CN108015940B - 一种循环蒸汽管材交联设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含硅烷聚乙烯材料管材的交联工艺设备。一种循环蒸汽管材交联设备，包括在上部对开窗式的保温盖，四周保温壳体，以及底部的保温基座,在设备内部的中间设有第一走风通道，在保温壳体内侧设有第二走风通道，并通过循环风机形成循环蒸汽通道，在第一循环风机上部固定有一水槽，水槽内设有第二加热翅片管。本发明管材交联设备，对蒸汽的湿度、热能、空间分布均匀，循环走道流畅，更适合需要快速交联的管材，保证在短时间内大批量管材均匀交联。本设备交联的管材，速度和质量均大幅度提升，且成本低，具有市场竞争优势。

Description

一种循环蒸汽管材交联设备

技术领域

本发明涉及管材的生产设备，具体涉及含硅烷聚乙烯材料管材的交联工艺设备。

背景技术

建筑供水用的铝塑管、供暖用的交联聚乙烯管(PE-Xb),因其含有硅烷交联聚乙烯，具有管道热水温度高，使用寿命长、耐腐蚀性好的特点，在管道行业得以快速发展和广泛应用。

目前含硅烷聚乙烯管材的挤出设备成熟，而交联设备却发展缓慢及不合理，目前国内采取的方法包括：一，挤出后不交联或自然交联，目前国内大部分企业为降低成本采用该方案。二，热水通管内循环交联，或浸热水交联，存在成本高，效率低、水留置管内去除不尽等问题。三，蒸汽交联，管材交联设备基本没有，目前更多的是电缆交联设备，与管材交联不同，管材中空，需要防止管材挤压，长时间高温交联变形、交联不均匀、水留置管内等情况。

公告号CN 104669494A公布的关于《电线电缆蒸汽式交联池装置》相对电缆交联可行，但对铝塑管或交联聚乙烯管来说，存在不适用的问题，例如蒸汽在设备内流动形一般，交联需要的时间偏长，会导致热状态下管材交联变形，交联的均匀性也差，如管材是一整卷的盘管，例外交联不一致，中孔的管材需要更加快速的交联速度和更加合理的交联设备。

发明内容

本发明针对中空的交联管材，提供一种更加合理的管材蒸汽交联设备。通过对循环蒸汽管材交联设备的内部设计，使得设备内部蒸汽的湿度、热能、空间分布均匀，循环走道流畅，更适合需要快速交联的管材，保证在短时间内大批量管材交联的均匀度，防止变形及水迹留置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种循环蒸汽管材交联设备，包括在上部对开窗式的保温盖，两扇保温盖可单独打开；以及四周保温壳体；底部与四周的保温壳体密封连接的保温基座,在设备内部的上部中间横向有一与保温盖配合的支撑条，并实现与保温盖的密封固定，在支撑条下部固定有上段倾斜部分的第一支撑柱；设备内部的保温壳体上设有第一循环风机, 第一循环风机周边设有通风口, 第一循环风机底部设有一空腔部分与通风口相连通，使得第一循环风机离保温壳体有距离；所述的第一循环风机上部固定有一水槽，水槽内设有第二加热翅片管；在第一循环风机对面设有形成对流的第二循环风机，固定在保温壳体上。

本发明技术方案还可以：

所述的第一支撑柱设有两条主杆,成对称分布，中间设有第一走风通道。

所述的保温壳体内侧，设有上段倾斜的第二支撑柱, 第二支撑柱与保温壳体之间保持有距离,形成第二走风通道。

所述的水槽上设有水位监测装置。

所述的保温壳体上设有控制第一循环风机和第二循环风机启闭的湿度探测针。

本发明的管材交联设备，增加对流风扇及走风通道的设置，相对处理大批量的管材交联，能迅速将热量及湿度传递到中空管材上，实现快速交联效果，防止管材挤压变形，且交联均匀，无水滞留管内，本交联设备较自然交联快了50倍以上，较浸热水交联快了1倍以上，且通过蒸汽加热交流，能耗仅为热水的五分之一，极大降低了交联成本。

附图说明

图1、交联设备立体结构示意图；

图2、交联设备正面透视示意图；

图3、交联设备侧面透视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1-3所示，一种循环蒸汽管材交联设备，包括在上部对开窗式的保温盖1，两扇保温盖1可单独打开；以及四周保温壳体2；底部与四周的保温壳体2密封连接的保温基座3,在设备内部的上部中间横向有一与保温盖1配合的支撑条4，并实现与保温盖1的密封固定，在支撑条4下部固定有上段倾斜部分41的第一支撑柱40；设备内部的保温壳体2上设有第一循环风机5, 第一循环风机5周边设有通风口50, 第一循环风机5底部设有一空腔部分51与通风口50相连通，使得第一循环风机5离保温壳体2有距离；所述的第一循环风机5上部固定有一水槽6，水槽6内设有第二加热翅片管60；在第一循环风机5对面设有形成对流的第二循环风机55，固定在保温壳体2上。

实施例的管材交联设备长度容积可达100立方，8.5米长4.5米宽3米高。能同时容纳200卷的铝塑管或硅烷交联聚乙烯管材交联，工艺处理效率高。如图3所示，交联时，管材放入从小到大的几个交联筐8，起到对管材支撑和搬用的功能。交联筐8呈上部开放的长方体，四周及底部采用网格板80组成，形成透气效果，交联筐8上部两端设有挂扣81，其特点还包括同排的交联筐8上小下大，相互间挂扣81也并不重叠，下面一个的交联筐8挂扣81在上一个交联筐8的网格板80外侧，不抵触，搬运方便。

保温盖1两侧固定，中间打开，通过液压杆10实施。支撑条4上面设有密封条，保温盖1合拢时，能实现紧压密封。保温基座3上设有第一加热翅片管30，以及在第一加热翅片管30上的底部支撑层31。锅炉供热系统9对第一加热翅片管30进行循环加热。

支撑条4位于交联设备上部中间位置，其下部固定的第一支撑柱40是两条主杆44，两边对称分布，设有上段倾斜部分41，中间及下部设有固定加强杆45。交联设备两侧放上交联筐8后，第一支撑柱40形成的空间形成第一走风通道42，且位置处在中间，长度方向贯通，对准第一循环风机5和第二循环风机55，第一走风通道42形成送风空间。

在保温壳体2的内侧，设有上段倾斜的第二支撑柱20, 第二支撑柱20与保温壳体2之间保持有距离,形成第二走风通道21。第二支撑柱20设置在保温壳体2的内侧两侧，且有若干根，上段倾斜结构同第一支撑柱40的上段倾斜部分41。第二支撑柱20与保温壳体2之间设有若干根加强杆。

第二走风通道21在保温壳体2的内部两侧，通过循环风机形成吸风空间。

第一循环风机5的通风口50及空腔部分51以及第二循环风机55与第一走风通道42和第二走风通道21形成一个相互循环的气流走线，能让设备内的交联管材更加充分的接触蒸汽及保持蒸汽的温度恒定。加速交联和提高不同位置管材的交联均匀性。循环风机结构及走风通道的设计是保证管材交联工艺稳定和高效的重要部分，毕竟设备容积大，顾及因素更多。

为保障交联设备内的湿度，在第一循环风机5上部固定有一水槽6，水槽6内设有第二加热翅片管60。水槽6内蓄存有水，并设有水位监测装置61。水槽6内的水通过水位监测装置61补充，通过第二加热翅片管60加热，增加交联设备内的蒸汽湿度，设计在中上部的加湿位置，能保证较高位置的蒸汽湿度，并通过第一循环风机5将湿度吹均匀，不会导致一端湿度大，一端湿度小，产生交联不均的现象。

交联设备在保温壳体2上设有控制第一循环风机5和第二循环风机55启闭的湿度探测针7，当湿度不均匀时，开启循环风机循环设备内气流。湿度下降时，加大第二加热翅片管60的循环速度，以便蒸发出更多的蒸汽。

本发明的循环蒸汽管材交联设备，对蒸汽的湿度、热能、空间分布均匀，循环走道流畅，更适合需要快速交联的管材，保证在短时间内大批量管材均匀交联。本设备交联的管材，速度和质量均大幅度提升，且成本低，具有市场竞争优势。

Claims (3)

1.一种循环蒸汽管材交联设备，其特征在于：包括在上部对开窗式的保温盖(1)，两扇保温盖(1)可单独打开；以及四周保温壳体(2)；底部是与四周的保温壳体(2)密封连接的保温基座(3),在设备内部的上部中间横向有一与保温盖(1)配合的支撑条(4)，并实现与保温盖(1)的密封固定，在支撑条(4)下部固定有上段倾斜部分(41)的第一支撑柱(40)；设备内部的保温壳体(2)上设有第一循环风机(5),第一循环风机(5)周边设有通风口(50),第一循环风机(5)底部设有一空腔部分(51)与通风口(50)相连通，使得第一循环风机(5)离保温壳体(2)有距离；

所述的第一循环风机(5)上部固定有一水槽(6)，水槽(6)内设有第二加热翅片管(60)；在第一循环风机(5)对面设有形成对流的第二循环风机(55)，固定在保温壳体(2)上；

在保温基座(3)上设有第一加热翅片管(30)；锅炉供热系统(9)对第一加热翅片管(30)进行循环加热；还设有一保证湿度的水槽(6),水槽(6)内设有第二加热翅片管(60)；

所述的第一支撑柱(40)设有两条主杆(44),成对称分布，中间设有第一走风通道(42)；

在保温壳体(2)内侧，设有上段倾斜的第二支撑柱(20),第二支撑柱(20)与保温壳体(2)之间保持有距离,形成第二走风通道(21)；

第一循环风机(5)的通风口(50)及空腔部分(51)以及第二循环风机(55)与第一走风通道(42)和第二走风通道(21)形成一个相互循环的气流走线。

2.如权利要求1所述的一种循环蒸汽管材交联设备，其特征在于：所述的水槽(6)上设有水位监测装置(61)。

3.如权利要求1所述的一种循环蒸汽管材交联设备，其特征在于：所述的保温壳体(2)上设有控制第一循环风机(5)和第二循环风机(55)启闭的湿度探测针(7)。