JP2742096B2 - 銅被覆鋼線の製造方法 - Google Patents
銅被覆鋼線の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はディップフォーミング法による銅被覆鋼線の
製造方法に関し、特に、芯材として使用する鋼線に表面
処理を施してダイス寿命を向上させた銅被覆鋼線の製造
方法に関する。
製造方法に関し、特に、芯材として使用する鋼線に表面
処理を施してダイス寿命を向上させた銅被覆鋼線の製造
方法に関する。
［従来の技術］ 従来、芯材を溶湯中に浸漬させて被覆材を付着させる
所謂ディップフォーミング法による銅被覆鋼線の製造方
法においては、先ず、芯線となる鋼線の表面を皮むきダ
イス等により削り取り、金属学的に清浄な表面状態にす
る。その後、この鋼線を銅又は銅合金の溶湯中に連続的
に浸漬させて、この鋼線の表面に銅又は銅合金を付着さ
せ凝固させることにより銅被覆鋼線を製造している。こ
のため、鋼線と銅又は銅合金部分との界面において鋼と
銅又は銅合金とを十分に結合させることができる。
所謂ディップフォーミング法による銅被覆鋼線の製造方
法においては、先ず、芯線となる鋼線の表面を皮むきダ
イス等により削り取り、金属学的に清浄な表面状態にす
る。その後、この鋼線を銅又は銅合金の溶湯中に連続的
に浸漬させて、この鋼線の表面に銅又は銅合金を付着さ
せ凝固させることにより銅被覆鋼線を製造している。こ
のため、鋼線と銅又は銅合金部分との界面において鋼と
銅又は銅合金とを十分に結合させることができる。
また、銅被覆鋼線は同じ加工度においては芯材となる
鋼線の炭素含有量が多いほど引張強度が高いため、この
ディップフォーミング法により製造される銅被覆鋼線に
おいては、高強度を必要とされる場合に、芯材として炭
素含有量が0.1重量％を超える高密度の鋼線が使用され
ている。
鋼線の炭素含有量が多いほど引張強度が高いため、この
ディップフォーミング法により製造される銅被覆鋼線に
おいては、高強度を必要とされる場合に、芯材として炭
素含有量が0.1重量％を超える高密度の鋼線が使用され
ている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、処理される鋼線の線径及び線速が同じ
場合には、鋼線の炭素含有量が多いほど鋼線の硬度が高
くなるため、ディップフォーミングに先立つ鋼線表面の
清浄化工程にて使用される皮むきダイスは、高強度の銅
被覆鋼線を製造する場合にその寿命が短くなる。つま
り、芯材として鋼線を使用する場合に、表面清浄化工程
において皮むきダイスの刃先に大きな力が印加され、刃
先周辺に摩擦熱が発生する。そして、この工程を長時間
連続して行なう間に、ダイスの刃先の損耗が徐々に進行
し、遂には、鋼線周囲の一部に剥け残りが生じてこの部
分に銅が被覆されない状態になる。そうすると、銅被覆
鋼線を製造することができなくなり、製造を中止してダ
イスを交換する必要が生じる。この場合に、鋼線の炭素
含有量が多い程、硬度が高い鋼線を皮むきすることにな
るため、そのダイスの寿命が短くなるという難点があ
る。
場合には、鋼線の炭素含有量が多いほど鋼線の硬度が高
くなるため、ディップフォーミングに先立つ鋼線表面の
清浄化工程にて使用される皮むきダイスは、高強度の銅
被覆鋼線を製造する場合にその寿命が短くなる。つま
り、芯材として鋼線を使用する場合に、表面清浄化工程
において皮むきダイスの刃先に大きな力が印加され、刃
先周辺に摩擦熱が発生する。そして、この工程を長時間
連続して行なう間に、ダイスの刃先の損耗が徐々に進行
し、遂には、鋼線周囲の一部に剥け残りが生じてこの部
分に銅が被覆されない状態になる。そうすると、銅被覆
鋼線を製造することができなくなり、製造を中止してダ
イスを交換する必要が生じる。この場合に、鋼線の炭素
含有量が多い程、硬度が高い鋼線を皮むきすることにな
るため、そのダイスの寿命が短くなるという難点があ
る。
而して、工業的生産過程で実操業上皮むきダイスを使
用して銅被覆鋼線を製造するためには、鋼線の炭素含有
量を0.35重量％以下に限定せざるを得ないという問題点
がある。
用して銅被覆鋼線を製造するためには、鋼線の炭素含有
量を0.35重量％以下に限定せざるを得ないという問題点
がある。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであっ
て、高強度の銅被覆鋼線を連続的に且つ低コストで製造
することができる銅被覆鋼線の製造方法を提供すること
を目的とする。
て、高強度の銅被覆鋼線を連続的に且つ低コストで製造
することができる銅被覆鋼線の製造方法を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明に係る銅被覆鋼線の製造方法は、炭素含有量が
0.1重量％を超える鋼線を脱炭して前記鋼線の表層部の
炭素含有量を0.1重量％以下に低下させる工程と、更に
ダイスにより前記鋼線の表層部を研削する工程と、次い
で前記鋼線を銅又は銅合金の溶湯中に浸漬して前記鋼線
の周囲に銅又は銅合金を付着させる工程と、を有するこ
とを特徴とする。
0.1重量％を超える鋼線を脱炭して前記鋼線の表層部の
炭素含有量を0.1重量％以下に低下させる工程と、更に
ダイスにより前記鋼線の表層部を研削する工程と、次い
で前記鋼線を銅又は銅合金の溶湯中に浸漬して前記鋼線
の周囲に銅又は銅合金を付着させる工程と、を有するこ
とを特徴とする。
［作用］ 本発明においては、炭素含有量が0.1重量％を超える
鋼線に脱炭してこの鋼線の表層部の炭素含有量を0.1重
量％以下に低下させる。これにより、第１図に示すよう
に、中心部２が0.1重量％を超える炭素を含有し、表層
部１の炭素含有量が0.1重量％以下である鋼線が得られ
る。その後に、ダイスによりこの鋼線の表面を研削して
所謂皮むきする。この場合に、ダイスは強度及び硬度が
低い鋼線の表層部を研削すればよいため、ダイスに印加
される力は著しく低減される。これにより、ダイスの刃
先の寿命を延長させることができ、鋼線の表面研削及び
ディップフォーミングを長時間連続して行なうことがで
きる。
鋼線に脱炭してこの鋼線の表層部の炭素含有量を0.1重
量％以下に低下させる。これにより、第１図に示すよう
に、中心部２が0.1重量％を超える炭素を含有し、表層
部１の炭素含有量が0.1重量％以下である鋼線が得られ
る。その後に、ダイスによりこの鋼線の表面を研削して
所謂皮むきする。この場合に、ダイスは強度及び硬度が
低い鋼線の表層部を研削すればよいため、ダイスに印加
される力は著しく低減される。これにより、ダイスの刃
先の寿命を延長させることができ、鋼線の表面研削及び
ディップフォーミングを長時間連続して行なうことがで
きる。
また、この鋼線の中心部は炭素含有量が0.1重量％を
超える鋼により形成されているため、この鋼線は極めて
強度が高い。従って、この表層研削により清浄化された
鋼線にディップフォーミング法により銅又は銅合金を被
覆し、更にこの銅被覆鋼線に所定の伸線加工を行なえ
ば、高強度の銅被覆鋼線を製造することができる。
超える鋼により形成されているため、この鋼線は極めて
強度が高い。従って、この表層研削により清浄化された
鋼線にディップフォーミング法により銅又は銅合金を被
覆し、更にこの銅被覆鋼線に所定の伸線加工を行なえ
ば、高強度の銅被覆鋼線を製造することができる。
次に、芯材となる鋼線の炭素含有量の限定理由につい
て説明する。
て説明する。
この鋼線の表層部の炭素含有量が0.1重量％を超える
場合は、炭素含有量が0.1重量％以下の場合と比してダ
イスの寿命が半減する。このため、鋼線の表層部の炭素
含有量を0.1重量％以下にしてダイスの長寿命化を図
る。
場合は、炭素含有量が0.1重量％以下の場合と比してダ
イスの寿命が半減する。このため、鋼線の表層部の炭素
含有量を0.1重量％以下にしてダイスの長寿命化を図
る。
また、鋼線の中心部の炭素含有量は0.1重量％を超え
るものである。このように炭素含有量が0.1重量％を超
える場合は、銅被覆後の鋼線に適度の加工度で加工を加
えることにより、所望の高強度（例えば、ASTM B227−7
0に示される）の銅被覆鋼線を製造することができる。
しかしながら、中心部の炭素含有量が0.1重量％以下の
場合は、銅被覆後の鋼線に適正な加工を施しても、高強
度の銅被覆鋼線として所望の引張強度の規格を満足する
ことができない。このため、鋼線の中心部の炭素含有量
は0.1重量％を超えるものにする。
るものである。このように炭素含有量が0.1重量％を超
える場合は、銅被覆後の鋼線に適度の加工度で加工を加
えることにより、所望の高強度（例えば、ASTM B227−7
0に示される）の銅被覆鋼線を製造することができる。
しかしながら、中心部の炭素含有量が0.1重量％以下の
場合は、銅被覆後の鋼線に適正な加工を施しても、高強
度の銅被覆鋼線として所望の引張強度の規格を満足する
ことができない。このため、鋼線の中心部の炭素含有量
は0.1重量％を超えるものにする。
［実施例］ 次に、本発明により銅被覆鋼線を製造した実施例及び
その比較例について説明する。
その比較例について説明する。
実施例１ 直径が10mmのJIS SWRCH 20K鋼線（炭素含有量が0.18
乃至0.23重量％）を脱炭して、深さが0.4mmの表層部に
亘って炭素含有量を0.08重量％に低下させた。更に、こ
の鋼線を芯材としてダイスにより皮むきした後ディップ
フォーミング法により銅を被覆して導電率が30％IACS
（純銅焼鈍材の導電率を100としたときの導電率）の銅
被覆鋼線を製造した。
乃至0.23重量％）を脱炭して、深さが0.4mmの表層部に
亘って炭素含有量を0.08重量％に低下させた。更に、こ
の鋼線を芯材としてダイスにより皮むきした後ディップ
フォーミング法により銅を被覆して導電率が30％IACS
（純銅焼鈍材の導電率を100としたときの導電率）の銅
被覆鋼線を製造した。
実施例２ 直径が15mmのJIS SWRM 12鋼線（炭素含有量が0.1乃至
0.15重量％）を脱炭して、深さが0.5mmの表層部に亘っ
て炭素含有量を0.1重量％に低下させた。更に、この鋼
線を芯材としてディップフォーミング法により40％IACS
の銅被覆鋼線を製造した。
0.15重量％）を脱炭して、深さが0.5mmの表層部に亘っ
て炭素含有量を0.1重量％に低下させた。更に、この鋼
線を芯材としてディップフォーミング法により40％IACS
の銅被覆鋼線を製造した。
比較例１ 脱炭により表層部の炭素含有量を0.12重量％に低下さ
せたこと以外は、実施例１と同様にして30％IACSの銅被
覆鋼線を製造した。
せたこと以外は、実施例１と同様にして30％IACSの銅被
覆鋼線を製造した。
比較例２ 中心部及び表層部の双方の炭素含有量が0.1重量％の
鋼線を芯材としてディップフォーミング法により40％IA
CSの銅被覆鋼線を製造した。
鋼線を芯材としてディップフォーミング法により40％IA
CSの銅被覆鋼線を製造した。
このように実施例１及び２並びに比較例１及び２によ
る銅被覆鋼線の製造方法においては、実施例１は連続20
時間を超えて、また、実施例２は連続12時間を超えて健
全に鋼線の皮むきが継続され、順調に高強度の銅被覆鋼
線を製造することができた。
る銅被覆鋼線の製造方法においては、実施例１は連続20
時間を超えて、また、実施例２は連続12時間を超えて健
全に鋼線の皮むきが継続され、順調に高強度の銅被覆鋼
線を製造することができた。
一方、比較例１は僅か２時間で鋼線の皮むき状態が悪
化し、それ以上銅被覆鋼線を製造することができなかっ
た。また、比較例２は順調に銅被覆鋼線を製造すること
ができたものの、芯材自体の強度が低いためASTM規格上
の加工限界まで加工しても所望の高強度銅被覆鋼線を製
造することができなかった。
化し、それ以上銅被覆鋼線を製造することができなかっ
た。また、比較例２は順調に銅被覆鋼線を製造すること
ができたものの、芯材自体の強度が低いためASTM規格上
の加工限界まで加工しても所望の高強度銅被覆鋼線を製
造することができなかった。
なお、脱炭すべき導線表層部の深さは、皮むきすべき
部分の厚さ（皮むき代）及び鋼線の加工度等により相違
し、これらの条件に基づいて適宜設定すればよい。
部分の厚さ（皮むき代）及び鋼線の加工度等により相違
し、これらの条件に基づいて適宜設定すればよい。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、鋼線の表面研削
工程においてダイスにより研削される鋼線の表層部の炭
素含有量を0.1重量％に限定したから、この表層部の硬
度及び強度が低いため、ダイスに印加される研削力が低
下し、その損耗を抑制することができる。このため、ダ
イスの刃先の寿命が長く、長時間連続して銅被覆鋼線を
製造することできる。従って、製造コストが低下する。
工程においてダイスにより研削される鋼線の表層部の炭
素含有量を0.1重量％に限定したから、この表層部の硬
度及び強度が低いため、ダイスに印加される研削力が低
下し、その損耗を抑制することができる。このため、ダ
イスの刃先の寿命が長く、長時間連続して銅被覆鋼線を
製造することできる。従って、製造コストが低下する。
また、鋼線の中心部が高強度であるため、所定の伸線
加工を施すことにより高強度の銅被覆鋼線を製造するこ
とができる。
加工を施すことにより高強度の銅被覆鋼線を製造するこ
とができる。
第１図は本発明方法を説明するための鋼線の一例を示す
断面図である。 1;表層部、2;中心部
断面図である。 1;表層部、2;中心部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−184462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−30866（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−281762（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】炭素含有量が0.1重量％を超える鋼線を脱
炭して前記鋼線の表層部の炭素含有量を0.1重量％以下
に低下させる工程と、更にダイスにより前記鋼線の表層
部を研削する工程と、次いで前記鋼線を銅又は銅合金の
溶湯中に浸漬して前記鋼線の周囲に銅又は銅合金を付着
させる工程と、を有することを特徴とする銅被覆鋼線の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18928689A JP2742096B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18928689A JP2742096B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356653A JPH0356653A (ja) | 1991-03-12 |
| JP2742096B2 true JP2742096B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16238785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18928689A Expired - Fee Related JP2742096B2 (ja) | 1989-07-21 | 1989-07-21 | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742096B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006050391A (ja) | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 動画データ再生装置、動画データの再生方法、動画データ記録装置、動画データの記録方法、および動画データが記録された記録媒体 |
-
1989
- 1989-07-21 JP JP18928689A patent/JP2742096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356653A (ja) | 1991-03-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |