JPS58181421A - 金属材料の伸線加工方法 - Google Patents
金属材料の伸線加工方法Info
- Publication number
- JPS58181421A JPS58181421A JP6613182A JP6613182A JPS58181421A JP S58181421 A JPS58181421 A JP S58181421A JP 6613182 A JP6613182 A JP 6613182A JP 6613182 A JP6613182 A JP 6613182A JP S58181421 A JPS58181421 A JP S58181421A
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- JP
- Japan
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- wire
- wire drawing
- cold
- twisting
- intermediate stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属、合金等の金鴇月料の伸線加工力法に関す
るもので、特に引抜ダイスによる伸線加−［時の断線の
発生を低減させる方法に関するものである。
るもので、特に引抜ダイスによる伸線加−［時の断線の
発生を低減させる方法に関するものである。
引抜ダイスによる伸線加工は、％Ｖｃ線状体の加１−に
灯好通な方法であり、金檎伺料の加工に工業的に広く行
なわれている。
灯好通な方法であり、金檎伺料の加工に工業的に広く行
なわれている。
近年伸線加工による線状体は、例えば銅、アルミニウノ
・などの血縁を例にとって見ても、機器の小型化や軽門
化、父省資源の観点からも益々細線使用の頻度が菌まっ
てきた。
・などの血縁を例にとって見ても、機器の小型化や軽門
化、父省資源の観点からも益々細線使用の頻度が菌まっ
てきた。
又生産能率の向−Ｌや生殖コスト低減の立場からは、伸
線速度の薗速化や、中間段階での熱処理の６略といった
要求も強１ってきた。
線速度の薗速化や、中間段階での熱処理の６略といった
要求も強１ってきた。
このような細線−の伸線加」ニー［程における断線の発
生原因には、４Ａ料自身が延性を欠いている場合、異物
、鋳造欠陥などを内含している場合、引抜ダイスの形状
や潤滑剤などの伸線技術上の問題を而している場合、又
は゛これらが複合した原因による場合なと、種々の原因
が考えられる。
生原因には、４Ａ料自身が延性を欠いている場合、異物
、鋳造欠陥などを内含している場合、引抜ダイスの形状
や潤滑剤などの伸線技術上の問題を而している場合、又
は゛これらが複合した原因による場合なと、種々の原因
が考えられる。
本発明者等は、これら伸線加工過程における各種金属材
料の断線原因を系統的に追究し、これが改善の検討を重
ねた結果、次のようなことが分った。
料の断線原因を系統的に追究し、これが改善の検討を重
ねた結果、次のようなことが分った。
伸線加工時の断線の原因は、前述のどのようなものであ
れ、従来断線の形態としては、カッピーを生じ、破断に
至る場合が多々生じた。そこで、非鉄、鉄系材料を問わ
ず、上述のような形態の破断に看目し、この発生を抑制
するための検討を進めた。
れ、従来断線の形態としては、カッピーを生じ、破断に
至る場合が多々生じた。そこで、非鉄、鉄系材料を問わ
ず、上述のような形態の破断に看目し、この発生を抑制
するための検討を進めた。
上述のカッピー断線は、銅やアルミニウムなどそれ自身
延性に富んでいる金属材料でも伸線による減面率が９５
９６以上になると多発し易く、又鉄系材料やタングステ
ン、コンスタンタンなどの金属材料では、減面率がもっ
と小さい領域でも多発することがある。
延性に富んでいる金属材料でも伸線による減面率が９５
９６以上になると多発し易く、又鉄系材料やタングステ
ン、コンスタンタンなどの金属材料では、減面率がもっ
と小さい領域でも多発することがある。
カッピー断線を生ずる機構については、例えばＷｉｒｅ
Ｊｏｕｒｎａｌ、 １９７４ Ｎｏｖ、 Ｐ、７７な
とＶこもＢ（２されているように、伸線での塑性変形に
おいて本質的に外周部と中心部とが異なる変形の４１カ
をするという不均一変形の結果、被加工材料の中）し・
部にくさび状欠陥を生ずるものと考えられている。
Ｊｏｕｒｎａｌ、 １９７４ Ｎｏｖ、 Ｐ、７７な
とＶこもＢ（２されているように、伸線での塑性変形に
おいて本質的に外周部と中心部とが異なる変形の４１カ
をするという不均一変形の結果、被加工材料の中）し・
部にくさび状欠陥を生ずるものと考えられている。
このような欠陥の生成、断線の発生は、異物又は欠陥の
存イ１バ・、ダイス角１１・形状の不ａｔｊ３．４”１
滑の不適切などにより助長されることも、経験的、ｊ１
１論的にも認めることが出来る。
存イ１バ・、ダイス角１１・形状の不ａｔｊ３．４”１
滑の不適切などにより助長されることも、経験的、ｊ１
１論的にも認めることが出来る。
さてカノビ 断線を減少させるために、イ２料のｙ４物
や欠陥を減少させる努力や、伸線時の引落し４′や、ダ
イス、肋滑を適止に行なう努力は当然として、冷間加−
Ｌが増加した時に発生し易いことかＣ）・中間軟化を叙
多く工程中に入れるとか、伸線速度を遅くするといった
方法が用いられたにすぎない。
や欠陥を減少させる努力や、伸線時の引落し４′や、ダ
イス、肋滑を適止に行なう努力は当然として、冷間加−
Ｌが増加した時に発生し易いことかＣ）・中間軟化を叙
多く工程中に入れるとか、伸線速度を遅くするといった
方法が用いられたにすぎない。
しかし、これらの方法は生産能率や生産コストの点から
も不適切であるのみならす、改善効果にも未だ不十分な
点を有していた。又特に線材が細くなると、中間軟化時
線間で密着を生じるなどの問題点も有していた。
も不適切であるのみならす、改善効果にも未だ不十分な
点を有していた。又特に線材が細くなると、中間軟化時
線間で密着を生じるなどの問題点も有していた。
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、上述の従来の方法に代って、又はそれらの方法と併用
して本発明による方法を実施することにより、生産性を
向上しつつ、伸線加工時の金属材料の断線を大幅に低減
する方法を提供せんとするものである。
、上述の従来の方法に代って、又はそれらの方法と併用
して本発明による方法を実施することにより、生産性を
向上しつつ、伸線加工時の金属材料の断線を大幅に低減
する方法を提供せんとするものである。
本発明は、金属材料を伸線加工する方法において、最終
線径への冷間伸線加工の中間段階で、被加工線材に捻回
加工を施すことを特徴とする金属イ２料の伸線加工方法
である。
線径への冷間伸線加工の中間段階で、被加工線材に捻回
加工を施すことを特徴とする金属イ２料の伸線加工方法
である。
本発明において、金属材料とは、線状体に加り可能な金
属もしくはそれらの合金、又はそれらに準する金属材料
（例、分散強化型合金、粒子もしくは繊維補強金属等）
などを意味する。
属もしくはそれらの合金、又はそれらに準する金属材料
（例、分散強化型合金、粒子もしくは繊維補強金属等）
などを意味する。
本発明において、中間段階で施こす捻回加工は、以後の
伸線加工時における断線の発生を抑制する効果があり、
その理由は次のように考えられる。
伸線加工時における断線の発生を抑制する効果があり、
その理由は次のように考えられる。
即ち、カッピー断線は前述のように成る程度冷間加工度
が畠加工度になり、被加工線材中の応力分有Ｊに著しい
不均一 を生じた時ＶＣ起こり易いが、−ヒ６Ｃ捻回加
土により、冷間伸線にまり形成されたカッピー破断の起
こり易い不均一 な応カ分イ１」を緩斗１１するためで
あると考えられる。
が畠加工度になり、被加工線材中の応力分有Ｊに著しい
不均一 を生じた時ＶＣ起こり易いが、−ヒ６Ｃ捻回加
土により、冷間伸線にまり形成されたカッピー破断の起
こり易い不均一 な応カ分イ１」を緩斗１１するためで
あると考えられる。
本発明において、捻回力１１土の捻回ピッチは、中１ｆ
ｉ１段階の／ＩＭ往をＩ）とした時５〜＋００１） で
あることが好ましく、Ｉ Ｏ０１）を越えると断線抑制
効果が少なく、５ｒ）未満では表面外観を損なったりす
る恐ＪＬが生じるのみで、断線抑制効果においてはそれ
以上の効果が少ないためである。
ｉ１段階の／ＩＭ往をＩ）とした時５〜＋００１） で
あることが好ましく、Ｉ Ｏ０１）を越えると断線抑制
効果が少なく、５ｒ）未満では表面外観を損なったりす
る恐ＪＬが生じるのみで、断線抑制効果においてはそれ
以上の効果が少ないためである。
又捻回加工を施す度数は、最終線径捷での冷間伸線する
途中、１回又は１回以上行なっても良い１、父それらの
捻回加工を施す時ル」は、延性の少ない祠料では、例え
ば冷間伸線加工度が減面率で９ｏ９６ｈ）程度で行なう
とか、延性の大きい例えは銅やア ゛ルミニウムでは、
例えは減面率９５９６毎程度で行なうとか、伸線加工す
る材料や伸線条件などに応じＣ適宜選定すれば良い。
途中、１回又は１回以上行なっても良い１、父それらの
捻回加工を施す時ル」は、延性の少ない祠料では、例え
ば冷間伸線加工度が減面率で９ｏ９６ｈ）程度で行なう
とか、延性の大きい例えは銅やア ゛ルミニウムでは、
例えは減面率９５９６毎程度で行なうとか、伸線加工す
る材料や伸線条件などに応じＣ適宜選定すれば良い。
銅父に銅合金の場合、捻回加工の６１１後にそれぞ７Ｌ
８０％以上の減面率の冷間伸線加工を施すことは、生産
性や特性上の点で好捷しい。
８０％以上の減面率の冷間伸線加工を施すことは、生産
性や特性上の点で好捷しい。
又追うまでもなく、本発明は、従来の中間軟化を行なう
方法と併用しても良く、例えば中間軟化Ｖこよる線間の
密着の心配の少ない太い線径段階で１回中間軟化を行な
い、それに続く伸線加工の中間段階において、中間軟化
によれば密着の発生の恐れがあるような細い線径で捻回
加工を施すような方法を採ることは何等差支えない。
方法と併用しても良く、例えば中間軟化Ｖこよる線間の
密着の心配の少ない太い線径段階で１回中間軟化を行な
い、それに続く伸線加工の中間段階において、中間軟化
によれば密着の発生の恐れがあるような細い線径で捻回
加工を施すような方法を採ることは何等差支えない。
実施例１゛
酸素含有量が大略３５０〜４００ ｐｐｍのタフピッチ
銅を、鋳造輪と無端ベルトを使用した連続鋳造圧延装首
により加工し、８ｔｔｔｍｆの荒引線を製造した。
銅を、鋳造輪と無端ベルトを使用した連続鋳造圧延装首
により加工し、８ｔｔｔｍｆの荒引線を製造した。
この荒引線を用いて、同一伸線機、同一ダイス群を使用
して同一の伸線条件にて伸線加工する−１−程中、中間
段階で表１に示す種々の加工や熱処理を施して０．２朋
ｆまで伸線した。
して同一の伸線条件にて伸線加工する−１−程中、中間
段階で表１に示す種々の加工や熱処理を施して０．２朋
ｆまで伸線した。
なお捻回加工は、伸線時サプライリールを線材に捻回が
行なわれる方向に回転しながらダイスイＩＩ４に送給す
る方法によった。
行なわれる方向に回転しながらダイスイＩＩ４に送給す
る方法によった。
最終伸線加工Ｉ程での断線１回当りの平均伸線量は表１
に示す通りである。
に示す通りである。
表１より、本発明によるものは、従来例、比較例に比べ
、同一材料で断線が非常に低減し、伸線性が改善される
ことが分る。なお捻回ピッチが大き過ぎる屋５、および
捻回加工後の冷間加工度が太き過ぎるＡ６は伸線性の改
善効果が殆んどない。
、同一材料で断線が非常に低減し、伸線性が改善される
ことが分る。なお捻回ピッチが大き過ぎる屋５、および
捻回加工後の冷間加工度が太き過ぎるＡ６は伸線性の改
善効果が殆んどない。
実施例２：
１２ｍｍｊのイ号アルミニウム合金荒引線に焼入れ処理
後＋８０°Ｃで６時間の時効処理を施したものを使用し
て、同一伸線機、同一ダイス群を使用して同一伸線条件
にて伸線加工する工程中、中間段階で表２に示す捻回加
工を施して８．５ ｆｌ ＄まで伸線した。
後＋８０°Ｃで６時間の時効処理を施したものを使用し
て、同一伸線機、同一ダイス群を使用して同一伸線条件
にて伸線加工する工程中、中間段階で表２に示す捻回加
工を施して８．５ ｆｌ ＄まで伸線した。
最終伸線加工丁稚での断線１回当りの平均伸線量は表２
に示す通りである。
に示す通りである。
表 ２
表２ｉす、本発明によるものは、従来例、比較例に比べ
、同一材料で断線が非常に低減し、伸線性が改善される
ことが分る。なお捻回ピッチの太き過ぎる４１０は伸線
性の改善効果が殆んどない。
、同一材料で断線が非常に低減し、伸線性が改善される
ことが分る。なお捻回ピッチの太き過ぎる４１０は伸線
性の改善効果が殆んどない。
実施例８：
８、０ ｍｍ ｊの過共析９１１４ｍ ＜ Ｃ１，０９
６） ノ荒引線ノハテ／ティングしたものを使用して、
同一伸線機、同一ダイス群を使用して同一伸線条件にて
伸線加工する工程中、中間段階で表３に示す捻回加工を
施して２．６朋ｆまで伸線した。
６） ノ荒引線ノハテ／ティングしたものを使用して、
同一伸線機、同一ダイス群を使用して同一伸線条件にて
伸線加工する工程中、中間段階で表３に示す捻回加工を
施して２．６朋ｆまで伸線した。
最終伸線加工丁稚での断線１回当りの平均伸線量は表３
に示す通りである。
に示す通りである。
表 ３
注）※印、断線原因として、従来のカッピーとは異なり
、捻回に起因すると思われる場合があった。
、捻回に起因すると思われる場合があった。
表３より、本発明によるものは、従来例、比較例に比べ
、同一材料で断線が非常−低減し、伸線性が改善される
ことが分る。なお捻回ピッチが小さ過ぎる＆４は捻回に
起因すると思われる断線を生じ、改善効果が殆んどない
。
、同一材料で断線が非常−低減し、伸線性が改善される
ことが分る。なお捻回ピッチが小さ過ぎる＆４は捻回に
起因すると思われる断線を生じ、改善効果が殆んどない
。
以上述べたように、本発明は、金属材料を伸線加工する
方法において、最終線径への冷間伸線加工の中間段階で
、被加工線材に捻回加工を施すため、捻回加工により冷
間伸線により形成された断線の起こり易い不均一な応力
分布が緩和されるので、断線の発生を大幅に低減する効
果がある。
方法において、最終線径への冷間伸線加工の中間段階で
、被加工線材に捻回加工を施すため、捻回加工により冷
間伸線により形成された断線の起こり易い不均一な応力
分布が緩和されるので、断線の発生を大幅に低減する効
果がある。
又本発明方法は、従来の中間軟化を省略し、容易な捻回
加工を施すだけで良いので、金属線を生産性高く、安価
に製造し得、省資源の観点からも有利である利点がある
。
加工を施すだけで良いので、金属線を生産性高く、安価
に製造し得、省資源の観点からも有利である利点がある
。
Claims (4)
- （１）金属材料を伸線加工する方法において、最終線径
への冷間伸線加工の中間段階で、被加工線材に捻回加工
を施すことを特徴とする金属材料の伸線加工方法。 - （２）捻回加工が、捻回ピッチ５〜１００Ｄ （たたし
、Ｄは線材直径〕になるよう行なわれる特許請求の範囲
第１項記載の金属材料の伸線加工方法。 - （３） 中間段階が、線材に軟化焼鈍によれＬｒｆｌ
線間の密層の発生の恐れがある細い線径の段階である特
、８７ｆ請求の範囲第１項又は第２項記載の金属材料の
伸線加工方法。 - （４）金属利料が銅又は銅合金であり、中間段階の捻回
加工の前後にそれぞれ８０％以上の減面率の冷間伸線加
工を施す特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載
の金属材料の伸線加工力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6613182A JPS58181421A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 金属材料の伸線加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6613182A JPS58181421A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 金属材料の伸線加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181421A true JPS58181421A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13306999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6613182A Pending JPS58181421A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 金属材料の伸線加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181421A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502388A (ja) * | 1972-05-08 | 1975-01-10 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6613182A patent/JPS58181421A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS502388A (ja) * | 1972-05-08 | 1975-01-10 |
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