JPS58175265A - 電池の製造法 - Google Patents
電池の製造法Info
- Publication number
- JPS58175265A JPS58175265A JP57058861A JP5886182A JPS58175265A JP S58175265 A JPS58175265 A JP S58175265A JP 57058861 A JP57058861 A JP 57058861A JP 5886182 A JP5886182 A JP 5886182A JP S58175265 A JPS58175265 A JP S58175265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- discharge
- internal resistance
- capacity
- preliminary electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/50—Methods or arrangements for servicing or maintenance, e.g. for maintaining operating temperature
- H01M6/5072—Preserving or storing cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/50—Methods or arrangements for servicing or maintenance, e.g. for maintaining operating temperature
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/50—Methods or arrangements for servicing or maintenance, e.g. for maintaining operating temperature
- H01M6/5088—Initial activation; predischarge; Stabilisation of initial voltage
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、リチウム等の軽金属を負極活物質とし、二
酸化マンガン（／’ｆｎ０２） を正極活物質とする
非水電解液電池の製造法に関するものである。
酸化マンガン（／’ｆｎ０２） を正極活物質とする
非水電解液電池の製造法に関するものである。
この種の電池は酸化銀電池などに比較して軽量であり、
さらに２．８ｖ程度の平坦な放電特性が得られることか
ら、近年各方面での応用が期待されている。本発明者ら
はこのような電池に関する研究過程において、電池形成
後電池容量の一部を放電する工程（以下、この工程を予
備放電工程と称する）で特定の方式を用いた場合、この
種の電池に用いられている一般の予備放電工程方式を行
なう場合よりも、特に保存性能が良好となることが見出
し、本発明を完成するに至った。
さらに２．８ｖ程度の平坦な放電特性が得られることか
ら、近年各方面での応用が期待されている。本発明者ら
はこのような電池に関する研究過程において、電池形成
後電池容量の一部を放電する工程（以下、この工程を予
備放電工程と称する）で特定の方式を用いた場合、この
種の電池に用いられている一般の予備放電工程方式を行
なう場合よりも、特に保存性能が良好となることが見出
し、本発明を完成するに至った。
従来一般にこの種の電池に用いられる予備放電工程は、
特開昭６５−８０２７６号公報に述べられているように
、この種の電池を形成した後２４時間以内に電池容量の
２〜１ｏ％を放電する方式である。この予備放電工程を
行なう目的としては、電解液として用いられているプロ
ピレンカーボネネートが正極活物質により俸解極４→分
解されてガス発生を起こし電池が膨れること、及びそれ
により電池の内部抵抗が増大することを解消するもので
ある。また、予備放電を行なうことによる効果は、特開
昭５５−８０２７６号公報に述べられているように、電
池総高の増加つまりガス発生が解消されるとともに高温
保存、例えば６０’Ｃ３ケ月における電池総高が保存７
日以後はぼ変化しなく、内部抵抗の増加が少ないことで
ある。
特開昭６５−８０２７６号公報に述べられているように
、この種の電池を形成した後２４時間以内に電池容量の
２〜１ｏ％を放電する方式である。この予備放電工程を
行なう目的としては、電解液として用いられているプロ
ピレンカーボネネートが正極活物質により俸解極４→分
解されてガス発生を起こし電池が膨れること、及びそれ
により電池の内部抵抗が増大することを解消するもので
ある。また、予備放電を行なうことによる効果は、特開
昭５５−８０２７６号公報に述べられているように、電
池総高の増加つまりガス発生が解消されるとともに高温
保存、例えば６０’Ｃ３ケ月における電池総高が保存７
日以後はぼ変化しなく、内部抵抗の増加が少ないことで
ある。
以上の様に、特開昭５５−８０２７６号公報による予備
放電工程を電池に適用することにより電気的特性に対す
る効果が認められる。このことは電池の高温長期保存、
例えば温度６０℃期間６〜１２ケ月における内部抵抗の
変化からも確認できる。すなわち、従来方式を採る場合
においても例えば電池が高さ１０ ｗａｎ 、直径１１
．６ｍｍの円筒型非水電解液電池において第１図の曲線
すに示されるように、予備放電工程を経ない場合の内部
抵抗の変化（第１図曲線ａ）に比較すれば、内部抵抗の
増加は小さい。しかし、従来方式における予備放電工程
を行なった場合でも電池の内部抵抗は、保存前と比較し
て１２ケ月保存後において２倍程度の値となっている。
放電工程を電池に適用することにより電気的特性に対す
る効果が認められる。このことは電池の高温長期保存、
例えば温度６０℃期間６〜１２ケ月における内部抵抗の
変化からも確認できる。すなわち、従来方式を採る場合
においても例えば電池が高さ１０ ｗａｎ 、直径１１
．６ｍｍの円筒型非水電解液電池において第１図の曲線
すに示されるように、予備放電工程を経ない場合の内部
抵抗の変化（第１図曲線ａ）に比較すれば、内部抵抗の
増加は小さい。しかし、従来方式における予備放電工程
を行なった場合でも電池の内部抵抗は、保存前と比較し
て１２ケ月保存後において２倍程度の値となっている。
この内部抵抗の増加は、放電性能に大きな影響をおよぼ
す。例えば電池において、６０℃６ケ月保存後、−２０
℃の雰囲気で６ｏΩの負荷を２秒間かけ、後１秒間開路
とする放電を繰り返すというパルス放電を行なった場合
、特に放電開始時の閉路電圧の低下は第２図に示すよう
に従来方式の予備放電工程を行なわない場合の最低電圧
は１．３ｖ程度となり、第３図のように従来方式の予備
放電工程を行なった場合放電開始時の閉路電圧は１．６
ｖ程度となる。例えば保存前の電池の同様な放電形式の
場合第４図のように放電開始時の閉路電圧２．２ｖ程度
となり、たとえ従来方式の予備放電工程を行なった場合
においても保存による最低電圧の低下は０．６ｖとなり
大きな放電性能劣化を起こす。
す。例えば電池において、６０℃６ケ月保存後、−２０
℃の雰囲気で６ｏΩの負荷を２秒間かけ、後１秒間開路
とする放電を繰り返すというパルス放電を行なった場合
、特に放電開始時の閉路電圧の低下は第２図に示すよう
に従来方式の予備放電工程を行なわない場合の最低電圧
は１．３ｖ程度となり、第３図のように従来方式の予備
放電工程を行なった場合放電開始時の閉路電圧は１．６
ｖ程度となる。例えば保存前の電池の同様な放電形式の
場合第４図のように放電開始時の閉路電圧２．２ｖ程度
となり、たとえ従来方式の予備放電工程を行なった場合
においても保存による最低電圧の低下は０．６ｖとなり
大きな放電性能劣化を起こす。
ところで、本発明による予備放電の方式、つまり電池形
成後、２４時間以内に予備放電を行ない、予備放電後２
４時間以上２４０時間以内にさらに１回あるいは２回の
予備放電を行ない、予備放電量の総計がこの種の電池の
電池容量の２〜１０％とする予備放電の方式を用いた場
合、高温保存中に電池の内部抵抗の増加がまったくみら
れないことが判明した。以下に本発明の実施の一例を示
す。
成後、２４時間以内に予備放電を行ない、予備放電後２
４時間以上２４０時間以内にさらに１回あるいは２回の
予備放電を行ない、予備放電量の総計がこの種の電池の
電池容量の２〜１０％とする予備放電の方式を用いた場
合、高温保存中に電池の内部抵抗の増加がまったくみら
れないことが判明した。以下に本発明の実施の一例を示
す。
この種の電池として、前記した高さ１０ｍｍ、直径１１
．６＋ｗの円筒型非水電解液電池において本発明による
予備放電の一例として、電池形成後６時間後に電池容量
の３％にあたる放電容量で予備放電を行ない、７２時間
保存した後に再び電池容量の３俤にあたる放電容量で予
備放電を行なった。この都合２回の予備放電を施した電
池の保存性能は、その内部抵抗に関して第１図の曲線Ｃ
に示すように、６０℃１２ケ月保存後においても内部抵
抗はわずかじか増加せず、又第６図に示すとおり前記形
式によるパルス放電における放電開始時の閉路電圧の最
低電圧は２．１ｖと第４図の保存前の電池の最低電圧２
．２ｖと比較して保存による劣化はほとんどない。
．６＋ｗの円筒型非水電解液電池において本発明による
予備放電の一例として、電池形成後６時間後に電池容量
の３％にあたる放電容量で予備放電を行ない、７２時間
保存した後に再び電池容量の３俤にあたる放電容量で予
備放電を行なった。この都合２回の予備放電を施した電
池の保存性能は、その内部抵抗に関して第１図の曲線Ｃ
に示すように、６０℃１２ケ月保存後においても内部抵
抗はわずかじか増加せず、又第６図に示すとおり前記形
式によるパルス放電における放電開始時の閉路電圧の最
低電圧は２．１ｖと第４図の保存前の電池の最低電圧２
．２ｖと比較して保存による劣化はほとんどない。
まだ、この予備放電方式、一つまり電池容量の３チにあ
たる電気量で予備放電を２回行ない、１回目と２回目の
間隔を７２時間とするという方式を用いた場合、第６図
に示す電池形成後１回目の子備放電を行なうまでの時間
と予備放電後６０℃で１チ月電池を保存した場合の内部
抵抗との関係かられかるように２４時間以内に１回目の
子備放電を行なう事が良好である。また第７図にこの予
備放電方式において１回目と２回目の子備放電の間隔と
、予備放電を行なった電池の６０℃１チ月保存後の内部
抵抗との関係を示したが、図かられかるように２４時間
から２４０時間以内の場合が低い内部抵抗を示す。また
第８図に示す様に、予備放電による総放電容量は電池容
量の２〜１０ ％ ７５ｆ、適当である。
たる電気量で予備放電を２回行ない、１回目と２回目の
間隔を７２時間とするという方式を用いた場合、第６図
に示す電池形成後１回目の子備放電を行なうまでの時間
と予備放電後６０℃で１チ月電池を保存した場合の内部
抵抗との関係かられかるように２４時間以内に１回目の
子備放電を行なう事が良好である。また第７図にこの予
備放電方式において１回目と２回目の子備放電の間隔と
、予備放電を行なった電池の６０℃１チ月保存後の内部
抵抗との関係を示したが、図かられかるように２４時間
から２４０時間以内の場合が低い内部抵抗を示す。また
第８図に示す様に、予備放電による総放電容量は電池容
量の２〜１０ ％ ７５ｆ、適当である。
このように本発明は負極活物質にリチウム、正極活物質
に二酸化マンガンを用い、電解液として非水電解液を用
いた電池において、電池形成後速やかに電池容量の一部
を放電し、その後ある一定の時間をおいて、さらに電池
容量の一部を放電することを特徴とした電池の製造法で
あり、この製進法により、電池の保存中における内部抵
抗の増加を防止することが可能となる。
に二酸化マンガンを用い、電解液として非水電解液を用
いた電池において、電池形成後速やかに電池容量の一部
を放電し、その後ある一定の時間をおいて、さらに電池
容量の一部を放電することを特徴とした電池の製造法で
あり、この製進法により、電池の保存中における内部抵
抗の増加を防止することが可能となる。
第１図は保存期間と電池の内部抵抗との関係を示す図、
第２図〜第６図はパルス放電における放電初期Φ−峠鴫
放電曲線を示す図、第６図は１回目の子備放電を行なう
までの時間と保存後の電池の内部抵抗との関係を示す図
、第゛７図は１回目と２回目の子備放電の間の時間と保
存後の電池の内部抵抗との関係を示す図、第８図は電池
容量に対する予備放電総量（％）と保存後の電池の内部
抵抗との関係を示す図である。 ａ・・・・・・予備放電を行なわない場合、ｂ・・・・
・・従来方式の予備放電を行なった場合、Ｃ・・・・・
・本発明の予備放電を行なった場合。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＠１
８１ づ禾 Ｎ真列 ｒ□１１ 月〕 第 ２ 図 欲膏粁朋委） 第 ３ 図 万丈／ｉｔ 持り盲 （■ ｌ５１ｇ ＊ ｆＩｃ、 １％ Ｐｓｉ ｊｈケ）第６図 詩 聞
第２図〜第６図はパルス放電における放電初期Φ−峠鴫
放電曲線を示す図、第６図は１回目の子備放電を行なう
までの時間と保存後の電池の内部抵抗との関係を示す図
、第゛７図は１回目と２回目の子備放電の間の時間と保
存後の電池の内部抵抗との関係を示す図、第８図は電池
容量に対する予備放電総量（％）と保存後の電池の内部
抵抗との関係を示す図である。 ａ・・・・・・予備放電を行なわない場合、ｂ・・・・
・・従来方式の予備放電を行なった場合、Ｃ・・・・・
・本発明の予備放電を行なった場合。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＠１
８１ づ禾 Ｎ真列 ｒ□１１ 月〕 第 ２ 図 欲膏粁朋委） 第 ３ 図 万丈／ｉｔ 持り盲 （■ ｌ５１ｇ ＊ ｆＩｃ、 １％ Ｐｓｉ ｊｈケ）第６図 詩 聞
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）軽金属を活物質とした負極と、二酸化マンガンを
活物質とした正極と、非水電解液とで電池を形成した後
、電池容量の一部を複数回一定間隔をおいて放電させる
ことを特徴とする電池の製造法。 （２） 前記複数回にわたる放電の総放電容量が電池
容量の２〜１ｏチである特許請求の範囲第１項記載の電
池の製造法。 （３２１回目の放電が電池を形成した後２４時間以内に
行なわれ′る特許請求の範囲第１１項記載の電池の製造
法。 （４）前記１回目の放電から２回目の放電までの間隔お
よび２回目以降各放電の間隔が２４時間以上２４０時間
以内とした特許請求の範囲第１項記載の電池の製造法。 （６）前記放電回数が２〜３回である特許請求の範囲第
１項記載の電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058861A JPS58175265A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57058861A JPS58175265A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58175265A true JPS58175265A (ja) | 1983-10-14 |
| JPH0373109B2 JPH0373109B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13096489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57058861A Granted JPS58175265A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58175265A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912568A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-23 | Hitachi Maxell Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
| WO2013142638A1 (en) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | The Gillette Company | Metal-doped nickel oxide active materials |
| JP2014164862A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Fdk Tottori Co Ltd | リチウム電池の製造方法 |
| US9543576B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-01-10 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Methods of making metal-doped nickel oxide active materials |
| US9570741B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-02-14 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Metal-doped nickel oxide active materials |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP57058861A patent/JPS58175265A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912568A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-23 | Hitachi Maxell Ltd | 有機電解質電池の製造法 |
| WO2013142638A1 (en) * | 2012-03-21 | 2013-09-26 | The Gillette Company | Metal-doped nickel oxide active materials |
| CN104272505A (zh) * | 2012-03-21 | 2015-01-07 | 吉列公司 | 掺杂有金属的氧化镍活性材料 |
| JP2015514296A (ja) * | 2012-03-21 | 2015-05-18 | ザ ジレット カンパニー | 金属ドープされた酸化ニッケル活性材料 |
| US9543576B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-01-10 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Methods of making metal-doped nickel oxide active materials |
| US9570741B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-02-14 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Metal-doped nickel oxide active materials |
| US9819012B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-11-14 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Methods of making metal-doped nickel oxide active materials |
| US9859558B2 (en) | 2012-03-21 | 2018-01-02 | Duracell U.S. Operations, Inc. | Metal-doped nickel oxide active materials |
| JP2014164862A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Fdk Tottori Co Ltd | リチウム電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373109B2 (ja) | 1991-11-20 |
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