JPS58178185A - 製鋼ダストの無害化処理方法 - Google Patents
製鋼ダストの無害化処理方法Info
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- JPS58178185A JPS58178185A JP57060801A JP6080182A JPS58178185A JP S58178185 A JPS58178185 A JP S58178185A JP 57060801 A JP57060801 A JP 57060801A JP 6080182 A JP6080182 A JP 6080182A JP S58178185 A JPS58178185 A JP S58178185A
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- steelmaking
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る製鋼ダストの無害化処理方法に関する。
現今有害物質を含む産業廃棄物は種々の公害の原因とな
っていて、その無害ｆヒ処理方法の確立が強く望まれて
い′る，。すなわち産業廃棄物の一つである製鋼ダスト
についてみると、ｆ！Ａ′ｉＪＩ４ダストは多はのＺｎ
，Ｃｒ，Ｏｕ，ｐｂ等その他の有害物質を含むために、
そのまま廃棄することはできない。そこで製鋼ダストの
無害化を図るために、従来一般゛には笥性ノーダ法、像
化ノーダ法、多硫化カルシウム法号の薬品による前処理
を施してから、水硬化セメントによる同化を行うという
方法がとられており、このようにして同化処理したもの
を陸上に埋めたてたりあるいは海中に投棄している，、
シかしこのような処理力？去には大きな欠点がちる。そ
れはまず第１に製鋼ダスト中に含まれる有害物、とりわ
け有害金属がセメントの硬化不良をもたら一ｒために有
害物の封入が充汁でないことであり、第２に有害物を含
む製鋼ダストＤ固化が不充分であるところから処理後の
固化°吻の強耽が低いことであり、第ろに薬品による前
処理を必要とするので多数に発生する製鋼ダストの処理
に不適であり、また多大の設備を要すると同時に経費が
かかることである。
っていて、その無害ｆヒ処理方法の確立が強く望まれて
い′る，。すなわち産業廃棄物の一つである製鋼ダスト
についてみると、ｆ！Ａ′ｉＪＩ４ダストは多はのＺｎ
，Ｃｒ，Ｏｕ，ｐｂ等その他の有害物質を含むために、
そのまま廃棄することはできない。そこで製鋼ダストの
無害化を図るために、従来一般゛には笥性ノーダ法、像
化ノーダ法、多硫化カルシウム法号の薬品による前処理
を施してから、水硬化セメントによる同化を行うという
方法がとられており、このようにして同化処理したもの
を陸上に埋めたてたりあるいは海中に投棄している，、
シかしこのような処理力？去には大きな欠点がちる。そ
れはまず第１に製鋼ダスト中に含まれる有害物、とりわ
け有害金属がセメントの硬化不良をもたら一ｒために有
害物の封入が充汁でないことであり、第２に有害物を含
む製鋼ダストＤ固化が不充分であるところから処理後の
固化°吻の強耽が低いことであり、第ろに薬品による前
処理を必要とするので多数に発生する製鋼ダストの処理
に不適であり、また多大の設備を要すると同時に経費が
かかることである。
本発明はこのような事情の下になされたものであり、種
々研究を重ねた結果、有害物を含む製鋼ダストを硬化し
たセメント内に単に封入して有害物の拡散を防止しよう
とする前記した従来の無害化処理方法と根本的に異なる
きわめて有効な処理方法を知見するに至った５、すなわ
ち、本発明は、硫黄１重量部と有害物を含む製鋼ダスト
２重量部以下を９５乃至１２０℃に加熱し混融するとと
もに、冷却固化させることを特徴とする製鋼ダストのｔ
：襞’、＋４化処理力法（以下第１免明という）であり
、また蝕饅１重量部と有害物を含む製鋼ダスト２重１部
と鉄鋼スラグ６乃至６型破部を９５乃至１２０℃に加熱
し混融するとともに、冷却固１ヒさせることを特徴とす
る製鋼ダストの無害化処理方法（以Ｆ−１２発明という
）である。
々研究を重ねた結果、有害物を含む製鋼ダストを硬化し
たセメント内に単に封入して有害物の拡散を防止しよう
とする前記した従来の無害化処理方法と根本的に異なる
きわめて有効な処理方法を知見するに至った５、すなわ
ち、本発明は、硫黄１重量部と有害物を含む製鋼ダスト
２重量部以下を９５乃至１２０℃に加熱し混融するとと
もに、冷却固化させることを特徴とする製鋼ダストのｔ
：襞’、＋４化処理力法（以下第１免明という）であり
、また蝕饅１重量部と有害物を含む製鋼ダスト２重１部
と鉄鋼スラグ６乃至６型破部を９５乃至１２０℃に加熱
し混融するとともに、冷却固１ヒさせることを特徴とす
る製鋼ダストの無害化処理方法（以Ｆ−１２発明という
）である。
以上一本発明にかかる製鋼ダストの無害化処理方法（′
こ゛ついて説明する。
こ゛ついて説明する。
蝋黄は石油Ｓｔ業の石油精製の過程等で副生ずるものを
利用することができ、従つ−Ｃその純度は１００％であ
る必要Ｖよない−０ 製鋼ダストは平炉工場、電炉工場等の製鋼過程で炉内発
生ガスとともに排出される大部分が０５乃＋１．０ミク
ロンの微、別な粉状物であり、ダスト捕集ｄＪによって
採取される。、製鋼ダストの成分は条件によって変わる
がその主体をなす成分は酸化鉄であるとともに、Ｃｒ、
Ｃｕ、Ａｓ、Ｐｂ、Ｚｎ等の有害物を含む。製鋼ダスト
（平炉ダスト、転炉ダスト）の化学組成例を示すと第１
表のようになる。
利用することができ、従つ−Ｃその純度は１００％であ
る必要Ｖよない−０ 製鋼ダストは平炉工場、電炉工場等の製鋼過程で炉内発
生ガスとともに排出される大部分が０５乃＋１．０ミク
ロンの微、別な粉状物であり、ダスト捕集ｄＪによって
採取される。、製鋼ダストの成分は条件によって変わる
がその主体をなす成分は酸化鉄であるとともに、Ｃｒ、
Ｃｕ、Ａｓ、Ｐｂ、Ｚｎ等の有害物を含む。製鋼ダスト
（平炉ダスト、転炉ダスト）の化学組成例を示すと第１
表のようになる。
第１表
平炉、転炉ゲスに成分
成分（彌（重量比） ’ｎＦｅ ＦｅＯＦｅ、Ｑ
Ｓｉｑ Ａ１．Ｑ４４．８７ 昧１８
６８．２１ ０，３１ ０．１４平炉“′
〜６□。０〜４□６〜８８．７３ 〜４．００ 〜２．
７０６１．９２ ２，９６ ８．１．０５ １１８
０．３２成分（慟（重量比） ＯａＯＭｇＯＭＩ
ＩＯＰ、Ｑ ’ｒｉ（４０，１００，２１０，４
２０，３００，０１平炉ダスト 〜３．＠伯 〜２．３０ 〜１０４〜１０８〜０．２２
〜３８０〜２３０ 〜１８４〜０３９ 成号、４（重量比） Ｏｒ Ｖ （ｊ
Ｏｕ Ｎｉ Ｏ。
Ｓｉｑ Ａ１．Ｑ４４．８７ 昧１８
６８．２１ ０，３１ ０．１４平炉“′
〜６□。０〜４□６〜８８．７３ 〜４．００ 〜２．
７０６１．９２ ２，９６ ８．１．０５ １１８
０．３２成分（慟（重量比） ＯａＯＭｇＯＭＩ
ＩＯＰ、Ｑ ’ｒｉ（４０，１００，２１０，４
２０，３００，０１平炉ダスト 〜３．＠伯 〜２．３０ 〜１０４〜１０８〜０．２２
〜３８０〜２３０ 〜１８４〜０３９ 成号、４（重量比） Ｏｒ Ｖ （ｊ
Ｏｕ Ｎｉ Ｏ。
〜０．１０ 〜０８０ 〜ｏ、４ｉ 〜０
０６〜０．５１ 成分（−４９ｆｊｉｌｔ比）、 Ｓ Ａｓ
Ｒ＋ ａｎ Ｚｎ Ｐｂ３３４〜
００８ 〜０５４ 〜１４６０〜３７２転炉タ
スト ０．０１６ ０．００３ ０．０
０４鉄Ａスラグは製鉄業において副生物として発生する
スラグで酸化鉄を含むものであり、高炉スラグ、製鋼ス
ラグ等の製鉄袋で副生ずるスラグをいう５．すなわち高
炉スラグ（・ｉ製鉄Ｉす［の溶鉱炉で製鉄する際に副生
する産物であり、原料の鉄鉱石、石灰石、コークスが加
熱浴融され鉄鉱石中の不純物として含筐れる岩石類が石
灰と化合して生ずるものである。高炉スラグの化学組成
は鉄鉱石の品質により異なるが、その主成分の成分範囲
は重量比テｓｉｏ、 ５０乃至４０％、ＣａＯ３５乃至
５０チ、Ａ４０３５乃至２０％、ＭｇＯ５乃至１０チ、
ＦｅＯ３チ未満、Ｍｇ０６％未満となっている。
０６〜０．５１ 成分（−４９ｆｊｉｌｔ比）、 Ｓ Ａｓ
Ｒ＋ ａｎ Ｚｎ Ｐｂ３３４〜
００８ 〜０５４ 〜１４６０〜３７２転炉タ
スト ０．０１６ ０．００３ ０．０
０４鉄Ａスラグは製鉄業において副生物として発生する
スラグで酸化鉄を含むものであり、高炉スラグ、製鋼ス
ラグ等の製鉄袋で副生ずるスラグをいう５．すなわち高
炉スラグ（・ｉ製鉄Ｉす［の溶鉱炉で製鉄する際に副生
する産物であり、原料の鉄鉱石、石灰石、コークスが加
熱浴融され鉄鉱石中の不純物として含筐れる岩石類が石
灰と化合して生ずるものである。高炉スラグの化学組成
は鉄鉱石の品質により異なるが、その主成分の成分範囲
は重量比テｓｉｏ、 ５０乃至４０％、ＣａＯ３５乃至
５０チ、Ａ４０３５乃至２０％、ＭｇＯ５乃至１０チ、
ＦｅＯ３チ未満、Ｍｇ０６％未満となっている。
製鋼スラグは平炉、転炉による製−過程で生じる平炉ス
ラグ、転炉スラグをいい、その化学組成例を示すと第２
表の通りである。
ラグ、転炉スラグをいい、その化学組成例を示すと第２
表の通りである。
第２表
成分（矯（重量比） Ｔ−Ｆｅ ＦｅＯＦｅ、０．
８ｉ０． ＡＩ、Ｏ。
８ｉ０． ＡＩ、Ｏ。
転炉スラグ ２４．６１
１２．７８ ４．６４成分（＠（重量比） ’Ｏ
ａＯＭｇＯＭｎＯＰ、０． ８１４．７８ ３．
７８ ６，５０ ０，６８ ０．０９１転炉スン７
３０．９９ ５，１８ ６，９１ ２，１１
０．１９５成分φ）（重量比） Ｏｕ Ｔ
ＩＯ＋ （Ｊ ｒ ｒ Ｏ） ＾ｓ
ＯＷ本発明の第１発明における硫黄と製鋼ダストのり
口熱および混融についてシよ、容器内に硫黄１重量部を
入れて９５乃−ｐ１２ｏ℃に刀日熱して液状に溶融する
一方、別の容器内に製鋼ダスト２重着部以下を人扛て同
じく９５乃至１２０℃に加熱してから、この浴融ｖｒｔ
黄１重歇部と製鋼ダスト２重号部以丁を混合し、同じく
９５乃至１２０℃に加熱した状態で全体に粘性が発現す
るまで攪拌して混融する。
１２．７８ ４．６４成分（＠（重量比） ’Ｏ
ａＯＭｇＯＭｎＯＰ、０． ８１４．７８ ３．
７８ ６，５０ ０，６８ ０．０９１転炉スン７
３０．９９ ５，１８ ６，９１ ２，１１
０．１９５成分φ）（重量比） Ｏｕ Ｔ
ＩＯ＋ （Ｊ ｒ ｒ Ｏ） ＾ｓ
ＯＷ本発明の第１発明における硫黄と製鋼ダストのり
口熱および混融についてシよ、容器内に硫黄１重量部を
入れて９５乃−ｐ１２ｏ℃に刀日熱して液状に溶融する
一方、別の容器内に製鋼ダスト２重着部以下を人扛て同
じく９５乃至１２０℃に加熱してから、この浴融ｖｒｔ
黄１重歇部と製鋼ダスト２重号部以丁を混合し、同じく
９５乃至１２０℃に加熱した状態で全体に粘性が発現す
るまで攪拌して混融する。
本発明の第２発明におい−ては値数と製鋼ダストの曲に
鉄鋼スラグを加えて三者ｆｆ：混融する。すなわち容器
内に硫黄１重置部を入れて９５８乃至１２０℃に加熱し
て硫黄を液状に溶融する一方、別の容器内に製鋼ダスト
２重量部以下を入れて９５乃至１２０℃に加熱して溶融
値数１重量部と加熱された製鋼ダスト２重量部以下を混
合し、９５乃至１２０℃に加熱した状態で全体く粘性が
発現する筐で攪拌して混融するとともに、さらに別の容
器で９５乃至１２０℃に加熱された鉄鋼スラグ６乃至６
重置部を硫黄１重量部と製鋼ダスト２重量部の混融物に
混入し、同じく９５乃至１２０℃の状態の下で全体に粘
性が発現するまで撹拌して三者を混融する。
鉄鋼スラグを加えて三者ｆｆ：混融する。すなわち容器
内に硫黄１重置部を入れて９５８乃至１２０℃に加熱し
て硫黄を液状に溶融する一方、別の容器内に製鋼ダスト
２重量部以下を入れて９５乃至１２０℃に加熱して溶融
値数１重量部と加熱された製鋼ダスト２重量部以下を混
合し、９５乃至１２０℃に加熱した状態で全体く粘性が
発現する筐で攪拌して混融するとともに、さらに別の容
器で９５乃至１２０℃に加熱された鉄鋼スラグ６乃至６
重置部を硫黄１重量部と製鋼ダスト２重量部の混融物に
混入し、同じく９５乃至１２０℃の状態の下で全体に粘
性が発現するまで撹拌して三者を混融する。
硫黄と製鋼ダスト（第１発明）、硫黄と製鋼ダストと鉄
鉱スラグ（第２発明）は全体が粘性を発現するまで充分
に攪拌して混融することが有害物の処理のトで重要であ
り、このような観点から加熱の条件が決定される。すな
わち第１に硫法と製鋼ダストを（第１発明）、また硫黄
と製鋼ダストと鉄鉱スラグ（第２発明）をそ九ぞれ混合
する前に、硫黄とは別個に製鋼ダスト、鉄鋼スラグを加
熱′するのは、硫黄が水に対して不溶性であるから製鋼
ダスト、鉄鉱スラグに剛着している水分を予め除去する
ためであり、この水分調整により硫黄との（昆融がうま
くいく。
鉱スラグ（第２発明）は全体が粘性を発現するまで充分
に攪拌して混融することが有害物の処理のトで重要であ
り、このような観点から加熱の条件が決定される。すな
わち第１に硫法と製鋼ダストを（第１発明）、また硫黄
と製鋼ダストと鉄鉱スラグ（第２発明）をそ九ぞれ混合
する前に、硫黄とは別個に製鋼ダスト、鉄鋼スラグを加
熱′するのは、硫黄が水に対して不溶性であるから製鋼
ダスト、鉄鉱スラグに剛着している水分を予め除去する
ためであり、この水分調整により硫黄との（昆融がうま
くいく。
第２に製鋼ダスト、鉄鉱スラグを９５乃至１２０℃ンこ
）Ｍ熱するのは、加熱し７ないままの低温の製鋼ダスト
、鉄鉱スラグを溶融している硫黄と混合すると浴融硫黄
の温度が低下して充分な混融介する前に硫黄が固化して
し寸うがらである。っまり浴融１訛黄と同じ温度である
９５乃全１２０℃に加熱すると、浴融した硫黄との混融
上好都合だからである。第６に溶融硫黄と製鋼ダストを
混合しく第１発明）、また溶融ｆｆ？＋黄と製鋼ダスト
と鉄鉱スラグを混合して（第２発明）ともに９５乃至１
２０℃の状態の下でそれぞれの混融を行うのは溶融硫黄
の粘度を考慮しているからである。すなわち溶融硫黄は
温度が９５℃より低い場合には粘度が充分でないから混
融も不充分となり、９５℃以上になると粘度は大きくな
るとともに１２０℃で最高となるから、１２０℃におい
て混融が最もよくなされる。しかし１２０℃をこえると
溶融硫黄に引火するおそれがあり、引火をすると硫黄分
が不用するとともに溶融硫黄の粘゛度が劣化して混融が
不充分となる。また引火をしなくても１２０℃をこえる
と溶融硫黄からのＳＯ，ガスの発生音が５１ｉＦｍより
（きくなり、このＳＯ、ガスの発生に伴い溶融硫敵り粘
度も悪くなり、ａ融が不充分となや さらには混融に際
してＳＯ，ガスの発生１が５１）ｐｍより大きくなるこ
とは、喘息、気管支炎、肺炎、歯牙酸触症、結膜炎等の
原因ともなり安全衛生上好ましくない１゜ ＦＪＯ熱に用いる熱源については、ガスバーナ等ノ有炎
熱＃ｉを使用するときは硫黄に引火するのを防止するの
を防止するために最高１２０℃にとどめるのか望ましい
が、熱風、蒸気等の無炎熱源を使用するときは、＃Ｌ汝
に引火するおそれかないから、５００℃まで上昇させて
もよい、、この場合の加熱源として石油槓饅所や製鉄所
で全余熱を利用することができる。なお加熱あるいは混
融を行うには鉄製の開放容器、たとえはタンクミキサー
またはドラムミキサーを使用することができる。
）Ｍ熱するのは、加熱し７ないままの低温の製鋼ダスト
、鉄鉱スラグを溶融している硫黄と混合すると浴融硫黄
の温度が低下して充分な混融介する前に硫黄が固化して
し寸うがらである。っまり浴融１訛黄と同じ温度である
９５乃全１２０℃に加熱すると、浴融した硫黄との混融
上好都合だからである。第６に溶融硫黄と製鋼ダストを
混合しく第１発明）、また溶融ｆｆ？＋黄と製鋼ダスト
と鉄鉱スラグを混合して（第２発明）ともに９５乃至１
２０℃の状態の下でそれぞれの混融を行うのは溶融硫黄
の粘度を考慮しているからである。すなわち溶融硫黄は
温度が９５℃より低い場合には粘度が充分でないから混
融も不充分となり、９５℃以上になると粘度は大きくな
るとともに１２０℃で最高となるから、１２０℃におい
て混融が最もよくなされる。しかし１２０℃をこえると
溶融硫黄に引火するおそれがあり、引火をすると硫黄分
が不用するとともに溶融硫黄の粘゛度が劣化して混融が
不充分となる。また引火をしなくても１２０℃をこえる
と溶融硫黄からのＳＯ，ガスの発生音が５１ｉＦｍより
（きくなり、このＳＯ、ガスの発生に伴い溶融硫敵り粘
度も悪くなり、ａ融が不充分となや さらには混融に際
してＳＯ，ガスの発生１が５１）ｐｍより大きくなるこ
とは、喘息、気管支炎、肺炎、歯牙酸触症、結膜炎等の
原因ともなり安全衛生上好ましくない１゜ ＦＪＯ熱に用いる熱源については、ガスバーナ等ノ有炎
熱＃ｉを使用するときは硫黄に引火するのを防止するの
を防止するために最高１２０℃にとどめるのか望ましい
が、熱風、蒸気等の無炎熱源を使用するときは、＃Ｌ汝
に引火するおそれかないから、５００℃まで上昇させて
もよい、、この場合の加熱源として石油槓饅所や製鉄所
で全余熱を利用することができる。なお加熱あるいは混
融を行うには鉄製の開放容器、たとえはタンクミキサー
またはドラムミキサーを使用することができる。
次に混合比率について述べると、第１発明において硫黄
１１財部に対し製鋼ダスト２電歇部以下とするのは、製
鋼ダストが２重着部をこえると有害物の処理が悪くなる
。また固化物の吸水性・透水性が大きくなって、有害＃
、ｉＡＭ出に対する悪影の 醤がみられる。また第２発明においては硫黄１重量部、
製鋼ダスト２重音部以下、鉄鉱スラグ６乃至６重量部で
あるが、製鋼スラグを２重量部以下とするのは前記第１
発明の場合と同様に、製鋼ダストが２重量部をこえると
有害物処理が不充分となるからであり、捷だ鉄鉱スラグ
を３乃至６重量部としたのは６重置部をこえると硫黄・
製鋼ダストとの混融が不充分となり、有害物の処理がう
まくいかないからであり、壕だ３市着部に満たないと有
害物の処理効果を促進させることができないからである
。
１１財部に対し製鋼ダスト２電歇部以下とするのは、製
鋼ダストが２重着部をこえると有害物の処理が悪くなる
。また固化物の吸水性・透水性が大きくなって、有害＃
、ｉＡＭ出に対する悪影の 醤がみられる。また第２発明においては硫黄１重量部、
製鋼ダスト２重音部以下、鉄鉱スラグ６乃至６重量部で
あるが、製鋼スラグを２重量部以下とするのは前記第１
発明の場合と同様に、製鋼ダストが２重量部をこえると
有害物処理が不充分となるからであり、捷だ鉄鉱スラグ
を３乃至６重量部としたのは６重置部をこえると硫黄・
製鋼ダストとの混融が不充分となり、有害物の処理がう
まくいかないからであり、壕だ３市着部に満たないと有
害物の処理効果を促進させることができないからである
。
硫黄と製鋼ダストとの混融物（第１発明）および値数と
製鋼ダストと鉄鉱スラグとの混融物（第２発明）はそれ
ぞれ自然放冷により冷却すると固化物となり、有害物の
処理が完了する。この場合冷却から固化する１でに約１
５乃至２０分を要するのみであるから処理時間が短縮さ
れる。このように処理さｎた固化物からの有害物の溶出
はごく倣１であっていず；？１もが全基準内のものであ
る１、以−ド本発明み（第１発明および第２発明）の実
施例について説明する。
製鋼ダストと鉄鉱スラグとの混融物（第２発明）はそれ
ぞれ自然放冷により冷却すると固化物となり、有害物の
処理が完了する。この場合冷却から固化する１でに約１
５乃至２０分を要するのみであるから処理時間が短縮さ
れる。このように処理さｎた固化物からの有害物の溶出
はごく倣１であっていず；？１もが全基準内のものであ
る１、以−ド本発明み（第１発明および第２発明）の実
施例について説明する。
第１発明の火砲例
Ｉ＊ｔｈ３００ Ｓ’を鍋に入れて有炎熱源で１１０１
２に加熱して硫黄を液状ｒ（浴融する一方で、製鋼ダス
）３００９を、ｌｌ′砧に入れ有炎熱源で１１０℃に／
ＪＤ熱した。実験に使用しｆｖ、、製鋼ダストの化学成
分は重喰比でＳｉＯ，５，３２係、ＣａＯ３，５％、Ａ
４ ｏ。
２に加熱して硫黄を液状ｒ（浴融する一方で、製鋼ダス
）３００９を、ｌｌ′砧に入れ有炎熱源で１１０℃に／
ＪＤ熱した。実験に使用しｆｖ、、製鋼ダストの化学成
分は重喰比でＳｉＯ，５，３２係、ＣａＯ３，５％、Ａ
４ ｏ。
１．５９％、Ｆｅ１０，６１チ、ＭｇＯ，、ＺｎＯその
他の有害物１４．９％である。
他の有害物１４．９％である。
また製鋼ダストに含まれる有害物の量は第４表に示すと
おりである。溶融硫黄３００７に加熱した製鋼ゲストろ
ＯＯ７を混入し、１１０℃の状態の丁でヘラにより粘性
が発現するまで撹拌して（１０分間）硫黄と製鋼ダスト
を混融してから、自然冷却（１５分間）して固化するこ
とにより製鋼ダストを処理したものである。この場合混
融物を型枠に流し込んで脱型し、４ｃｒｎ×４ ｏｎ×
ｉ ６Ｃｍの大きさの固化物を得た。この固化物を陸上
埋立と海洋投入により有害物の浴出試１検をしたところ
第４表に示されるような糸占釆を得た。なお第ろ表およ
び第４表の計鍍方法で「環告」とは「環境庁告示」の略
称である。
おりである。溶融硫黄３００７に加熱した製鋼ゲストろ
ＯＯ７を混入し、１１０℃の状態の丁でヘラにより粘性
が発現するまで撹拌して（１０分間）硫黄と製鋼ダスト
を混融してから、自然冷却（１５分間）して固化するこ
とにより製鋼ダストを処理したものである。この場合混
融物を型枠に流し込んで脱型し、４ｃｒｎ×４ ｏｎ×
ｉ ６Ｃｍの大きさの固化物を得た。この固化物を陸上
埋立と海洋投入により有害物の浴出試１検をしたところ
第４表に示されるような糸占釆を得た。なお第ろ表およ
び第４表の計鍍方法で「環告」とは「環境庁告示」の略
称である。
第６衣
計量の対象 削址結呆 計量方法
カドミウム又はｂＤ化合物 ５２．５ ｍ
Ｉｊ／ＫｇＭ告１３号（Ｊ″ｌ８ＫＯｉｏ ２−４０．
２ ） 鉛又はその化合物 ６６００ ｍＩｊＡ
９ ｒｔ （／７ ３９，２）゛銅含角−７
７０１Ｗ／に９ ／／ （ｔｔ ３７２
）亜鉛含有綾 ６６６００ 〜／に９
ｇ （７，３Ｂ、２ ）ひＪＪｒｔ−ｔの化合物
１ ［１，０６ｒｎｑ／に９〃（ｕ ４
Ｂ、２ ）ンア／化会物 ０．３ Ｄ〜／
に９ ／／ （／／ ２９１２及び２９２） 六価クロム化合物 １５５ ｍ７／に９ 底質
調査方法全水銀化合物 ６９９〜／に９ 環
告６４号（附表第２）含 水 ４＝
ｏ、ａ ％ 項告１３号（第１−
１ 備考）第４表 法 水素イオン！１度（水温＞ １１．１（：２０℃）
＋１．１（２０℃）壌告６４号（：ｆＩ８ＫＯ１０２
−８） −４０，２） −３９，２） −３７，２） −３８，２） −４８，２） ２９１２及び ２９２） −５１，２１ ぶツｚ含有量３．１ ′ｑ／ｌ ２．２ ｎｑ／
ｌ ｔｔ （ｕ −２８）嶋２ ） １５の第１） Ｐ ＣＢ ０．０００”４／ｌ
Ｏ，０００５＋＋ｙ／／ＪＪ告５９号（附表−４）川ζ
以１Ｊ ４ 機燐化合物［］１ｍａｔ Ｏ” ”ｊｌｔ 項
告１３号（別表第１ ）以Ｆ 以下 有機塩素化合物 ”４ ”ｔ ｏ４ ”ｔ
〃 Ｃ別’１４Ａ”）第２発明の実施例 硫黄３００ｖを鍋に人ｎて有炎熱源で１′１０℃にυ口
１熱して瞳黄を液状に浴融する一方で、製鋼ダスト５０
ｏｆを鍋に入れ有炎熱源で１１０℃に０口熱した。、製
鋼ダストの化学成分および有害’Ｉ’Ｊ ｌ−，３有量
は第１発明の実施例に示されるのと同じである。溶融硫
黄３００２に加熱した製鋼ダスト３００９を混入し、１
１０℃の状態でヘラを用いて粘性が発現するまで攪拌し
てから、値数と製鋼ダスＩ・との混融物に別の容器で１
１０℃に／ＪＩＩ熱された鉄鋼スラグ９００７を混入し
、１１０℃の状態で全体が粘性を発現するまで妊らにヘ
ラを用いて攪拌しく１０分間）三考を混融してから自然
冷却（１５分間）して固化することにより、製鋼ダスト
を処理したものである３実験に用いた鉄鋼スラグのｆヒ
学成分は重量比でＳｉｎ、 ６６．４％ 、Ｃ！ａｏ
４１．０％ 、Ａｔ、０． １ｍ”９００６％、
Ｓ１０％、ＭｎＯＱ、７％ 、Ｔｉｅ、 ｊ５％であ
る。
カドミウム又はｂＤ化合物 ５２．５ ｍ
Ｉｊ／ＫｇＭ告１３号（Ｊ″ｌ８ＫＯｉｏ ２−４０．
２ ） 鉛又はその化合物 ６６００ ｍＩｊＡ
９ ｒｔ （／７ ３９，２）゛銅含角−７
７０１Ｗ／に９ ／／ （ｔｔ ３７２
）亜鉛含有綾 ６６６００ 〜／に９
ｇ （７，３Ｂ、２ ）ひＪＪｒｔ−ｔの化合物
１ ［１，０６ｒｎｑ／に９〃（ｕ ４
Ｂ、２ ）ンア／化会物 ０．３ Ｄ〜／
に９ ／／ （／／ ２９１２及び２９２） 六価クロム化合物 １５５ ｍ７／に９ 底質
調査方法全水銀化合物 ６９９〜／に９ 環
告６４号（附表第２）含 水 ４＝
ｏ、ａ ％ 項告１３号（第１−
１ 備考）第４表 法 水素イオン！１度（水温＞ １１．１（：２０℃）
＋１．１（２０℃）壌告６４号（：ｆＩ８ＫＯ１０２
−８） −４０，２） −３９，２） −３７，２） −３８，２） −４８，２） ２９１２及び ２９２） −５１，２１ ぶツｚ含有量３．１ ′ｑ／ｌ ２．２ ｎｑ／
ｌ ｔｔ （ｕ −２８）嶋２ ） １５の第１） Ｐ ＣＢ ０．０００”４／ｌ
Ｏ，０００５＋＋ｙ／／ＪＪ告５９号（附表−４）川ζ
以１Ｊ ４ 機燐化合物［］１ｍａｔ Ｏ” ”ｊｌｔ 項
告１３号（別表第１ ）以Ｆ 以下 有機塩素化合物 ”４ ”ｔ ｏ４ ”ｔ
〃 Ｃ別’１４Ａ”）第２発明の実施例 硫黄３００ｖを鍋に人ｎて有炎熱源で１′１０℃にυ口
１熱して瞳黄を液状に浴融する一方で、製鋼ダスト５０
ｏｆを鍋に入れ有炎熱源で１１０℃に０口熱した。、製
鋼ダストの化学成分および有害’Ｉ’Ｊ ｌ−，３有量
は第１発明の実施例に示されるのと同じである。溶融硫
黄３００２に加熱した製鋼ダスト３００９を混入し、１
１０℃の状態でヘラを用いて粘性が発現するまで攪拌し
てから、値数と製鋼ダスＩ・との混融物に別の容器で１
１０℃に／ＪＩＩ熱された鉄鋼スラグ９００７を混入し
、１１０℃の状態で全体が粘性を発現するまで妊らにヘ
ラを用いて攪拌しく１０分間）三考を混融してから自然
冷却（１５分間）して固化することにより、製鋼ダスト
を処理したものである３実験に用いた鉄鋼スラグのｆヒ
学成分は重量比でＳｉｎ、 ６６．４％ 、Ｃ！ａｏ
４１．０％ 、Ａｔ、０． １ｍ”９００６％、
Ｓ１０％、ＭｎＯＱ、７％ 、Ｔｉｅ、 ｊ５％であ
る。
４Ｃｒｎ×４ｃ′ｒｎ×１６ｍの大きさの処理後の固化
物について陸上埋立と海中投入により有害物の溶出試験
をしたところ、第１発明の実施例と同様（第４表）の結
果を得た。
物について陸上埋立と海中投入により有害物の溶出試験
をしたところ、第１発明の実施例と同様（第４表）の結
果を得た。
なお第１発明による処理後の固化物は吸水性が少く圧縮
強度が４０ Ｋ９／ｃＪ以−Ｆとなるから粉砕してセメ
ント骨材に利用することができる。筐た第２発明による
処理後の固化物は圧縮強度が３００Ｋｖ’ｃｄ以上可能
であるので、土木用基礎材としての利用ができる。処理
後の固化物を再度加熱して溶解の後、冷却固化すること
により、圧裾強度がさらに増大するとともに、有害物の
処ＩＪ幼果を一層発揮し７うる。
強度が４０ Ｋ９／ｃＪ以−Ｆとなるから粉砕してセメ
ント骨材に利用することができる。筐た第２発明による
処理後の固化物は圧縮強度が３００Ｋｖ’ｃｄ以上可能
であるので、土木用基礎材としての利用ができる。処理
後の固化物を再度加熱して溶解の後、冷却固化すること
により、圧裾強度がさらに増大するとともに、有害物の
処ＩＪ幼果を一層発揮し７うる。
第１図は硫黄の加熱とＳＯ，の発生鼾を示すグラフであ
る。（、ｔ９． ％ｆ、 （よａｆ’ ＋ζ３１ Ｋし
仁吋ｑ ５ｏｚの贅脂着を示す、） 特許出願人 西田忠次部他１名 代理人 弁理士山内淳三
る。（、ｔ９． ％ｆ、 （よａｆ’ ＋ζ３１ Ｋし
仁吋ｑ ５ｏｚの贅脂着を示す、） 特許出願人 西田忠次部他１名 代理人 弁理士山内淳三
Claims (2)
- （１）硫黄１重量部と有害物金倉む製鋼ダスト２重１部
以下を９５・乃至１２０℃に加熱し混融するとともに、
冷却固化させることを特徴とする製鋼ダストの無害化処
理方法。 - （２）硫黄１重量部と有害物を含む製鋼ダスト２重量部
と鉄鋼スラグ３乃至６重量部を９５乃至１２０℃に加熱
し混融するとともに、冷却固化させることを特徴とする
製鋼ダストの無害化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060801A JPS58178185A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 製鋼ダストの無害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57060801A JPS58178185A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 製鋼ダストの無害化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58178185A true JPS58178185A (ja) | 1983-10-19 |
| JPS6115759B2 JPS6115759B2 (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=13152786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57060801A Granted JPS58178185A (ja) | 1982-04-12 | 1982-04-12 | 製鋼ダストの無害化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58178185A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744226A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-27 | Ikari-Laboratory For Environmental Science Co., Ltd. | Method for manufacturing molded materials solidified by sulfur and apparatus used in the method |
| US6547712B1 (en) | 1995-05-26 | 2003-04-15 | Ikari-Laboratory For Environmental Science Co., Ltd. | Method for solidifying and sealing in a toxic substance with sulfur |
| JP2004089926A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Kubota Corp | 重金属類含有灰の不溶化方法 |
| JP2007033142A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippo Mecx Kk | 計量装置 |
-
1982
- 1982-04-12 JP JP57060801A patent/JPS58178185A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744226A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-27 | Ikari-Laboratory For Environmental Science Co., Ltd. | Method for manufacturing molded materials solidified by sulfur and apparatus used in the method |
| US6547712B1 (en) | 1995-05-26 | 2003-04-15 | Ikari-Laboratory For Environmental Science Co., Ltd. | Method for solidifying and sealing in a toxic substance with sulfur |
| JP2004089926A (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-25 | Kubota Corp | 重金属類含有灰の不溶化方法 |
| JP2007033142A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippo Mecx Kk | 計量装置 |
| JP4658728B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-03-23 | ニッポメックス株式会社 | 計量装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115759B2 (ja) | 1986-04-25 |
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