JPS58179331A - ブレ−キホ−スの漏れ検査装置 - Google Patents
ブレ−キホ−スの漏れ検査装置Info
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- JPS58179331A JPS58179331A JP57061977A JP6197782A JPS58179331A JP S58179331 A JPS58179331 A JP S58179331A JP 57061977 A JP57061977 A JP 57061977A JP 6197782 A JP6197782 A JP 6197782A JP S58179331 A JPS58179331 A JP S58179331A
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- displacement
- brake hose
- piston
- leakage
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2846—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ブレーキホース製造時の製品耐圧検査に用
いられるブレーキホースの漏れ検査装置に関し、特に、
ブレーキホースの両端を閉鎖した状態で内部に流体圧力
を印加し、この内部圧力の経時的変化を検出することに
よりブレーキホースの漏れ量を検査する装置に関するも
のである。
いられるブレーキホースの漏れ検査装置に関し、特に、
ブレーキホースの両端を閉鎖した状態で内部に流体圧力
を印加し、この内部圧力の経時的変化を検出することに
よりブレーキホースの漏れ量を検査する装置に関するも
のである。
自動車用のブレーキホースは、その製造時に全製品につ
いて３分間の耐圧検査が行なわれるが、この耐圧検査に
伴なう漏れ検査は、従来、ブレーキホースの内部に所定
の流体圧力を印加した状態でブレーキホースの外観を検
者が目視し或は触手により流体の漏れの有無をチェック
するものであった。したがって、ブレーキホースに完全
に漏れが生じている場合には容易にこれを見つけること
ができるが、外側カバー、上編、中間ゴム、下編及び内
側チューブから成るブレーキホースの内側部材の一部に
漏洩がある場合には、ホースが硬直したり或は全く外観
に変化が表われず、不良品ブレーキホースを検査の際に
見逃す恐れがあった。
いて３分間の耐圧検査が行なわれるが、この耐圧検査に
伴なう漏れ検査は、従来、ブレーキホースの内部に所定
の流体圧力を印加した状態でブレーキホースの外観を検
者が目視し或は触手により流体の漏れの有無をチェック
するものであった。したがって、ブレーキホースに完全
に漏れが生じている場合には容易にこれを見つけること
ができるが、外側カバー、上編、中間ゴム、下編及び内
側チューブから成るブレーキホースの内側部材の一部に
漏洩がある場合には、ホースが硬直したり或は全く外観
に変化が表われず、不良品ブレーキホースを検査の際に
見逃す恐れがあった。
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、ブレーキホースの漏れをその外観に表われない内
部の微細な漏洩まで精密に検査することができるブレー
キホースの漏れ検査装置を提供することを目的とする。
ので、ブレーキホースの漏れをその外観に表われない内
部の微細な漏洩まで精密に検査することができるブレー
キホースの漏れ検査装置を提供することを目的とする。
このために本発明は、検査されるブレーキホース内と連
通接続された第１シリンダ室と流体圧源に接続された第
２シリンダ室の間に漏れ検出用のピストンを配設した漏
れ検出シリンダと、この検出シリンダのピストンの変位
を検出してこれに応じた電気信号を出力する変位量検出
器と、変位量検出器からの変位検出信号を入力しこの信
号に基づいて単位時間当りの漏れ量を所定の時間毎に演
算し、各時間毎の漏れ量データを設定器により設定され
た良品漏れ最上限値と比較し、これを越えた時に不良品
検出信号を発生する演算処理部と、この不良品検出信号
を受けて警報を発する警報器とを備えて構成したことを
要旨とする。
通接続された第１シリンダ室と流体圧源に接続された第
２シリンダ室の間に漏れ検出用のピストンを配設した漏
れ検出シリンダと、この検出シリンダのピストンの変位
を検出してこれに応じた電気信号を出力する変位量検出
器と、変位量検出器からの変位検出信号を入力しこの信
号に基づいて単位時間当りの漏れ量を所定の時間毎に演
算し、各時間毎の漏れ量データを設定器により設定され
た良品漏れ最上限値と比較し、これを越えた時に不良品
検出信号を発生する演算処理部と、この不良品検出信号
を受けて警報を発する警報器とを備えて構成したことを
要旨とする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第７図は漏れ検査装置のブロック図を示し、／は検査さ
れるブレーキホースであり、一端を閉鎖され他端に流体
圧を印加するための管路が接続され、この管路け、バル
ブ２を介して流体圧源３に接続されると共に漏れ検出シ
リンダｌの第１シリンダ室ＩＩａに接続されている。漏
れ検出シリンダｑは第１シリンダ室ｌｌａと第２シリン
ダ室Ｉｌｂとからなり、その中央にピストン４ｃが両側
の圧力を受けその圧力差により変位する構造である。Ｓ
は流体圧源３から第２シリンダ室＋’ｂに接続された管
路に挿入されたバルブ、乙は第２シリンダ室Ｉｌｂに接
続されたドレン管に挿入されたバルブでアル。７はピス
トン４ｃの変位を検出し、その変位に応じたアナログ信
号を出力する変位検出器であり、ポテンショメータ等か
ら構成される。ざは変位検出器７から出力されたアナロ
グ信号をデジタル信号に変換するｌコンバータであり、
その出力は入力インタフェース９を介して演算処理部と
してのマイクロコンピュータ／／に送られるように接続
される。１０はブレーキホースの良品の漏れ上限値を設
定する設定器であって、デジタルスイッチ等により構成
され、実験等により得られた所定時間毎の良品漏れ最上
限値（Ｃｏ ／ ｍｉｎ ） ｋ設定し、入力インタフ
ェース９を介してマイクロコンピュータ／／にこれらの
良品漏れ最上限値を入力するように動作する。マイクロ
コンピュータ／／は、変位量検出器からの変位検出信号
を入力し、所定のプログラムによってこれらの変位検出
信号から単位時間当りの漏れ量を所定の時間毎に演算し
、各時間毎の漏れ量データを設定器により設定された良
品漏れ上限値と比較し、９れを越えた時に不良品検出信
号を発生するように動作する。実際の漏れ検出動作では
、例えば、検査開始後３０秒間に変位量のデータを５秒
間毎に取り込む動作を行ない、それ以後は夕秒毎に過失
３０秒間の漏れ量を１．ｇ Ｏ５−ＡＸ／Δｔ ＝ Ｑ
、ｃｃ／ ｍｉｎ （ここでＳはシリンダ内径の断面
積、ΔＸは第２図に示すように、Δｔ＝３０秒間のピス
トンｐｃの変位量）、の式から算出する。なお、大量の
漏れが発生し、変位量検出器７からのピストンｐｃの変
位量データがその検出限界値に達した時には、漏れ量の
演算を行なう前で検査開始後３０秒間の待機時間内であ
っても直ちに不良品検出信号が発生されるようにプログ
ラムが構成されている。／３は不良品発生の警報器であ
り、マイクロコンピュータ／／から出力インタフェース
／２を介して出力された不良品検出信号を受けてブザー
やランプ等を動作し、作業者にこれを報知する。／ｌは
ＣＲＴ、ＬＥＤ等の表示器であって、マイクロコンピュ
ータ／／から送られた漏れデータに基づいて各設定時間
毎に漏れ量を表示する。／Ｓはプリンタであり、同様の
漏れデータを記録紙に印字するように動作する。
れるブレーキホースであり、一端を閉鎖され他端に流体
圧を印加するための管路が接続され、この管路け、バル
ブ２を介して流体圧源３に接続されると共に漏れ検出シ
リンダｌの第１シリンダ室ＩＩａに接続されている。漏
れ検出シリンダｑは第１シリンダ室ｌｌａと第２シリン
ダ室Ｉｌｂとからなり、その中央にピストン４ｃが両側
の圧力を受けその圧力差により変位する構造である。Ｓ
は流体圧源３から第２シリンダ室＋’ｂに接続された管
路に挿入されたバルブ、乙は第２シリンダ室Ｉｌｂに接
続されたドレン管に挿入されたバルブでアル。７はピス
トン４ｃの変位を検出し、その変位に応じたアナログ信
号を出力する変位検出器であり、ポテンショメータ等か
ら構成される。ざは変位検出器７から出力されたアナロ
グ信号をデジタル信号に変換するｌコンバータであり、
その出力は入力インタフェース９を介して演算処理部と
してのマイクロコンピュータ／／に送られるように接続
される。１０はブレーキホースの良品の漏れ上限値を設
定する設定器であって、デジタルスイッチ等により構成
され、実験等により得られた所定時間毎の良品漏れ最上
限値（Ｃｏ ／ ｍｉｎ ） ｋ設定し、入力インタフ
ェース９を介してマイクロコンピュータ／／にこれらの
良品漏れ最上限値を入力するように動作する。マイクロ
コンピュータ／／は、変位量検出器からの変位検出信号
を入力し、所定のプログラムによってこれらの変位検出
信号から単位時間当りの漏れ量を所定の時間毎に演算し
、各時間毎の漏れ量データを設定器により設定された良
品漏れ上限値と比較し、９れを越えた時に不良品検出信
号を発生するように動作する。実際の漏れ検出動作では
、例えば、検査開始後３０秒間に変位量のデータを５秒
間毎に取り込む動作を行ない、それ以後は夕秒毎に過失
３０秒間の漏れ量を１．ｇ Ｏ５−ＡＸ／Δｔ ＝ Ｑ
、ｃｃ／ ｍｉｎ （ここでＳはシリンダ内径の断面
積、ΔＸは第２図に示すように、Δｔ＝３０秒間のピス
トンｐｃの変位量）、の式から算出する。なお、大量の
漏れが発生し、変位量検出器７からのピストンｐｃの変
位量データがその検出限界値に達した時には、漏れ量の
演算を行なう前で検査開始後３０秒間の待機時間内であ
っても直ちに不良品検出信号が発生されるようにプログ
ラムが構成されている。／３は不良品発生の警報器であ
り、マイクロコンピュータ／／から出力インタフェース
／２を介して出力された不良品検出信号を受けてブザー
やランプ等を動作し、作業者にこれを報知する。／ｌは
ＣＲＴ、ＬＥＤ等の表示器であって、マイクロコンピュ
ータ／／から送られた漏れデータに基づいて各設定時間
毎に漏れ量を表示する。／Ｓはプリンタであり、同様の
漏れデータを記録紙に印字するように動作する。
次に、ブレーキホースの漏れ検査装置の動作を説明する
。
。
先ず、バルブ２と乙を開いて流体圧源３から流体、例え
ば水を管路を介してブレーキホース／と漏れ検出シリン
ダグの第１シリンダ室ｌｌａに入れ、例えば３００ ｋ
Ｑ／ｅｒａの圧力を加え、次に、バルブＳを開きバルブ
２と乙を閉じて第２シリンダ室グｂにも同等の圧力を印
加する。この状態で漏れ検査が開始され、ブレーキホー
ス／に漏れがある時には第１シリンダ室≠ａ内の圧力が
低下していくことからピストンＩＩＱが徐々に左側に変
位していく。なお、ブレーキホース／自体に内部加圧に
よる若干の脹らみが生じ、検査開始直後には漏れが皆無
であってもピストン４ＺＣの変位が検出される。このピ
ストン＋Ｃの変位量は変位量検出器７によって検出され
、Ａ／Ｄコンバータざを介してデジタルの変位量検出信
号としてマイクロコンピュータ／／に送られる。マイク
ロコンピュータ／／テは、検査中例えば５秒毎にこの変
位量データを取り込んで記憶するが検査開始後例えば３
０秒間は漏れ量の演算は行なわない。しかし、この初期
待機時間３０秒の間にピストンＩｌｃの変位量が変位量
検出器７の検出限界に達した時には、大きな漏れがブレ
ーキホース／に生じているものとして、マイクロコンピ
ュータ／／から直ちに不良品検出信号が発生され、警報
器／３が警報動作を行ない、検査は停止される。
ば水を管路を介してブレーキホース／と漏れ検出シリン
ダグの第１シリンダ室ｌｌａに入れ、例えば３００ ｋ
Ｑ／ｅｒａの圧力を加え、次に、バルブＳを開きバルブ
２と乙を閉じて第２シリンダ室グｂにも同等の圧力を印
加する。この状態で漏れ検査が開始され、ブレーキホー
ス／に漏れがある時には第１シリンダ室≠ａ内の圧力が
低下していくことからピストンＩＩＱが徐々に左側に変
位していく。なお、ブレーキホース／自体に内部加圧に
よる若干の脹らみが生じ、検査開始直後には漏れが皆無
であってもピストン４ＺＣの変位が検出される。このピ
ストン＋Ｃの変位量は変位量検出器７によって検出され
、Ａ／Ｄコンバータざを介してデジタルの変位量検出信
号としてマイクロコンピュータ／／に送られる。マイク
ロコンピュータ／／テは、検査中例えば５秒毎にこの変
位量データを取り込んで記憶するが検査開始後例えば３
０秒間は漏れ量の演算は行なわない。しかし、この初期
待機時間３０秒の間にピストンＩｌｃの変位量が変位量
検出器７の検出限界に達した時には、大きな漏れがブレ
ーキホース／に生じているものとして、マイクロコンピ
ュータ／／から直ちに不良品検出信号が発生され、警報
器／３が警報動作を行ない、検査は停止される。
通常の耐圧検査状態においては、検査開始から３（）秒
経過すると、マイクロコンピュータｌｌ内には検査開始
からＳ秒間毎のピストン変位量のデータが記憶されてい
るから、このデータと３０秒後の新しい変位量データと
によって、漏れ量Ｑ＝６Ｏ８・ΔＸ／Δｔが演算される
。第２図に示すように、例えば、検査開始後６０秒の時
点において、−ｔは３０秒、ＡＸは（Ｘ７−Ｘ／）とな
りＱ（ｃｃ／ｍ１ｎ） ：、２ Ｓ （Ｘ ７− Ｘ
／ ）が算出される。
経過すると、マイクロコンピュータｌｌ内には検査開始
からＳ秒間毎のピストン変位量のデータが記憶されてい
るから、このデータと３０秒後の新しい変位量データと
によって、漏れ量Ｑ＝６Ｏ８・ΔＸ／Δｔが演算される
。第２図に示すように、例えば、検査開始後６０秒の時
点において、−ｔは３０秒、ＡＸは（Ｘ７−Ｘ／）とな
りＱ（ｃｃ／ｍ１ｎ） ：、２ Ｓ （Ｘ ７− Ｘ
／ ）が算出される。
このように、Ｓ秒間毎に３０秒間の漏れ量がマイクロコ
ンピュータにて演算されると、この漏れ量データはマイ
クロコンピュータ／／から表示器／４’とプリンタ／Ｓ
に送られ、それぞれの数値が順次表示される。これと同
時に、各々の漏れ量データは、マイクロコンピュータ／
／において、設定器１０により各サンプリング時間毎に
予め設定された良品漏れ上限値（実質的にブレーキホー
スの脹みに起因した値）と比較演算され、漏れ量が良品
漏れ上限値（各時間毎に異なる）を越えた場合には不良
品検出信号が発生する。そして、この信号は警報器／３
に送られ、不良品検出の警報が発せられ、検査終了時に
不良品表示がなされる。
ンピュータにて演算されると、この漏れ量データはマイ
クロコンピュータ／／から表示器／４’とプリンタ／Ｓ
に送られ、それぞれの数値が順次表示される。これと同
時に、各々の漏れ量データは、マイクロコンピュータ／
／において、設定器１０により各サンプリング時間毎に
予め設定された良品漏れ上限値（実質的にブレーキホー
スの脹みに起因した値）と比較演算され、漏れ量が良品
漏れ上限値（各時間毎に異なる）を越えた場合には不良
品検出信号が発生する。そして、この信号は警報器／３
に送られ、不良品検出の警報が発せられ、検査終了時に
不良品表示がなされる。
なお、上記実施例中のＳ秒毎のデータ読み込み時間や、
３０秒間のサンプリング時間は、例えば、１秒間隔で７
０秒間のサンプリングを行なうように任意に決めること
ができる。
３０秒間のサンプリング時間は、例えば、１秒間隔で７
０秒間のサンプリングを行なうように任意に決めること
ができる。
第３図と第７図は上記構成の漏れ検査装置の実験結果を
示すもので、不良品ブレーキホースの試料として第３図
ａ、ｂ、Ｃに示す３種類のホース、すなわち、ピンを内
部まで完全に刺したホースａ、外カバーから内側チュー
ブの手前までピンを刺したホースｂ、内部から内側チュ
ーブのみにピンを刺したホースＣ１及び良品のブレーキ
ホースを使用し、それぞれ３００ ｋｇ／ｃｒＩの耐圧
検査とこれに伴なう漏れ検査を実施した。
示すもので、不良品ブレーキホースの試料として第３図
ａ、ｂ、Ｃに示す３種類のホース、すなわち、ピンを内
部まで完全に刺したホースａ、外カバーから内側チュー
ブの手前までピンを刺したホースｂ、内部から内側チュ
ーブのみにピンを刺したホースＣ１及び良品のブレーキ
ホースを使用し、それぞれ３００ ｋｇ／ｃｒＩの耐圧
検査とこれに伴なう漏れ検査を実施した。
この実験によれば、試料ａのブレーキホースには、その
外側カバーに水かにじむ程度の漏れが目視検査により発
見され、検査装置の検査では変位量検出器７の測定限界
を越え、検査中で不良品の判定が出された。試料すのブ
レーキホースは、目視や触手検査では良品と何ら変わる
ところはなかったが、検査装置による検査では、第７図
のＡ線に示すような漏れ量が時間の経過と共に検出され
、これが予め設定された良品漏れ上限値曲線Ｃを越えた
ものであったことから、不良品と判定され、警報が発せ
られた。試料Ｃのブレーキホースは、触手検査において
ホースか硬直する内部漏洩カタ検出され、検査装置によ
る検査では試料ａの場合と同様に変位量検出器７の測定
限界を越え、検査途中で不良品の判定が出された。
外側カバーに水かにじむ程度の漏れが目視検査により発
見され、検査装置の検査では変位量検出器７の測定限界
を越え、検査中で不良品の判定が出された。試料すのブ
レーキホースは、目視や触手検査では良品と何ら変わる
ところはなかったが、検査装置による検査では、第７図
のＡ線に示すような漏れ量が時間の経過と共に検出され
、これが予め設定された良品漏れ上限値曲線Ｃを越えた
ものであったことから、不良品と判定され、警報が発せ
られた。試料Ｃのブレーキホースは、触手検査において
ホースか硬直する内部漏洩カタ検出され、検査装置によ
る検査では試料ａの場合と同様に変位量検出器７の測定
限界を越え、検査途中で不良品の判定が出された。
一方、何ら欠陥のない良品のブレーキホースでは、当然
外観異常は見られなかったが、検査装置によって得られ
た漏れ量データは第を図のＢ線となり、ブレーキホース
自体の膨張が漏れ量として検出された。さらに、良品と
不良品の実験を繰り返すうちに、良品、不良品共に若干
のデータのバラツキが生じ、第弘図のＡ線を含む不良品
領域とＢ線を含む良品領域が得られ、この２つの領域の
中間点を結ぶことにより、設定器ＩＯによって設定され
る良品漏れ上限値曲線Ｃを得た。
外観異常は見られなかったが、検査装置によって得られ
た漏れ量データは第を図のＢ線となり、ブレーキホース
自体の膨張が漏れ量として検出された。さらに、良品と
不良品の実験を繰り返すうちに、良品、不良品共に若干
のデータのバラツキが生じ、第弘図のＡ線を含む不良品
領域とＢ線を含む良品領域が得られ、この２つの領域の
中間点を結ぶことにより、設定器ＩＯによって設定され
る良品漏れ上限値曲線Ｃを得た。
このように、上記構成の漏れ検査装置では、ブレーキホ
ースの一部に欠陥があり、完全な表面の漏れとして表わ
れてない場合、すなわち、わずかな内部漏洩についても
これを見のがすことなく不良品の判定を出すことができ
、高い検査精度を確保することができる。
ースの一部に欠陥があり、完全な表面の漏れとして表わ
れてない場合、すなわち、わずかな内部漏洩についても
これを見のがすことなく不良品の判定を出すことができ
、高い検査精度を確保することができる。
なお、上記実施例では、演算処理部をマイクロコンピュ
ータにより構成し、そのソフトウェアによりデータ処理
を行なったが、電子回路によるノへ−ドロジックによっ
ても構成できる。
ータにより構成し、そのソフトウェアによりデータ処理
を行なったが、電子回路によるノへ−ドロジックによっ
ても構成できる。
以上のように、この発明の漏れ検査装置によれば上記の
ように構成したから、従来性なっていた目視検査や触手
検査によるブレーキホースの漏れ検査によってはチェッ
クすることができない内部漏洩によるわずかな漏れをも
検出することができ、高精度の漏れ検査を行なうことが
でき、また人為的な検査に比べ能率良〈実施することが
できる
ように構成したから、従来性なっていた目視検査や触手
検査によるブレーキホースの漏れ検査によってはチェッ
クすることができない内部漏洩によるわずかな漏れをも
検出することができ、高精度の漏れ検査を行なうことが
でき、また人為的な検査に比べ能率良〈実施することが
できる
図はこの発明の実施例を示し、第１図は漏れ検査装置の
ブロック図、第２図は漏れ検出シリンダのピストン変位
量を示すグラフ、第３図はブレーキホースの実験試料の
断面図、第７図は漏れ量の変化を示すグラフである。 ｌ・・ブレーキホース、ｑ・・漏れ検出シリンダ、＋ａ
・第１シリンダ室、ｌｂ・・・第２シリンダ室、ｇｃ
・ピストン、７・・・変位量検出器、１０・設定器
、／／・・・マイクロコンピュータ（演算処理部）、／
３・・警報器。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 ￥ 縛 第３図 一−→詩間（Ｓ）
ブロック図、第２図は漏れ検出シリンダのピストン変位
量を示すグラフ、第３図はブレーキホースの実験試料の
断面図、第７図は漏れ量の変化を示すグラフである。 ｌ・・ブレーキホース、ｑ・・漏れ検出シリンダ、＋ａ
・第１シリンダ室、ｌｂ・・・第２シリンダ室、ｇｃ
・ピストン、７・・・変位量検出器、１０・設定器
、／／・・・マイクロコンピュータ（演算処理部）、／
３・・警報器。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 ￥ 縛 第３図 一−→詩間（Ｓ）
Claims (1)
- 検査されるブレーキホースと連通接続された第１シリン
ダ室と流体圧源に接続された第２シリンダ室をもち両シ
リンダ室の間にピストンを配設した漏れ検出シリンダと
、該漏れ検出シリンダの該ピストンの変位を検出しこれ
に対応した信号を出力する変位量検出器と、該変位量検
出器からの変位検出信号を入力しこれに基づいて単位時
間当りの漏れ量を所定の時間毎に演算し、各時間毎の漏
れ量データを設定器により設定された良品漏れ量上限値
と比較し該漏れ量がこの上限値を越えた時に不良品検出
信号を発生する演算処理部と、該不良品検出信号を受け
て警報を発する警報器とを備えたことを特・徴とするブ
レーキホースの漏れ検査装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061977A JPS58179331A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | ブレ−キホ−スの漏れ検査装置 |
| GB08309373A GB2122357B (en) | 1982-04-14 | 1983-04-06 | Leak detector |
| DE19833312379 DE3312379A1 (de) | 1982-04-14 | 1983-04-06 | Leckinspektionsvorrichtung fuer bremsschlaeuche |
| US06/483,754 US4553212A (en) | 1982-04-14 | 1983-04-11 | Leakage inspection device for brake hoses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57061977A JPS58179331A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | ブレ−キホ−スの漏れ検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179331A true JPS58179331A (ja) | 1983-10-20 |
Family
ID=13186742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57061977A Pending JPS58179331A (ja) | 1982-04-14 | 1982-04-14 | ブレ−キホ−スの漏れ検査装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4553212A (ja) |
| JP (1) | JPS58179331A (ja) |
| DE (1) | DE3312379A1 (ja) |
| GB (1) | GB2122357B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274233A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | Ryusaburo Koreeda | 漏洩試験機 |
| JPS63163251A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-06 | Kubota Ltd | 管路水圧試験合否判定方法 |
| CN104089748A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 上海远梓电子科技有限公司 | 一种制动软管气压定压检测试验机 |
| CN104180952A (zh) * | 2014-07-19 | 2014-12-03 | 芜湖恒坤汽车部件有限公司 | 一种双件联动式制动液压缸气密测试夹具 |
Families Citing this family (9)
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