JPS58183248A - 被覆金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属薄膜層を設けたポリエチレンテレフタレー
ト２軸延伸フイルムで金属板を被覆した被覆金属板に関
するものである。

従来から表面平滑仕上げを行なった金属板を成形加工し
て、表面平滑性６よい建材、什器。

装飾品等の部材に使用することが行なわれている。

しかし、成形加工時に金塊表面にスＩＪ　ｍが入りやす
いという欠点がある。

そこでスリ傷が入らないようにいろいろな工夫がなされ
ている。

そのうち経済的にも一番有利な方法は、高価な平滑仕上
げした金属板を使わずに、通常使用される安価なりロム
処理鋼板や亜鉛引き銅板。

アルミ板などの金属板を用いて、これに金属薄膜層を有
するポリエステルフィルムを接着剤で貼る方法である。

この方法においては接着剤として溶剤タイプ。

エマルジョンタイプの接着剤、ポリオレフィン系のホッ
トメルト接着剤などが使用されているが、まだ性能的に
満足すべきものが得られず、次のような欠点を有する。

（１）　　折曲げ加工や絞り加工性が劣り、加工部分の
被覆層が剥離して金属板から浮いてしまう。

・　（２）　　打抜き加工をすると被覆層が伸びて、金
属板の打抜き部分から被覆層がはみ出して打抜きがうま
くいかない。

（３）耐湿性が劣り、被覆金属板の端面から金属薄膜層
の消失が起る。

（４）金属板の平滑性の影響を受け、金属薄膜層に細か
い凹凸を生じ、投影した時に鏡面の像がゆがんで見える
。

そこでこれら従来品の欠点を改良すべく検討した結果、
特定のポリエステルフィルムに金属薄膜層を設け、特定
の高分子量熱可塑性樹脂を介して金属板に熱接着すると
いう組合せにより、はじめてこれら欠点をすべて改良で
き、光沢度の高い被覆金属板を作ることができることを
見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明の被覆金属板は、厚み２５〜２５０μ、
ヘイズ１０チ以下のポリエチレンテレフタレート２軸延
伸フイルム（以下、ＰＥＴ−ＢＯフィルムと略す）の片
面に金属薄膜層を設け、この金属薄膜層面と金属板とが
融点１００〜２３０（°Ｃの高分子量熱可塑性ポリエス
テル、融点１１５〜２１０″Ｃの高分子量熱可塑性ポリ
エステルエーテルから選ばれた一種以上を主成分とする
厚み５〜５０μの接着層を介して熱接着されてなる被覆
金属板である。

本発明で使用するＰＥＴ　−ＢＯフィルムは厚み２５〜
２５０μ、好ましくは３０〜１００μであり、ヘイズは
１０％以下、好ましくは５−以下であることが必須であ
る。着色剤、紫外線吸収剤などの各種品質改良剤を添加
したＰＥＴ　−ＢＯフィルムも使用できる。

ＰＥＴ　−ＢＯフィルムの厚みが２５μ未満の場合には
鏡面の像のゆがみが起るし、２５０μを越えると折曲げ
加工性、絞り加工性が劣る。壕だヘイズ示１０チを越え
ると光沢が失われる。

金属薄膜層を形成している金属は、アルミニウム、銅、
亜鉛、金、銀、白金、クロム、ニッケル、スズ、コバル
トなどの鏡面を形成することができる金属である。中で
もアルミニウムが経済性および鏡面の明るさの点で好ま
しい。金属薄膜層の厚みは２００〜２０００　Ｘ、好ま
しくは４００〜１０００人である。

金属薄膜層は蒸着法、イオングレーティ／ダ法、スパッ
タ法などの公知の真空薄膜作成法で作られる。中でも被
覆金属板の耐湿性の改良程度の大きい蒸着法が好ましい
。

本発明に使用する熱可塑性ポリエステルとは、分子量１
００’ｏ　ｏ以上、好ましくは１５０００以上の高分子
量物で、融点が１００〜２３０°Ｃ１好ましくは１０５
〜２２０℃のものである。

かかる熱可塑性ポリエステルのうち、ジオール成分の５
０モルチ以上がエチレングリコールまたはブタンジオー
ル、ジカルボン酸成分の５０モルチ以上がテレフタル酸
からなる熱可塑性ポリエステルが特に好ましい。

本発明に使用する熱可塑性ポリエステルエーテル分子量
１ｏｏｏｏ以上、好ましくは１５０００以上の高分子量
物で、融点が１１５〜２１０°Ｃ１好ましくは１２５〜
１９０°Ｃのものである。

かかる熱可塑性ポリエステルエーテルのうち、ポリブチ
レンチレフタレ−、ト・インフタレート・ポリテトラメ
チレングリコール共重合体（ＰＢＴ／Ｉ−ＰＴＭＧと略
す）またはポリブチレンチレフタレート・ポリテトラメ
チレングリコール共重合体（ＰＢＴ　−ＰＴＭＧと略す
）の使用が好ましく、更に被覆金属板の耐湿性の点でＰ
ＢＴ／Ｉ　−ＰＴＭＧが特に好ましい。

本発明における接着層は、上記熱可塑性ポリエステル、
熱可塑性ポリエステルエーテルから選ばれた一種以上を
主成分とする膚である。

また接着層には無機微粒子、接着促進剤、耐熱剤などの
添加物を添加することができる。これら接着層樹脂の分
子量が１００００未満の場合は折曲げ加工、絞り加工、
打抜き加工などの成形加工性および耐湿性がやや劣る。

接着層樹脂の融点が所定の温度より低い場合には、鏡面
の像のゆがみが次第に大きくなる。

また所定の温度よね高すぎる場合には耐湿性が充分でな
い。

本発明は、接着層を介して熱接着することが必須である
。熱接着法によらない場合、すなわち接着層樹脂を有機
溶剤に溶解して塗布して貼合す方法では、耐湿性が劣る
し、像のゆがみが起９やすい。

本発明における熱接着温度は、１３０〜２４０°Ｃ１好
ましくは１４０〜２３０°Ｃである。

また、本発明に用いる金属板とは、アルミ。

鉄、銅、および各種合金など通常公知の金属の板状のも
のである。これら金属板の表面は、予め防錆処理、硬度
化処理、接着促進処理、研磨などの各種表面処理を施し
たものが望ましい。

使用する金属板の厚みは０．１〜５ｍｌ、好ましくは０
．２〜２關である。

本発明の被覆金属板は次に述べる方法により作ることが
できるが、これらの方法のみに限定されるものではない
。

（１１ＰＥＴ　−ＢＯフィルムの金属薄膜層面に、接着
層樹脂を溶融押出ラミネートして複合フィルムを作る。

この複合フィルムと予め加熱されＩ　　　　た金属板と
をプレスロールで加圧熱接着し、必ｌ　　　　要に応じ
て加熱オーブン中を通過させた後、水冷する方法。

（２）接着層樹脂を予め製膜してフィルムを作つておき
、ＰＥＴ−ＢＯフィルムの金属薄膜層面と金属板との間
にはさんで、プレスロールで加圧接着する方法。

＋３Ｊ　　ＰＥＴ　−ＢＯフィルムの金属薄膜層面と金
属板との間に接着層樹脂を直接溶融押出して一体化し、
必要に応じて加熱オーダし中を通過させた後、冷却する
方法。

（４）金属板上に接着層樹脂を溶融押出して、−たん金
属板ｌ接着層の複合体を作ったのち、接着層面をＰＥＴ
−ＢＯフィルムの金属薄膜層面と重ね、プレスロールで
加圧熱接着して一体化する方法。

本発明においては生産性の点で、（１）の方法が好まし
い。

なお、本発明の接着層樹脂に極性基を有するポリエチレ
ン共重合体を５〜３ｏｗｔ％、好ましくは１０〜２５ｗ
ｔ％分散配合させることにより、向ｊ湿性、絞り加工性
が更に優れた被覆金属板を作ることができる。

かかる極性基を有するポリエチレン共重合体としでは、
アイオノマ、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル共
重合体、ポリエチレンに無水マレイン酸などの不飽和ジ
カルボン酸またはその誘専体をグラフト重合させた共重
合体などを挙けることができる。

また本発明の被覆金属板の表層のＰＥＴ　−ＢＯフィル
ムの表面に表面硬度化層、静電気防止層。

着色層、模様などの印刷層をコーティングなどの方法で
設けることにより、耐スリ傷性、塵埃附着防止、意匠性
などを更に向上させることができる。

本発明は金属薄膜層を有する特定のＰＥＴ　−ＢＯフィ
ルムと金属板とを特殊な接着層を介して熱接着してなる
被傑金属板なので、次の優れた効果を有する。

（１）打抜き加工、折曲げ加工、絞り加工等の成形加工
性に優れ、これら加工による被接層の剥離、破れの発生
がなく、加工変形度合の大きい加工ができる。

（２）Ｉｉ１′湿性に優れており、湿気により金属薄膜
層が次第に消失するということがない。

（３）表面光沢度が高く、かつ投影した時に鮮明な像が
得られるような優れた鏡面が得らねる。

本発明の被覆金属板は上記に述べた効果を有するので、
什器類の外装部材、装飾品部制、意匠性を有する壁材、
天井材などの建材等に使用できる。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお
、諸物性は次の方法により測定１〜だ。

（１）融点 差動熱量計（ＤＳＣ）を使用゛し、試料１０　ｍ（Ｊ　
、窒素雰囲気中昇温速度４０°Ｃ／ｍｍで測定した融解
ピーク温度。ＤＳＣ融点が不鮮明な場合は、ペネトロメ
ーターで測定した。この場合は試料を８０゛″Ｃ１１５
時間熱処理した後、直径Ｑ、　５　ｍｍのピン（荷４５
２）が２５０μ貫入した温度を融点とする。

（２）ヘイズ ＪＩＳ　Ｋ−６７１４に準じ、フィルム１枚について測
定しだ。

（３）鏡面の像のゆがみ 被覆金属板に白色の真直な丸棒を投影し、丸棒の像が真
直ぐに見えるものを○、わずかに像がゆがんで見えるも
のを△、ゆがんで見えるものを×、極度にゆがんで見え
るものを××とした。

（４）打抜き加工性 被覆金属板から直径１２ｃＩｒＬの円盤を打抜き、打抜
き面を観察し、打抜き加工性を次の基準で評価する。

○：きれいな打抜き面を有する。

×：フィルムが剥離したり、伸びて打抜き面にはみ出し
ているもの。

（５）折曲げ加工性 被覆金属板のＰＥＴ　−ＢＯフィルム層面を外側にして
密着折曲げ加工を行なう。折曲げ部に刃物で金属板表面
に達する切れ目を入れて、金属、　　　　被覆層の密着
度合を観察し、折曲げ加工による密着性の低下を次の基
準で評価する。

○：密着性の低下のないもの。

△：密着性が若干低下しているもの。

×：密着性が低下し、剥離するもの。

（６）絞り加工性 打抜き加工性評価で打抜いた被覆金属板の円盤をダイス
とポンチで絞り、直径６．７　ｃｍ　、　　深さ２３ｃ
Ｉｎのフランジ付きのカップを作り、次の基準で絞り加
工性を評価する。

○：フイルムの剥離などの欠点が見られないもの。

△：フランジ部や底のコーア一部のフィルムに剥離が若
干認められるもの。

×：フランシ部や底のコーナ一部のフィルムが剥離して
しまうもの。

（力耐湿性 １５ｃＩｒＬ角の被覆金属板に一辺の長さ１０ｃ１ｎの
クロスカットを入れ、沸水中１時間放置し加速促進テス
トを行なう。クロスカット面の金属薄膜層の消失中を観
察する。

○：消失巾が０，５關未溝のもの。

△：消失巾が０．５〜ｌ、Ｑｍｍのもの。

×：消失中が１、Ｏｍｍを越えるもの。

（８）光沢度 ＪＩＳ　Ｚ　８’７４１に準じ、６０度鏡面光沢度を測
定した。光沢度が５００以上のものが鏡面として優れて
いる。

実施例１ （１）アルミ蒸着ＰＥＴ　−ＢＯフィルム表１に示す厚
みを変えたＰＥＴ　−ＢＯフィルムに蒸着法によりアル
ミニウムを厚さ約５００λに蒸着した。

（２）接着層樹脂の溶融押出ラミネート接着層樹脂とし
て次の２種類の熱可塑性ポリエステルを用意した。

ポリエステル／１６１：ポリプチレ／テレフタレート・
インフタレート共重合体〔共重合モル比：テレフタル酸
／イソフタル酸６５／３５．　　融点１６０°Ｃ９分子
量２万（末端基法）〕。

ポリエステル／１６２ニジカルボ／酸成分としてテレフ
タル酸／イソフタル酸／アジピン酸（共重合モル比：　
７０／１０／’２−０　）と、ジオール成分としてブタ
ンジオール／エチレングリコール（共重合モル比：　６
０／４０　）　（融点１４０°Ｃ１分子量２５０００（
蒸気圧法）〕とからなるポリエステル。

このポリエステル／１６１と／ｉ６２を３０　：　７０
ｗｔ％の割合で混合し、巾３００關のＴダイ口金を有す
る４０ミリ押出ラミネーターに供給し、押出温度２５０
°Ｃで口金から押出し、ニップロールにテ上＝ａ（＋１
０アルミ蒸着ＰＥＴ−ＢＯフィルムのアルミ蒸着面に積
層した。接着層の厚みは２０μであった。

（３）被覆金属板の作製 厚みＱ、　３　ｍｍのクロム処理鋼板と上記（２）の複
合フィルムの該接着層面とを重ね、プレスロールで１８
０°Ｃ９線圧７Ｋｇ／、Ｌで加圧熱接着した。次いでこ
れを２００°Ｃの加熱オーブン中で完全に熱接着した後
、水冷して被覆金属板を作った。

（４）性能評価 表　　　１ 表１に示すように本発明の／％１，２は像のゆがみもな
く、耐湿性も良好であった。一方、４６３ハＰＥＴ　−
ＢＯフィルムの厚みが薄いので、像のゆがみが大きく、
かつ耐湿性が劣っていた。

実施例２ （１）アルミ蒸着ＰＥＴ　−ＢＯフィルム表２に示す厚
さ３８．５０μのＰＥＴ　−ＢＯフィルムに蒸着法によ
りアルミニウムを厚さ約７００λに蒸着した。

！（２）接着層樹脂の溶融押出ラミネートジカルボン酸
成分としてテレフタル酸／イソフタル酸（共重合モル比
：　５６／４４　）と、ジオール成分としてブタンジオ
ール／エチレングリコール（共重合モル比：　６８／３
２　）とからなる熱可塑性ポリエステル〔ボリエヌテル
／７６３．融点１１４°Ｃ１分子量２３０００　（蒸気
圧法））ｓｏｗｔ％と、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（酢酸ビニル含ｉ　１４　ｗｔ％、メルト・インデック
ス３．５１２／１０分）２０ｗｔ％とを混合し、実施例
１と同様にして押出温度１７０°Ｃで押出し、アルミ蒸
着ＰＥＴ−ＢＯフィルムのアルミ蒸着面に積層した。キ
ャスト温度は４０°Ｃであった。

（３）被覆金属板の作製 厚み０．６　ｍｍのアルミ板に上記（２）で作った各種
複合フィルムの接着層面とを重ね、実施例１と同様にし
て被覆金属板を作った。

（４）性能評価 下記表２に結果を示すように、実験／１６４．５゜６は
像のゆがみがなかった。

更に接着層樹脂にエチレン・酢酸ビニル共重合体を併用
しているのでポリエステル単体の場合よりも更に良好な
打抜き加工性、折曲げ加工性、絞り加工性および耐湿性
を示した。

一方、接着層が厚い／Ｉ６７は像のゆがみが大きいし、
打抜き加工性、折曲げ加工性、絞り加工性が悪かった。

（本頁以下余白） 実施例３ （、＋１　アルミ蒸着ＰＥＴ−ＢＯフィルム第３表に示
すように、ヘイズを大巾に変えたＰＥＴ−ＢＯフィルム
に蒸着法によりアルミニウムを約ｓｏｏ　Ｘ蒸着した蒸
着フィルムを作った。

（２）接着層樹脂の溶融押出ラミネート接着層樹脂とし
て熱可塑性ポリエステルエーテルＰＢＴ／Ｉ　−ＰＴＭ
Ｇ　（テレフタル醒／イノフタル酸（共重合モル比：　
７０／３０　）、ポリテトラメチレングリコールの共重
合量ｓｏｗｔｓ、融点１５５融点１升５ クリル酸共重合体（アクリル酸含量８ｗｔ％，メルト・
インデックス２　Ｓ’／１０分）とを用意し、ＱＱｗｔ
チ（前者）：ｌＱｗｔチ（後者）の割合に混合し、実施
例１と同様にして押出温度２２０’Ｃで押出し、アルミ
蒸着ＰＥＴ−ＢＯフィルムのアルミ蒸着面に積層した。

接着層の厚みは２０μであつ、　　　た・ （３）被後金属板の作製 厚み０．　４　ｍｍのアルミ板に上記（２）で作った各
種複合フィルムの接着層面を重ね、実施例１と同様にし
て被覆金属板を作った。

（４）性能評価 表３に示すように本発明のＡ８，９は像のゆがみもなく
、光沢度も大きく、打抜き加工性。

絞り加工性共良好であった。一方ヘイズ値の大きいＰＥ
Ｔ−ＢＯフィルムを使用した廓１０は鏡面が濁シ、鮮明
な像が得られず、光沢度も低かった。

表　　　３ 比較例１ 接着層樹脂として次の低分子量の熱可塑性ポリエステル
を用意した。ジカルボン酸成分としてテレフタル酸／イ
ソフタル酸（共重合モル比：　５０１５０　）と、ジオ
ール成分としてエチレングリコール／ネオペンチルグリ
コール（共重合モル比：　５５／４５　）とからなるポ
リエステル〔融点１１５°Ｃ９分子量３０００　（蒸気
圧法）〕。　このポリエステルを酢酸エチルに溶解し、
実施例２の、４６で使用したアルミ蒸着ＰＥＴ−ＢＯフ
ィルムの蒸着層面にコーティングし、６０°Ｃで溶媒を
飛ばし生乾きの状態としだ。

実施例２で用いた厚さ０．６ｇｍの亜鉛引き鋼板に上記
接着剤をコーティングして生乾きの状態トシ、プレスロ
ールで両者のコーテイング面同志を合せ、線圧５　ＫＶ
ＣＩｎで貼合せ、被覆金属板（実験Ａ１１）を作った。

このものの接着層厚みは４μであった。

この被覆金属板を実施例２と同様に評価した結果、鏡面
の像のゆがみ×，打抜き加工性×。

折曲げ加工性×，絞り加工性×，耐湿性Δ〜×で総合評
価Ｘであった。

かくして低分子量のポリエステルを使い、従来の溶剤タ
イプの接着法では、被覆金属板として実用性があるもの
が得られないことがわかった。

代理人　弁理士　小　川　悄　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　腋　下　和　彦 手続補正書 昭和５８年　７）］１４゜ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年　特　許　願　　第　６５４６３　　号２、
発明の名称 被覆金属板 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代　理　人 住　　所　　〒１０５東Ｓ；Ｃ都港区西新橋３丁目３番
３号ペリカンビル小川・！ｆ［１国際特許事務所内（電
話４３１−５３６１）（１）　　明細書第４頁第８行と
第９行の間に下記の文を加入する。

［またＰＥＴ−ＢＯフィルムに軽いヘア・ライン加工を
施したものでもヘイズが１０チ以下であれば使用できる
」 （２）　　同第５頁第１３〜１４行 「熱可塑性ポリエステルエーテル分子量Ｊを「熱可塑性
ポリエステルエーテルは分子量」と補正する。

（３）　　同第２２頁第３行の次に下記の文を加入する
。

［実施例４ （１）　　アルミ蒸着ＰＥＴ−ＢＯフイルム厚さ３８μ
、ヘイズ０．３係のＰＥＴ−ＢＯフィルムの片面に縦筋
の軽いヘア・ライン加工を施こしヘイズ２．５チのフィ
ルムを作った。次いでヘア・ライン加工していない面に
蒸着法によりアルミニウムを厚さ約７０ＯＡに蒸着した
。

（２）接着層樹脂の溶融押出ラミネート実施例２の接着
層樹脂を使用し、同様にしてアルミ蒸着面に厚さ２０μ
に積層した。

（３）被覆金属板の作製 厚み０．５　ｍｍの亜鉛メッキ鋼板を用い、実施例１と
同様にして被覆金属板（４１０）を作った。

（４）性能評価 本発明品は打抜き加工性、折曲げ加工性。

絞り加工性　耐湿性ともに良好（いずれも○）で、表面
に軽くヘア・ライン加工しであるので表面研磨したアル
ミ板のような自然感を与え、かつ光沢度も６００と優れ
、意匠性に富むものであった。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 厚さ２５〜２５０μ、ヘイズ１０チ以下のポリエチレン
   テレフタレート２軸延伸フイルムの片面に金属薄膜層を
   設け、該金属薄膜層面と金属板とが融点１００〜２３０
   °Ｃの高分子量熱可塑性ポリエステル、融点１１５〜２
   １０’Ｃの高分子量熱可塑性ポリエステルエーテルから
   選ばれた一種以上を主成分とする厚み５〜５０μの接着
   層を介して熱接着させてなる被覆金属板。