JPS58176186A - 熱絶縁体 - Google Patents
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- JPS58176186A JPS58176186A JP58049720A JP4972083A JPS58176186A JP S58176186 A JPS58176186 A JP S58176186A JP 58049720 A JP58049720 A JP 58049720A JP 4972083 A JP4972083 A JP 4972083A JP S58176186 A JPS58176186 A JP S58176186A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、二重の外被を有し、外被０２つの隔壁のあい
だに真空室、を設け、該真空室が外被の２つの隔壁のあ
いだの熱の流れを阻止する、温度勾配に対して垂直に配
列された（−を有する熱絶縁体に関する。
だに真空室、を設け、該真空室が外被の２つの隔壁のあ
いだの熱の流れを阻止する、温度勾配に対して垂直に配
列された（−を有する熱絶縁体に関する。
上記の熱絶縁体はエネルギ技術にふ−いて、特に熱損失
を回避しようとする装置に使用される。
を回避しようとする装置に使用される。
熱絶縁はと９わけアルカリ金属とカルコゲンをベースと
する高温電池に使用される。とシわけ使用休止時に高温
電池の冷却を防止し、休止後も電池に３５０℃の温度が
支配するように、電池を熱絶縁で取囲むのである。これ
は電池の最適の機能のために必要な前提である。
する高温電池に使用される。とシわけ使用休止時に高温
電池の冷却を防止し、休止後も電池に３５０℃の温度が
支配するように、電池を熱絶縁で取囲むのである。これ
は電池の最適の機能のために必要な前提である。
熱絶縁を有する電−化学゛電池は西独公Ｗ８％許公報第
２８１９０２６号により公知である。絶縁は、内部に金
属箔を配設した真空室から成る。
２８１９０２６号により公知である。絶縁は、内部に金
属箔を配設した真空室から成る。
金属箔は温度勾配に対して垂直に配設される。
金属箔の間隔は極めて小さい。
この絶縁は圧力が加わると必ず熱伝導が大幅に増加する
欠点がある０重量が負荷されると、金ＪＩＩｗ１が相互
に゛押しつけられるため、個々の箔のあいだに次第に平
面状の接触部が形成される。
欠点がある０重量が負荷されると、金ＪＩＩｗ１が相互
に゛押しつけられるため、個々の箔のあいだに次第に平
面状の接触部が形成される。
こうして熱絶縁の全熱伝導に対する固体の割合が、もは
や無視できない値に増加する。
や無視できない値に増加する。
そのほかグラスクール中鉱質綿で構成された高温電池用
熱絶縁も公知である。この絶縁で十分な効果を挙げるに
は、特に使用休止時に高温電池が余シに急冷されず、３
５０℃の使用温度１を長時間保持できるように、大きな
肉厚を設けなければならない、このような厚肉の絶縁は
高温電池の寸法ないしは重量を著しく増加するので、エ
ネルギ蓄積密度すなわち単位重量ないし体積当シに蓄積
しうるエネルギが小さい。
熱絶縁も公知である。この絶縁で十分な効果を挙げるに
は、特に使用休止時に高温電池が余シに急冷されず、３
５０℃の使用温度１を長時間保持できるように、大きな
肉厚を設けなければならない、このような厚肉の絶縁は
高温電池の寸法ないしは重量を著しく増加するので、エ
ネルギ蓄積密度すなわち単位重量ないし体積当シに蓄積
しうるエネルギが小さい。
そこで本発明の□目的とするところは、極めて高い耐圧
性と共に極めて小さな熱伝導を有する熱絶縁を提供する
ことである。
性と共に極めて小さな熱伝導を有する熱絶縁を提供する
ことである。
この目的は、本発明によシ外被の２つの隔壁のあいだの
熱の流れを阻止する、温度勾配に対して垂直に配設され
た少なくとも１個の層が薄い扁平な非金属材料から成る
ことによって達成される。
熱の流れを阻止する、温度勾配に対して垂直に配設され
た少なくとも１個の層が薄い扁平な非金属材料から成る
ことによって達成される。
熱絶縁の外側境界をなす真空室の内部には、１００枚以
上の扁平な薄層が逐次配設されている。各層は互いに平
行し、所足の相互間隔で配列される。順次続＜２１１６
Ｉの層の間隔は１■未満である。上記の層は雲母紙のシ
ートでるることが好ましい。条件が要求するならば、シ
ートの一部がガラス繊維紙またはセラミ、り繊維紙から
成ることもできる。層を形成するために、雲母紙を熱絶
縁の内側境界に巻きつけることができる。順次続くそれ
ぞれ２個の層のあいだに、スペーサの役割をする少なく
とも１１１５の中間層を配設する。中間ノーはグラスシ
ルク布層から成ることができる０本発明により中間層は
ガラス繊維紙から成ることもで睡る。中間層としてセラ
ミ、り繊維紙を使用することもロエ龍でおる。
上の扁平な薄層が逐次配設されている。各層は互いに平
行し、所足の相互間隔で配列される。順次続＜２１１６
Ｉの層の間隔は１■未満である。上記の層は雲母紙のシ
ートでるることが好ましい。条件が要求するならば、シ
ートの一部がガラス繊維紙またはセラミ、り繊維紙から
成ることもできる。層を形成するために、雲母紙を熱絶
縁の内側境界に巻きつけることができる。順次続くそれ
ぞれ２個の層のあいだに、スペーサの役割をする少なく
とも１１１５の中間層を配設する。中間ノーはグラスシ
ルク布層から成ることができる０本発明により中間層は
ガラス繊維紙から成ることもで睡る。中間層としてセラ
ミ、り繊維紙を使用することもロエ龍でおる。
熱絶縁が高い圧力負荷にさらされる場合は、２秋の雲母
紙シートのあいだにそれぞれ配設されるグラスシルク布
層によって、これらの雲母紙の層のあいだの平面接触が
阻止される。熱絶縁が小さな圧力負荷にしかさらされな
いことが予想される時は、中間層が雲母粉末から成るこ
ともできる。雲母粉末の個々の粒子は絃楽器のこまのよ
うなス（−サの役割をし、熱絶縁の圧力負荷がごく僅か
であれば、２個の隣接する層のあい九の接触を有限数の
点に制限する０本発明による層を使用する時は、真空室
の残留気圧が０．１ （リパール未満でなければならな
い。
紙シートのあいだにそれぞれ配設されるグラスシルク布
層によって、これらの雲母紙の層のあいだの平面接触が
阻止される。熱絶縁が小さな圧力負荷にしかさらされな
いことが予想される時は、中間層が雲母粉末から成るこ
ともできる。雲母粉末の個々の粒子は絃楽器のこまのよ
うなス（−サの役割をし、熱絶縁の圧力負荷がごく僅か
であれば、２個の隣接する層のあい九の接触を有限数の
点に制限する０本発明による層を使用する時は、真空室
の残留気圧が０．１ （リパール未満でなければならな
い。
従来使用された金属箔絶縁と違って、非金属材料を使用
する場合、特に雲母紙のシートの場合は、絶縁材に外圧
が負荷されても、熱伝導がアマシ増加しない、このこと
は下記の考案によシ説明される。互いに平行に配設され
た多数の薄いシートから成る熱絶縁が圧縮されると、圧
力の負荷が増すにつれて、幽初の点状伝熱路から次第に
面接触が生じる。それぞれ２個ｏｙｓ次続く層のあいだ
に配設されたスペーサは、これをごく一部に抑制するこ
とができる。絶縁面の接触は統計的に分布しているけれ
ども、シート面の熱伝導が接触部を連絡するから、高温
側から低温側へ通じる伝熱路が形成される。金属箔の場
合は熱伝導率λが大きいので、この効果は極めて大きい
。ところが雲母紙のシートを使用すれば、この材料の熱
伝導率λが遥かに小さいため、その層厚方向とその平面
の方向に燻る熱の流れを急激に低減することができる。
する場合、特に雲母紙のシートの場合は、絶縁材に外圧
が負荷されても、熱伝導がアマシ増加しない、このこと
は下記の考案によシ説明される。互いに平行に配設され
た多数の薄いシートから成る熱絶縁が圧縮されると、圧
力の負荷が増すにつれて、幽初の点状伝熱路から次第に
面接触が生じる。それぞれ２個ｏｙｓ次続く層のあいだ
に配設されたスペーサは、これをごく一部に抑制するこ
とができる。絶縁面の接触は統計的に分布しているけれ
ども、シート面の熱伝導が接触部を連絡するから、高温
側から低温側へ通じる伝熱路が形成される。金属箔の場
合は熱伝導率λが大きいので、この効果は極めて大きい
。ところが雲母紙のシートを使用すれば、この材料の熱
伝導率λが遥かに小さいため、その層厚方向とその平面
の方向に燻る熱の流れを急激に低減することができる。
温度３００℃の時、アルミニウムの熱伝導率λ＝２０
ＧＷ（ｍ−Ｋ ）であるが、雲母紙の熱伝導率λ： ０
．２ Ｗ （ｍ−Ｋ ）である、従って雲母紙【使用す
れば、同数の接触部で熱の流れがアルミニウム箔のおよ
そ１０００分の１である。今まで金属箔が使用されたの
は、特に金属箔の高い熱反射能に基づく絶縁効果が良好
だからである。これに対して本発明による熱絶縁に使用
される雲母紙シートは従来使用された金属箔よシも熱反
射能が遥かに小さいから、熱放射率が大きい、平坦な多
層熱絶縁を通る放射束４は式で書ける・ここに４゜は壁
体のあいだにシートを配設しなかった時の、異なる温度
の２個の平坦な平行壁のあいだの放射束を表し、Ｎはシ
ートの数、Ｃ０は壁体の放射率、りはシートの放射率ｔ
−表す。金属箔を使用する時は、ｔｖは０．０５の値を
有する。複数個の平坦な金属箔を有する熱絶縁では、−
０＝０．９として となる。
ＧＷ（ｍ−Ｋ ）であるが、雲母紙の熱伝導率λ： ０
．２ Ｗ （ｍ−Ｋ ）である、従って雲母紙【使用す
れば、同数の接触部で熱の流れがアルミニウム箔のおよ
そ１０００分の１である。今まで金属箔が使用されたの
は、特に金属箔の高い熱反射能に基づく絶縁効果が良好
だからである。これに対して本発明による熱絶縁に使用
される雲母紙シートは従来使用された金属箔よシも熱反
射能が遥かに小さいから、熱放射率が大きい、平坦な多
層熱絶縁を通る放射束４は式で書ける・ここに４゜は壁
体のあいだにシートを配設しなかった時の、異なる温度
の２個の平坦な平行壁のあいだの放射束を表し、Ｎはシ
ートの数、Ｃ０は壁体の放射率、りはシートの放射率ｔ
−表す。金属箔を使用する時は、ｔｖは０．０５の値を
有する。複数個の平坦な金属箔を有する熱絶縁では、−
０＝０．９として となる。
本発明によシ金属層の代わシに非金属材料のシートが使
用される。絶縁材が賞母紙から成る平坦な絶縁を通る放
射束４の場合は次のような値になる。
用される。絶縁材が賞母紙から成る平坦な絶縁を通る放
射束４の場合は次のような値になる。
８−
但し１゜／す＝ ０．９１０．７−１．３このことから
、金ｘｉに比して１４倍の数の雲母層によって初めて放
射束の同じ減少が得られる訳である。このことは、熱絶
縁がこのために極めて厚くなることを決して意味しない
。−例として挙げれば、５ｏＯ枚の雲母層の場合、それ
ぞれ２枚の順次続く雲母層のろいだにグラスシルク布層
を配設したとして、絶縁の総厚は精々３５諺である。そ
れぞれ２！Ｘのｊ献次続く雲母層のあいだに配設される
中間層がガラス繊維紙またはセラミック繊維紙から成る
ならば、絶縁はそれに応じた寸法を有する。なお使用さ
れる雲母層の厚さはそれぞれ５０μｍであると仮定する
。このように小さな層厚の雲母層は市販されている。
、金ｘｉに比して１４倍の数の雲母層によって初めて放
射束の同じ減少が得られる訳である。このことは、熱絶
縁がこのために極めて厚くなることを決して意味しない
。−例として挙げれば、５ｏＯ枚の雲母層の場合、それ
ぞれ２枚の順次続く雲母層のろいだにグラスシルク布層
を配設したとして、絶縁の総厚は精々３５諺である。そ
れぞれ２！Ｘのｊ献次続く雲母層のあいだに配設される
中間層がガラス繊維紙またはセラミック繊維紙から成る
ならば、絶縁はそれに応じた寸法を有する。なお使用さ
れる雲母層の厚さはそれぞれ５０μｍであると仮定する
。このように小さな層厚の雲母層は市販されている。
次に図面に基づいて本発明を説明する。
第１図は二重の外被２によって制定された熱絶縁１を示
す。外被２は直方体状の断面を有する０例えば電池の収
容のために適した内室３がある。外被２の壁体は、鋼ま
たは特殊鋼製である。外被２の外側および内側境界壁２
に、２Ｂは所定の間隔で互いに平行に配列される。内側
と外側の境界壁２に、２Ｂの間隔は、絶縁１の厚さによ
る。外被２の外側および内側境界壁のあいだに真空室６
がある。外側の金属境界壁２Ａは気密に連結され、特に
互いに溶接される。
す。外被２は直方体状の断面を有する０例えば電池の収
容のために適した内室３がある。外被２の壁体は、鋼ま
たは特殊鋼製である。外被２の外側および内側境界壁２
に、２Ｂは所定の間隔で互いに平行に配列される。内側
と外側の境界壁２に、２Ｂの間隔は、絶縁１の厚さによ
る。外被２の外側および内側境界壁のあいだに真空室６
がある。外側の金属境界壁２Ａは気密に連結され、特に
互いに溶接される。
岡じことが外被の内側金属境界壁２Ｂに４当ては筐る。
この措置によって、壁２Ａ 、２Ｂのあいだにある室６
を気密に閉鎖できることとなる。
を気密に閉鎖できることとなる。
特にこの室６を永久的に真空化することができる。ここ
に示す実施例では、室６は帆１電すパール未満の残留気
圧を有する。室６を気密に閉鎖して真空化する前に、絶
縁材４を挿入する。
に示す実施例では、室６は帆１電すパール未満の残留気
圧を有する。室６を気密に閉鎖して真空化する前に、絶
縁材４を挿入する。
ここに示す実施例では、絶縁材４は多数の扁平な薄層か
ら成る。層４は逐次平行な平面をなし、温度勾配に対し
て垂直に配列されている。
ら成る。層４は逐次平行な平面をなし、温度勾配に対し
て垂直に配列されている。
順次続くそれぞれ２個の層４のあいだに、所定の大きさ
の間隔が設けられる。順次続くそれぞれ２個の層のあい
だに間隔を保つために、スペーサの役ａｔ−する中間層
５ｔ−これらの層のあいだにそれぞれ配設する。ここに
示す実施例では、中間層５社それぞれｌ＠のグラスシル
ク布層から成る。グラスシルク布層の代りに、セラミッ
ク繊維紙を中間層５として使用することもできる。熱絶
縁に圧力が負荷されなければ、それぞれ２枚の順次続く
雲母紙シートのあいだの接続が中間層によって完全に回
避される。室６の内部に逐次配列される層４の数は、熱
乾＃ｉ１の所望の残留放射束による。電池８を３５０ｃ
の定温に保たなければならない高温電池のために熱絶縁
を使用する場合は、室６の中に少なくとも５００枚の雲
母紙層を配設しなければならない、熱絶縁１を作成する
時に、層４を形成する雲母紙管外被２の内側境界壁２Ｂ
の周囲に巻きつけることが好ましい。このような巻きつ
けのそれぞれ２個の順次続く層のあいだに、グラスシル
ク布の中間層を挿入する。中間層の形成のために、ガラ
ス繊維紙またはセラミック繊維紙を使用することもでき
る０例えば５００枚の層４とそれぞれ必要な中間層５と
を外被２の内側境界面２Ｂの周１１に巻きつけ九場合、
熱絶縁１の総厚社精々３５霞である。その場合、各層４
が最大５０μｍの厚さを有し、グラスシルク布層ま九は
ガラス繊維紙またはセラミック繊維紙がそれぞれ厚さ２
０μｍであると仮菫する。それより厚いグラスシルク布
層またはガラス繊維紙またはセラミック繊維紙も使用す
ることができるが、それによって絶縁の総厚が増加する
・従って室６は最大４０ｍの幅員をもたねばならない。
の間隔が設けられる。順次続くそれぞれ２個の層のあい
だに間隔を保つために、スペーサの役ａｔ−する中間層
５ｔ−これらの層のあいだにそれぞれ配設する。ここに
示す実施例では、中間層５社それぞれｌ＠のグラスシル
ク布層から成る。グラスシルク布層の代りに、セラミッ
ク繊維紙を中間層５として使用することもできる。熱絶
縁に圧力が負荷されなければ、それぞれ２枚の順次続く
雲母紙シートのあいだの接続が中間層によって完全に回
避される。室６の内部に逐次配列される層４の数は、熱
乾＃ｉ１の所望の残留放射束による。電池８を３５０ｃ
の定温に保たなければならない高温電池のために熱絶縁
を使用する場合は、室６の中に少なくとも５００枚の雲
母紙層を配設しなければならない、熱絶縁１を作成する
時に、層４を形成する雲母紙管外被２の内側境界壁２Ｂ
の周囲に巻きつけることが好ましい。このような巻きつ
けのそれぞれ２個の順次続く層のあいだに、グラスシル
ク布の中間層を挿入する。中間層の形成のために、ガラ
ス繊維紙またはセラミック繊維紙を使用することもでき
る０例えば５００枚の層４とそれぞれ必要な中間層５と
を外被２の内側境界面２Ｂの周１１に巻きつけ九場合、
熱絶縁１の総厚社精々３５霞である。その場合、各層４
が最大５０μｍの厚さを有し、グラスシルク布層ま九は
ガラス繊維紙またはセラミック繊維紙がそれぞれ厚さ２
０μｍであると仮菫する。それより厚いグラスシルク布
層またはガラス繊維紙またはセラミック繊維紙も使用す
ることができるが、それによって絶縁の総厚が増加する
・従って室６は最大４０ｍの幅員をもたねばならない。
すべての必要な層４を室６の内部に配設したならば、外
被２の外側境界−２人を気密に連結する。
被２の外側境界−２人を気密に連結する。
献いて室６を真空化する。ここに示す熱絶縁１では、外
被２の内室３にナトリウムおよび硫黄ペースの高温電池
列の電池８が配設される。
被２の内室３にナトリウムおよび硫黄ペースの高温電池
列の電池８が配設される。
電池８は電線（ここに図示せず）ｔ−介して外部区域と
連結される。′電線（ここに図示せず）の貫通のために
特別の開口（ここに図示せず）が熱絶縁１の内部に設け
られる。外部の大気圧と電池８の重量によって、％に電
池の支持面の区域で熱絶縁１が圧縮される。このため熱
絶縁１の各層４のあいだの間隔が減少する。それぞれ２
個の順次続く層４の面接触が中間層５によって回避され
る。しかし１１４の相互の接近が中間層５によって完全
に回避される訳でない。だがこのことは、ここに示す熱
絶縁では不都合なことでない。なぜならシート４の固体
熱伝導が極めて小さいので、熱乾ｉｄ、１の総熱伝導は
これによって僅かしか工胃刀ｌしないからである。
連結される。′電線（ここに図示せず）の貫通のために
特別の開口（ここに図示せず）が熱絶縁１の内部に設け
られる。外部の大気圧と電池８の重量によって、％に電
池の支持面の区域で熱絶縁１が圧縮される。このため熱
絶縁１の各層４のあいだの間隔が減少する。それぞれ２
個の順次続く層４の面接触が中間層５によって回避され
る。しかし１１４の相互の接近が中間層５によって完全
に回避される訳でない。だがこのことは、ここに示す熱
絶縁では不都合なことでない。なぜならシート４の固体
熱伝導が極めて小さいので、熱乾ｉｄ、１の総熱伝導は
これによって僅かしか工胃刀ｌしないからである。
第２図は熱絶縁１の別の実施態様を示す。この場合、熱
絶縁１は、熱い流動媒質、例えば気体を運搬する管路系
統２０の周囲に配設される。
絶縁１は、熱い流動媒質、例えば気体を運搬する管路系
統２０の周囲に配設される。
第２図は管路系統２０の限られた区間しか示さない。こ
の場合もまた熱絶縁は、外部に対して気密に閉鎖した室
６から成る。室６は、異なる直径を有する２個の管２ノ
および２２によって制定される０％に小さな直径を具備
する管２１は管２２の内部に同心に配設される。それに
よりて２個の管２１．２２のあいだに均一な間隙が作り
出され、熱絶縁１のための室６として使用される。これ
らの管２１．２２の端部で室６は金属円環（ここに図示
せず）によりて気密に閉鎖される・絶縁板４はこの場合
も雲母紙のシートから成る０層を形成するために雲母紙
が管２１の周囲に巻きつけられる。それぞれ２枚の順次
続く雲母紙層４のあいだに、中間層１５が配設される。
の場合もまた熱絶縁は、外部に対して気密に閉鎖した室
６から成る。室６は、異なる直径を有する２個の管２ノ
および２２によって制定される０％に小さな直径を具備
する管２１は管２２の内部に同心に配設される。それに
よりて２個の管２１．２２のあいだに均一な間隙が作り
出され、熱絶縁１のための室６として使用される。これ
らの管２１．２２の端部で室６は金属円環（ここに図示
せず）によりて気密に閉鎖される・絶縁板４はこの場合
も雲母紙のシートから成る０層を形成するために雲母紙
が管２１の周囲に巻きつけられる。それぞれ２枚の順次
続く雲母紙層４のあいだに、中間層１５が配設される。
ここに示す実施例では、中間層は雲母粉末から成る。熱
絶縁がｊｂまり高い圧力負荷を受けない場合は、中間層
として雲母粉末を使用することができる。流動媒質金管
２１の内部に通す時に、熱絶縁に大した圧力負荷は生じ
ない・従って雲母紙層４は圧縮されない。外部からの、
熱絶縁の圧力負荷は、管２２によって層４から隔離され
る。２個の管２１および２２のあいだに形成される空胴
６は、この場合も真空化される。その残留気圧は最大０
．１ ミリバールでなければならない。
絶縁がｊｂまり高い圧力負荷を受けない場合は、中間層
として雲母粉末を使用することができる。流動媒質金管
２１の内部に通す時に、熱絶縁に大した圧力負荷は生じ
ない・従って雲母紙層４は圧縮されない。外部からの、
熱絶縁の圧力負荷は、管２２によって層４から隔離され
る。２個の管２１および２２のあいだに形成される空胴
６は、この場合も真空化される。その残留気圧は最大０
．１ ミリバールでなければならない。
８１図に示した熱絶縁でも、熱絶縁の圧力負荷があまシ
大きくないことが予想される時は、中間層の形成のため
に貢母粉末會使用することができる。
大きくないことが予想される時は、中間層の形成のため
に貢母粉末會使用することができる。
第１図と第２図に示す２つの実施例では、層４は雲母紙
から成る。
から成る。
本発明は第１図および第２図に示す実施例だけに限るも
のでなく、むしろ絶縁材が非金属材料製の層から成るす
べての熱乾＃ｔを包含するのである。
のでなく、むしろ絶縁材が非金属材料製の層から成るす
べての熱乾＃ｔを包含するのである。
第１図は高温電池用熱絶縁の鋸ｉ ＃ｒ面図、第２図は
熱絶縁を有する管路の図を示す。 １・・・熱絶縁、２・・・外被、２Ａ−・・外側境界壁
、２Ｂ・・・内側境界壁、４・・・絶縁層、６・・・真
空室。
熱絶縁を有する管路の図を示す。 １・・・熱絶縁、２・・・外被、２Ａ−・・外側境界壁
、２Ｂ・・・内側境界壁、４・・・絶縁層、６・・・真
空室。
Claims (9)
- （１）二重の外被を有し、該外被０２つの隔壁のあいだ
に真空室を設け、該真空室が、外被の２つの隔壁のあい
だの熱の流れを阻止する、温度勾配に対して当直に配列
さ！した盾で有する熱絶縁体において、層が薄い扁平な
非苔属材料から成ることを特徴とする熱絶縁体。 - （２） 真空室の内部に多数の薄層を所定の間隔で、
逐次平行に配設したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱絶縁体。 - （３） 層が雲母紙のシートから成ること１に％徴と
する特許請求の範囲第１墳または第２項記載の熱絶縁体
。 - （４）層の少なくとも一部かガラス繊維紙またはセラミ
ック繊維紙のシートから成ることｔ−特徴とするｔ？＃
許曲求の範囲第１項または第２項記載の熱絶縁体。 - （５）それぞれ２伽の順次続く層のあいだに、スペーサ
の役割をする少なくとも１個の中間層を配設したことｆ
：４１Ｉ徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の熱絶縁体。 - （６）中間層がグラスシルク布層から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
載の熱絶縁体。 - （７） 中間層がガラス繊維紙から成ること′ｔ−特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか
に記載の熱絶縁体。 - （８）中間層がセラＺ、り繊維紙から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記
載の熱絶縁体。 - （９）中間層が雲母粉末から成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の熱絶
縁体。 （ト） シートおよび雲母紙、ガラス繊維紙またはセラ
ミック繊維紙の層が外被の内側境界の外面に巻きつけら
れ、シートと中間層を収容する室がＱ、ｌ ｍｂ＊ｒ未
満の残留気圧を有することを特徴とする、特許請求の範
凹第１項ないし第９項のいずれかに記載の熱絶縁体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3211430 | 1982-03-27 | ||
| DE3211430.3 | 1982-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176186A true JPS58176186A (ja) | 1983-10-15 |
| JPH0338475B2 JPH0338475B2 (ja) | 1991-06-10 |
Family
ID=6159546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049720A Granted JPS58176186A (ja) | 1982-03-27 | 1983-03-26 | 熱絶縁体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505977A (ja) |
| EP (1) | EP0090191B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58176186A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04321897A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-11 | Toyo Sanso Kk | 真空断熱支持方法およびそれを用いた真空断熱容器および真空断熱パネル |
| JP2018517872A (ja) * | 2015-04-14 | 2018-07-05 | テイラー ケール （カップリング） リミテッドＴａｙｌｏｒ Ｋｅｒｒ （Ｃｏｕｐｌｉｎｇｓ） Ｌｉｍｉｔｅｄ | 耐火性管継手 |
| WO2023120341A1 (ja) * | 2021-12-23 | 2023-06-29 | イビデン株式会社 | 電池用保護シート及び組電池モジュール |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| IT210748Z2 (it) * | 1987-06-12 | 1989-01-11 | Magneti Marelli Spa | Accumulatori elettrici e batterie di accumulatori provvisti di un involucro riflettente le radiazioni infrarosse |
| FR2632051B1 (fr) * | 1988-05-24 | 1990-09-21 | Hembert Claude | Revetement de protection anti-feu et thermique |
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| DE4334282A1 (de) * | 1993-10-08 | 1995-04-13 | Aeg Anglo Batteries Germany Gm | Doppelwandiges Gehäuse |
| JP3876491B2 (ja) | 1997-02-27 | 2007-01-31 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱パネル及びその製造方法並びにそれを用いた冷蔵庫 |
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| US7405361B1 (en) | 2002-02-26 | 2008-07-29 | Electrolock, Inc. | Nested insulating tube assembly for a coil lead |
| US10270081B2 (en) | 2014-01-23 | 2019-04-23 | Spark Racing Technology Sas | Protective battery casing |
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| EP3269540A1 (en) * | 2016-07-15 | 2018-01-17 | Von Roll Schweiz AG | Compressible and flexible composite material useful in particular as a construction material for batteries |
| CN110494211A (zh) | 2016-12-12 | 2019-11-22 | 得克萨斯农业及机械体系综合大学 | 高温隔热组件 |
| GB2568688C (en) * | 2017-11-22 | 2023-10-25 | Morgan Korea Co Ltd | Materials for fire protection |
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| FR384821A (fr) * | 1907-03-07 | 1908-04-23 | Societe G. Evers Et M. Gaudu | Isolant calorifuge |
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| DE621613C (de) * | 1933-01-11 | 1935-11-11 | Oscar Gossler Glasgespinst Fab | Waermeschutzkoerper |
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| FR1177988A (fr) * | 1957-06-27 | 1959-04-30 | Applic D Isolants Soc D | Procédé de fabrication de coquilles thermiquement isolantes pour tuyauteries |
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| DE2819026C2 (de) * | 1978-04-29 | 1982-09-23 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Elektrochemische Speicherzelle oder Batterie |
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-
1983
- 1983-03-03 EP EP83102060A patent/EP0090191B1/de not_active Expired
- 1983-03-24 US US06/478,288 patent/US4505977A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-26 JP JP58049720A patent/JPS58176186A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0090191A1 (de) | 1983-10-05 |
| JPH0338475B2 (ja) | 1991-06-10 |
| US4505977A (en) | 1985-03-19 |
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