に挿入し、４５℃
傾斜で糸撚棒と同様にして測定した。

尚、洗濯条件を下に記す。

水洗濯 洗剤 スパーク（アニオン活性剤−ライオン油
脂製）３０グ／ｌ 浴比 １：５０ ４５℃×１５℃ トライクリーニング パークレンにニューロンＮＰ８５
（竹本油脂製非イ オン活性剤）１０グ／１ ＡＤ−８００（物本油脂ア ニオン活性剤）１０／ｌ と１ｒｒｔｌ／ｌの水を添加し、浴比１／３０で３０’
Ｃ３０分処理し風乾した。

第４表で明らかなように、共重合体でなく添加混合によ
る本発明品は優れた耐洗濯性を有していた。

実施例 ２ □ ＾−Ｖ＋ １７８部を２７４０丸底フラスコに投入し、４００部の
乾燥ジメチルアセトアミドを加え、攪拌して均一に溶解
する。

次いで室温で窒素ガス雰囲気中、Ｊテレフタル酸りロラ
イド′１０５部を１８０部を投入し、攪拌すると発熱し
内温か５５℃に上昇する。

内温５５〜６０℃に保ち、１．５時間反応したのち〉＋
８０℃に昇温し３０分反応すると粘稠性液体となる。

次いで苛性ソーダ３５部を溶かした１０００部の水溶液
中に流入し結晶を析出させ、沢過したのち充分水洗を繰
返し、メタノールで洗浄後、シクロヘキサノールで再結
晶し、６０℃減圧下乾燥して白色粉末結晶を得た。

この結晶な造粒機でチップ化したのち、ポリエチレンテ
レフ〉レート（固有粘度〔η）−０，６７）チップに添
加混合し、各種のＢｒ含有率の異なる組成を調整し、実
施例１と同様にして溶融紡糸し、得られたフィラメント
の白皮、耐光性、難燃性を測定した結果を第５表に示し
た。

第５表より明らかな如く、Ｂｒ含有率が本発明範囲未満
の場合の実験煮６は難燃性が不充分であり逆に実験茄、
１３の如く必要以上に添加すると、難燃性は飽和されて
著しい向上はなく、白変耐光性が劣化するので好ましく
ない。

しかし本発明品（実験篇、７〜１２）は白変、耐光性の
低下少なく雰※極めて優れた難燃性を有していることが
解る。

実施例 ３ 各種のハロゲン化ジオールとジカルボン酸ノ１ライドに
より合成した重縮合体をポリエステルに添ｉ加混合し熔
融紡糸を行ない、客待性を測定した結果を第６表に示し
た如くいずれも優れていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一般式（Ｉ） ＨＯ（ＣＨ，、）ｎＯ−Ａ−０−（ＣＨ，、）ｎＯＨ・
   ・・・・・・・・（Ｉ） で表わされるジオキシ化合物の少なくとも１種と、テレ
   フタル酸ジクロリド及び又はインフタル酸ジクロリドと
   を低温重縮合して得られる 一般式（ｎ） で示される繰返し単位を有するポリマーを、エチレンテ
   レフタレート成分を少な（とも８０モル％含有するポリ
   エステルにハロゲン量に換算して３〜２０ｗｔ％配合し
   てなることを特徴とするポリエステル組成物。 〔式（Ｉ）、（ＩＩ）中ｎは２〜４の整数、Ａは（但し
   、Ｘは塩素又は臭素原子、ｍは１〜４の整数、Ｂは炭素
   原子数１〜６のアルキリデン基、スルホン基及び−・０
   ＣＨ２ＣＨ２〇一基を表わす。 ）を示す。 〕。