JPS5832554A - 連続鋳造用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は・溶鋼を連続鋳造する際に使用される、耐蝕
性に優れ、熱衝撃による割れの発生がない、連続鋳造用
ノズルに関するものである。

連続鋳造用ノズルは、１５００〜１５５０’Ｃの高温の
溶鋼、に接触す、る苛酷な条件下で使用されるため、耐
蝕性に優れ、しかも熱衝撃による割れの発生の少ないこ
とが要求される。

このような連続鋳造用ノズルの材質としては、（１）黒
鉛−アルミナ質耐火物 （２）黒鉛−マグネシア質耐大物 （３）黒鉛−アルミナ質耐火物と黒鉛−ジルフニア質耐
大物との組合せ が知られている。

しかし、上記（ｉ）の黒鉛−アルミナ質耐火物の場合は
、溶鋼に対する耐蝕性には優れているものの、鋳型内の
溶鋼表面に、溶鋼の酸化防止、非金属介在物の吸収、ブ
レイクアウトの防止を図って、潤滑剤的な目的で添加さ
れている、ＣａＯとフッ化物とヲ多量に含むモールドＡ
’ウダーによって、著しく溶損される問題がある。

上記（２）の黒鉛−マグネシア質耐大物は、例えば特公
昭５５−１０３４０号に開示されているように、ＭｇＯ
：　４３〜８７％、黒鉛：８〜４２％、５ｉＣｓＳｉ０
２、ＳｉまたはＦｅ　−Ｓｉからなる珪素成分３〜１２
％を含、有する耐火物からなるもので、溶ｆＩｔに対す
る耐蝕性は優れているが、Ｍ、ＦＯの含ｆ量が多いため
に、ノズルの熱膨張率が高く、熱衝撃による割れの発生
現象を完全に防ぐことはできない。

上記（３）の黒鉛−アルミナ質耐火物と黒鉛−ジルコニ
ア質耐火物との組合せは、ノズルの本体を黒鉛−アルミ
ナ質耐火物とし、そのモールトノやウダーと接触する部
分に、モールドパウダーに対して耐蝕性の優れている黒
鉛−ジルコニア質耐火物を成形時に一体的に配設した２
層構造としたものである。

このノズルによれば、溶鋼およびモールドパウダーに対
し、優れた耐蝕性が得られるが、２層構造のため単層構
造のノズルに比較して構造が複雑であり、成形に手間が
かかる。また黒鉛−アルミナ質耐火物と黒鉛−ジルコニ
ア質耐火物とは、その熱膨張率が異なることから、焼成
時の昇温、冷却に伴って、両者に亀裂の発生することが
避けられず、製造歩留の低下を招く上、使用時において
も熱膨張率の相違から、１５００〜１５５０’（１，の
高温の溶鋼との接触による熱衝撃で割れが生じ、多大な
損害が発生する問題がある。

この発明は、上述の観点から、溶鋼の連続鋳造に際して
、溶鋼および゛モールドパウダーに対する耐蝕性に優れ
、かつ耐熱衝撃抵抗が高く、しかも製造が容易な単層構
造の連続鋳造用ノズルを提供するもので、その化学成分
組成が重量割合で、Ｃ：　１５．０〜４０．０％、Ｍｐ
Ｏ：　４０．０〜７０．０％、５ｉ０２　：　１５．０
〜３５．０％からなることに特徴を有するものである。

次に、この発明の連続鋳造用ノズルにおいて、その化学
成分組成を上述のように限定した理由について説明する
。

炭素（ｅ）　　炭素は主に熱衝撃抵抗を高め、溶鋼に対
する濡れ難さ性を向上させる作用がある。しかしながら
、炭素の含有量が１５．０重量％未満では、上述した作
用に所望の効果が得られず、一方、４０．０％を超える
と、炭素の酸化現象が生じて、耐火物がポーラスとなり
、逆に溶鋼やモールドパウダーによって溶損されやすく
なる。従って、炭素の含有量は、１５．０〜４０．０重
量％に定めた。

マグネシア（Ｍｇｏ）マグネシアは主に耐蝕性を高める
作用がある。しかしながら、マグネシアの含有量が４０
．０重量％未満では、マグネシアの有する高耐蝕性が発
揮されず、゛従って溶鋼やモールドパウダーに溶損され
やすくなり、一方、７０．０重置％を超えると、熱膨張
率が高くなって、熱衝撃抵抗が低くなり、割れが発生し
やすくなる。従って、マグネシアの含有量は、４０．０
〜７０．０重量係に定めた。なお、マグネシアの原料と
しては、焼結晶または電融品のいずれを使用してもよい
。

シリカ（Ｓｉｎｓ）シリカは従来の黒鉛−マグネシア耐
火物の最大の欠点である熱膨張率が高く、熱衝撃抵抗が
低い点を補う作用がある。しかしながら、シリカの含有
量が１５．０重量％未満では、上述した作用に所望の効
果が得られず、一方、３５．０重置％を超えると、相対
的に耐蝕性が低下し、溶鋼やモールトノぐウダーに溶損
されやすくなる。従って、シリカの含有量は、１５．０
〜３５．０重量襲に定めた。なお、シリカの含有量のよ
り好ましい範囲は、２０〜３０重量％である６ 次に、この発明の連続鋳造用ノズルを、実施例により、
更に詳細に説明する。　　　　　・実施例１ 黒鉛　　　　　　　２０重量％ 電融マグネシア　　６０重量％ 溶融石英　　　　　２０重量％ からなる耐火物に、金属シリコンを２重置％と、結合剤
としてタールピッチを２０重量％きを添加したものを、
通常の方法で混練し、次いでラバープレス法により成型
した上、これを還元焼成して、肉厚が３０．、の単層構
造の連続鋳造用浸漬ノズルを製造した。

この浸漬ノズルを用いて、容量２５０ｔの取鍋の鋼を、
２ストランドで連続鋳造したところ、本体が黒鉛−アル
ミナ質耐火物でモールドツクウダー接触部が黒鉛−ジル
コニア質耐火物の従来の２層構造の浸漬ノズルに比較し
て、１分間当りの溶損量が約り０％少なく、良好な結果
が得られた。

実施例２ 黒鉛　　　　　　　３０重量％ 焼結マグネシア　　４５重置％ 溶融石英　　　　　２５重量襲 からなる耐火物に、金属アルミニウムを３重量％と、結
合剤として樹脂を７重量％とを添加したものを、５０〜
８０℃の温度で加熱混練し、粉砕した上、ラバープレス
法により成型し、次いで１０００℃で３時間酸化焼成し
て、肉厚が４０１１ＩＨの単層構造の連続鋳造用ロング
ノズルを製造した。

このロングノズルを用いて、容量３００ｔの取鍋１０杯
分の鋼を連続鋳造したところ、割れの発生はなく、完全
に鋳型に注入することができ、そのときの溶損は最大２
０朋であった。

以上述べたように、この発明の連続鋳造用ノズルによれ
ば、熱衝撃による割れの発生は少なく、かつ溶鋼および
モールドｉｊウダーに対して優れた耐蝕性が得られ、単
層構造であるから成型が容易である等、工業上優れた効
果がもたらされる。

出願人　東京窯業株式会社 代理人　堤敬太部　外１名 ２３５−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 連続鋳造用ノズルにおいて、その化学成分が、Ｃ：　１
   ５．０〜４０．０重量％、 ＃Ｏ，：　４０．０〜７０．０重量％、Ｓｉｎ、　：　
   １５．０〜３５．０重量％＼からなることを特徴とする
   連続鋳造用ノズル。