JPS58181602A - ベニヤ単板の直結横はぎ乾燥方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 本発明は未乾燥のベニヤ単板の横はぎ工程と乾燥−［程
を一連工程に直結するためのベニヤ単板の直結横はぎ乾
燥方法及び装＃に係るものであって、その目的とすると
ころは従来工程ではこの挿木乾燥ベニヤ単板の横はぎ工
程とそのすだれ状に横はぎされた中間製品の乾燥工程と
はその中間製品の堆積工程が中間に介在されることによ
って両工程の搬送態様が隔絶されていたので、都度横は
ぎ工程で堆積された中間製品の一装祉を次段の乾燥工程
に移動してこれを方向転換し、再度これ全単板乾燥機に
供給する人為操作に依存した余分な工程操作や広大な作
業スペースを必要としていたものであるからその省力化
やコンパクト化が高度に達成できない重大な！Ｉｍ　、
＋：ｊ、があったばがりでなく、その人為操作に完全に
端面に塗布した接着剤が硬化していない脆弱な中間製品
に横ずれのカなどが作用してその初期横はぎカをがろう
じて維持しているホットメルト ととなって品質不良の横はぎ製品を産出する原因となっ
ていた重大な難点があったもの全払拭すべく、すだれ状
に横はきされた未乾燥の中間製品全生産する単板横はぎ
機からなる横はぎ工程と、その中間製品を乾燥する単板
乾燥機からなる乾燥工程との中間に単板滞留調整機と単
板転向機からなる中間製品の搬送調整工程を直列に介在
させることによって一連直結工程を形成して、その一連
直結工程中に起る一定工程速度の乾燥工程に対する横は
ぎ工程の工程速度の変動による不均衡を途中の工程滞留
時間の長短によって自動的にこれ全調整すると共に、両
工程の搬送方向に対する中間製品の繊維方向の相違を途
中で直角方向に転向して自動的にこれを調整することに
よって、未乾燥ベニヤ単板の横はぎ工程とそのすだれ状
に横はぎされた中間製品の乾燥工程の一連直結工程の形
成ｆ　’ｒＥＪ能にし、従来工程の人為操作に依存する
余分な工程操作や広大な作業スペースを廃して、高度な
省力化とコンパクト化、及び安全な優良品質の横はぎ製
品の生産を図ったものである。

（発明の構成） 本発明の第１番目の方法発明は、予じめ前段の切断工程
でベニヤクリッパー等により有寸中に切断された未乾燥
のベニヤ単板１の端面に接着剤を塗布し、及びその板面
を線状に風乾し、史にその風乾された板面にホラ１−メ
ルト接着糸４　Ｌｉｆ溶着してすだれ状に横はぎし、次
でこれを所定寸法の中間製品２に切断する第１　Ｉ桿と
、該第１「桿から適宜速度のもとに取出される前記すだ
れ状に横はぎされた未乾燥の中間製品２を１１旧次段階
的に落丁させてその工程滞留時間の長短により後段の一
定工程速度に対する前段の下桟速度の変動を調整する第
２工程と、該第２１−程から一定工程速度のもとに取出
される前記すだれ状に横はぎされた未乾燥の中間製品２
をその繊維方向Ａが搬送方向Ｂに並行となるようにこれ
を直角方向に転向させる第６エ程と、該第６エ程から繊
維方向Ａに取出される前記すだれ状に横はぎされた未乾
燥の中間製品２全多段のフォークチェンコンベア−６ａ
に順次搭載して加熱乾燥する第４工程とからなり、該第
４工程から取出される横はぎ製品４を後段の合板貼胃［
稈に直接供給できるように構成したベニＡ・ｊｐ阪の直
結横はぎ乾燥方法であるう また本発明の第２番目の装置発明は、予じめＩｊｉ１段
の切断工程でベニヤクリッパー等により有」巾に切断さ
れた未乾燥のベニヤ単板１の端面に接着剤金塗布し、及
びその板面を線状に風乾し、史にその風乾された板面に
ホットメルト接骨糸４ａｋ溶着し、次でこれを所定寸法
の中間製品２に切断する糊付機構４ｂと熱風噴射機構４
Ｃと熱圧溶着機構４ｄと定寸切断機構４０を直列に備え
た単板横はぎ機４と、該単板横はぎ磯４の後段に直結し
て配設された前記すだれ状υで横はきされた未乾燥の中
間製品２全順次段階的０で１−程滞留時間を調整しなが
ら落下させる多段開閉機構５ａを備えた単板滞留調整機
５と、該単板滞留調整機５の後段に直結して配設された
前記すだれ状に横はぎされた未乾燥の中間製品２の繊維
方向Ａｌｆｉ送方向Ｂに並行に転向させる）５向転換機
構６ａを備えた単板転向機６と、該単板転向機６の後段
に直結して配設された多段のフォークチェンコンベア−
３ａ’ｌ！内に備えた単板乾燥簡６を一連工程に構成し
たベニヤ中板の直結横はぎ乾燥装置である。

即ち本発明はその詳細全図面に示す実施例について説明
すれば、予じめ前段工程に設置されているベニヤクリッ
パー等によりその前後端。

中間の不良部分全切断除去して調整された有寸ｒｉ＋の
未乾燥ベニヤ単板１全単板横はぎ機４に取入ねテ、その
端面に糊付機構４ｂによりタンク４１′内に収納した接
着剤、例えば変性酢ビ系樹脂を１−成分とする５　０．
０００〜１５０，０００セノーｆ−ボイス程度の高粘度
泥状に製糊した後段のる接着剤を圧縮空気やピストンポ
ンプ等の加圧力により前記糊付機構ノ４ｂの小孔より押
出して都変端面に適量塗布するように装備されている。

次でその端面に接着剤が塗布された前記未乾燥ベニヤ単
板１はその板面を熱風噴射機構４ｃがら噴射される３０
０〜４００　’Ｃ程度の熱風によって剥離剤として働く
表層の過剰水分が吹き払われてホットメルト接着糸４ａ
の溶着個所が線状に風乾されるように装備されている。

次でまたその線状に風乾された前記未乾燥ベニヤ単板１
の仮ＵｆＪには熱圧溶着機構４ｄによって、例えばポリ
アミド系樹脂を合成繊維などの糸条に含浸して得た高溶
融点のホラ１−メルト接着糸４ａの溶融物を史に２００
〜２３０　’Ｃ程度に加熱さねでいるしごき熱圧体によ
って前記未乾燥ベニヤ単板１の線状風乾部に溶着投錨す
るように装備されている。そして前記単板横はぎ機４を
構成する糊付機構４ｂと熱風噴射機構４ｃと熱圧溶着機
構４ｄによって連続したすだれ状に横はきされたものは
これヲ県にローフレクリツバ−等の定律切断機構４ｅに
よって個々の中間製品２に切断されて次段の単板滞留調
整機５に適宜速度で、例えば前記生単板１の阪巾によっ
て常に変動する毎時２００枚から４００枚、平均２５０
枚程板の中間製品２の産出速度で間断的に後段丁−程に
受渡されるものである。籾で後段工程に配設された中板
滞留調整機５は、前段から間断的に受渡される中間製品
２を都度両側に並設した多段開閉機構５ａの最上段に搭
載した後に、別に装置した該多段開閉機構５ａ中の中間
製品２の滞留位置を検知する光電スイッチ等の単板検知
装置によって上段から下段に順次落下して行くよう、に
、該多段開閉機構５ａに装備されている個々のエアーシ
リンダー等の往復作動装置を段階的に発動して、常に下
方位置の多段開閉機構５２）から中間製品２が満ばい状
態に滞留するように自動的に制御されるので、例えば前
述工程 のように前段の横はぎ工程の平で１度が毎時２５０枚程
板の中間製品２の産出速度であればそれＱで合せて一定
王程連関の毎時２５０枚程板の乾燥連関に設定されてい
る後段の乾燥工程において、前段の横はぎ工程では生単
板１の板１１−ｊによって数分以内の短時間ではあるが
毎時２００枚から４００枚程枚程工程速度が変動して〜
連直結工程金流れる中間製品２の搬送量に過不足針生ず
ることになるが都度多段開閉機構５ａの角゛する貯蔵機
能と放出機能とによって工程滞留時間の自動調整作用が
図られるものである。次で前記単板滞留調整機５から受
渡される中間製品２はその搬送方向Ｂに対して繊維方向
Ａが直交している搬送姿態であるため、後段の単板乾燥
機３を構成するフォークチェンコンベア−６部に対して
そのまま中間製品２を搭載してこれを水平及び垂直に廻
動させて乾燥させることが該中間製品２は繊維方向の剛
性に欠けてできないので、前記単板滞留調整機５と単板
乾燥機６の中間にター７テーブル等の方向転換機構６ａ
からなる単板転向機６を配設して、一連直結工程を流れ
る間に中間製品２の直角方向の転向が順次６て行われる
ように装備されている。次で壕だ単板乾燥機６はくし型
のフォークチェンコンベア−３ａのくしの間に中間製品
２を挾むように搭載してこれ全水平及び垂直に連続して
廻動する間に層間に吹込１れる循環熱風によって加熱乾
燥され、その搬出口から横はぎ製品４となって取出され
、通常は史に適宜の通風冷却機等を経て室温近くまで放
冷されてから適宜の堆積機により一装量に堆積されて次
段の合板貼着工程に直接供給されるものである。

（発明の効果） 本発明は叙上のようにすだれ状に検はぎされた未乾燥の
中間製品２を生産する単板横はぎ機４からなる横はぎ工
程と、その中間製品２を乾燥する単板乾燥機ろからなる
乾燥工程との中間に、中板滞留調整機５と単板転向機６
からなる中間製品２の搬送調整工程を直列に介在させる
ことによって一連直結工程を形成して、その一連直結Ｔ
程中に起る一定工程速匣の乾燥工程に７１する横はき−
１７，程の工程速度の変動による平均Ｉｌｌ途中の工程
滞留時間の長短によって自動的にこれを調整すると共に
、両工程の搬送方向すに対する中間製品２の繊維方向Ａ
の相違を途中で直角方向に転向して自動的にこれを調整
することによって、未乾燥ベニヤ単板１の横はぎ工程と
そのすだれ状に横はぎされた中間製品２の乾燥工程の一
連直結工程の形成を可能にしたものであるから、本発明
によれば一連直結工程は高度に省力化されコンパクト化
されてその工程操作にも中間製品２に横ずれの力を作用
することが全くないので乾燥前の未だ完全に端面に塗布
した接着剤が硬化していない脆弱な中間製品２の初期横
はぎ力をかろうじて維持しているホットメルト接着糸４
ａの板面溶着部分全剥離させることも皆無となって安全
に優良品質の横はぎ製品４の生産ができたものであり、
従来工程の人為操作に依存する余分な工程操作や広大な
作業スペースを要し、品質不良の横はぎ製品全産出する
重大な難点を悉く払拭した、実施効果の極めて顕著な発
明である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施の一例を示すものであって、第１図は
工程の説明図、第２図は装置の１ＩｌｌＩ面図である。 １−・ベニヤ単板、２−・・中間製品、６−・・単板乾
ｉｌｌ、３ａ・・フォークチェンコンベア−１４・・単
板横はぎ機、４ａ・・ホットメルト接着糸、４ｂ　・糊
付機構、４Ｃ・・・熱風噴射機構、４Ｇ・−・熱圧溶盾
磯構、４ｅ・定寸切断機構、５・・単板滞留調整機構、
５ａ・・多段開閉機構、６・・単板転向機、６ａ・・方
向転換機構、Ａ・・・繊維り向、Ｂ・・搬送方向。 特許出願人　橋本電機工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　有寸中に切断された未乾燥のベニヤ単板の端
   ［ｍに接着剤を塗布し、及びその板面を線状に風乾し、
   更にその風乾された板面にホットメルト接着糸を溶着し
   てすだれ状に横はぎし、次でこれを所定寸法の中間製品
   に切断する第１Ｌ程と、該第１工程から適宜速度のもと
   に取出される前記すだれ状に横はぎされた未乾燥の中間
   製品を順次段階的に落下させてそのｌ−程滞留時間の長
   短により後段の一定工程速度に対する前段の工程速度の
   変動全調整する第２１−程と、該第２］二程から一定工
   程速度のもとに取出される前記すだれ状に横はぎされた
   未乾燥の中間製品をその繊維方向が搬送方向に並行とな
   るようにこれ全直角方向に転向させる第５１１程と、該
   第６エ程から繊維方向に取出される前記すだれ状に横は
   ぎされた未乾燥の中間製品を多段のフォークチェンコン
   ベア−に順次搭載して加熱乾燥する第４工程とからなる
   ことを特徴とするベニヤ単板の直結横はぎ乾燥方法。
2. （２）　　有寸中に切断された未乾燥のベニヤ単板の端
   面に接着剤を塗布し、及びその板面を線状に風乾し、更
   にその風乾された板面にホットメル１・接着糸を溶着し
   、次でこれ全所定寸法の中間製品に切断する糊付機構と
   熱風噴射機部と熱圧溶着機構と定寸切断機構全直列に備
   えた単板横はぎ機と、該単阪横はぎ機の後段に直結して
   配設された前記すだれ状に横はきされた未乾燥の中間製
   品を順次段階的に工程滞留時間全調整しながら落下させ
   る多段開閉機構全備えた単板滞留調整機と、該単板滞留
   調整機の後段に直結して配設された前記すだれ状に横は
   ぎされた未乾燥の中間製品の繊維方向を搬送方向に並行
   に転向させる方向転換機構全備えた単板転向機と、該単
   板転向機の後段に直結して配設された多段のフオ〒クチ
   エンコンベアーを機内に備えた単板乾燥機とからなるこ
   とを特徴とするベニヤ単板の直結横はぎ乾燥装置。