JPS58179324A - アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 - Google Patents
アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法Info
- Publication number
- JPS58179324A JPS58179324A JP5517683A JP5517683A JPS58179324A JP S58179324 A JPS58179324 A JP S58179324A JP 5517683 A JP5517683 A JP 5517683A JP 5517683 A JP5517683 A JP 5517683A JP S58179324 A JPS58179324 A JP S58179324A
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- tube
- cast iron
- gray cast
- sgp
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
- G01K1/10—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack
- G01K1/105—Protective devices, e.g. casings for preventing chemical attack for siderurgical use
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム溶湯御１温用保謙管の製造法に係
り、アルミニウム溶酷の測温機構を収容して溶湯中に装
入測温するための保護管においてその耐用性を高め、又
安定化することができる製造法を提供しようとするもの
である。
り、アルミニウム溶酷の測温機構を収容して溶湯中に装
入測温するための保護管においてその耐用性を高め、又
安定化することができる製造法を提供しようとするもの
である。
アルミニウム溶湯に対する測温をなすために熱電対その
他を利用した１１ｉ１１Ｊ温機構な保護管中に収容せし
めて測温操作することは従来から実施されているところ
であるが、この場合に用いられる保＠重として従来採用
されているものは寿命が比較的短く、シかもその寿命に
バラツキが大きい不利、欠点がある。即ちこのような保
護管として要求される性能としては、保護管が溶湯中に
あるときにおいてアルミニウムの拡散により侵食される
こととなるので耐アルミ拡散性が求められるだけでなし
に保護管が空気中、特にバーナ雰囲気中にお入・ては酸
化が進行することよりして耐酸化性も不可欠であり、し
かも熱的、機械的な耐衝撃性を必要とし、又本質的に消
耗品たることよりして低価格たることも重要な散性をな
している。然して斯様な保護管として従来採用されてい
るものはセラミック系の、ＳｊＣ材の如きもあるが、こ
のものは鋳鉄製のものの１０〜２０倍にも達する高価な
ものであるだけでなしに熱的および機械的な耐衝撃性に
甚だしく劣り、従って使用の都度入念な予熱を施すこと
が不可欠であって取扱いが極めて煩雑であり、しかもな
お破損、亀裂の発生する可能性が高いので充分且つ安定
した耐用性を求めることができない。父上記した鋳鉄製
保賎管としてはそれなりの長さを有する該保護管を水平
状で鋳造する横鋳込みによって得られており、これをグ
ラインダー掛けして表面の機械的強度の低い黒皮組織を
削り落して使用しているが、このものにおいては平均寿
命が５日程度で、しかもこり書命は２〜１０日のように
相当の広範囲にバラツクので安定した利用をなし得ない
。このためこの鋳鉄系の、ものにおいてＳＬ、ｋｍ、
Ｃｒ、 Ｎｉの如きを夫々単独又は複合添加したものを
用いることについても試みられているようであるが、充
分な耐用性を得るには上記のような元素を相当量株加す
ることが必要であって高価とならざるを得す、しかも必
ずしも充分な耐用性を得難いだけでなしに寿命に相当の
バラツキがある。
他を利用した１１ｉ１１Ｊ温機構な保護管中に収容せし
めて測温操作することは従来から実施されているところ
であるが、この場合に用いられる保＠重として従来採用
されているものは寿命が比較的短く、シかもその寿命に
バラツキが大きい不利、欠点がある。即ちこのような保
護管として要求される性能としては、保護管が溶湯中に
あるときにおいてアルミニウムの拡散により侵食される
こととなるので耐アルミ拡散性が求められるだけでなし
に保護管が空気中、特にバーナ雰囲気中にお入・ては酸
化が進行することよりして耐酸化性も不可欠であり、し
かも熱的、機械的な耐衝撃性を必要とし、又本質的に消
耗品たることよりして低価格たることも重要な散性をな
している。然して斯様な保護管として従来採用されてい
るものはセラミック系の、ＳｊＣ材の如きもあるが、こ
のものは鋳鉄製のものの１０〜２０倍にも達する高価な
ものであるだけでなしに熱的および機械的な耐衝撃性に
甚だしく劣り、従って使用の都度入念な予熱を施すこと
が不可欠であって取扱いが極めて煩雑であり、しかもな
お破損、亀裂の発生する可能性が高いので充分且つ安定
した耐用性を求めることができない。父上記した鋳鉄製
保賎管としてはそれなりの長さを有する該保護管を水平
状で鋳造する横鋳込みによって得られており、これをグ
ラインダー掛けして表面の機械的強度の低い黒皮組織を
削り落して使用しているが、このものにおいては平均寿
命が５日程度で、しかもこり書命は２〜１０日のように
相当の広範囲にバラツクので安定した利用をなし得ない
。このためこの鋳鉄系の、ものにおいてＳＬ、ｋｍ、
Ｃｒ、 Ｎｉの如きを夫々単独又は複合添加したものを
用いることについても試みられているようであるが、充
分な耐用性を得るには上記のような元素を相当量株加す
ることが必要であって高価とならざるを得す、しかも必
ずしも充分な耐用性を得難いだけでなしに寿命に相当の
バラツキがある。
本発明は上記したような従来のものの不利、欠点を解消
するように研究して創案されたものであって、Ｃ：３．
８〜４．０重＊Ｓを含有したねずみ鋳鉄合金を垂直鋳込
みして管状に形成し、しかもこの鋳造管体を黒皮つきと
したことを特徴とするものである。即ちその具体的な賽
施態様を添附図面に示すものについて説明すると、ＳＧ
Ｐ管１に対しその一端側に垂直鋳込みによって形成され
たＣが３．８〜４．０重量−のねずみ鋳鉄管２を装着し
て成るものであり、このねずみ鋳鉄管２の鋳造装着に当
ってはＳＧＰ管１の端部に適当なテーパをもったプラグ
５を図示のように嵌着し且つＳＧＰ管１の端部より骸管
１の内径以上の厚みをもった端部被積層６を形成するよ
うにしたものであって、しかもこのねずみ鋳鉄管２の表
面には黒皮層３が形成されたままのものである。
するように研究して創案されたものであって、Ｃ：３．
８〜４．０重＊Ｓを含有したねずみ鋳鉄合金を垂直鋳込
みして管状に形成し、しかもこの鋳造管体を黒皮つきと
したことを特徴とするものである。即ちその具体的な賽
施態様を添附図面に示すものについて説明すると、ＳＧ
Ｐ管１に対しその一端側に垂直鋳込みによって形成され
たＣが３．８〜４．０重量−のねずみ鋳鉄管２を装着し
て成るものであり、このねずみ鋳鉄管２の鋳造装着に当
ってはＳＧＰ管１の端部に適当なテーパをもったプラグ
５を図示のように嵌着し且つＳＧＰ管１の端部より骸管
１の内径以上の厚みをもった端部被積層６を形成するよ
うにしたものであって、しかもこのねずみ鋳鉄管２の表
面には黒皮層３が形成されたままのものである。
ＳＧＰ管１とねずみ鋳鉄管２との長さ関係については第
１〜第４図に示すようにその割合を適宜に変化させたも
のとして実施することができ、又開放されたＳＧＰ管１
の端部に対しては適宜にキャップ４を装着することは図
示されている通りである。第１〜第３図に示すものは何
れも全長が２ｍ＠後に形成され、又第４図に示すものは
全長１．２ｍ程度とされた場合を示すが、第３図のもの
はこのＳＧＰ管１の約牛分がねずみ鋳鉄管２に埋装され
、第１゜２図及び第４図のものはＳＧＰ管１の長さの約
４分の３に相当した部分がねずみ鋳鉄管２に埋装されて
いる。なおねずみ鋳鉄の化学成分としては上記したよう
なＣ量の外に＆分が１．３〜１．８１ｔＳ含有せしめら
れた方が好ましく、又Ｃｒの適量その他を含有させるこ
とができる。即ちこのような＆はＦａ −ＡＩの拡散を
阻害してアルミニウム溶湯中に挿入した場合の鋳鉄の酸
化を阻止し、又Ｃｒはｈｌｃの分解を妨げ酸化性ガスの
侵入を防止して耐熱性を向上させる。然しこのようなＣ
ｒを・過大に添加することは黒鉛量を少なくし且つこれ
を小さくする傾向があるため一定限度以下とすることが
必要である。
１〜第４図に示すようにその割合を適宜に変化させたも
のとして実施することができ、又開放されたＳＧＰ管１
の端部に対しては適宜にキャップ４を装着することは図
示されている通りである。第１〜第３図に示すものは何
れも全長が２ｍ＠後に形成され、又第４図に示すものは
全長１．２ｍ程度とされた場合を示すが、第３図のもの
はこのＳＧＰ管１の約牛分がねずみ鋳鉄管２に埋装され
、第１゜２図及び第４図のものはＳＧＰ管１の長さの約
４分の３に相当した部分がねずみ鋳鉄管２に埋装されて
いる。なおねずみ鋳鉄の化学成分としては上記したよう
なＣ量の外に＆分が１．３〜１．８１ｔＳ含有せしめら
れた方が好ましく、又Ｃｒの適量その他を含有させるこ
とができる。即ちこのような＆はＦａ −ＡＩの拡散を
阻害してアルミニウム溶湯中に挿入した場合の鋳鉄の酸
化を阻止し、又Ｃｒはｈｌｃの分解を妨げ酸化性ガスの
侵入を防止して耐熱性を向上させる。然しこのようなＣ
ｒを・過大に添加することは黒鉛量を少なくし且つこれ
を小さくする傾向があるため一定限度以下とすることが
必要である。
上記したような本発明によるときはＣを３．８〜４．０
重量％含有したねずみ鋳鉄を保＃ｌ１１ｔとして用いる
ことにより鋳鉄組織内に比較的大きな片状黒鉛が比較的
密に析出形成されることとなり、この表面積の大きな片
状黒鉛によってＭｌ＠湯と接触した場合におけるＡｌに
よる侵食を阻止することになるものであって、即ち斯か
る片状黒鉛にそって′酸素が侵入し、それによって黒鉛
が酸化されＣＯ或いはＣｏ１となって脱炭されなければ
〃の侵入がなされないこととなるので他の球状黒鉛鋳鉄
の如きによるものに比しＭの侵食を十分に高め得ること
となるものであるが、しかも本発明においてはこのよう
なねずみ鋳鉄を垂直的に鋳造するものであることにより
して該鋳造組織においての鋳巣の発生を的確に阻止し、
殊に先端部における鋳巣の発生を有効に防止し得るので
この点よりしてもその溶損を著しく縮減することができ
る。しかも黒皮つきのままのものであることよりして成
程外値的には好ｌしいものでないとしてもその黒皮組績
目俸もアルミニウム溶体との接触時ｒｃ ｕける酸化及
び拡散防止層として作用し、これらの結果としてその耐
用性を高め且つそれを十分に安定化することができる。
重量％含有したねずみ鋳鉄を保＃ｌ１１ｔとして用いる
ことにより鋳鉄組織内に比較的大きな片状黒鉛が比較的
密に析出形成されることとなり、この表面積の大きな片
状黒鉛によってＭｌ＠湯と接触した場合におけるＡｌに
よる侵食を阻止することになるものであって、即ち斯か
る片状黒鉛にそって′酸素が侵入し、それによって黒鉛
が酸化されＣＯ或いはＣｏ１となって脱炭されなければ
〃の侵入がなされないこととなるので他の球状黒鉛鋳鉄
の如きによるものに比しＭの侵食を十分に高め得ること
となるものであるが、しかも本発明においてはこのよう
なねずみ鋳鉄を垂直的に鋳造するものであることにより
して該鋳造組織においての鋳巣の発生を的確に阻止し、
殊に先端部における鋳巣の発生を有効に防止し得るので
この点よりしてもその溶損を著しく縮減することができ
る。しかも黒皮つきのままのものであることよりして成
程外値的には好ｌしいものでないとしてもその黒皮組績
目俸もアルミニウム溶体との接触時ｒｃ ｕける酸化及
び拡散防止層として作用し、これらの結果としてその耐
用性を高め且つそれを十分に安定化することができる。
即ち本発明者等が具体的に上記したような本発明方法に
よって得られた保験管を５００本準備し、その耐用性を
検討した結果によると、その寿命は１０日〜１４日であ
り、平均１２．４日であって、従来のものが２〜１０日
と広い範囲でばらつき、しかも平均寿命が４．８日であ
るのに比較するときは著しい改善がなされ、安尾し且つ
高い耐用性を有するものであることが確認された。
よって得られた保験管を５００本準備し、その耐用性を
検討した結果によると、その寿命は１０日〜１４日であ
り、平均１２．４日であって、従来のものが２〜１０日
と広い範囲でばらつき、しかも平均寿命が４．８日であ
るのに比較するときは著しい改善がなされ、安尾し且つ
高い耐用性を有するものであることが確認された。
以上説明したような本発明によればこの植アルミニウム
溶湯測温用保饅管の耐用性を大幅に高め且つこれを充分
に安定し得るものであり、しかもねずみ鋳鉄材を用い又
黒皮組織を層着したままのものであることよりしてその
価格が低廉でしかも容易に製造し得る利点を有しており
、上記のように耐用性が高く且つ安定することよりして
その使用上における管理を容易にし、何れにしても経済
的に甚だ有利で好ましい測温を行わしめ得るものであろ
から工業的にその効果の大舞い発明である。
溶湯測温用保饅管の耐用性を大幅に高め且つこれを充分
に安定し得るものであり、しかもねずみ鋳鉄材を用い又
黒皮組織を層着したままのものであることよりしてその
価格が低廉でしかも容易に製造し得る利点を有しており
、上記のように耐用性が高く且つ安定することよりして
その使用上における管理を容易にし、何れにしても経済
的に甚だ有利で好ましい測温を行わしめ得るものであろ
から工業的にその効果の大舞い発明である。
図面は本発明の実施態様を示′すものであって、第１図
〜第４図はそれぞれ本発明によるものの若干例を示した
ｌｌｌｌ曲図である。 然してこれらの図ｍ１にお（・て、２はね−４み鋳鉄管
、３はその黒皮層を汀く１ものである。 特許出願人 日本ｆｆ、１０式会社
〜第４図はそれぞれ本発明によるものの若干例を示した
ｌｌｌｌ曲図である。 然してこれらの図ｍ１にお（・て、２はね−４み鋳鉄管
、３はその黒皮層を汀く１ものである。 特許出願人 日本ｆｆ、１０式会社
Claims (1)
- Ｃ，を３．８〜４．０重ｉ１％含有したねずみ鋳鉄合金
なｆｉ厘鋳込みして管状に形成し、しかもこの鋳造管体
を黒皮つきとしたことを％徴とするアルミニウム溶湯測
温用保護管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5517683A JPS598767B2 (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5517683A JPS598767B2 (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179324A true JPS58179324A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS598767B2 JPS598767B2 (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=12991409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5517683A Expired JPS598767B2 (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | アルミニウム溶湯測温用保護管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598767B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018084433A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | 助川電気工業株式会社 | 鉄シース型熱電対 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5517683A patent/JPS598767B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018084433A (ja) * | 2016-11-21 | 2018-05-31 | 助川電気工業株式会社 | 鉄シース型熱電対 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS598767B2 (ja) | 1984-02-27 |
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