JPS58175152A - スタンパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンビーータメモリなどに用いられる光学デ
ィスクの製造に適したスタンパに関する。

第１図は従来のスタンパの一例を示す断面であって、１
はトラックパターン、２は金属膜、３は基板、４は接着
剤である。

同図において、このスタンパは、所定形状の記録溝パタ
ーン、すなわち、トラックパターン１が形成された金属
膜２と、金属膜２を接着剤４で接着固定している裏打ち
部材すなわち基板３とから構成される装置 このようなスタンパは、従来、次のようにして作られて
いる。まず、可及的に表面を平坦にしたガラス板（図示
せず）上に７オトレジスト法により所定のトラック溝に
相当する凹凸パターン（図示せず）を形成して原盤を作
り、その上に金属膜２を最初に蒸着法などの気相成長法
を用い、次に電気メツキ法を用いて所要の厚みに形成し
、更にその上に基ｆｉ−３を接着剤４により接着固定し
、しかる後、基板３乃至金属膜２０部分を前記フォトレ
ジスト層から剥離して上記のスタンパが得られる。この
ときのトラックパターン１は前記フォトレジストｆｆ１
Ｋよる凹凸パターンを反転したものとナル。なお、トラ
ックパターンＩＫついて、コンピュータディスクメモリ
など業務用のものでは、民生用ビデオディスクとは異な
り、予じめ情報信号の記録された光ディスクを作製する
必要はなく、単に案内トラック溝と所要の番地データの
みを刻印し、それ以外の部分は後に使用者が情報を書き
込むために空白にしておくものであって、スタンパのト
ラックパターン１にも情報は記録されていないものであ
る。基板３はスタンバ表面の平坦性を保持するために可
及的に平坦度を高く加工した鉄や黄銅などの材料で構成
されている。

第２図は、第１図のスタンパを使用して光ディスクを複
製する方法を示す説明図であって、５はスタンパの表面
、６はレジン、７はアクリル板。

８はディスクであり、第１図に対応する部分には同一符
号をつけている。

第２図において、まずスタンパ表面５にレジン６を塗布
し、その上に補強用のアクリル板７をのせ、レジン６を
光硬化法により固化させてレジン６とアクリル板７とを
固着し、しかる後アクリル板７０周辺部を図示のように
持ち上げて、レジン６をアクリル板７に固着した状態で
スタンパ表面５から剥離し、スタンパ表面５に形成され
たトラックパターン１（第１図）を反転したトラックパ
ターンを有するレジン６とアクリル板７からなるディス
ク８を得る。

しかるに、以上のようにして１つのスタンパから多数の
ディスク８を複製するとき、スタンパかラティスクを剥
がす毎にスタンパの金属膜２に基板３から離れようとす
るカが作用し、外周部における金属膜２が基板３がら剥
離するという欠点があった。こうして一度金属膜２が裏
打材３がも剥離してしまうと、金属膜２が曲げられてし
まうため、再接着しても以前のような平坦度が得られず
、スタンパを再使用に供することはできない。従ってス
タンパの寿命は極めて短いものであった。

金属膜２の剥離の他の原因として次のような事柄も考え
られる。すなわち、１つのスタンパで５０枚ないし１０
０枚程度のディスクを複製する毎にスタンパ表面の汚れ
（前記塗布したレジン６の残りかすなど）を取除くため
溶剤で洗浄するようにしているが、この溶剤がスタンパ
の金属膜２と基板３との間にその外周端面９からしみ込
み、接着層４を溶かして接着力を弱める結果、前記のよ
５にしてディスク８をスタンパから引剥するときに、金
属膜２０周縁も一緒に持ち上げられて引剥されるためで
あると考えられる。

本発明の目的は、上記従来技術の欠点を除き、ディスク
の製造時にトラックパターンを有する金属膜が基板から
剥離することなく、多数のディスクが？Ｉ！＃可能なス
タンパを提供するにある。

この目的を達成するために、本発明は、基板の外周端面
と金属膜の外周部とを覆う剥れ防止部材を設け、該基板
と該金属膜との接着を補強するとともに％数基板と該金
属膜とな接着する接着剤の劣化を防止することができる
ように１．た点を特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面について説明する。

第３図は本発明によるスタンパの一実施例を示す断面図
であって、１０は剥れ防止部材であり、第１図に対応す
る部分には同一符号をつけている。

第３図において、スタンパは、所定のパターン１を有す
る金１１ｉ１！１２、基板３、接着剤４、および剥れ防
止部材１０から構成されている。金属膜２は、従来例（
第１図）と同様に、フォトレジスト法で形成されたパタ
ーンを有するガラス原盤に、ニッケル蒸着および電気ニ
ッケルメッキをすることによって形成したものである。

ニッケル蒸着膜の厚さは５００〜５ｏｏｏ、７．　ニッ
ケルメッキ膜の厚さは０．１〜０．５　ＷＬｍである。

基板３は直径約３００ｗｒｍで厚さ約１０間の円板であ
って、スタンパ表面の平坦度を保つために、１０＃ｍ程
度の平坦度に加工されている。金属膜２は基板３と接着
剤４により接着される。この接着剤４にはエポキシ系樹
脂などが用いられる。スタンパ外周部は接着後旋盤によ
り整形加工されるが、この時点で金属膜２．接着剤４お
よび基板３の外周端面９が全周に亘って露出したものと
なっている。剥れ防止部材１０は、多数のディスクを複
製するとき金属膜２が基板３かも剥離するのを防止する
ために設けたものである。この剥れ防止部材１０は、エ
ポキシ樹脂を基板３の外周端面９と金属膜２の外周端面
１１とに、および金属膜２のトラックパターン１が形成
された表面の外周部１２に幅３ｍｍ程度に塗布してこれ
を固化させ（その時の形状を第３図中に点線で示す）、
しかる後旋盤等により３線のように整形することＫよっ
て作られる。剥れ防止部材１０の外周端面９゜１１の部
分の厚さは約５　ｍ　ｍ、金属膜２の外周部１２におけ
る厚さは約０．２７１１　ｍである。

このようにスタンパ外周部を剥れ防止部材１ｏで被覆す
ることにより、金属膜２、接着剤４および基板３の各外
周端面が露出しなくなって保膿される。

このため、ディスクを複製するどきに、ある枚数を複製
する毎に溶剤でスタンパを洗浄するようにしても、この
溶剤がスタンパ外周端面がら接着剤４の層に浸み込んで
接着剤４を溶かすことによる接着力の低下を生ずるおそ
れは全くなくなり、金属膜２が基板３から剥れることが
防止される。

しかも、この剥れ防止部材１０は、基板３と金属膜２と
を外周端面で結合するとともに金属［２の外周部１２を
抑えるように［型に構成したので、この結合作用および
抑え作用圧より、更に剥れ防止効果が増強されるもので
ある。

剥れ防止部材１０は、エポキシ系樹脂に限らず、ポリエ
ステル樹脂やアクリル樹脂など、塗布後固化し得る樹脂
であれば特に制限はない。また、剥れ防止部材ｌＯの外
周端面９，１１の部分での厚さおよび外周部１２０部分
での厚さはいずれも厚い楊剥れ防止効果が大きくなるが
、実用的には外周端面９．１１の部分で０．５〜５　ｒ
ｕ　＊程度、外周部１２の部分で０．０５〜１ｍｍ程度
あれば十分である。また、外周部１２０部分に剥れ防止
部材１ｏが全く無くなった場合でも、前記の抑え作用は
なくなるが、結合作用と溶剤侵透防止作用により充分に
剥れ防止効果を奏するものである。

第４図は本発明によるスタンパの他の実施例を示す断面
図である。

この実施例では剥れ防止部材１０はアルミニウム帯材１
３を基板３および金属膜２の外周端面９，１１に巻き付
は接着したものである。

すなわち、金属膜２を基板３に接着剤４により接着し、
それらの外周部を整形加工した後、厚さ０、５　ｍ　ｍ
、幅１５ｍｍのアルミニウムの帯材１３をエポキシ系接
着剤１４で接着固定し、ついで上面外周部を整形するこ
とにより作製したものである。この実施例も第３図の場
合と同様、ディスク複製時の金属膜の剥れは全く生じな
くなった。

この実施例において、帯材１３の材料としては、アルミ
ニウムに限らず、銅、黄銅、ステンレスなどの金属や、
塩化ビニルなどの有機材料等、外周端面９．ＩＩＫ巻き
付は得るものであれば特に制限はない。帯材１３の厚さ
に特に制限はないが、製作の容易さ、強度などの点から
０．１〜５−ｗ　篤程度が適当である。また、剥れ防止
材１０の上置端部は、ｗ、３図と同様、０．１〜２ｍｍ
程度金属膜２の外周部１２より高くしても、または金属
膜２の外周部１２と同一高さとしてもよい。

更に、この実施例における帯材１３の代りに、第５図に
示すように、逆り形の断面を有する円筒状部材１５を剥
れ防止部材１０とし、部材１５の円筒内面を基板３．金
属膜２の外周端面９，１１に接着剤１４で接着するとと
もに、金属膜１２に円筒状部材１５の端部１ぎの内面を
接着させることもでき、前記の外周部抑え作用により更
に金属膜２の剥れ防止効果が増強される。

第６図は本発明によるスタンパのさらに他の実施例を示
す断面図である。この実施例では、剥れ防止部材１０は
垂直部の上部から外向きに鍔状部１６を有し、逆り字形
の断面形状を有する円筒状部材であって、前記垂直部を
基板３の外周端面９にねじ止め等により固定するととも
に、前記鍔状部１６を金属膜２の裏面外周部１７と溶接
またはロー付は等の手段で固定したものである。すなわ
ち、金属膜２を基板３に接着剤４で接着した後、基板３
の直径を所定寸法である３００１１１＠に、金属膜２の
直径をそれより大径の３２０　ｔａ　＊　ＩｆＣそれぞ
れ整形加工した。ついで、剥れ防止部材１０を前記のよ
５Ｋして基板３の外周端面９に固定し、その後、剥れ防
止部材１０の鍔状部１６と金属膜２の裏面外周部１７と
を溶接により接合した。この実施例においても、ディス
クの複製時の金属膜２の剥れは全く生じなくなった。剥
れ防止部材ｌＯの材料としては、鋼、黄銅、ステンレス
、アルミニウムなどの金属材料であれば特に制限はない
。また、その厚さは、強度や製作の容易さなどの点から
０１〜５票票の範囲が適している。鍔状部１６の長さと
してホ、溶接等の接合ができる程度あればよいが、実用
的には１〜２０１Ｆ１１１１が適している。接合方法は
溶接に限らず、はんだなどＫよるロー付４でもよい。

第７図に示すよ５に、第６図で示した実施例において、
金属膜２と鍔状部１６を溶接するのに代えてまたは、溶
接するのに加えて、金属膜２と鍔状部１６とを全周に亘
って断面がコ字状の止め具１８により固定してもよい。

この場合、止め具１８と金属膜２の間、および止め具１
８と鍔状部１６０間の固定手段は、接着、溶接、ロー付
け、かしめ等のいずれの手段でもよい。

以上説明したよ５に、本発明によれば、外周部に剥れ防
止部材を取付けることにより、基板と金属膜との接着を
補強し、かつ該金属膜と基板とを接着する接着剤が露出
することがないから、ディスク複製時に金属膜が基板す
なわち裏打材から剥離するおそれが全くなくなり、複製
可能な回数を例えば従来数１０回程度であったものを約
１００程度度へと大幅に向上させることができて寿命を
大幅に伸ばすことができ、したがって、ディスク１枚当
りのスタンパのコストを大幅に低下させることができ、
前記従来技術の欠点を除いて優れた機能のスタンパを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスタンパの一例を示す断面図、第２図は
第１図のスタンパによりディスクを複製する方法を示す
説明図、第３図は本発明によるスタンパの一実施例を示
す断面図、第４図は本発明によるスタンパの他の実施例
を示す断面図、第５図は本発明によるスタンノ（のさら
に他の実施例を示す断面図、第６図は本発明によるスタ
ンノくのさらに他の実施例を示す断面図、第７図は第６
図の変形例を示す断面図である。 １・・・・・・トラックパターン、２・・・・・・金属
膜、３・・・・・・基板、４・・・・・・接着剤、９・
・・・・・外周端面、１０・・・・・・剥れ防止部材、
１１・・・・・・外部端面、１２・・・・・・表面の外
周部、１３・・・・・・帯状部材、１５・・・・・・円
筒状部材、１５’・・・・・・端部、１６・・・・・・
鍔状端部、１７・・・・・・裏面外周部。 第１図 ！ 第３図 第４図 ３　　１１９

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　所定のトラックパターンが表面形成された八 金属膜を接着剤により基板に接着固定してなるスタンパ
   において、前記基板の外周清面と前記金属膜とに接合せ
   る剥れ防止部材を設け、前記金属膜の前記基板からの剥
   れを防止することができるよ５に構成したことを特徴と
   するスタンパ。 （２、特許請求の範囲第（１）項において、前記剥れ防
   止部材は同化可能な樹脂からなることを特徴とするスタ
   ンパ。 （３）特許請求の範囲第（１）項において、前記剥れ防
   止部材は帯状部材からなり、＃帯状部材を前記金属膜と
   前記基板の夫々の外“周端面に巻きつけ接着したことを
   特徴とするスタンパ。 （４）特許請求の範囲第（１）項において、前記剥れ防
   止部材は一方の端部の内径が前記金属膜の外径よりも小
   さい円筒状部材からなり、該円筒状部材の内面を前記金
   Ｒ膜と前記基板の外周端面に接着し、該円筒状部材の前
   記端部の内面を前記金属膜の前記表面の外周部に接着し
   たことを特徴とするスタンパ。 （５）特許請求の範囲第（１）項において、前記剥れ防
   止部材は鍔状端部を有する円筒状部材がらなり、核内筒
   状部材の内面を前記基板の外周端面に接着し、前記鍔状
   端部を前記金属膜の裏面外周部に接着したことをｅｌｌ
   とするスタンパ。