JPS58173019A - 厚アルミ被覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイスおよびその伸線方法 - Google Patents
厚アルミ被覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイスおよびその伸線方法Info
- Publication number
- JPS58173019A JPS58173019A JP5560982A JP5560982A JPS58173019A JP S58173019 A JPS58173019 A JP S58173019A JP 5560982 A JP5560982 A JP 5560982A JP 5560982 A JP5560982 A JP 5560982A JP S58173019 A JPS58173019 A JP S58173019A
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- JP
- Japan
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- wire
- die
- inclined surface
- slanting
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、厚アルミ被穆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイ
スおよび該ダイスを用いた伸線方法に関するものである
。
スおよび該ダイスを用いた伸線方法に関するものである
。
近来、複合材料等の伸線加工を可能にし、伸線加工後に
おける線材の機械的および物理的特性を良好にでき、ダ
イスの摩耗を極度に低減でき、更には安価な鉱物油等を
添加剤もなしに液体潤滑油として使用できる等の利点を
有する流体潤滑による塑性加工を利用した伸線加工が行
われている。
おける線材の機械的および物理的特性を良好にでき、ダ
イスの摩耗を極度に低減でき、更には安価な鉱物油等を
添加剤もなしに液体潤滑油として使用できる等の利点を
有する流体潤滑による塑性加工を利用した伸線加工が行
われている。
このような伸線加工に用いられる流体潤滑引抜き用ダイ
スの好適例としては、本出願人の出願に係る特願昭４８
−１８１５１０号（特開昭５０−８０９５８号）「流体
潤滑引抜きダイス」において開示しているように、傾斜
角θ°〜５°の第１傾斜面と傾斜角ｌＯ０〜２０°の第
２傾斜面とを有するダイスがあり、このダイスを用いて
ｌパス当り２０饅前後の加工度を行うよう伸線加工が行
われてきた。
スの好適例としては、本出願人の出願に係る特願昭４８
−１８１５１０号（特開昭５０−８０９５８号）「流体
潤滑引抜きダイス」において開示しているように、傾斜
角θ°〜５°の第１傾斜面と傾斜角ｌＯ０〜２０°の第
２傾斜面とを有するダイスがあり、このダイスを用いて
ｌパス当り２０饅前後の加工度を行うよう伸線加工が行
われてきた。
しかしなから、最も一般的である２５〜８０チのアルミ
被覆占有面積を有する厚アルミ被覆鋼線を上述した条件
下で伸線加工すると、伸線中に鋼線のセンターカッピン
グが発生し、伸線作業中の断線事故を多発することとな
り、また、仕上り製品の機械的および物理的性能が不安
定となってしまう欠点を有するものであった。
被覆占有面積を有する厚アルミ被覆鋼線を上述した条件
下で伸線加工すると、伸線中に鋼線のセンターカッピン
グが発生し、伸線作業中の断線事故を多発することとな
り、また、仕上り製品の機械的および物理的性能が不安
定となってしまう欠点を有するものであった。
従って１本発明の目的は、上述の如き従来技術における
欠点を除去し、厚アルミ被覆鋼線の安定な伸線作業およ
び製品品質の安定化を達成できる新規な流体潤滑引抜き
用ダイスを提供することにある。
欠点を除去し、厚アルミ被覆鋼線の安定な伸線作業およ
び製品品質の安定化を達成できる新規な流体潤滑引抜き
用ダイスを提供することにある。
本発明の別の目的は厚アルミ被模鋼線の伸線時にセンタ
ーカッピンクが発生することのない置割条件で流体潤滑
引抜き用ダイスにより伸線する方法を提供することにあ
る。
ーカッピンクが発生することのない置割条件で流体潤滑
引抜き用ダイスにより伸線する方法を提供することにあ
る。
すなわち、本発明の要旨は、厚アルミ被傑鋼線の安定な
流体潤滑伸線および製品の健全性を確保できるダイス形
体およびバススケジュールを選定したことにある。
流体潤滑伸線および製品の健全性を確保できるダイス形
体およびバススケジュールを選定したことにある。
第１図は本発明の実施例によるダイスを示す図で、伸線
は矢印Ａの方向へ引抜くことにより行われる。
は矢印Ａの方向へ引抜くことにより行われる。
伸線される厚゛アルミ被覆違紛（図示なし）はダイスの
マウス部ｌから第１傾斜面２、第２傾斜面８およびベア
リング部４を通過され、バンクレリーフ部５へと引抜か
れることにより伸線される。
マウス部ｌから第１傾斜面２、第２傾斜面８およびベア
リング部４を通過され、バンクレリーフ部５へと引抜か
れることにより伸線される。
このとき、伸線される厚アルミ被覆ＩＩ４＃ｉ！ハ、マ
ウス部ｌ直近において流体潤滑油（図示なし）を塗布さ
れ、第１傾斜面２内に引き入れられることにより流体潤
滑油の油圧は徐々に高内圧化され第２傾斜面８で急使な
昇圧を生じ、ベアリング部４で所定寸法への伸線を完遂
するときに最高値とな如潤滑引き抜きに十分な油膜を形
成する。
ウス部ｌ直近において流体潤滑油（図示なし）を塗布さ
れ、第１傾斜面２内に引き入れられることにより流体潤
滑油の油圧は徐々に高内圧化され第２傾斜面８で急使な
昇圧を生じ、ベアリング部４で所定寸法への伸線を完遂
するときに最高値とな如潤滑引き抜きに十分な油膜を形
成する。
第１傾斜面２の傾斜角αは塗布された流体潤滑油が厚ア
ルミ被覆鋼線の周面から逸脱されてしまわないよう選定
されるべきであり、また、第１傾斜面２の軸方向長さや
液体潤滑油の種類等により適当に変更して選定されるべ
きであるが、前述した本出願人の特願昭４８−１８１５
１０号で開示したのと同様に、有効な角度は５°以下で
ある。
ルミ被覆鋼線の周面から逸脱されてしまわないよう選定
されるべきであり、また、第１傾斜面２の軸方向長さや
液体潤滑油の種類等により適当に変更して選定されるべ
きであるが、前述した本出願人の特願昭４８−１８１５
１０号で開示したのと同様に、有効な角度は５°以下で
ある。
−力、第２傾斜面３の傾斜角βは、本発明の目的とする
厚アルミ被覆鋼線の伸線においては、その角度の選定だ
けでは好適な置割条件の選定を行えず、Ｍ斜角βと１バ
ス当りの減面率γ（１回の引抜き加工時におけるダイス
通過前とダイス通過後における被加工線材の断面積比）
との間に所定範囲内の相対的関係を有する場合にのみ機
械的−物理的伸線却下を遂行できることが実験により判
明した。
厚アルミ被覆鋼線の伸線においては、その角度の選定だ
けでは好適な置割条件の選定を行えず、Ｍ斜角βと１バ
ス当りの減面率γ（１回の引抜き加工時におけるダイス
通過前とダイス通過後における被加工線材の断面積比）
との間に所定範囲内の相対的関係を有する場合にのみ機
械的−物理的伸線却下を遂行できることが実験により判
明した。
すなわち、６５％のアルミ被覆占有面積を有する厚アル
ミ被覆鋼＃を、第１図に示すようなダイスを備えた流体
潤滑伸線装置により、第２傾斜面の傾斜角βを２°〜２
６°１での間で２°づつ変化させ、かつ、減面率γを４
％〜３６％までの間で２％づつ変化させ、伸線中におけ
るセンターカッピンクによる断線の発生の有無と伸線後
の機械的−物理的安定性または均一性とにより良否を判
断したところ、第２図に示すような結果を得た。図中ｒ
ＯＪは良好な伸線を行え、「△」は時には伸線後の特性
に不安定な要素を包含する場合もあるが伸線可能であり
、「×」は伸線中に断線したことをそれぞれ示し、線Ａ
は伸線可能範囲を示す。
ミ被覆鋼＃を、第１図に示すようなダイスを備えた流体
潤滑伸線装置により、第２傾斜面の傾斜角βを２°〜２
６°１での間で２°づつ変化させ、かつ、減面率γを４
％〜３６％までの間で２％づつ変化させ、伸線中におけ
るセンターカッピンクによる断線の発生の有無と伸線後
の機械的−物理的安定性または均一性とにより良否を判
断したところ、第２図に示すような結果を得た。図中ｒ
ＯＪは良好な伸線を行え、「△」は時には伸線後の特性
に不安定な要素を包含する場合もあるが伸線可能であり
、「×」は伸線中に断線したことをそれぞれ示し、線Ａ
は伸線可能範囲を示す。
この結果から、伸線を行える条件としては、線ＡＫよシ
画定される健全領域Ｂ内でお如、第２傾斜部３の傾斜角
βは約１８°以下となり、かつ減面率γは約３０チ以下
となり、そして傾斜角βと減面率γとは両者の最大許容
値が総体的に反比例的関係を有することが判明した。一
方、実際の伸線作業において、傾斜角βを大きく設定す
ると、第２図から明らかなように、減面率γが非常に小
さくなり、それにより、所要加工寸法に伸線するまでの
工程数が多くなってしまうものであり、一方、減面率γ
を大きく設定すると、傾斜角βを非常に小さくしなけれ
ばならず、それにより、第２傾斜面８の引き抜き方向長
さが非常に大きなものとなってダイス自体の寸法形体が
大きくなって従来のダイス装置への適用を困難にするこ
ととなり、それ故、第２傾斜面３の傾斜角βを約４〜１
０°に、ｌパス当りの減面率γを約３０％以下となるよ
うそれぞれ選定して伸線するのが好ましい。
画定される健全領域Ｂ内でお如、第２傾斜部３の傾斜角
βは約１８°以下となり、かつ減面率γは約３０チ以下
となり、そして傾斜角βと減面率γとは両者の最大許容
値が総体的に反比例的関係を有することが判明した。一
方、実際の伸線作業において、傾斜角βを大きく設定す
ると、第２図から明らかなように、減面率γが非常に小
さくなり、それにより、所要加工寸法に伸線するまでの
工程数が多くなってしまうものであり、一方、減面率γ
を大きく設定すると、傾斜角βを非常に小さくしなけれ
ばならず、それにより、第２傾斜面８の引き抜き方向長
さが非常に大きなものとなってダイス自体の寸法形体が
大きくなって従来のダイス装置への適用を困難にするこ
ととなり、それ故、第２傾斜面３の傾斜角βを約４〜１
０°に、ｌパス当りの減面率γを約３０％以下となるよ
うそれぞれ選定して伸線するのが好ましい。
以上述べた如く、本発明によれば、第２傾斜面３の傾斜
角βと１パス当りの減面率γとを線Ａにより画定される
健全領域Ｂ内の値に設定することにより、厚アルミ被覆
鋼線の流体潤滑引き抜き作業中のセンターカッピングに
よる断線を完全に防止でき、安定した作業を行えること
により作業効率を向上できるものであり、しかも、伸線
された製品性能、特に製品性能の均一性を確保できるも
のである。
角βと１パス当りの減面率γとを線Ａにより画定される
健全領域Ｂ内の値に設定することにより、厚アルミ被覆
鋼線の流体潤滑引き抜き作業中のセンターカッピングに
よる断線を完全に防止でき、安定した作業を行えること
により作業効率を向上できるものであり、しかも、伸線
された製品性能、特に製品性能の均一性を確保できるも
のである。
更に、第２傾斜面の傾斜角を約４〜１０°にすることに
より、ｌバス当りの減面率または加工度を大きく取るこ
とができるため、連続伸線時の使用ダイス数を少数化で
き、ダイス段取りを短くでき、それにより２作業性が向
上すると共に、工具費の低減を達成できるものであり、
かつ、従来のダイス装置のダイスとの互換性を有して蒸
上の如き効果を発揮できるものである。
より、ｌバス当りの減面率または加工度を大きく取るこ
とができるため、連続伸線時の使用ダイス数を少数化で
き、ダイス段取りを短くでき、それにより２作業性が向
上すると共に、工具費の低減を達成できるものであり、
かつ、従来のダイス装置のダイスとの互換性を有して蒸
上の如き効果を発揮できるものである。
第１図は本発明の実施例によるダイス形体を示す断面部
分図。第２図は第１図に示すダイスを用いて伸線した結
果を説明するための図。 ２・・・・・・第１傾斜面 ８・・・・・第２傾斜面 α・・・・・・（第１傾斜面の）傾斜角β・・・・ （
第２１１Ａ斜面の）傾斜角γ・・・ １パ当たりの減面
率 β・・・健全領域
分図。第２図は第１図に示すダイスを用いて伸線した結
果を説明するための図。 ２・・・・・・第１傾斜面 ８・・・・・第２傾斜面 α・・・・・・（第１傾斜面の）傾斜角β・・・・ （
第２１１Ａ斜面の）傾斜角γ・・・ １パ当たりの減面
率 β・・・健全領域
Claims (2)
- （１） 厚アルミ被覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイ
スであって、前記ダイスは被加工線材の入口側に傾斜角
が５°以下の第１傾斜面と該第１傾斜面に続いて設けら
れる第２傾斜面とを有し、前記第２傾斜面の傾斜角は約
１８°以下でありかつ被加工線材の１バス当りの減面率
が約３０％以下であり、そして前記第２傾斜面の傾斜角
と減面率とが総体的に反比例的相互関係を有する最大許
容値内で選定されていることを特徴とするダイス。 - （２） 被加工線材にダイスの入口側直近で液体潤滑
油を塗布し、１頃斜角００〜５°の第１傾斜面により前
記潤滑油の内圧を上昇させ、第２傾斜面およびベアリン
グ部により被加工線材を所定寸法に形成する厚アルミ被
覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイスによる伸線方法にお
いて、前記第２傾斜面における伸線加工は傾斜角約１８
°以下で１バス当りの減面率約３０％以下の条件で、か
つ該傾斜角と減面率との相対的な最大許答値が総体的に
反比例的関係を有して行われること全特徴とする伸線方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5560982A JPS58173019A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 厚アルミ被覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイスおよびその伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5560982A JPS58173019A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 厚アルミ被覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイスおよびその伸線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173019A true JPS58173019A (ja) | 1983-10-11 |
Family
ID=13003504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5560982A Pending JPS58173019A (ja) | 1982-04-02 | 1982-04-02 | 厚アルミ被覆鋼線の流体潤滑引き抜き用ダイスおよびその伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246911A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Hitachi Cable Ltd | 複合金属線の伸線方法 |
| WO2002072291A1 (de) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Druchziehwerkzeug zum ziehen von rundem und nichtrundem strangförmigem metallischem umformgut |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729056U (ja) * | 1971-04-15 | 1972-12-02 | ||
| JPS4934460A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-29 | ||
| JPS5027460A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-20 | ||
| JPS5080953A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-01 |
-
1982
- 1982-04-02 JP JP5560982A patent/JPS58173019A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4729056U (ja) * | 1971-04-15 | 1972-12-02 | ||
| JPS4934460A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-29 | ||
| JPS5027460A (ja) * | 1973-07-09 | 1975-03-20 | ||
| JPS5080953A (ja) * | 1973-11-22 | 1975-07-01 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0246911A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Hitachi Cable Ltd | 複合金属線の伸線方法 |
| WO2002072291A1 (de) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Ecoform Umformtechnik Gmbh | Druchziehwerkzeug zum ziehen von rundem und nichtrundem strangförmigem metallischem umformgut |
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