JPH04118087A - 焼却場からの含塩ダストの処理方法 - Google Patents
焼却場からの含塩ダストの処理方法Info
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- JPH04118087A JPH04118087A JP90281715A JP28171590A JPH04118087A JP H04118087 A JPH04118087 A JP H04118087A JP 90281715 A JP90281715 A JP 90281715A JP 28171590 A JP28171590 A JP 28171590A JP H04118087 A JPH04118087 A JP H04118087A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
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- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１９９０年７月１７日発行の先行米国特許第４
，９４１，７７２号、［焼却場の含塩ダストの処理方法
」の主題事項と関連を存する。
，９４１，７７２号、［焼却場の含塩ダストの処理方法
」の主題事項と関連を存する。
本発明は Ｍ却場からのダストの新規処理方法に関する
。
。
生ゴミ焼却場からの含塩ダストの処理方法としては、ド
イツ特許Ｄ Ｅ−ｏ Ｓ ３７３４８７９号が知られる
が、この方法によれば、水を添加して、含塩ダストを褐
炭（リグナイト）または無煙炭をＩＴＩいる火力発電所
からの灰やフライアッシュ、シリカ含有砂、ガレキ、炭
化カルシウム製造から出る廃棄物などの廃棄物と十分に
混合する。混合物は熱水反応性の酸化カルシウムを少な
くとも８９ｇ。
イツ特許Ｄ Ｅ−ｏ Ｓ ３７３４８７９号が知られる
が、この方法によれば、水を添加して、含塩ダストを褐
炭（リグナイト）または無煙炭をＩＴＩいる火力発電所
からの灰やフライアッシュ、シリカ含有砂、ガレキ、炭
化カルシウム製造から出る廃棄物などの廃棄物と十分に
混合する。混合物は熱水反応性の酸化カルシウムを少な
くとも８９ｇ。
またはこれに等しい量のその地熱水反応性化合物を含み
、水との添加混合物は駁適滅容ができるようになってい
る。混合物は、次いで、圧縮して固化体にする。固化体
はオートクレーブ内で飽和蒸気を用いて少なくとも１バ
ールの圧力で硬化させる。
、水との添加混合物は駁適滅容ができるようになってい
る。混合物は、次いで、圧縮して固化体にする。固化体
はオートクレーブ内で飽和蒸気を用いて少なくとも１バ
ールの圧力で硬化させる。
煙道ガス浄化工場からの含塩ダストを処理するためにド
ライ・プロセス、またはセミドライ・プロセスを用いる
この従来方法は、焼却場からのダストの処理には不適で
あ尤、含塩ダスト中の熱水反応性水酸化カルシウムの鰻
が少なすぎるか、またはまったく無いのがその理由であ
る。
ライ・プロセス、またはセミドライ・プロセスを用いる
この従来方法は、焼却場からのダストの処理には不適で
あ尤、含塩ダスト中の熱水反応性水酸化カルシウムの鰻
が少なすぎるか、またはまったく無いのがその理由であ
る。
焼却場からの煙道ガスの浄化ステ・・／１は少なくとも
２段階に分けられる。第１段階で有害な固体をすべて除
去し、第２段階で、気体物質を水または水と薬品を添加
して取り除く、１ダスト」または「フライアッシ１」と
呼はれる固体粒子は、バグフィルタ−または電気集塵器
で除去する。含塩ダストは焼却場からの煙道ガスの浄化
にドライまたはセミドライ浄化プロセスを用いた場合に
でる。これら含塩ダストはフライアッシュと塩類、特に
、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、弗化カルシウムや
、これへ塩類の水和物との混合物である。
２段階に分けられる。第１段階で有害な固体をすべて除
去し、第２段階で、気体物質を水または水と薬品を添加
して取り除く、１ダスト」または「フライアッシ１」と
呼はれる固体粒子は、バグフィルタ−または電気集塵器
で除去する。含塩ダストは焼却場からの煙道ガスの浄化
にドライまたはセミドライ浄化プロセスを用いた場合に
でる。これら含塩ダストはフライアッシュと塩類、特に
、硫酸カルシウム、塩化カルシウム、弗化カルシウムや
、これへ塩類の水和物との混合物である。
煙道ガス中の硫酸塩、塩化物含有量をへらすために、燃
焼室に生石灰または粉砕石灰石を投入するのが一般的な
やり方である。このため、フライアッシュ中の硫酸塩、
塩化物、遊離生石灰の含有量が増える。ダスト中の遊離
石灰は、煙道ガスに含まれる硫酸塩、塩化物と反応し、
ない過剰な石灰が投入されるために生じる。
焼室に生石灰または粉砕石灰石を投入するのが一般的な
やり方である。このため、フライアッシュ中の硫酸塩、
塩化物、遊離生石灰の含有量が増える。ダスト中の遊離
石灰は、煙道ガスに含まれる硫酸塩、塩化物と反応し、
ない過剰な石灰が投入されるために生じる。
焼却場からのダスト処理方法として、ダストをセメント
とＡ Ｍ−の水と混合して水分の少ないボロボロの塊状
にする方法がある。この混合物を埋立て地に運び２通常
の地盤圧縮装置を用いて圧縮する。圧縮後、ダストとセ
メントの混合物はその場で通常通り硬化させる。この方
法の欠点は、混合物中の’ｉｎＭ水和石灰の量が比較的
多いためｐ Ｌｌ値が高くなり、その結渠鉛の溶解性が
高くなることである。そのため、特別な埋め立て地で処
理しなければならず、Ｊ、た、コンクリートの骨材とし
て利用できない。
とＡ Ｍ−の水と混合して水分の少ないボロボロの塊状
にする方法がある。この混合物を埋立て地に運び２通常
の地盤圧縮装置を用いて圧縮する。圧縮後、ダストとセ
メントの混合物はその場で通常通り硬化させる。この方
法の欠点は、混合物中の’ｉｎＭ水和石灰の量が比較的
多いためｐ Ｌｌ値が高くなり、その結渠鉛の溶解性が
高くなることである。そのため、特別な埋め立て地で処
理しなければならず、Ｊ、た、コンクリートの骨材とし
て利用できない。
本発明は焼却場からのダ、ストて石灰含有量の高いもの
と低いものの脱汚染、並びに、焼却場からの煙道ガスの
ドライ、またはセミドライ浄化プロセスで発生する含塩
ダストの脱汚染に関する。
と低いものの脱汚染、並びに、焼却場からの煙道ガスの
ドライ、またはセミドライ浄化プロセスで発生する含塩
ダストの脱汚染に関する。
本発明は、重金属を含む焼却場からのダストの脱汚染の
ための方法を提供する。工業的方法により、重金属の溶
出については、通常の埋立て地基準（ドイツの基準でい
えば第２種）を満たし、建設業界での使用に耐える高品
質の生成物ができる。
ための方法を提供する。工業的方法により、重金属の溶
出については、通常の埋立て地基準（ドイツの基準でい
えば第２種）を満たし、建設業界での使用に耐える高品
質の生成物ができる。
上述の含塩ダスト脱汚染の方法を基にして、本発明では
以下の方法により目的を達成する。焼却場からの石灰含
有量の低いダストには、水とセメント、または水とセメ
ントと水和石灰の混合物を混入し、また、熱水反応性の
ある石灰を含むダストは水とセメント、または水および
セメントとシリカ粉末、または無煙炭を用いる火力発電
所からのフライアッシュなど熱水反応で石灰と結合する
廃棄物との混合物と混合する。
以下の方法により目的を達成する。焼却場からの石灰含
有量の低いダストには、水とセメント、または水とセメ
ントと水和石灰の混合物を混入し、また、熱水反応性の
ある石灰を含むダストは水とセメント、または水および
セメントとシリカ粉末、または無煙炭を用いる火力発電
所からのフライアッシュなど熱水反応で石灰と結合する
廃棄物との混合物と混合する。
焼却場からの含塩ダストを水とセメントで処理して、未
硬化の固化体の強度を増大するのも効果があることが分
かった。未硬化の固化体とは、オートクレーブで処理し
ていない固化体をいう。
硬化の固化体の強度を増大するのも効果があることが分
かった。未硬化の固化体とは、オートクレーブで処理し
ていない固化体をいう。
ダストと結合剤の混合物をロールプレスで圧縮する場合
は、未硬化の固化体の強度が特に問題となる。ロールプ
レスからの固化体には、普通、油圧プレスでブロック状
になった固化体をブロック用ワゴンに運搬するのに用い
る自動スタ・ソキング装置を使わない、固化体は、固化
体と微粒子を分ける分別装置上に落下するが１分別装置
によって相当な歪みが未硬化固化体にかかる。
は、未硬化の固化体の強度が特に問題となる。ロールプ
レスからの固化体には、普通、油圧プレスでブロック状
になった固化体をブロック用ワゴンに運搬するのに用い
る自動スタ・ソキング装置を使わない、固化体は、固化
体と微粒子を分ける分別装置上に落下するが１分別装置
によって相当な歪みが未硬化固化体にかかる。
結合剤としてセメントを用いると、ダストの圧縮度が増
大し、埋立て地や工事現場に運搬する際に容積をへらず
ことになる。
大し、埋立て地や工事現場に運搬する際に容積をへらず
ことになる。
セメントの添加混合、またはセメントと石灰、セメント
と石灰結合剤の混合、並ひにオートクし−ブ圧、オート
クレーブ時間は、剋終生成物かちノ溶出ｉｋ （’）
ｐ ）Ｉ測定値がＤ Ｉ Ｎ ３８４１４ノ約１１にな
るよう選択する。
と石灰結合剤の混合、並ひにオートクし−ブ圧、オート
クレーブ時間は、剋終生成物かちノ溶出ｉｋ （’）
ｐ ）Ｉ測定値がＤ Ｉ Ｎ ３８４１４ノ約１１にな
るよう選択する。
重金属の溶解度はｐＨ値の関数である。カドミウムの溶
解度はｐ Ｈ９から１３の範囲で低下することが分かつ
ている９鉛の溶解度は、約ｐｉ−Ｉｌｌまで低下し、こ
れ以」−になると溶解度が高くなる。
解度はｐ Ｈ９から１３の範囲で低下することが分かつ
ている９鉛の溶解度は、約ｐｉ−Ｉｌｌまで低下し、こ
れ以」−になると溶解度が高くなる。
したがって、この２種の金属の殻適範囲は、約１１であ
る。クローム、ニッケル、亜鉛もこの範囲で溶解度が最
も低くなる。
る。クローム、ニッケル、亜鉛もこの範囲で溶解度が最
も低くなる。
しかしながら、ダストと含塩ダストを成型する従来方法
を用いると、セメントと水が反応して、石灰が未反応の
ままになるだけでなく、セメンの水和化により水和石灰
が遊離する。そのため、このような混合物からの溶出液
のｐ Ｈ値は約にになる。先に述べたように、このｐｌ
−１値は非常番好ましくない２熱水処理により過剰水和
石灰か、フライアッシュの珪酸塩やアルミ酸塩成分と反
月し、その結果、ｐ Ｈ値が低下すると同時に生成↑の
強度が高くなることが検証されている。
を用いると、セメントと水が反応して、石灰が未反応の
ままになるだけでなく、セメンの水和化により水和石灰
が遊離する。そのため、このような混合物からの溶出液
のｐ Ｈ値は約にになる。先に述べたように、このｐｌ
−１値は非常番好ましくない２熱水処理により過剰水和
石灰か、フライアッシュの珪酸塩やアルミ酸塩成分と反
月し、その結果、ｐ Ｈ値が低下すると同時に生成↑の
強度が高くなることが検証されている。
本発明方法を以下実１ｌｉａ例により詳細に説明する。
実施例１
ミキサーを用いて、生ゴミ焼却場からのダクトで、石灰
含有量が低く、遊離石灰含有量が約１０６のＣａ Ｏで
あるダスト８５重量部に、１５重１部のセメントを混合
し、１００重量部の固体に文・して７重量部の水を加え
る。この混合物をローラープレスで圧縮して各々１４ｃ
ｍ’の楕円形ブリケットにする。印加される圧縮圧力は
、１０から１．８ｋＮ／ｃｍである。
含有量が低く、遊離石灰含有量が約１０６のＣａ Ｏで
あるダスト８５重量部に、１５重１部のセメントを混合
し、１００重量部の固体に文・して７重量部の水を加え
る。この混合物をローラープレスで圧縮して各々１４ｃ
ｍ’の楕円形ブリケットにする。印加される圧縮圧力は
、１０から１．８ｋＮ／ｃｍである。
次いで、オートクレーブ内で飽和蒸気により圧力１６バ
ールで４時間固化体を硬化させる９昇圧に要する時間は
１時間で、減圧には２峙間要する。
ールで４時間固化体を硬化させる９昇圧に要する時間は
１時間で、減圧には２峙間要する。
ダストと最終生成物の溶出液の値をＤＩＮ３８４１４、
第４部にしたがって測定した。
第４部にしたがって測定した。
以下の表では、第１欄に１９８６年飲用水規制（ドイツ
基準）での溶出）＾許容値を示す。
基準）での溶出）＾許容値を示す。
第２＃１は、第２踵ゴミ（ドイツ基準）の溶出液許容値
、 第３ｖＪＡは、処理済みコミの溶出液許容値、第４欄は
、実施例１の生成物の溶出液許容値を表す。
、 第３ｖＪＡは、処理済みコミの溶出液許容値、第４欄は
、実施例１の生成物の溶出液許容値を表す。
１Ｉ＋
Ｖ
飲利木廻閣
２肘ゴミ
Ｃａｎ高λ高昇
１終生酸物
２Ｊｔ）ｔ［Ｎ１．１５０
実施例２
実施例１で用いた石灰含有量の低いダストの代りに、別
の焼却場から得た遊離石灰含有量が約１８′、％のＣａ
Ｏであるダストを用いた。その他の試験粂件は同じであ
る。
の焼却場から得た遊離石灰含有量が約１８′、％のＣａ
Ｏであるダストを用いた。その他の試験粂件は同じであ
る。
以下の結果を得な。
第１欄は、１９８６年飲用水規制（ドイツ基準）での溶
出液許容値、 第２１Ｒは、第２種ゴミ（ドイツ基準）の溶出液許容値
。
出液許容値、 第２１Ｒは、第２種ゴミ（ドイツ基準）の溶出液許容値
。
第３欄は。
第４欄は、
を表す。
処理済みコミの溶出ｊ＾許容値、
実施例２の生成物の溶出液許容値
表
【
ｆｌ
ｖ
飲！４よ襲
２肘ゴミ
ＣａＯ高含有！芥
Ｒ終生酸物
Ｂａ ｍｇ／ｌ
スよフトＵＮ
１．０ ０．０９ ０．２４焼却場から
のダストの遊離石灰の含有量が高いため、最終生成物の
ｐＨ値が高く、そのため鉛の溶出の値が高かった。
のダストの遊離石灰の含有量が高いため、最終生成物の
ｐＨ値が高く、そのため鉛の溶出の値が高かった。
実施例３
実施＠２で用いた高石灰大有呈のダストを、１０％セメ
ント、５％シリカ粉末〈うち９０％は０．０９ｍｍ以下
）と混合した。その他の試験条件は同じである。
ント、５％シリカ粉末〈うち９０％は０．０９ｍｍ以下
）と混合した。その他の試験条件は同じである。
以下の結果を得な。
第１ｖａは、１９８６年飲用水規ル１（ドイツ基準）で
の溶出液許容値、 第２ｖａは、第２種ゴミ（ドイツ基準）の溶出液許容値
。
の溶出液許容値、 第２ｖａは、第２種ゴミ（ドイツ基準）の溶出液許容値
。
第３欄は、処理済みゴミの溶出液許容値、第４欄は、実
施例２の生成物の溶出液許容値を表す。
施例２の生成物の溶出液許容値を表す。
この試料は、セメントとシリカ粉末の混合物を添加する
ことにより、ダスト中の過剰石灰が熱水反応により結合
したことを示している。剋終生成物のｐＨ値は鱈適値の
範囲にあり、その結県、すべての重金属について低い溶
解度が記録された。
ことにより、ダスト中の過剰石灰が熱水反応により結合
したことを示している。剋終生成物のｐＨ値は鱈適値の
範囲にあり、その結県、すべての重金属について低い溶
解度が記録された。
■
１］
ｖ
Ｈ
Ｐｂ ｍｇ／Ｉ
Ｈｇ ｍｑ／ｌ
Ｃｄ ｍｇ／Ｉ
ＴＬ ｍｇ／Ｉ
Ｚｎ ｍｇ／Ｉ
Ｓｎ ｍｇ／Ｉ
Ｎｉ ｍｇ／ｌ Ｏ，０５
Ｃｒ、 ｔｏｔ ｍｑ／ｌ Ｏ，０５
Ｂａ ｍｇ／ｌ
ス、よフト噸ｊｌＮ
飲料）ＩＩＩ３１ ２４生ブミ６．５−９．５
５．５−１２．０ ０．０４ ０．５ ０．００１ ０．００５ ｏ、ｏｏｓ ｏ、ｏｓ Ｏ，１ ５，０ ０，５ １，０ １，０ ＣａＯ高λ有塵芥 罷舖物 １２．４ １０．７ ７４ ０．０２ ＜０．０００２ ０．０００８ ＜０．０００５ ＜Ｏ，０ＯＱ５ ＜０．０１ ｃＯ，ｏｌ ４ ０ ＜０．０５ ０．０１ ＜０．０１ ＜０．００５ ＜０．００５ ＜０．０９ ０．０７ ０．０９ ０．０９ １．０２０ 実施例４ 実施例１で用いたセメントの代わりに、水和石灰１５重
量部を用いた。その他の試験条件は同じである。
５．５−１２．０ ０．０４ ０．５ ０．００１ ０．００５ ｏ、ｏｏｓ ｏ、ｏｓ Ｏ，１ ５，０ ０，５ １，０ １，０ ＣａＯ高λ有塵芥 罷舖物 １２．４ １０．７ ７４ ０．０２ ＜０．０００２ ０．０００８ ＜０．０００５ ＜Ｏ，０ＯＱ５ ＜０．０１ ｃＯ，ｏｌ ４ ０ ＜０．０５ ０．０１ ＜０．０１ ＜０．００５ ＜０．００５ ＜０．０９ ０．０７ ０．０９ ０．０９ １．０２０ 実施例４ 実施例１で用いたセメントの代わりに、水和石灰１５重
量部を用いた。その他の試験条件は同じである。
スポット強度を圧縮直後（「生」固化体）とオートクレ
ーフにかけた後に測定した。測定はエリクセン試Ｑ機を
用い、速度８ ｍ ｔｎ 、’分で実施した。セメント
、水和石灰を含む混合物の各々について、１６の試料の
平均強度を測定した。
ーフにかけた後に測定した。測定はエリクセン試Ｑ機を
用い、速度８ ｍ ｔｎ 、’分で実施した。セメント
、水和石灰を含む混合物の各々について、１６の試料の
平均強度を測定した。
以下の数値を得た。
七１
スポット１度
スポットＩ葭
ｆな」１−化体 Ｎ
鹸終生成＠Ｎ
８５覧ダスト
１５％セメント
８５ｘダスト
１５％本和は
セメント製［なまＪ固化体のスポット強度は水和石灰製
固化体より大幅に高かった。
固化体より大幅に高かった。
特許出願代理人
Claims (14)
- （１）石灰を成分として有する含塩ダストをセメントお
よび水と混合し、該混合物を圧縮して固化体とし、固化
体をオートクレーブ内で飽和蒸気を用い、少なくとも１
バールの圧力で硬化させて安定した固化体を形成するス
テップからなる焼却場からの含塩ダストの処理方法。 - （２）前記含塩ダストの石灰含有量が約１％の酸化カル
シウムであることを特徴とする特許請求の範囲１項に記
載の含塩ダストの処理方法。 - （３）前記混合ステップが、圧縮生成物の溶出液ｐＨが
ＤＩＮ３８４１４、第４部の試験方法で測定した場合、
約１１となるよう混合組成を調整し、これにより、混合
物全量の８％以下であってはならない熱水反応性粉末成
分の含有量によって、セメントの量が混合物全量の３％
から２５％となるようにするステップを含むことを特徴
とする特許請求の範囲１項に記載の含塩ダストの処理方
法。 - （４）前記含塩ダストの少なくとも一部が重金属を含む
スラリー、とくに亜鉛メッキ工場からのスラリーである
ことを特徴とする特許請求の範囲１項に記載の含塩ダス
トの処理方法。 - （５）前記含塩ダストの少なくとも一部が重金属を含む
スラリー、とくに亜鉛メッキ工場からのスラリーである
ことを特徴とする特許請求の範囲３項に記載の含塩ダス
トの処理方法。 - （６）石灰を成分として有する含塩ダストをセメントと
水和石灰の混合物および水と混合し、該混合物を圧縮し
て固化体とし、固化体をオートクレーブ内で飽和蒸気を
用い、 少なくとも１バールの圧力で硬化させて安定した固化体
を形成するステップからなる焼却場からの含塩ダストの
処理方法。 - （７）前記含塩ダストの石灰含有量が約１％の酸化カル
シウムであることを特徴とする特許請求の範囲６項に記
載の含塩ダストの処理方法 - （８）前記混合ステップが、圧縮生成物の溶出液ｐＨが
ＤＩＮ３８４１４、第４部の試験方法で測定した場合、
約１１となるよう混合組成を調整し、これにより、混合
物全量の８％以下であってはならない熱水反応性粉末成
分の含有量によって、セメントの量が混合物全量の３％
から２５％となるようにするステップを含むことを特徴
とする特許請求の範囲６項に記載の含塩ダストの処理方
法。 - （９）前記含塩ダストの少なくとも一部が重金属を含む
スラリー、とくに亜鉛メッキ工場からのスラリーである
ことを特徴とする特許請求の範囲６項に記載の含塩ダス
トの処理方法。 - （１０）前記含塩ダストの少なくとも一部が重金属を含
むスラリー、とくに亜鉛メッキ工場からのスラリーであ
ることを特徴とする特許請求の範囲８項に記載の含塩ダ
ストの処理方法。 - （１１）熱水反応性石灰を含む含塩ダストをセメント、
水および熱水反応中に石灰と結合する物質と混合し、該
混合物を圧縮して固化体とし、固化体をオートクレーブ
内で飽和蒸気を用い、少なくとも１バールの圧力で硬化
させて安定した固化体を形成するステップからなる焼却
場からの含塩ダストの処理方法。 - （１２）前記混合ステップが、圧縮生成物の溶出液ｐＨ
がＤＩＮ３８４１４、第４部の試験方法で測定した場合
、約１１となるよう混合組成を調整し、これにより、混
合物全量の８％以下であってはならない熱水反応性粉末
成分の含有量によって、セメントの量が混合物全量の３
％から２５％となるようにするステップを含むことを特
徴とする特許請求の範囲１１項に記載の含塩ダストの処
理方法。 - （１３）前記含塩ダストの少なくとも一部が重金属を含
むスラリー、とくに亜鉛メッキ工場からのスラリーであ
ることを特徴とする特許請求の範囲１１項に記載の含塩
ダストの処理方法。 - （１４）前記含塩ダストの少なくとも一部が重金属を含
むスラリー、とくに亜鉛メッキ工場からのスラリーであ
ることを特徴とする特許請求の範囲１２項に記載の含塩
ダストの処理方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3934948.9 | 1989-10-19 | ||
| DE3934948A DE3934948A1 (de) | 1989-10-20 | 1989-10-20 | Verfahren zur entsorgung von staeuben aus abfallverbrennungsanlagen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118087A true JPH04118087A (ja) | 1992-04-20 |
| JP2757074B2 JP2757074B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=6391828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2281715A Expired - Lifetime JP2757074B2 (ja) | 1989-10-19 | 1990-10-19 | 焼却場からの含塩ダストの処理方法 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5150985A (ja) |
| EP (1) | EP0423567A3 (ja) |
| JP (1) | JP2757074B2 (ja) |
| DE (1) | DE3934948A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008149234A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 石炭灰の改質方法 |
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| DE4142999A1 (de) * | 1991-12-24 | 1993-07-01 | Oesterreich Franz | Verfahren zur verfestigung von lockeren metallhaltigen substanzen, verfestigungsvorrichtung sowie verfestigungsprodukt |
| FR2685652B1 (fr) * | 1991-12-27 | 1994-11-25 | Lafarge Ciments Sa | Procede de traitement des residus de l'incineration de dechets et produits obtenus. |
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| DE19641308A1 (de) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Rwe Energie Ag | Verwendung eines hydraulisch erhärtenden, feinteiligen Zweikomponentenbinders für die Immobilisierung der in den Filterstäuben aus der Hausmüllverbrennung enthaltenen Schadstoffe |
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| DE3725749A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Rheinische Baustoffwerke Gmbh | Kompaktierung von industriestaeuben und deponie der kompaktate |
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-
1989
- 1989-10-20 DE DE3934948A patent/DE3934948A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-10-05 EP EP19900119162 patent/EP0423567A3/de not_active Withdrawn
- 1990-10-17 US US07/597,991 patent/US5150985A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-19 JP JP2281715A patent/JP2757074B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0423567A3 (en) | 1992-01-29 |
| US5150985A (en) | 1992-09-29 |
| DE3934948A1 (de) | 1991-04-25 |
| JP2757074B2 (ja) | 1998-05-25 |
| EP0423567A2 (de) | 1991-04-24 |
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