JPS58173066A - 熱間金属片移送用ロ−ルの製造方法 - Google Patents
熱間金属片移送用ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS58173066A JPS58173066A JP5567682A JP5567682A JPS58173066A JP S58173066 A JPS58173066 A JP S58173066A JP 5567682 A JP5567682 A JP 5567682A JP 5567682 A JP5567682 A JP 5567682A JP S58173066 A JPS58173066 A JP S58173066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- layer
- welding
- weld bead
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造法等に於いて用いる熱間金属片移送用
ロールの製造方法に係るものである。
ロールの製造方法に係るものである。
この種の熱間金属片移送用ロールは約６００℃以上に熱
せられた金属片が繰返し接触し、場合によっては一時的
に該金属片が停止する様な条件下で用いられるものであ
るから、急熱急冷されると共に大きな荷重も掛けられそ
の表面付近は繰返し紹性変形を受け、表面亀裂が発生し
それが内部へと成長してロールの破損となるものである
。
せられた金属片が繰返し接触し、場合によっては一時的
に該金属片が停止する様な条件下で用いられるものであ
るから、急熱急冷されると共に大きな荷重も掛けられそ
の表面付近は繰返し紹性変形を受け、表面亀裂が発生し
それが内部へと成長してロールの破損となるものである
。
そこでこの種ロール表面に亀裂の発成、成長が起こり難
く、シかも耐食性、耐酸化性に富む材料を肉ａ′ｆａ接
しロール寿命を長くする方法が試みられていた。しかし
通常の肉盛溶接方法を採用したのでは肉盛溶接ビードの
境界に沿った割れが生じるのでその欠点を解消すべき方
法として本件出願人は先に特公昭５６−３９９８３号公
報で示される様に、肉盛する溶接層のビードを波状とす
る方法を開発した。しかるにこの方法による場合でもな
おロールの円周方向の亀裂の発成、成長が起こる事を確
認した。その原因は主として肉盛溶接後の機械仕上げ表
面の粗さが大きい事にある事が判明した。即ち一般に肉
盛ＷＩ接接後機械仕上げ１よ旋盤によって行なわれるが
仕上げ状態が粗い場合には、円周方向のバイト目から円
周方向の亀裂が生じ溶接ビードを波状としたことによる
効果が十分に発揮されない為である。
く、シかも耐食性、耐酸化性に富む材料を肉ａ′ｆａ接
しロール寿命を長くする方法が試みられていた。しかし
通常の肉盛溶接方法を採用したのでは肉盛溶接ビードの
境界に沿った割れが生じるのでその欠点を解消すべき方
法として本件出願人は先に特公昭５６−３９９８３号公
報で示される様に、肉盛する溶接層のビードを波状とす
る方法を開発した。しかるにこの方法による場合でもな
おロールの円周方向の亀裂の発成、成長が起こる事を確
認した。その原因は主として肉盛溶接後の機械仕上げ表
面の粗さが大きい事にある事が判明した。即ち一般に肉
盛ＷＩ接接後機械仕上げ１よ旋盤によって行なわれるが
仕上げ状態が粗い場合には、円周方向のバイト目から円
周方向の亀裂が生じ溶接ビードを波状としたことによる
効果が十分に発揮されない為である。
本発明は上記観点に立ちなされたものであり、その要旨
は、ロール本体表面に肉盛浴接層を施すに際し、溶接ト
ーチとロール本体とを相対的に揺動させ乍らＷ１接ピー
ドが波状に曲折する如くロールの円周方向に沿って溶接
をなし、次いで肉盛溶Ｉ層の表面をローリング加工によ
り鏡面仕上げすることを特徴とする熱間金属片移送用ロ
ールの製造方法である。
は、ロール本体表面に肉盛浴接層を施すに際し、溶接ト
ーチとロール本体とを相対的に揺動させ乍らＷ１接ピー
ドが波状に曲折する如くロールの円周方向に沿って溶接
をなし、次いで肉盛溶Ｉ層の表面をローリング加工によ
り鏡面仕上げすることを特徴とする熱間金属片移送用ロ
ールの製造方法である。
ここでローリング加工というのは、表面が平らである小
ロール（＾）を例えば第１図に示す様に被処理物（Ｂ）
に押圧当接し乍ら両者を回転させ被処理物の表面を加工
する事である。
ロール（＾）を例えば第１図に示す様に被処理物（Ｂ）
に押圧当接し乍ら両者を回転させ被処理物の表面を加工
する事である。
なお本発明で用いる肉盛浴接層の素材は、ｐ−ルの使用
条件に応じ適宜対応させるものとする。
条件に応じ適宜対応させるものとする。
以下図面を参酌し乍ら本発明を詳述すれば、第２図に示
す様にロール本体（１）と溶接トーチ（２）とを相対的
に揺動（通常は溶接トーチを動かす）させ乍らロール本
体表面に所要厚さの肉ｍＷ！Ｉ接層（３）をその各溶接
ビード（コ）が第３図に示す様に波状に曲折する様な状
態に形成する。なわこの場合の溶接ビード（コ）の形状
は第３図の如く完全な波形以外にも第４図の様な各種形
状も含むものとする０次いで上記肉盛溶接層（３）の表
面をローリング加工するが、内盛浴接層表面があまり粗
面である場合にはローリング加工に先がけて旋盤等で荒
仕上げを施す事もある。このローリング加工は表面が銃
面状態となるまで行なう。又前ｉｉ３肉盛溶接の際の溶
接ビードの波状の傾き度合については波形の山（谷）部
の円周方向と平行な部分を除き傾斜している部分の角度
（第３図、第４図にｅで示す）が５°ｔｈｅ呑４５°位
が適当である。なぜならば５°未満だと波状に曲折させ
た効果が十分に発揮されず８周方向に亀裂が生じるし、
逆に４５°を超えれば＠接ビードに沿う初期亀裂による
円周方向の亀裂の発生。
す様にロール本体（１）と溶接トーチ（２）とを相対的
に揺動（通常は溶接トーチを動かす）させ乍らロール本
体表面に所要厚さの肉ｍＷ！Ｉ接層（３）をその各溶接
ビード（コ）が第３図に示す様に波状に曲折する様な状
態に形成する。なわこの場合の溶接ビード（コ）の形状
は第３図の如く完全な波形以外にも第４図の様な各種形
状も含むものとする０次いで上記肉盛溶接層（３）の表
面をローリング加工するが、内盛浴接層表面があまり粗
面である場合にはローリング加工に先がけて旋盤等で荒
仕上げを施す事もある。このローリング加工は表面が銃
面状態となるまで行なう。又前ｉｉ３肉盛溶接の際の溶
接ビードの波状の傾き度合については波形の山（谷）部
の円周方向と平行な部分を除き傾斜している部分の角度
（第３図、第４図にｅで示す）が５°ｔｈｅ呑４５°位
が適当である。なぜならば５°未満だと波状に曲折させ
た効果が十分に発揮されず８周方向に亀裂が生じるし、
逆に４５°を超えれば＠接ビードに沿う初期亀裂による
円周方向の亀裂の発生。
成長を阻止する効果が少なくなるからである。
以上述べて来た様に本発明によれば、容易に表面が銭面
でしかも肉盛浴接層を形成する各溶接ビードは波状に曲
折したロールが得られる。このロールは表面はローリン
グ加工を受けているので所謂加工硬化を受け１表面層が
強化されている上鏡面状態であるので亀汐裂は発生し難
い。そして発生する亀裂は溶接ビードの境界部を起点と
じ１（３） 友ものとなるが、溶接ビードが波状に曲折しているので
生ずる亀裂もあらゆる方向を向いた多数の小亀裂であっ
てそれが全体的に連結されて大きな亀裂へと成長する事
はなく逆にこの多数の小亀裂がある為に表面層の応力が
緩和される事となりロール寿命が著しく向上するもので
ある。
でしかも肉盛浴接層を形成する各溶接ビードは波状に曲
折したロールが得られる。このロールは表面はローリン
グ加工を受けているので所謂加工硬化を受け１表面層が
強化されている上鏡面状態であるので亀汐裂は発生し難
い。そして発生する亀裂は溶接ビードの境界部を起点と
じ１（３） 友ものとなるが、溶接ビードが波状に曲折しているので
生ずる亀裂もあらゆる方向を向いた多数の小亀裂であっ
てそれが全体的に連結されて大きな亀裂へと成長する事
はなく逆にこの多数の小亀裂がある為に表面層の応力が
緩和される事となりロール寿命が著しく向上するもので
ある。
なお本発明で波状の溶接ビードから成るＷ！ｊ接層を多
層盛とし、しかも上、下層で波の位相をずらした状態と
すると一層効果的である。
層盛とし、しかも上、下層で波の位相をずらした状態と
すると一層効果的である。
男１図は本発明で採用するローリング加工の説明図、第
１１図は本発明でロール本体に肉ｍｅ接層を浴着してい
る状態の説明図、第３図は同要部の拡大説明図、第４図
ａ、ｂはＷ！！接ビードの各波形状を示す説明図。 特許出願人 株式鉗黒木工業所 代 理 人 有吉 教隋 （４） 第１図 第２図 °°３゜ ■°°虐
１１図は本発明でロール本体に肉ｍｅ接層を浴着してい
る状態の説明図、第３図は同要部の拡大説明図、第４図
ａ、ｂはＷ！！接ビードの各波形状を示す説明図。 特許出願人 株式鉗黒木工業所 代 理 人 有吉 教隋 （４） 第１図 第２図 °°３゜ ■°°虐
Claims (1)
- ｌ、ロール本体表面に肉盛溶接層を施すに際し、溶接ト
ーチとロール本体とを相対的に揺動させ乍ら溶接ビード
が波状に曲折する如くロールの円周方向に沿って溶接を
なし、次いで肉盛ＷＩＷ！層の表面をローリング加工に
より鏡面仕上げすることを特徴とする熱間金属片移送用
ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5567682A JPS58173066A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 熱間金属片移送用ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5567682A JPS58173066A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 熱間金属片移送用ロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173066A true JPS58173066A (ja) | 1983-10-11 |
Family
ID=13005482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5567682A Pending JPS58173066A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | 熱間金属片移送用ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173066A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050430A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロール及びその製造方法 |
| CN115156494A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种连铸机的出坯及热送系统和方法 |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5567682A patent/JPS58173066A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050430A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用ロール及びその製造方法 |
| CN115156494A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-11 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种连铸机的出坯及热送系统和方法 |
| CN115156494B (zh) * | 2022-07-26 | 2023-12-29 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种连铸机的出坯及热送系统和方法 |
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