JPS58183237A - ゴム物品の加硫時間短縮法 - Google Patents
ゴム物品の加硫時間短縮法Info
- Publication number
- JPS58183237A JPS58183237A JP6799482A JP6799482A JPS58183237A JP S58183237 A JPS58183237 A JP S58183237A JP 6799482 A JP6799482 A JP 6799482A JP 6799482 A JP6799482 A JP 6799482A JP S58183237 A JPS58183237 A JP S58183237A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- humidity
- vulcanization
- rubber
- temperature
- accelerator
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/049—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using steam or damp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はゴム物品の加硫機による加硫時間全短縮する
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、配合ゴムの加硫反応を促進するには、加硫促進剤
が広く使われている。加硫促進剤は自身が分解して加硫
反応を促進する。一般に加硫反応は速く進行すれば加硫
時間がそれだけ短縮さｎるので生産性が向上する０配合
、ゴムの加硫速度を速めるには加硫剤又は加硫促進剤の
配合量を増加する方法が一般に知られているが、その量
が多過ぎると加硫工程に達する前に、例えば混練や熱入
れ時に加硫が進行して、いわゆるスコーチ（焼け）を起
こす問題がめる０従って加硫促進剤などの配合量を増す
ことには限度がある。
が広く使われている。加硫促進剤は自身が分解して加硫
反応を促進する。一般に加硫反応は速く進行すれば加硫
時間がそれだけ短縮さｎるので生産性が向上する０配合
、ゴムの加硫速度を速めるには加硫剤又は加硫促進剤の
配合量を増加する方法が一般に知られているが、その量
が多過ぎると加硫工程に達する前に、例えば混練や熱入
れ時に加硫が進行して、いわゆるスコーチ（焼け）を起
こす問題がめる０従って加硫促進剤などの配合量を増す
ことには限度がある。
この発明は、従来使用されている加硫促進剤を使用し、
またその配合・量も上記のような焼けを起こさないよう
に従来と同程度の配合量のままで、加硫機における加硫
時間を短縮できるエラストマー又はゴム物品の加硫時間
短縮方縁全提供することを目的とする。
またその配合・量も上記のような焼けを起こさないよう
に従来と同程度の配合量のままで、加硫機における加硫
時間を短縮できるエラストマー又はゴム物品の加硫時間
短縮方縁全提供することを目的とする。
この発明の方法の概要は、加硫促進剤を配合された配合
ゴムを、所定の湿度及びｍ度の雰囲気中に所定時間保持
した後、加硫工程に移ることを特徴とする〇 上記加硫促進剤としては、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチ
アゾルサルファカマイド、２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、テトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ−ブチル
アルデヒドアニリン、Ｎ％Ｎ′−ジフェニルチオ尿Ｘ、
ｌ、 ３−ジフェニルグアニジン等が挙げられるが−１
、これ等に限定されない。これは、所定の湿熱条件下で
分解し、配合ゴム中の促進助剤（亜鉛華）と反応してＺ
ｎ塩化合物を作り、これが硫黄の分子のリングを凹環し
、その結果硫黄は配合ゴム中の炭素原子と加熱（１００
℃以上）下で直ちに結合（架橋）可能状態となるので、
従ってこの状態が加硫工程に入る段階ですでに生成して
いるときは、加硫工程に移ると直ちに架橋反応が進行し
、それだけ加硫時間は短縮されることになる。しかし、
従来のいわゆる予熱工程では、加硫促進剤はあまり分解
しておらず、加硫工程に入り昇温によって始めて本格的
に分解して加硫を促進する。
ゴムを、所定の湿度及びｍ度の雰囲気中に所定時間保持
した後、加硫工程に移ることを特徴とする〇 上記加硫促進剤としては、Ｎ−シクロヘキシルベンゾチ
アゾルサルファカマイド、２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、テトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ−ブチル
アルデヒドアニリン、Ｎ％Ｎ′−ジフェニルチオ尿Ｘ、
ｌ、 ３−ジフェニルグアニジン等が挙げられるが−１
、これ等に限定されない。これは、所定の湿熱条件下で
分解し、配合ゴム中の促進助剤（亜鉛華）と反応してＺ
ｎ塩化合物を作り、これが硫黄の分子のリングを凹環し
、その結果硫黄は配合ゴム中の炭素原子と加熱（１００
℃以上）下で直ちに結合（架橋）可能状態となるので、
従ってこの状態が加硫工程に入る段階ですでに生成して
いるときは、加硫工程に移ると直ちに架橋反応が進行し
、それだけ加硫時間は短縮されることになる。しかし、
従来のいわゆる予熱工程では、加硫促進剤はあまり分解
しておらず、加硫工程に入り昇温によって始めて本格的
に分解して加硫を促進する。
上記湿熱雰囲気としては、例えば第１図に原理的に示す
ように、温度と湿度をコントロールされたオープン１と
、このオープンを貫通し、例えば成型工程から加硫工程
に通ずるベルトコンベア２とからなる湿熱装置を用いる
。オープン上にはコンベア２上の上段に測温部３と測湿
部４とが取付けられ、これらは湿熱記録部５と湿熱制伺
部６とに電気的に連結されている。コンベア２の下段に
ファン７を取付け、ファン７の下段に上下一対のヒータ
ー８．９を設け、下方のヒーター９は水１０内に水没さ
せ、ヒーター８．９は湿熱制御部６に連結されている。
ように、温度と湿度をコントロールされたオープン１と
、このオープンを貫通し、例えば成型工程から加硫工程
に通ずるベルトコンベア２とからなる湿熱装置を用いる
。オープン上にはコンベア２上の上段に測温部３と測湿
部４とが取付けられ、これらは湿熱記録部５と湿熱制伺
部６とに電気的に連結されている。コンベア２の下段に
ファン７を取付け、ファン７の下段に上下一対のヒータ
ー８．９を設け、下方のヒーター９は水１０内に水没さ
せ、ヒーター８．９は湿熱制御部６に連結されている。
″ヒーターにより発生した水蒸気はファン７により上方
に強制的に送られ、コンベア２上を移送されＺ例えば成
形ずみで未加硫のテキスタイルコードタイヤ１１を加熱
加湿した後、ダクト１２を通って循環するようになって
いる。湿度は０〜１００％であり、また温度は一般的に
は２０〜２００℃程度である。この湿層及び温度を各々
所定値とすること、並びにその湿熱雰囲気中に所定時間
保持することは、これによって配合ゴム中における加硫
促進剤の分解量を一定にすることができ、その結果加硫
時間の夏冬の季節変動を一定にでき、加硫後のゴム物櫨
の均一性を良くすることができる０ なお、従来加硫直前に行う予熱工程は予定した温度にま
で加硫物品全体の温度を上昇させておくに止まシ、この
発明における熱湿処理とは根本的に異っている０つｔｂ
、従来の予熱は加硫型内での昇温に要する時間を短縮す
るのであり、湿度の制御はなされていない。従って加硫
促進剤もちまり分解しておらず、加硫工程に移っても直
ちに加憾促進効果を奏し得ない状態である。
に強制的に送られ、コンベア２上を移送されＺ例えば成
形ずみで未加硫のテキスタイルコードタイヤ１１を加熱
加湿した後、ダクト１２を通って循環するようになって
いる。湿度は０〜１００％であり、また温度は一般的に
は２０〜２００℃程度である。この湿層及び温度を各々
所定値とすること、並びにその湿熱雰囲気中に所定時間
保持することは、これによって配合ゴム中における加硫
促進剤の分解量を一定にすることができ、その結果加硫
時間の夏冬の季節変動を一定にでき、加硫後のゴム物櫨
の均一性を良くすることができる０ なお、従来加硫直前に行う予熱工程は予定した温度にま
で加硫物品全体の温度を上昇させておくに止まシ、この
発明における熱湿処理とは根本的に異っている０つｔｂ
、従来の予熱は加硫型内での昇温に要する時間を短縮す
るのであり、湿度の制御はなされていない。従って加硫
促進剤もちまり分解しておらず、加硫工程に移っても直
ちに加憾促進効果を奏し得ない状態である。
次にこの発明の実施例及び比較列を示すΩ実施例１，２
．３及び比較例１は同じ配合ゴムの同じタイヤ（１６５
８Ｒ１３、乗用車用チューブレスタイヤ、ポリエステル
カーカスプライ）に関するものでちり、比較例１の処理
内容は従来性われている通りの予熱処理を受けたもので
あり、実施例１．２．３の処理内容は前記装置を用いて
湿熱処理を受けたものである。
．３及び比較例１は同じ配合ゴムの同じタイヤ（１６５
８Ｒ１３、乗用車用チューブレスタイヤ、ポリエステル
カーカスプライ）に関するものでちり、比較例１の処理
内容は従来性われている通りの予熱処理を受けたもので
あり、実施例１．２．３の処理内容は前記装置を用いて
湿熱処理を受けたものである。
上表中の実施例３は、予備実験により生タイヤの水分率
が１％になるような湿熱処理条件を見出してそれを処理
内容としたものであシ、言い換えれば水分率が１％とな
る湿熱処理を施こしたものである。なお、この水分率を
コントロールさ扛た生タイヤは、その後、直ちに５０℃
で５時間、公知構造の予熱オープン中で加熱してから加
硫工程に移される。なお、水分率は例えばタイヤからゴ
ムを切取リカールフィンシャー法で測定できる。なお、
上記実施例で加硫温度はいずれも１６０℃であるＯ上記
実施例１．２から、処理雰囲気は湿度が高い方がよシ効
果的であることが理解され、また実施例１と比較例１か
ら、加硫機における加硫時間を従来よりも１０％前後短
縮可能であることが理解される。
が１％になるような湿熱処理条件を見出してそれを処理
内容としたものであシ、言い換えれば水分率が１％とな
る湿熱処理を施こしたものである。なお、この水分率を
コントロールさ扛た生タイヤは、その後、直ちに５０℃
で５時間、公知構造の予熱オープン中で加熱してから加
硫工程に移される。なお、水分率は例えばタイヤからゴ
ムを切取リカールフィンシャー法で測定できる。なお、
上記実施例で加硫温度はいずれも１６０℃であるＯ上記
実施例１．２から、処理雰囲気は湿度が高い方がよシ効
果的であることが理解され、また実施例１と比較例１か
ら、加硫機における加硫時間を従来よりも１０％前後短
縮可能であることが理解される。
上記実施例はタイヤに関するもので桑るが、このほかに
ゴムホース、ゴムベル）ｌ！Ｊ鉱材、ゴムマット等のゴ
ム物品の製造において実施可能である０ 上述したように、この発明によるときは、加硫可能なゴ
ム物品を加硫前に湿熱処理を行うだけで加硫機における
加硫反応を促進させて加硫時間を短縮できて高価な加硫
設備の稼働効率を向上させることができ、又、夏冬の加
硫時間の季節変動ｔ手続補正書（自発） 昭和５７年５月２５日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７−６７９９４号 ２、 発明の名称 ゴム物品の加硫時間短縮法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 神戸市中央区筒井町１丁目１番１号 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
ゴムホース、ゴムベル）ｌ！Ｊ鉱材、ゴムマット等のゴ
ム物品の製造において実施可能である０ 上述したように、この発明によるときは、加硫可能なゴ
ム物品を加硫前に湿熱処理を行うだけで加硫機における
加硫反応を促進させて加硫時間を短縮できて高価な加硫
設備の稼働効率を向上させることができ、又、夏冬の加
硫時間の季節変動ｔ手続補正書（自発） 昭和５７年５月２５日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 特願昭５７−６７９９４号 ２、 発明の名称 ゴム物品の加硫時間短縮法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 神戸市中央区筒井町１丁目１番１号 ４、代理人 ５、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。
６、補正の内容
明細書第２頁第１３行鳩第１４行の１Ｎ−シクロへ５キ
シルペンゾチアゾルサルフアナマイド」の記載を「Ｎ−
シクロヘキシ１ｖ−２−ベンゾチアゾリルヌルフェンア
ミド」と訂正スル。
シルペンゾチアゾルサルフアナマイド」の記載を「Ｎ−
シクロヘキシ１ｖ−２−ベンゾチアゾリルヌルフェンア
ミド」と訂正スル。
以 上
Claims (1)
- （１） 加硫促進剤を配合された配合ゴムを、所定の
湿度及び温度の雰囲気中に所定時間保持した後、加硫工
程に移ることｔ−特徴とするゴム物品の加硫時間短縮法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6799482A JPS6031642B2 (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ゴム物品の加硫時間短縮法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6799482A JPS6031642B2 (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ゴム物品の加硫時間短縮法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183237A true JPS58183237A (ja) | 1983-10-26 |
| JPS6031642B2 JPS6031642B2 (ja) | 1985-07-23 |
Family
ID=13361022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6799482A Expired JPS6031642B2 (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ゴム物品の加硫時間短縮法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031642B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201706A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Okamoto Ind Inc | タイヤ滑り止めネットの製造方法 |
| CN108015940A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-11 | 黄德修 | 一种循环蒸汽管材交联设备 |
| CN115524359A (zh) * | 2022-11-25 | 2022-12-27 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种定量缩短橡胶制品硫化时间的方法及其应用 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6799482A patent/JPS6031642B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04201706A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-22 | Okamoto Ind Inc | タイヤ滑り止めネットの製造方法 |
| CN108015940A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-11 | 黄德修 | 一种循环蒸汽管材交联设备 |
| CN108015940B (zh) * | 2018-01-26 | 2019-12-06 | 黄德修 | 一种循环蒸汽管材交联设备 |
| CN115524359A (zh) * | 2022-11-25 | 2022-12-27 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种定量缩短橡胶制品硫化时间的方法及其应用 |
| CN115524359B (zh) * | 2022-11-25 | 2023-03-10 | 广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院 | 一种定量缩短橡胶制品硫化时间的方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6031642B2 (ja) | 1985-07-23 |
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